專利名稱：一種實(shí)木板材及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種實(shí)木板材。本發(fā)明還涉及所述的這種實(shí)木板材的加工方法。
背景技術(shù)：
在使用木板的用具、器材及各類建筑、裝飾或其它結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常用到面積、厚度較大、對(duì)外觀有要求、還需要承受較大載荷的木板。受原木尺寸的限制，一般很難采用整塊的木板加工制作，主要采用平面拼接、多層疊壓的木工板及指接拼板。
在傳統(tǒng)的木工板的加工工藝中，原木首先要加工成方木，再割鋸成長(zhǎng)方體形狀的板塊，上述經(jīng)加工的板塊拼接后作為木工板的芯板的材料；上述工藝存在的不足是，原材料的利用率過低，細(xì)木工板只能達(dá)到60％，而且，還普遍存在橫向和縱向抗拉能力差、變形不均勻的技術(shù)問題。
由于原木的生長(zhǎng)其樹根方向的直徑一般總是大于樹冠方向的直徑的，在傳統(tǒng)工藝中，是將具有大小頭的木板塊鋸直，然后進(jìn)行拼接，這在一定程度上造成了材料的浪費(fèi)。特別是傳統(tǒng)的拼接方式甚至是在木板的側(cè)面用銷釘或竹銷連接，必須使其平直才能進(jìn)行。木材在拼接時(shí)，沒有考慮到其生長(zhǎng)而造成的使原木的不同部位的材質(zhì)不一致的情況，如拼接不合理必然會(huì)造成加工以后的實(shí)木板材的變形不一致，嚴(yán)重影響實(shí)木板材的質(zhì)量。
為解決上述問題，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?1133469.X的專利文獻(xiàn)，公開了一種新結(jié)構(gòu)細(xì)木工板及生產(chǎn)工藝的，該發(fā)明的產(chǎn)品中間芯板和上下面板均用原木經(jīng)旋切機(jī)加工成的4mm以上厚度的單板制造。該專利文獻(xiàn)聲稱其發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高出材率，簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約設(shè)備，降低成本，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品使用性能和質(zhì)量，對(duì)于原木的利用提供了新的途徑，具有較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。但根據(jù)公知的木材加工的常識(shí)可知，由于原木結(jié)構(gòu)的原因，如原木中含有節(jié)疤，其質(zhì)地既硬又脆，利用旋切機(jī)將原木旋切成單板板塊時(shí)，由于木質(zhì)纖維的橫向切割，造成節(jié)疤處的碎裂；即使能將杉木切成單板板塊，又由于很多樹種直徑方向的生長(zhǎng)有一個(gè)限度，原木的直徑如果較小，如在20cm以下，并且存在大小頭，利用旋切機(jī)將杉木旋切成單板板塊，必須按照杉木小頭的直徑，將杉木切成圓柱體的形狀；旋切機(jī)卡軸部位原木的中心位置不能被旋切，形成被廢棄的原木的旋切芯；再加上由于旋切機(jī)在旋切單板時(shí)的厚度是逐漸增加的，所以小于規(guī)定厚度的單板都不能使用，因此，原木的利用率最多只有50％。而且由原木的里圈與外圈所切出的單板彎曲程度不同，經(jīng)壓平后的變形很難一致。特別是壓平以后的板塊兩端因原木生長(zhǎng)方向不同而導(dǎo)致材質(zhì)不同，兩側(cè)邊的材質(zhì)也因里圈與外圈而導(dǎo)致材質(zhì)不相同，因此，成形以后的板塊變形不一致。通過以上分析，上述發(fā)明不能解決利用旋切機(jī)將杉木原木加工成整塊單板的技術(shù)問題。實(shí)際上，由于設(shè)備的原因，旋切機(jī)也不可能將原木旋切成厚度在8-10mm間的單板。
