專利名稱：：一種表面凹凸型裝飾板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種板材的制作方法，尤其涉及一種表面凹凸型裝飾板材的制作方法，屬于裝飾材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：裝飾板是指以增加裝飾效果為目的板材，主要有細木工板、密度板和三聚氰胺板，其中三聚氰胺板最初是用來做電腦桌等辦公家具，多為單色板，隨著家庭中板式家具的流行，它逐漸成為各家具廠首選的制造材料，表面色彩和花紋也更多。其中現(xiàn)有的三聚氰胺板的制備工藝是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。但是現(xiàn)有技術(shù)所制備的三聚氰胺裝飾板材總是存在抗沖擊、抗表面耐磨、抗表面耐劃痕以及防火防潮方面的性能較差的問題。為了提高裝飾板材抗沖擊、表面耐磨、表面耐劃痕以及防火防潮方面的性能，中國專利申請(200410071077.4)裝飾板的制造方法以及根據(jù)此方法制造的裝飾板，它在極薄的紙板的正面，強制性地浸透以作為一種熱固性樹脂的三聚氰胺系列樹脂為主劑，并混有硅系列的脫模劑、氟碳化物系列樹脂的樹脂而形成的樹脂，然后準干燥一定時間，使含有微顆粒的鈦和電氣石以6:4的比例混合的涂層樹脂液強制性地浸透所述紙板的背面，進行涂覆，由此得到與所述涂層樹脂液一體化的紙板，然后在裝飾板的單面或雙面形成膠粘劑層，膠合所述紙板后，進行熱壓沖壓加工，得到家具材料用裝飾板。雖然通過上述制造方法制造的裝飾板材具有耐藥品性、耐化學性、耐刮擦性、表面層耐磨耗性，但是仍然無法從根本上解決裝飾板材中甲醛含量高的問題，更重要的是通過該方法制成的裝飾板材表面沒有凹凸型，存在立體感不強、美觀性能差的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的裝飾板材抗沖擊、表面耐磨、表面耐劃痕以及防火防潮方面的性能較差的問題，提供一種含水率適中、靜曲和內(nèi)結(jié)合強度高，抗沖擊、表面耐磨、表面耐劃痕性能強的表面凹凸型裝飾板材的制作方法。本發(fā)明還針對現(xiàn)有技術(shù)的裝飾板材甲醛含量高、立體感不強和美觀性能差的缺陷提供一種甲醛含量低、立體感強、美觀性好的表面凹凸型裝飾板材的制作方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案得以實施一種表面凹凸型裝飾板材的制作方法，該方法包括以下步驟A、浸膠選擇裝飾紙板，然后通過傳輸機輸送浸入熱固性樹脂中，使裝飾紙板的正反面都浸透所述的熱固性樹脂；B、烘干將上述浸透后的裝飾紙放在烘箱中使其準干燥，其中烘干溫度為50100°C;C、壓制將上述準干燥的裝飾紙平鋪在裝飾板材上，然后通過傳輸機輸送入壓機下在高溫下進行壓制，其中壓機底部設(shè)有凹凸型模板，壓制后即得表面凹凸型裝飾板材。本發(fā)明采用的熱固性樹脂具有良好的膠合力，將裝飾紙板的正反面都浸透所述的熱固性樹脂然后通過熱壓的方式膠粘在裝飾板材上可以提高制成裝飾板材的靜曲和內(nèi)結(jié)合強度，提高其抗沖擊、表面耐磨、表面耐劃痕性能；本發(fā)明所用的熱固性樹脂可以為三聚氰胺樹脂、苯胍胺樹脂、酚醛樹脂或不飽和聚酯樹脂等。本發(fā)明的凹凸型模板采用金屬模板，首先采用線切割技術(shù)對表面光滑平整的金屬模板進行加工，加工后的金屬模板表面呈凹凸型，然后通過模板小樣進行試驗，試驗成功后在進行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，通過采用設(shè)有凹凸型模板的壓機高溫熱壓形成的裝飾板材立體感強、美觀性好。在上述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法中，步驟A中傳輸機輸送速度為515米/分鐘。采用上述輸送速度可以保證裝飾紙完全被熱固性樹脂浸透，如果傳輸速度太慢，原材料熱固性樹脂浪費比較嚴重，生產(chǎn)效率比較低，如果傳輸速度太快，那么裝飾紙沒有完全被熱固性樹脂浸透會出現(xiàn)膠合力低，裝飾紙易從裝飾板材上脫落；因此作為優(yōu)選，步驟A中浸膠時間為1050秒。在上述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法中，步驟A中所述的熱固性樹脂為三聚氫氨系列樹脂。其中三聚氰胺的分子式為C3N3H6，分子量為126.12，本發(fā)明用三聚氰胺制取三聚氰胺甲醛樹脂，該樹脂制成的裝飾板材具有優(yōu)良的耐水性、耐高溫、耐電弧性和高光澤度。在上述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法中，步驟C中所述裝飾板材為高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一種。本發(fā)明采用的密度板，也稱纖維板；是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材，按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板具有質(zhì)軟耐沖擊，也容易再加工的特性，是制作家私的一種良好材料。