專利名稱：一種氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡皮布生產(chǎn)工藝，具體是膠版印刷機(jī)印刷輥筒上的氣墊印刷 橡皮布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膠版印刷機(jī)印刷輥筒上的橡皮布，都是四層布四層膠結(jié)構(gòu)其表面 膠、內(nèi)層膠和發(fā)泡層都是采用蒸汽涂布法完成的；具體是在每層棉布上涂敷橡 膠膠漿并用蒸汽加熱烘干，然后如圖2所示將四層涂有橡膠膠漿的棉布復(fù)合并 且硫化，之后對橡皮布進(jìn)行磨削。這種工藝既浪費(fèi)溶劑(二甲苯或甲苯)和蒸 汽，又污染環(huán)境，而且效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷橡皮布生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，該 生產(chǎn)工藝應(yīng)能克服上述背景技術(shù)的不足，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約 能源的特點(diǎn)，還有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝，依次包括以下步
驟
1) 對表面層的棉布單面涂覆橡膠膠漿并烘干，其余的中間層棉布的兩面同
時(shí)壓延橡膠膠料；底層棉布單面壓延橡膠膠料；
2) 將涂覆橡膠和壓延橡膠膠料的各層棉布疊合之后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合.
3) 對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化；
4) 硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削。
對棉布單面壓延橡膠膠料或棉布兩面同時(shí)壓延橡膠膠料是在四輥壓延機(jī)上 進(jìn)行。
所述的四輥壓延機(jī)的車速是3-5米/分，壓延溫度為70-100°C。 本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)的印刷橡皮布，其大部分的棉布采用壓延橡膠膠料 的方式，而舍棄了現(xiàn)有的涂覆加熱方式，具有明顯的節(jié)約能源效果。采用輥筒 壓延橡膠，所用的溶劑可大幅減少(減少70%--80%)，烘干時(shí)間相應(yīng)減少(減 少70%-80%);不但節(jié)約了溶劑和蒸汽用量，減小了消耗，降低了生產(chǎn)成本， 提高了生產(chǎn)效率，而且大幅減少了溶劑的揮發(fā)(烘干時(shí)溶劑的揮發(fā))，有利于環(huán) 境保護(hù)。


圖1是本發(fā)明對每層棉布壓延橡膠膠料的示意圖。
圖2是氣墊橡皮布的復(fù)合工藝示意圖。
圖3是現(xiàn)有工藝在每層棉布上涂覆橡膠膠漿的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)有的氣墊印刷橡皮布的生產(chǎn)工藝如圖3所示棉布5 (小圓圈代表棉布緯
線的橫截面，波浪線代表棉布經(jīng)線)平展在輥筒6帶動的傳送帶(為圖面清晰，
傳送帶省略不畫)上被牽引著向前運(yùn)動(棉布的運(yùn)動方向?yàn)榧^M);橡膠膠漿
9 (橡膠膠料加入一定量的溶劑攪拌而成)沉滯在棉布的上表面， 一懸垂的刮板
10與棉布保持一定的間距以控制膠漿的厚度；另用蒸汽加熱蒸氣管，所散發(fā)的
熱空氣直接烘烤(熱空氣方向用箭頭N表示)在棉布的下部表面，以便加熱將
棉布的上表面橡膠膠漿烘干。顯然，該工藝中蒸汽用量較大，而且涂覆的橡膠烘 干時(shí)溶劑揮發(fā)，對環(huán)境造成影響。
本發(fā)明將上述工藝改進(jìn)為
1)在中間層棉布的兩面壓延橡膠膠料(本發(fā)明中，中間層棉布共有2層； 每層棉布的兩面分別壓延橡膠膠料)；具體操作可在四輥壓延機(jī)上進(jìn)行。具體如 圖l所示上面一對輥筒(輥筒1和輥筒3)之間的間隙決定了棉布上表面橡膠
膠料的厚度，該對輥筒相對轉(zhuǎn)動時(shí)將橡膠料2壓延成一定厚度的膠層2-l;下面 -對輥筒(輥筒11和輥筒12)之間的間隙決定了棉布下表面橡膠膠料的厚度，
該對輥筒相對轉(zhuǎn)動時(shí)將橡膠膠料13壓延成一定厚度的膠料層13-1。棉布5從輥 筒3和輥筒11 (保持70-10(TC的溫度)之間穿過(方向?yàn)榧^A)時(shí)，膠料層 2-l和膠料層B-l同時(shí)壓敷到棉布的兩面，使其粘附到棉布上，控制四輥壓延機(jī) 的車速為3-10米/分。
對于底層棉布，則在四輥壓延機(jī)上對棉布的單面壓延橡膠膠料。 以上所述的橡膠膠料采用的是常規(guī)配方(其中的各成分的重量成分百分比 一般是丁睛橡膠100，氧化鋅5，硬脂酸1.5，硫黃3，促進(jìn)劑1，碳黑15，軟 化劑8，防老劑3，發(fā)泡劑10;所有這些原料均是直接外購)。
對于表面層的棉布，則仍然沿用現(xiàn)有的蒸汽涂布法，在棉布單面涂覆橡膠膠 衆(zhòng)并烘干。
顯然，該工藝中，中間層棉布和底層棉布的橡膠層厚度由輥筒壓延而成，所
以橡膠不再需要溶解成膠漿，這就大幅降低了溶劑(二甲苯或甲苯)的使用量；
同時(shí)不需要烘干，蒸汽用量也大幅降低。
