專利名稱：：雙色鋁塑復合板的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在同一平面上具有兩種顏色的雙色鋁塑復合板的制備方法。屬裝飾材料
技術領域：
。技術背景雙色鋁塑復合板主要用于標志、展示牌、商場、加油站、便利、連鎖店等室內外裝修裝飾。傳統(tǒng)鋁塑復合板的涂層均為單色涂層，即采用底涂、中涂、面涂三層滿幅涂布。傳統(tǒng)鋁塑板在三層涂布時由于均為滿幅涂裝，溫度控制方便，操作簡單，不會出現(xiàn)層間結合不牢的情況，特別是中涂層與面涂層的結合強度高。傳統(tǒng)鋁塑復合板在設計施工過程中需顏色組合時，通常采取的是利用密封膠結縫方法將兩塊不同顏色的鋁塑板拼接。該法因膠結縫的存在，裝飾后表面不美觀，且安裝不方便。為克服上述缺陷，急需一種在同一平面上具有兩種顏色的雙色鋁塑復合板。如采用傳統(tǒng)鋁塑復合板的制備方法來生產雙色鋁塑復合板，由于面層涂布為局部涂裝，烘烤溫度、烘烤時間和收巻速度較難控制，如控制不當會出現(xiàn)層間結合不牢的情況，特別是中涂層與面涂層的結合強度低。另外還會出現(xiàn)雙色接合處結縫線條的不平直，有毛邊、塌邊等缺陷。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種涂層美觀、層間結合強度高、兩種顏色的交界結合部位線條平直，不會出現(xiàn)毛邊、塌邊情況，且在同一平面呈現(xiàn)有多色效果的雙色鋁塑復合板的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙色鋁塑復合板的制備方法，其特征在于所述方法是將涂料通過底涂層、中涂層、面涂層三層涂布于鋁巻材表面，其中面涂層是在中涂層表面進行局部涂布，經高溫烘烤制成雙色涂層鋁板，再在連續(xù)復合生產線上將雙色涂層鋁板與塑料板材復合成雙色鋁塑復合板。所述底涂層烘烤溫度控制在20421(TC，烘烤時間為4060秒，中涂層烘烤溫度控制在210216。C，烘烤時間為6070秒，面涂層烘烤溫度控制在224~232°C，烘烤時間為6080秒。所述底涂層烘烤收巻速度控制在1517米/分，中涂層烘烤收巻速度控制在16~19米/分。所述面涂層涂裝輥選用45#優(yōu)質碳素鋼為原料鋼坯，將不需涂裝的輥面部位除掉，使該部位截面高度低于需涂裝輥面高度20~25皿，再將需涂裝輥面進行鍍鉻處理，控制涂裝輥表面精度在2.02.5um，涂裝輥兩邊緣倒角10~15°。所述涂裝前，預牽引鋁板60-80米，底涂層烘烤收巻張力控制在5.0~6.0A。本發(fā)明具有如下特點1、涂層美觀。本發(fā)明采用在單一顏色的中涂層表面進行局部涂布，使同一平面呈現(xiàn)有多色效果，在兩種顏色的交界結合部位不存在膠結縫，裝飾后表面平整美觀，且易于安裝。2、層間結合附著強度高目前市場上所提供的涂裝輥均只能進行單色涂裝，即板面全為同一顏色，不能實現(xiàn)雙色或多色化操作。本發(fā)明通過更改涂裝輥，調整底涂層、中涂層和面涂層的烘烤溫度、烘烤時間和收巻速度，以達到層間結合牢固(中涂層與面涂層)，不會出現(xiàn)脫漆、剝離的情況，特別是兩種顏色的交界結合部位。同時，兩種顏色的結縫線條平直，不毛邊、塌邊。上述過程的關鍵點在中涂層的烘烤溫度與時間控制。因本發(fā)明是要在中涂層的局部位置上重新涂裝烤漆，中涂層將面對兩次烘烤，且兩次烘烤的部位和表面形式并不相同，一方面是將中涂層覆蓋后再二次烘烤，另一方面是中涂層單一的二次烘烤。經過兩次烘烤后，最終需保證兩個部位與底涂層與面涂層接合牢固，不脫漆。實際操作過程中，我們保證底涂層板溫足夠低，且涂裝速度要快，生產時只要不出現(xiàn)粘巻和涂層表面回粘現(xiàn)象，控制收巻速度在15~17米/分，給后續(xù)的兩次烘烤留一段烘烤區(qū)間。中涂層烘烤時采用涂料烘烤固化溫度的下限值210216-C，控制收巻速度在16~19米/分，使涂料在第一輪烘烤達到初步固化，該涂層的完全固化留到第二次烘烤。保證中涂層在面涂層烤漆時的兩個局部有固化時間，不會出現(xiàn)因二次烘烤溫度過高造成的層間剝離。面涂層烤漆時，溫度設定在涂料的正常溫度，即涂料完全固化溫度控制在224-232°C。3、兩種顏色交界結合部位結縫線條平直，不毛邊、不塌邊。通常情況下，鋁板在涂裝收巻過程中由于張力、追蹤原因，會出現(xiàn)左右擺動的情況，滿幅涂裝對板面涂層尺寸不會造成影響，但在局部涂裝時，由于追蹤和張力的原因，造成涂裝鋁板左右游動，板面顏色的尺寸定位不準，出現(xiàn)偏移。開機時，采用較長牽引鋁板，讓鋁巻走動處于基本穩(wěn)定時再進行涂裝，牽引長度一般為6080米；加大收巻張力值，收巻張力控制在5.0~6.0A。