另外，中國(guó)的專利申請(qǐng)?zhí)枮?12211097.8的專利文獻(xiàn)，公開了一種指接三層復(fù)合木工板的技術(shù)，這種木工板由上、中、下三層組成，上、中、下兩層由長(zhǎng)短不一的木條粘結(jié)而成，上、下層木條為縱向排列，則中層木條為橫向排列，上、下層木條為橫向排列，則中層木條為縱向排列，其面上可貼裝飾貼面，它的中層木條間為平口連接，上、下兩層木條間為指接。該專利文獻(xiàn)聲稱上述技術(shù)方案解決了利用原木材制造木工板上、下以及芯板的技術(shù)問題；但是其存在的缺陷是由于上下面板均為指接拼板，在生產(chǎn)工藝上包括了制作指接拼板的所有工序，所以生產(chǎn)工藝復(fù)雜；木材的利用率低。另外，指接拼板的厚度越小，出材率越低，所以三層復(fù)合的指接拼板的出材率較等厚的單層指接拼板還要低；由于在拼接時(shí)，對(duì)木材的生長(zhǎng)方向、木材的切割位置未作要求，因此，木板的變形是不均勻的，特別是性質(zhì)不規(guī)則的木條拼接在一起增加了變形的可能性。
綜上所述，現(xiàn)有的木材加工技術(shù)和加工方法存在產(chǎn)品變形不均勻、產(chǎn)品利用率低、加工效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種實(shí)木板材，其目的是在產(chǎn)品中將原材料不同部位的有差異的材質(zhì)合理分布，使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和變形均勻。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種實(shí)木板材，包括多層實(shí)木單板，其平面之間互相粘合連接，每層實(shí)木單板又包括多塊木質(zhì)纖維方向相同的拼接板塊，所述的拼接板塊互相接觸的側(cè)面之間為粘合連接，其特征在于所述的拼接板塊的平板面方向的形狀為梯形，所述的梯形的高的方向?yàn)槟举|(zhì)纖維的縱向，所述的拼接板塊的兩端按所述的梯形的長(zhǎng)底邊和短底邊分別為拼接板塊大端和拼接板塊小端，相鄰的拼接板塊的拼接板塊大端與拼接板塊小端相互交錯(cuò)排列。
所述的拼接板塊大端為原木生長(zhǎng)的樹根方向，所述的拼接板塊小端為原木生長(zhǎng)的樹冠方向。
所述的多層實(shí)木單板，其中相鄰的實(shí)木單板的木質(zhì)纖維方向是互相垂直的。
所述的拼接板塊互相接觸的側(cè)面之間的連接的方式為相連接的側(cè)面垂直于板的平面，其中一個(gè)側(cè)面采用凹槽形狀、另一個(gè)側(cè)面采用與之相配合的凸出形狀，兩側(cè)面為企口連接。
所述的拼接板塊按相對(duì)于所切割的原木的斷面圓心位置，其兩平板面分別為拼接板塊向心面和拼接板塊背心面，拼接板塊拼接方式為相鄰的拼接板塊的拼接板塊向心面和的拼接板塊背心面按互相相反的方向交錯(cuò)排列。
所述的拼接板塊的沿木質(zhì)纖維的橫向截面的形狀為梯形，該梯形的長(zhǎng)底邊為拼接板塊的拼接板塊向心面，短底邊為拼接板塊的拼接板塊背心面。
所述的多層實(shí)木單板中位于最外層的為兩個(gè)實(shí)木單板面板，其余為實(shí)木單板芯板，所述的各層實(shí)木單板上的拼接板塊在長(zhǎng)度方向上可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的木塊拼接，其拼接處為企口連接，且側(cè)面相鄰的拼接板塊的長(zhǎng)度方向上的拼接縫相互錯(cuò)開，且實(shí)木板材的兩個(gè)外表面上的實(shí)木單板面板均為無間隙拼接。
所述的實(shí)木單板面板上的拼接板塊在長(zhǎng)度方向上為完整的木塊，且實(shí)木板材的兩個(gè)外表面上的所有拼接板塊均為無間隙拼接，所述的實(shí)木單板芯板上的拼接板塊在長(zhǎng)度方向上可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的木塊拼接，其側(cè)面相鄰的拼接板塊的長(zhǎng)度方向的拼接縫相互錯(cuò)開。