2) 將涂覆有橡膠膠漿的表面層棉布20 (橡膠膠漿面朝上)、壓延有橡膠膠料 的中層棉布(本發(fā)明中共有2層)和底層棉布21 (橡膠膠料面也朝上)疊合之 后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合(復(fù)合時(shí)棉布的運(yùn)動方向?yàn)榧^B);該工序與現(xiàn)有 的橡膠布復(fù)合工序相同。
3) 對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化。該工序也與現(xiàn)有工序相同。 硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削，使其符合規(guī)定要求。該工序也與現(xiàn)有工序相同。 以上所述的四輥壓延機(jī)和雙輥復(fù)合機(jī)均是橡膠加工常規(guī)設(shè)備。
實(shí)施例1:
1)在四輥壓延機(jī)上將中間層棉布的兩面同時(shí)壓延橡膠膠料(常規(guī)配方)，底
層棉布的單面壓延橡膠膠料；四輥壓延機(jī)的車速是3米/分，烘干溫度為70'C; 表面層的棉布沿用現(xiàn)有的蒸汽涂布法，在棉布單面涂覆橡膠膠漿并烘干。
2) 將涂覆有橡膠膠漿的表面層棉布、壓延有橡膠膠料的中間層的棉布和底 層棉布疊合之后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合；
3) 對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化；
4) 硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削。 實(shí)施例2:
1) 在四輥壓延機(jī)上將中間層棉布的兩面同時(shí)壓延橡膠膠料(常規(guī)配方)，底 層棉布的單面壓延橡膠膠料；四輥壓延機(jī)的車速是4米/分，烘干溫度為85"C; 表面層的棉布沿用現(xiàn)有的蒸汽涂布法，在棉布單面涂覆橡膠膠漿并烘干。
2) 將涂覆有橡膠膠漿的表面層棉布、壓延有橡膠膠料的中間層的棉布和底 層棉布疊合之后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合；
3) 對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化；
4) 硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削。 實(shí)施例3:
O在四輥壓延機(jī)上將中間層棉布的兩面同時(shí)壓延橡膠膠料(常規(guī)配方)，底 層棉布的單面壓延橡膠膠料；四輥壓延機(jī)的車速是5米/分，烘干溫度為100 °C;表面層的棉布沿用現(xiàn)有的蒸汽涂布法，在棉布單面涂覆橡膠膠漿并烘干。
2) 將涂覆有橡膠膠漿的表面層棉布、壓延有橡膠膠料的中間層的棉布和底 層棉布疊合之后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合；
3) 對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化；
4) 硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削。
權(quán)利要求
1、一種氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟1)對表面層的棉布(20)單面涂覆橡膠膠漿并烘干，其余的中間層棉布的兩面同時(shí)壓延橡膠膠料；底層棉布(21)單面壓延橡膠膠料；2)將涂覆橡膠和壓延橡膠膠料的各層棉布疊合之后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合；3)對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化；4)硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝，其特征在于對棉 布單面壓延橡膠膠料或棉布兩面同時(shí)壓延橡膠膠料是在四輥壓延機(jī)上進(jìn)行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 的四輥壓延機(jī)的車速是3-5米/分，壓延溫度為70-100。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠版印刷機(jī)印刷滾筒上的氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝。采用的技術(shù)方案是一種氣墊印刷橡皮布生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟1)對表面層的棉布單面涂覆橡膠膠漿并烘干，其余的中間層棉布的兩面同時(shí)壓延橡膠膠料；底層棉布單面壓延橡膠膠料；2)將涂覆橡膠和壓延橡膠膠料的各層棉布疊合之后直接在雙輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合；3)對復(fù)合后的橡皮布進(jìn)行硫化；4)硫化之后對橡皮布進(jìn)行磨削。對棉布單面壓延橡膠膠料或棉布兩面同時(shí)壓延橡膠膠料是在四輥壓延機(jī)上進(jìn)行。所述的四輥壓延機(jī)的車速是3-5米/分，壓延溫度為70-100℃。
文檔編號B32B37/14GK101177057SQ200710157160
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者王德平 申請人:杭州遠(yuǎn)洋實(shí)業(yè)有限公司