專利名稱：印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡皮布生產(chǎn)工藝，具體是膠版印刷機(jī)印刷滾筒上的印刷橡皮
布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膠版印刷機(jī)印刷滾筒上的橡皮布，都是如圖2所示的四層布四層膠
結(jié)構(gòu)(除一層膠是氣墊層外，其余層膠均為普通橡膠膠料)其中的氣墊層l經(jīng) 過物理發(fā)泡制成[所加入的物理發(fā)泡劑在橡膠膠料硫化時受熱膨脹形成微球體泡 孔]，氣墊層中分布著無數(shù)個獨立的微小泡孔，每個泡孔均類似微小乒乓球(直
徑約0.15-0.25mm)，泡孔內(nèi)壓與外壓相同。這種微小泡孔的缺陷是彈性差，受
到壓力壓縮變形以后恢復(fù)性差，使得橡皮布的印刷性能受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷橡皮布?xì)鈮|層生產(chǎn)工藝的改 進(jìn)，該生產(chǎn)工藝應(yīng)能克服上述背景技術(shù)的不足，所生產(chǎn)的氣墊層質(zhì)量好，并且 生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步
驟
1) 將硫化劑、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑加入橡膠膠料中攪拌均勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑 與橡膠膠料的重量比例是1: 15-40;硫化劑是常規(guī)用量；
2) 、將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的 棉布復(fù)合；
3) 將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為10-18兆帕， 硫化溫度是140-16(TC，硫化速度10—15米/小時。
所述的超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑是-4，4'-氧代雙苯磺酰肼，細(xì)度500-1000目。 所述的硫化劑是硫磺。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝采用化學(xué)發(fā)泡方式，能在氣墊層中形成細(xì)微、優(yōu)質(zhì)、
均勻的氣孔結(jié)構(gòu)；同時橡膠膠料在硫磺的作用下發(fā)生交聯(lián)、成型，將這些氣體
固定在膠料中，形成微小球體泡孔(約0.15-0.25111111直徑)，這樣的泡孔內(nèi)壓大
于外壓，類似微小網(wǎng)球；它彈性好，恢復(fù)還原性好，不容易被壓縮變形；因而
顯著改善了橡膠布的印刷性能。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)的氣墊層結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖2是現(xiàn)有橡膠布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟
1) 將硫化劑、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑加入橡膠膠料(橡膠膠料成分與背景技術(shù)一 致，采用的是常規(guī)配方；其中的各成分的重量成分百分比一般是丁睛橡膠100， 氧化鋅5，硬脂酸1.5，硫黃3，促進(jìn)劑1，碳黑15，軟化劑8，防老劑3，發(fā) 泡劑10;所有這些原料均是直接外購)中攪拌均勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑與橡膠膠 料的重量比例是l: 15-40;硫化劑(一般是硫磺)是常規(guī)用量；
2) 、將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的 棉布復(fù)合;橡膠膠料涂覆及棉布復(fù)合均為常規(guī)工藝；普通橡膠膠料是常規(guī)配方(該 膠料與背景技術(shù)一致)；
3) 將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為10-18兆帕， 硫化溫度是140-160°C，硫化速度10—15米/小時。
所述的超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑是-4, 4'-氧代雙苯磺酰肼(0BSH)，細(xì)度500-1000目。
超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑--4， 4'-氧代雙苯磺酰肼均勻地分散在橡膠膠料中；硫化時， 每個發(fā)泡劑微粒在硫化溫度的催化下分解釋放出氮氣(不可逆化學(xué)反應(yīng))，在制 品的氣墊層1內(nèi)形成無數(shù)細(xì)微、優(yōu)質(zhì)、均勻的氣孔結(jié)構(gòu)，同時橡膠膠料在硫磺 的作用下發(fā)生交聯(lián)、成型，將這些氣體固定在膠料中，形成微小球體泡孔2。這 樣的泡孔內(nèi)壓大于外壓(圖中泡孔內(nèi)箭頭表示壓力方向)，類似微小網(wǎng)球，且不 受環(huán)境溫度的影響；因而彈性好，恢復(fù)還原性好，不容易被壓縮變形；使橡膠 布的整體印刷性能得到顯著改善。
以上所述的所有化工原料均可外購獲得。
實施例1:
1) 將硫磺、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑-4，4'-氧代雙苯磺酰肼加入橡膠膠料中攪拌均 勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑與橡膠膠料的重量比例是l: 10;硫化劑(硫磺)是常規(guī)用
2) 、將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的 棉布復(fù)合；
3) 將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為IO兆帕，硫化 溫度是140°C，硫化速度10米/小時。
實施例2:
1) 將硫磺、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑-4，4'-氧代雙苯磺酰肼加入橡膠膠料中攪拌均 勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑與橡膠膠料的重量比例是l: 25;硫化劑(硫磺)是常規(guī)用 量；
2) 、將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的 棉布復(fù)合；
3) 將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為15兆帕，硫化
溫度是15(TC，硫化速度12米/小時。 實施例3:
1) 將硫磺、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑--4，4'-氧代雙苯磺酰肼加入橡膠膠料中攪拌均 勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑與橡膠膠料的重量比例是l: 40;硫化劑(硫磺)是常規(guī)用 量；
2) 、將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的 棉布復(fù)合；
3) 將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為18兆帕，硫化 溫度是160°C，硫化速度15米/小時。
權(quán)利要求
1、印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟1)將硫化劑、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑加入橡膠膠料中攪拌均勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑與橡膠膠料的重量比例是1∶15-40；硫化劑是常規(guī)用量；2)、將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的棉布復(fù)合；3)將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為10-18兆帕，硫化溫度是140-160℃，硫化速度10-15米/小時。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 的超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑是--4，4'-氧代雙苯磺酰肼，細(xì)度500-1000目。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的硫化劑是硫磺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠版印刷機(jī)印刷滾筒上的印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝所生產(chǎn)的氣墊層應(yīng)質(zhì)量好，并且生產(chǎn)效率高。技術(shù)方案是印刷橡皮布?xì)鈮|層的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟1)將硫化劑、超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑加入橡膠膠料中攪拌均勻，超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑與橡膠膠料的重量比例是1∶15-40；2)將上述橡膠膠料涂覆到棉布上，然后與其余三層涂覆有普通橡膠膠料的棉布復(fù)合；3)將復(fù)合后的半成品置入鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化，硫化壓力為10-18兆帕，硫化溫度是140-160℃，硫化速度10-15米/小時。超細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑是-4，4’-氧代雙苯磺酰肼，細(xì)度500-1000目。所述的硫化劑是硫磺。
文檔編號B32B37/14GK101177058SQ2007101571
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者王德平 申請人:杭州遠(yuǎn)洋實業(yè)有限公司