為了實(shí)現(xiàn)上述同樣的目的，本發(fā)明還提供了所述的這種實(shí)木板材的加工方法，包括備料流程、單板處理流程和整板處理流程；備料流程包括鋸材工序、烘干工序和裁邊工序構(gòu)成，單板處理流程包括拼板工序和粘接工序；整板處理流程包括涂膠工序、壓板工序、鋸邊工序和外表面光整工序構(gòu)成，其特征在于在備料流程的鋸材工序中，將原木按木質(zhì)纖維的縱向切割成拼接板塊，拼接板塊大端為原木生長(zhǎng)的樹根方向，所述的拼接板塊小端為原木生長(zhǎng)的樹冠方向；拼接板塊的兩平板面分別為拼接板塊向心面和拼接板塊背心面；裁邊工序除去拼接板塊板邊的樹皮、自然生長(zhǎng)形成的表面凹凸不平，按原木的外圓的形狀切平，所述的板邊與板的平面形成與板平面垂直或傾斜；單板處理流程中的拼板工序是將側(cè)面接縫處已涂入粘接膠的多塊拼接板塊沿木質(zhì)纖維的縱向平行的方式拼接成實(shí)木單板，拼接板塊的拼接方式為拼接板塊大端與拼接板塊小端相互交錯(cuò)排列；相鄰的拼接板塊的拼接板塊向心面和的拼接板塊背心面按互相相反的方向交錯(cuò)排列；在壓板工序中，將相鄰實(shí)木單板的木質(zhì)纖維方向按互相垂直的方向排列。
所述的單板處理流程中的拼板工序在拼接時(shí)，對(duì)所述的拼接板塊按拼接板塊大端與拼接板塊小端的差值及其長(zhǎng)度所形成的斜度數(shù)值的大小以及板邊與板的平面傾斜的斜度數(shù)值的大小，進(jìn)行分組，同一組內(nèi)的拼接板塊進(jìn)行拼接。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品中將原材料不同部位的有差異的材質(zhì)合理分布，使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和變形均勻；充分利用原材料的自然形狀制成產(chǎn)品，提高木材的利用率；充分利用原材料的自然形狀進(jìn)行產(chǎn)品的拼接，減少加工量，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的拼接板塊為企口連接的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的拼接板塊在原木上的位置截面示意圖；圖4為本發(fā)明的拼接板塊的向心面和背心面拼接方式示意圖；圖5為本發(fā)明的面板和芯板的連接示意圖；圖6為本發(fā)明的拼接板塊在長(zhǎng)度方向拼接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的實(shí)木單板采用矩形的拼接板塊拼接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1、實(shí)木單板，2、拼接板塊，3、拼接板塊大端，4、拼接板塊小端，5、拼接板塊向心面，6、拼接板塊背心面，7、實(shí)木單板面板，8、實(shí)木單板芯板，9、企口，10、原木。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖7所表達(dá)的本發(fā)明提出的各種結(jié)構(gòu)方案，本發(fā)明涉及的是一種實(shí)木板材，一般公知的結(jié)構(gòu)均包括多層實(shí)木單板1，其平面之間互相粘合連接，每層實(shí)木單板1又包括多塊木質(zhì)纖維方向相同的拼接板塊2，所述的拼接板塊2互相接觸的側(cè)面之間為粘合連接。本發(fā)明在實(shí)施時(shí)不受木材材質(zhì)的限制。
為了實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品中將原材料不同部位的有差異的材質(zhì)合理分布，使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和變形均勻的目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1至圖7所示，所述的拼接板塊2的平板面方向的形狀為梯形，所述的梯形的高的方向?yàn)槟举|(zhì)纖維的縱向，所述的拼接板塊2的兩端按所述的梯形的長(zhǎng)底邊和短底邊分別為拼接板塊大端3和拼接板塊小端4，所述的拼接板塊大端3與拼接板塊小端4相互交錯(cuò)排列。顯然，如果原木10的樹干在長(zhǎng)度方向的直徑相差很小甚至相等，則這里所述的拼接板塊大端3與拼接板塊小端4的寬度尺寸的數(shù)值也相差很小或者相等，其拼接的效果如圖7所示。
對(duì)本發(fā)明有突出貢獻(xiàn)的技術(shù)方案還體現(xiàn)在所述的拼接板塊大端3為原木10生長(zhǎng)的樹根方向，所述的拼接板塊小端4為原木10生長(zhǎng)的樹冠方向。