利用背托輥作用，當涂裝輥靠上鋁板后，將背托輥氣壓泵打開，使背托輥靠緊鋁板，讓涂裝輥與背托輥之間形成一定的壓力，保證鋁板不會出現(xiàn)偏移。同時將背托輥固定于涂裝鋁板背面，對應于涂裝輥涂裝邊部0.5咖的位置徑向交叉布置，背托輥必須采用耐酸堿的塑膠輥輪，不能采用金屬材料，前后兩背托輥之間形成塑性變形，鋁板背面不會出現(xiàn)壓印，正面線條平直，不會有模糊、毛邊、塌邊的情況。傳統(tǒng)烤漆溫度與現(xiàn)行產品溫度比較表一:傳統(tǒng)烤漆溫度新產品溫度涂層烘烤板溫，PMT涂層烘烤板溫，PMT底涂216—224°C(50-70〃)底涂204—210'C(40-6(T)中涂224—241。C(80-90")中涂210~216'C(60-70')面涂224—232'C(60-80〃)面涂224—232'C(60-8(T)涂層性能測試表二:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖1為本發(fā)明的生產工藝流程簡圖。圖2為本發(fā)明雙色鋁塑復合板的斷面結構示意圖。具體實施方式參見圖1，本發(fā)明涉及一種雙色鋁塑復合板的制備方法，是將涂料通過底涂層、中涂層、面涂層三層涂布于鋁巻材表面，其中面涂層是在中涂層表面進行局部涂布，經高溫烘烤制成雙色涂層鋁板，再在連續(xù)復合生產線上將雙色涂層鋁板與塑料板材復合成雙色鋁塑復合板。涂裝前，預牽引鋁板6080米。底涂層烘烤溫度控制在204i:，烘烤時間為40秒，烘烤收巻速度控制在15~17米/分，烘烤收巻張力控制在5.0-6.0A;中涂層烘烤溫度控制在215"C，烘烤時間為60秒，烘烤收巻速度控制在1619米/分；面涂層烘烤溫度控制在230°C，烘烤時間為70秒。所述面涂層涂裝輥選用45#優(yōu)質碳素鋼為原料鋼坯，將不需涂裝的輥面部位打磨除掉，使該部位截面高度低于需涂裝輥面高度25mi，再將需涂裝輥面進行鍍絡處理，控制涂裝輥表面精度在2.02.5ym，涂裝輥的涂裝兩邊緣需倒角15°。當涂裝輥靠上鋁板后，將背托輥氣壓泵打開，使背托輥靠緊鋁板，讓涂裝輥與背托輥之間形成一定的壓力，同時將背托輥固定于涂裝鋁板背面，對應于涂裝輥涂裝邊部0.5mm的位置徑向交叉布置，背托輥采用耐酸堿的塑膠輥輪。權利要求1、一種雙色鋁塑復合板的制備方法，其特征在于所述方法是將涂料通過底涂層、中涂層、面涂層三層涂布于鋁卷材表面，其中面涂層是在中涂層表面進行局部涂布，經高溫烘烤制成雙色涂層鋁板，再在連續(xù)復合生產線上將雙色涂層鋁板與塑料板材復合成雙色鋁塑復合板，所述底涂層烘烤溫度控制在204～210℃，烘烤時間為40～60秒，中涂層烘烤溫度控制在210～216℃，烘烤時間為60～70秒，面涂層烘烤溫度控制在224～232℃，烘烤時間為60～80秒，所述底涂層烘烤收卷速度控制在15～17米/分，中涂層烘烤收卷速度控制在16～19米/分，所述面涂層涂裝輥選用45#優(yōu)質碳素鋼為原料鋼坯，將不需涂裝的輥面部位除掉，使該部位截面高度低于需涂裝輥面高度20～25mm，再將需涂裝輥面進行鍍鉻處理，控制涂裝輥表面精度在2.0～2.5μm，涂裝輥兩邊緣倒角10～15°，所述涂裝前，預牽引鋁板60～80米，底涂層烘烤收卷張力控制在5.0～6.0A。2、根據權利要求1所述的一種雙色鋁塑復合板的制備方法，其特征在于當涂裝輥靠上鋁板后，將背托輥氣壓泵打開，使背托輥靠緊鋁板，讓涂裝輥與背托輥之間形成一定的壓力，同時將背托輥固定于涂裝鋁板背面，對應于涂裝輥涂裝邊部0.4-0.6imn的位置徑向交叉布置，背托輥采用耐酸堿的塑膠輥輪。全文摘要本發(fā)明涉及一種雙色鋁塑復合板的制備方法，是將涂料通過底、中、面三層涂布于鋁卷材表面，其中面涂層是在中涂層表面進行局部涂布，經高溫烘烤制成雙色涂層鋁板，再在連續(xù)復合生產線上將雙色涂層鋁板與塑料板材復合成雙色鋁塑復合板，底涂層烘烤溫度204～210℃，時間40～60秒，中涂層烘烤溫度210～216℃，時間60～70秒，底涂層烘烤收卷速度15～17米/分，中涂層烘烤收卷速度16～19米/分，所述面涂層涂裝輥選用45#碳素鋼，將不需涂裝的輥面部位除掉，再將需涂裝輥面進行鍍鉻處理，所述涂裝前，預牽引鋁板60～80米，底涂層烘烤收卷張力控制在5.0～6.0A。本發(fā)明涂層美觀、層間結合強度高、兩種顏色的交界結合部位線條平直，不會出現(xiàn)毛邊、塌邊情況，且在同一平面呈現(xiàn)有多色效果。文檔編號B32B37/00GK101148108SQ2007101349公開日2008年3月26日申請日期2007年10月30日優(yōu)先權日2007年10月30日發(fā)明者向海林,吳相慶,謝春龍,維趙,趙建明申請人:江陰標榜裝飾材料有限公司