在上述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法中，步驟C中所述的凹凸型模板為凹凸型鋼板，厚度為O.12cm，其中壓機和凹凸型鋼板之間設(shè)有硅膠墊。本發(fā)明采用凹凸型鋼板作為模板，主要是鋼板的硬度高、韌性強，導熱性能好，厚度控制在0.12cm，如果厚度太低，在接收高溫高壓的情況下容易損壞，如果厚度太高，導熱性能較差，造成裝飾紙和裝飾板材膠合后容易脫落。此外本發(fā)明在壓機和凹凸型鋼板之間設(shè)有硅膠墊，硅膠墊可以使凹凸型鋼板受熱均勻，如果受熱不均勻，熱固性樹脂會局部固化，造成裝飾材料表面粗糙，在裝飾板材的表面出現(xiàn)一片一片的白色斑點，影響其美觀。在上述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法中，步驟C中所述的壓機的溫度為18025(TC，壓機的壓力為60kg/cm2-100kg/cm2。本發(fā)明的壓機采用油加熱的方式進行熱壓，其中溫度控制在180250°C，壓機的壓力為60kg/cm2-100kg/cr^可以使裝飾紙緊緊的膠合在裝飾板材上，溫度和壓力太低膠合不牢靠，造成起皮、脫落；如果溫度和壓力太高容易造成表面的裝飾紙版的磨損，提高產(chǎn)品的次品率。綜上所述，本發(fā)明表面凹凸型裝飾板材的制作方法的具有以下優(yōu)點1、利用本發(fā)明的制作方法制作的表面凹凸型裝飾板材含水率適中、吸水膨脹率高和表面具有耐水蒸氣性能可以達到防火、防潮的目的，靜曲和內(nèi)結(jié)合強度高，抗沖擊性能強，表面具有耐磨和耐劃痕性能；2、利用本發(fā)明的制作方法制作的表面凹凸型裝飾板材表面呈凹凸型像印章一樣，立體感強、美觀性好；3、利用本發(fā)明的制作方法制作的表面凹凸型裝飾板材甲醛釋放量低，表面耐污染腐蝕性能好，是一種新型環(huán)保裝飾材料。圖1是本發(fā)明制作的表面凹凸型裝飾板材的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明制作的表面凹凸型裝飾板材的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明制作方法中凹凸型模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明制作方法中凹凸型模板裝在壓機上的使用狀態(tài)示意圖。圖中，1、裝飾板材；2、裝飾紙板；3、膠粘劑層；4、凹凸一；5、鋼板主體；6、凹凸二；7、壓機底部；8、硅膠墊；9、螺釘。具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明；但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1浸膠選擇裝飾紙板2，然后通過傳輸機輸送浸入三聚氰胺熱固性樹脂中，其中傳輸機的輸送速度為10米/分鐘，浸膠20秒使裝飾紙板2的正反面都浸透三聚氰胺熱固性樹脂；烘干將上述浸透后的裝飾紙放在烘箱中使其準干燥，其中烘干溫度為8(TC，烘干速度為10米/分鐘；壓制將上述準干燥的裝飾紙平鋪在中密度板材上，然后通過傳輸機輸送入壓機下，其中傳輸機的輸送速度為10米/分鐘；在高溫20(TC的條件下通過壓機進行壓制，壓機采用油加熱的方式加熱，壓機的壓力94.2kg/cm2，其中壓機底部7設(shè)有凹凸型鋼板，鋼板和壓機底部7之間設(shè)有硅膠墊8;鋼板的厚度為0.3cm，壓制后即得表面凹凸型裝飾板材。從圖1和圖2可以看出本發(fā)明實施例1制作的裝飾板材1包括有中密度板材，在裝飾板材1浸透有三聚氰胺熱固性樹脂形成的膠粘劑層3，裝飾紙板2通過膠粘劑層3膠合在裝飾板材1，在裝飾板材1的表面有許多像印章似的凹凸一4。這些裝飾板材1上的凹凸一4使其立體感強、美觀性能好。這些裝飾板材l上的凹凸一4是由于壓機上設(shè)有凹凸型鋼板形成的。如圖3所示所述的凹凸型鋼板包括有鋼板主體5和通過線切割形成在鋼板主體5表面上像印章似的凹凸二6，這些凹凸型鋼板是通過小樣試驗后制成的，首先取小塊的鋼板，然后通過手工雕刻形成凹凸，然后通過小樣試驗后再制作大樣凹凸型鋼板。如圖4所示本發(fā)明的凹凸型鋼板是通過螺釘9固定連接在壓機底部7的，在凹凸型鋼板和壓機底部7設(shè)置硅膠墊8，該硅膠墊8不僅可以使凹凸型鋼板變得平整，減少凹凸型鋼板和壓機底部7之間的剛性摩擦，而且在熱壓過程中使凹凸型鋼板上溫度均勻，不會使三聚氰胺熱固性樹脂局部固化，在裝飾板材l的表面出現(xiàn)一片一片的白色斑點，造成裝飾材料表面粗糙，影響其美觀。