受木材生長(zhǎng)的方向的影響，其朝向樹根方向的一端與朝向樹冠的另一端在制成木板后的變形或收縮率是不一致的，為了均化這種變形量，使加工以后的實(shí)木板材的兩端變形均勻，采用上述方案是比較理想的，比采用干燥、加壓、加厚等措施更為簡(jiǎn)便易行。
除了可以實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的外，本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案還有以下效果充分利用原材料的自然形狀制成產(chǎn)品，提高木材的利用率；充分利用原材料的自然形狀進(jìn)行產(chǎn)品的拼接，減少加工量，提高生產(chǎn)效率。由于原木10的生長(zhǎng)其樹根方向的直徑一般總是大于樹冠方向的直徑的，在傳統(tǒng)工藝中，是將具有大小頭的木板塊鋸直，然后進(jìn)行拼接，這在一定程度上造成了材料的浪費(fèi)。采用本發(fā)明的方法，就不會(huì)產(chǎn)生對(duì)斜側(cè)邊切割的邊角料的浪費(fèi)，而且節(jié)省了對(duì)側(cè)邊切割的生產(chǎn)工序，只需對(duì)其適當(dāng)刨光即可進(jìn)行粘接，提高了生產(chǎn)效率。
如圖1和圖5所示，本發(fā)明所述的多層實(shí)木單板1，其中相鄰的實(shí)木單板1的木質(zhì)纖維方向是互相垂直的。在本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，一般所采用的實(shí)木單板1的層數(shù)為奇數(shù)，例如，常用三層夾板。也就是說，最外層的兩塊實(shí)木單板1的木質(zhì)纖維方向是同一方向。從木材接合的效果來說，該措施使加工后的實(shí)木板材在各個(gè)方向的承載能力大大增加，各方向的抗彎強(qiáng)度更高。
本發(fā)明的拼接板塊2的側(cè)面拼接的第一個(gè)實(shí)施例如下如圖2所示，所述的拼接板塊2互相接觸的側(cè)面之間的連接的方式為相連接的側(cè)面垂直于板的平面，其中一個(gè)側(cè)面采用凹槽形狀、另一個(gè)側(cè)面采用與之相配合的凸出形狀，兩側(cè)面為企口9連接。在相連接的拼接板塊2的側(cè)面分別加工出相互配合的凹槽和凸起，然后進(jìn)行粘接。這在拼接板塊2從原木10上裁下后其兩側(cè)面已自然成為與板的平面垂直的情況特別適用，因?yàn)樵趯?duì)原木10進(jìn)行切割時(shí)，在原木10圓心或靠近圓心位置的拼接板塊2的兩側(cè)面屬于這種情況。
本發(fā)明的拼接板塊2的側(cè)面拼接的第二個(gè)實(shí)施例如下如圖3、圖4所示，為了使實(shí)木單板1拼接后的變形更加均勻，所述的拼接板塊2按相對(duì)于所切割的原木10的斷面圓心位置，其兩平板面分別為拼接板塊向心面5和拼接板塊背心面6，拼接板塊2拼接方式為相鄰的拼接板塊2的拼接板塊向心面5和的拼接板塊背心面6按互相相反的方向交錯(cuò)排列。因?yàn)槠唇影鍓K2的拼接板塊向心面5和的拼接板塊背心面6由于受生長(zhǎng)的不同條件的影響，其在拼接后的變形或收縮是不一致的，如果不考慮其影響，進(jìn)行不合理的拼接，則變形是不均勻的，例如，朝一個(gè)平面的翹曲，嚴(yán)重影響其產(chǎn)品質(zhì)量。按本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施，均化了變形量，盡量減少其變形帶來的不利影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
如圖3、圖4所示，當(dāng)拼接板塊2從原木10上切割時(shí)，切到離原木10的圓心稍遠(yuǎn)時(shí)甚至接近于原木10邊緣時(shí)，其兩側(cè)邊的自然形態(tài)已經(jīng)與木板的平面不垂直乃至其與板平面的夾角遠(yuǎn)小于90°，這時(shí)，為了使材料更加節(jié)約，同時(shí)，更是為了使實(shí)木單板1拼接后的變形更加均勻，所述的拼接板塊2的沿木質(zhì)纖維的橫向截面的形狀根據(jù)所切得的側(cè)面刨光使其成為梯形，該梯形的長(zhǎng)底邊為拼接板塊2的拼接板塊向心面5，短底邊為拼接板塊2的拼接板塊背心面6。由于采用了前面所述的拼接方式，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了均化變形量、盡量減少其變形帶來的不利影響、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量的目的。
本發(fā)明為了充分利用材料、提高拼接的外觀效果和強(qiáng)度性能，對(duì)于實(shí)木板材在長(zhǎng)度方向的結(jié)構(gòu)可以采用下面兩個(gè)不同的實(shí)施例。
實(shí)木板材在長(zhǎng)度方向的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例一為如圖6和圖7所示，所述的多層實(shí)木單板1中位于最外層的為兩個(gè)實(shí)木單板面板7，其余為實(shí)木單板芯板8，由于木材長(zhǎng)度受到限制，所以，所述的各層實(shí)木單板1上的拼接板塊2在長(zhǎng)度方向上可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的木塊拼接，其拼接處為平面連接或企口9連接，且側(cè)面相鄰的拼接板塊2的長(zhǎng)度方向上的拼接縫相互錯(cuò)開，且實(shí)木板材的兩個(gè)外表面上的實(shí)木單板面板7均為無間隙拼接。這樣，可以將許多裁鋸下來的長(zhǎng)度達(dá)不到整個(gè)產(chǎn)品長(zhǎng)度的短木板充分利用，減少浪費(fèi)；且所提供的這種接方法，外觀美觀，能滿足產(chǎn)品強(qiáng)度的要求。實(shí)木單板芯板8如果少許有缺陷，允許其有較小的拼接縫隙，不需要對(duì)其進(jìn)行過分的加工，不會(huì)影響其外觀效果。
實(shí)木板材在長(zhǎng)度方向的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例二為如圖1所示，如果外觀要求不允許其在長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，則本實(shí)施例提出如下的解決方案所述的實(shí)木單板面板7上的拼接板塊2在長(zhǎng)度方向上為完整的木塊，且實(shí)木板材的兩個(gè)外表面上的所有拼接板塊2均為無間隙拼接，所述的實(shí)木單板芯板8上的拼接板塊2在長(zhǎng)度方向上可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的木塊拼接，其側(cè)面相鄰的拼接板塊2的長(zhǎng)度方向的拼接縫相互錯(cuò)開。實(shí)木單板芯板8如果少許有缺陷，允許其有較小的拼接縫隙，不需要對(duì)其進(jìn)行過分的加工，不會(huì)影響其外觀效果。本實(shí)施例能達(dá)到與實(shí)施例一同樣的效果。
本發(fā)明采用短板材拼接的方式制造，以充分減少木材的浪費(fèi)，提高木材的利用率。
本發(fā)明對(duì)上述的各層實(shí)木單板1的厚度不作限制，其厚度相等或不等均可按上述實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)。但是，同一層實(shí)木單板1中的不同拼接板塊2應(yīng)該等厚，以保證平面之間粘接的牢度。
為了實(shí)現(xiàn)上述同樣的目的，本發(fā)明還提供了所述的這種實(shí)木板材的加工方法，包括備料流程、單板處理流程和整板處理流程；備料流程包括鋸材工序、烘干工序和裁邊工序構(gòu)成，單板處理流程包括拼板工序、定厚砂光工序和粘接工序；整板處理流程包括涂膠工序、壓板工序、鋸邊工序和外表面光整工序構(gòu)成。本發(fā)明上述方法具有獨(dú)創(chuàng)性的技術(shù)方案體現(xiàn)在下面的內(nèi)容中，其原理、作用及效果前面已通過對(duì)本發(fā)明的構(gòu)造作了詳細(xì)介紹，這里不再贅述1、在備料流程的鋸材工序中，將原木10按木質(zhì)纖維的縱向切割成拼接板塊2，拼接板塊大端3為原木10生長(zhǎng)的樹根方向，所述的拼接板塊小端4為原木10生長(zhǎng)的樹冠方向；拼接板塊2的兩平板面分別為拼接板塊向心面5和拼接板塊背心面6。
2、裁邊工序除去拼接板塊2板邊的樹皮、自然生長(zhǎng)形成的表面凹凸不平，按原木10的外圓的形狀切平，所述的板邊與板的平面形成與板平面垂直或傾斜。