實施例2浸膠選擇裝飾紙板，然后通過傳輸機輸送浸入三聚氰胺熱固性樹脂中，其中傳輸機的輸送速度為15米/分鐘，浸膠10秒使裝飾紙板的正反面都浸透三聚氰胺熱固性樹脂；烘干將上述浸透后的裝飾紙放在烘箱中使其準干燥，其中烘干溫度為5(TC，烘干速度為15米/分鐘；壓制將上述準干燥的裝飾紙平鋪在低密度板材上，然后通過傳輸機輸送入壓機下，其中傳輸機的輸送速度為15米/分鐘；在高溫18(TC的條件下通過壓機進行壓制，壓機采用油加熱的方式加熱，壓機的壓力60kg/cm2，為其中壓機底部7設(shè)有凹凸型鋼板，鋼板和壓機底部7之間設(shè)有硅膠墊8;鋼板的厚度為1.2cm，壓制后即得表面凹凸型裝飾板材1。實施例3浸膠選擇裝飾紙板，然后通過傳輸機輸送浸入三聚氰胺熱固性樹脂中，其中傳輸機的輸送速度為5米/分鐘，浸膠50秒使裝飾紙板的正反面都浸透三聚氰胺熱固性樹脂；烘干將上述浸透后的裝飾紙放在烘箱中使其準干燥，其中烘干溫度為10(TC，烘干速度為5米/分鐘；壓制將上述準干燥的裝飾紙平鋪在高密度板材上，然后通過傳輸機輸送入壓機下，其中傳輸機的輸送速度為5米/分鐘；在高溫25(TC的條件下通過壓機進行壓制，壓機采用油加熱的方式加熱，壓機的壓力100kg/cm2，為其中壓機底部7設(shè)有凹凸型鋼板，鋼板和壓機底部7之間設(shè)有硅膠墊8;鋼板的厚度為1.8cm，壓制后即得表面凹凸型裝飾板材。隨機抽取將上述實施例13制作的表面凹凸型裝飾板材樣品15片，然后將其通過浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測站實驗室根據(jù)GB/T18102-2000和GB18580-2001的規(guī)定對其含水率、密度、甲醛釋放量檢測結(jié)果如表1所示表1:本發(fā)明制作的表面凹凸型裝飾板材檢測性能指標<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表l可以看出本發(fā)明制作的裝飾性板材含水率適中、吸水膨脹率高和表面具有耐水蒸氣性能可以達到防火、防潮的目的，靜曲和內(nèi)結(jié)合強度高，抗沖擊性能強，表面具有耐磨和耐劃痕性能；甲醛釋放量低，表面耐污染腐蝕性能好，是一種新型環(huán)保裝飾材料；更重要的是表面呈凹凸型像印章一樣，立體感強、美觀性好。本發(fā)明中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1、一種表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟A、浸膠選擇裝飾紙板(2)，然后通過傳輸機輸送浸入熱固性樹脂中，使裝飾紙板(2)的正反面都浸透所述的熱固性樹脂；B、烘干將上述浸透后的裝飾紙放在烘箱中使其準干燥，其中烘干溫度為50～100℃；C、壓制將上述準干燥的裝飾紙平鋪在裝飾板材(1)上，然后通過傳輸機輸送入壓機下在高溫下進行壓制，其中壓機底部(7)設(shè)有凹凸型模板，壓制后即得表面凹凸型裝飾板材(1)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于所述的步驟A中傳輸機輸送速度為515米/分鐘。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于所述的步驟A中所述的熱固性樹脂為三聚氫氨系列樹脂。4、根據(jù)權(quán)利要求13所述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于所述的步驟A中浸膠時間為1050秒。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于所述的步驟C中所述裝飾板材(1)為高密度板材、中密度板材和低密度板材中的一種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于所述的步驟C中所述的凹凸型模板為凹凸型鋼板，厚度為0.12.0cm，其中壓機和凹凸型鋼板之間設(shè)有硅膠墊(8)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面凹凸型裝飾板材的制作方法，其特征在于所述的步驟C中所述的壓機的溫度為180250°C，壓機的壓力為60kg/cm2100kg/cm2。全文摘要本發(fā)明提供了一種表面凹凸型裝飾板材的制作方法，屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。它解決了現(xiàn)有裝飾板材表面沒有凹凸型，存在立體感不強、美觀性能差的缺陷的問題。本表面凹凸型裝飾板材的制作方法，包括以下步驟A.浸膠選擇裝飾紙板，然后通過傳輸機輸送浸入熱固性樹脂中，使裝飾紙板的正反面都浸透所述的熱固性樹脂；B.烘干將上述浸透后的裝飾紙放在烘箱中使其準干燥，其中烘干溫度為50～100℃；C.壓制將上述準干燥的裝飾紙平鋪在木質(zhì)板材上，然后通過傳輸機輸送入壓機下在高溫下進行壓制。本表面凹凸型裝飾板材的制作方法制作的木質(zhì)板材具有防火防潮、耐磨耐劃痕、立體感強、美觀性好的特點。文檔編號B32B37/06GK101195291SQ200710156349公開日2008年6月11日申請日期2007年10月19日優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日發(fā)明者張紀元申請人:張紀元