3、單板處理流程中的拼板工序是將側(cè)面接縫處已涂入粘接膠的多塊拼接板塊2沿木質(zhì)纖維的縱向平行的方式拼接成實(shí)木單板1，拼接板塊2的拼接方式為拼接板塊大端3與拼接板塊小端4相互交錯(cuò)排列；相鄰的拼接板塊2的拼接板塊向心面5和的拼接板塊背心面6按互相相反的方向交錯(cuò)排列。
4、在壓板工序中，將相鄰實(shí)木單板1的木質(zhì)纖維方向按互相垂直的方向排列。
另外，上述的單板處理流程中的拼板工序在拼接時(shí)，對(duì)所述的拼接板塊2按拼接板塊大端3與拼接板塊小端4的差值及其長(zhǎng)度所形成的斜度數(shù)值的大小以及板邊與板的平面傾斜的斜度數(shù)值的大小，進(jìn)行分組，同一組內(nèi)的拼接板塊2進(jìn)行拼接。本發(fā)明提出的該方法，具有以下特點(diǎn)1、外觀整齊、美觀；2、提高拼接時(shí)的加工速度；3、拼接的縫隙較小。
本發(fā)明所提供的實(shí)木板材的加工方法，除上述的具有獨(dú)創(chuàng)性的技術(shù)方案外，在上述的實(shí)木板材的加工過程中，其余的工藝方法可采用公知的加工方法，例如鋸材、烘干、涂膠、鋸邊、外表面光整等，均可滿足本發(fā)明的要求。例如烘干工序?qū)⒉煤玫陌鍓K放人烘干窯中烘干至含水率10-12％，以確保板塊加工過程中不易變形；定厚砂光工序?qū)伟灏宀倪M(jìn)行砂光，以保證單板板材的厚度均勻，使成品的厚度在允許的公差范圍內(nèi)；在整板處理流程中，壓板工序采用冷壓或熱壓，采用冷壓膠水或熱壓膠水涂膠，經(jīng)冷壓機(jī)或熱壓機(jī)壓制30分鐘成型，成摞堆放24小時(shí)，以確保粘接的牢固性；壓板工序后的多層實(shí)木板材經(jīng)鋸邊工序及外表面光整工序，再包裝成品。當(dāng)然上述工藝參數(shù)需根據(jù)具體加工的木材的樹種，進(jìn)行適當(dāng)修正。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)木板材，包括多層實(shí)木單板(1)，其平面之間互相粘合連接，每層實(shí)木單板(1)又包括多塊木質(zhì)纖維方向相同的拼接板塊(2)，所述的拼接板塊(2)互相接觸的側(cè)面之間為粘合連接，其特征在于所述的拼接板塊(2)的平板面方向的形狀為梯形，所述的梯形的高的方向?yàn)槟举|(zhì)纖維的縱向，所述的拼接板塊(2)的兩端按所述的梯形的長(zhǎng)底邊和短底邊分別為拼接板塊大端(3)和拼接板塊小端(4)，相鄰的拼接板塊(2)的拼接板塊大端(3)與拼接板塊小端(4)相互交錯(cuò)排列。
2.按照權(quán)利要求1所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的拼接板塊大端(3)為原木(10)生長(zhǎng)的樹根方向，所述的拼接板塊小端(4)為原木(10)生長(zhǎng)的樹冠方向。
3.按照權(quán)利要求2所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的多層實(shí)木單板(1)，其中相鄰的實(shí)木單板(1)的木質(zhì)纖維方向是互相垂直的。
4.按照權(quán)利要求3所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的拼接板塊(2)互相接觸的側(cè)面之間的連接的方式為相連接的側(cè)面垂直于板的平面，其中一個(gè)側(cè)面采用凹槽形狀、另一個(gè)側(cè)面采用與之相配合的凸出形狀，兩側(cè)面為企口(9)連接。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的拼接板塊(2)按相對(duì)于所切割的原木(10)的斷面圓心位置，其兩平板面分別為拼接板塊向心面(5)和拼接板塊背心面(6)，拼接板塊(2)拼接方式為相鄰的拼接板塊(2)的拼接板塊向心面(5)和的拼接板塊背心面(6)按互相相反的方向交錯(cuò)排列。
6.按照權(quán)利要求5所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的拼接板塊(2)的沿木質(zhì)纖維的橫向截面的形狀為梯形，該梯形的長(zhǎng)底邊為拼接板塊(2)的拼接板塊向心面(5)，短底邊為拼接板塊(2)的拼接板塊背心面(6)。
7.按照權(quán)利要求4或6所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的多層實(shí)木單板(1)中位于最外層的為兩個(gè)實(shí)木單板面板(7)，其余為實(shí)木單板芯板(8)，所述的各層實(shí)木單板(1)上的拼接板塊(2)在長(zhǎng)度方向上可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的木塊拼接，其拼接處為企口(9)連接，且側(cè)面相鄰的拼接板塊(2)的長(zhǎng)度方向上的拼接縫相互錯(cuò)開，且實(shí)木板材的兩個(gè)外表面上的實(shí)木單板面板(7)均為無間隙拼接。
8.按照權(quán)利要求4或6所述的實(shí)木板材，其特征在于所述的實(shí)木單板面板(7)上的拼接板塊(2)在長(zhǎng)度方向上為完整的木塊，且實(shí)木板材的兩個(gè)外表面上的所有拼接板塊(2)均為無間隙拼接，所述的實(shí)木單板芯板(8)上的拼接板塊(2)在長(zhǎng)度方向上可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的木塊拼接，其側(cè)面相鄰的拼接板塊(2)的長(zhǎng)度方向的拼接縫相互錯(cuò)開。
9.按照權(quán)利要求1、2、3、4、6中所述的任一種實(shí)木板材的加工方法，包括備料流程、單板處理流程和整板處理流程；備料流程包括鋸材工序、烘干工序和裁邊工序構(gòu)成，單板處理流程包括拼板工序和粘接工序；整板處理流程包括涂膠工序、壓板工序、鋸邊工序和外表面光整工序構(gòu)成，其特征在于在備料流程的鋸材工序中，將原木(10)按木質(zhì)纖維的縱向切割成拼接板塊(2)，拼接板塊大端(3)為原木(10)生長(zhǎng)的樹根方向，所述的拼接板塊小端(4)為原木(10)生長(zhǎng)的樹冠方向；拼接板塊(2)的兩平板面分別為拼接板塊向心面(5)和拼接板塊背心面(6)；裁邊工序除去拼接板塊(2)板邊的樹皮、自然生長(zhǎng)形成的表面凹凸不平，按原木(10)的外圓的形狀切平，所述的板邊與板的平面形成與板平面垂直或傾斜；單板處理流程中的拼板工序是將側(cè)面接縫處已涂入粘接膠的多塊拼接板塊(2)沿木質(zhì)纖維的縱向平行的方式拼接成實(shí)木單板(1)，拼接板塊(2)的拼接方式為拼接板塊大端(3)與拼接板塊小端(4)相互交錯(cuò)排列；相鄰的拼接板塊(2)的拼接板塊向心面(5)和的拼接板塊背心面(6)按互相相反的方向交錯(cuò)排列；在壓板工序中，將相鄰實(shí)木單板(1)的木質(zhì)纖維方向按互相垂直的方向排列。
10.按照權(quán)利要求9所述的實(shí)木板材的加工方法，其特征在于所述的單板處理流程中的拼板工序在拼接時(shí)，對(duì)所述的拼接板塊(2)按拼接板塊大端(3)與拼接板塊小端(4)的差值及其長(zhǎng)度所形成的斜度數(shù)值的大小以及板邊與板的平面傾斜的斜度數(shù)值的大小，進(jìn)行分組，同一組內(nèi)的拼接板塊(2)進(jìn)行拼接。
全文摘要
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)木板材，其拼接板塊(2)的平板面方向的形狀為梯形，所述的梯形的高的方向?yàn)槟举|(zhì)纖維的縱向，拼接板塊(2)的兩端按所述的梯形的長(zhǎng)底邊和短底邊分別為拼接板塊大端(3)和拼接板塊小端(4)，相鄰的拼接板塊(2)的拼接板塊大端(3)與拼接板塊小端(4)相互交錯(cuò)排列。本發(fā)明將原材料不同部位的有差異的材質(zhì)合理分布，使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和變形均勻；充分利用原材料的自然形狀制成產(chǎn)品，提高木材的利用率；充分利用原材料的自然形狀進(jìn)行產(chǎn)品的拼接，減少加工量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B32B21/00GK101041243SQ200710135
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者馮士祥, 馮志剛, 付志宏 申請(qǐng)人:馮士祥