專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇磨煤機(jī)中的部件，特別是涉及一種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗 熱、抗磨、抗沖刷部件，包括有打擊板、護(hù)鉤、護(hù)甲、大門(mén)襯板、出口襯板 和環(huán)型襯板，是對(duì)現(xiàn)有風(fēng)扇磨煤機(jī)中的同類(lèi)部件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，屬于風(fēng)扇磨煤 機(jī)中的部件制作技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)電廠的風(fēng)扇磨煤機(jī)在抗熱、抗磨、抗沖刷部件上，包括有打擊
板、護(hù)鉤、護(hù)甲、大門(mén)襯板、出口襯板和環(huán)型襯板， 一直使用Mnl3鑄型件 和鋼板制成，使用壽命很短， 一般在1000-1500h左右，滿(mǎn)足不了該設(shè)備的 使用壽命要求，而采用耐熱，耐磨合金焊條的堆焊成型制備抗熱、抗磨、抗 沖刷部件的技術(shù)，據(jù)目前掌握的情報(bào)資料看尚無(wú)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，特別是解決關(guān)鍵三 大課題1、合金材料能否滿(mǎn)足耐熱、耐磨、耐沖刷的壽命；2、備件在打擊 物料時(shí)不斷裂；3、異型薄板堆悍不扭曲變形。通過(guò)反復(fù)研究改進(jìn)，給出一 種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件，這種抗熱、抗磨、抗沖刷部件采 取軋制16Mn、 16MnR鋼板做母材堆焊耐磨耐熱焊條、反變形堆焊工藝方 法和專(zhuān)用的合金焊條，既可滿(mǎn)足耐熱，耐磨，抗打擊的壽命要求，又可做到 薄板堆焊不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，具有工藝方法簡(jiǎn)便易行、制造成本與銷(xiāo)售價(jià)格 較低、耐熱性能和耐磨性能好、抗打擊性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是:這種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷 部件，其特點(diǎn)是抗熱、抗磨、抗沖刷部件的母材為16Mn、 16MnR軋制鋼板中 的一種，軋制鋼板上的耐熱耐磨層由專(zhuān)用的合金焊條堆焊成型，其中所述的 合金焊條組成的重量％為
碳5 7 ，鉤2 2.5 ，鉬1~1.5 ，釩1 1.5 ，
鉻28 30 ，錳1 1.5 ，余量為鐵。
為更好的完成本發(fā)明的目的，所述的軋制鋼板上的耐熱耐磨層的厚度為 5 15mm，推薦給出的厚度為8 12mm。
本發(fā)明所述的抗熱、抗磨、抗沖刷部件，包括有打擊板、護(hù)鉤、護(hù)甲、 大門(mén)襯板、出口襯板和環(huán)型襯板。
本發(fā)明給出的這種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件的堆焊工藝方
法為
1. 選用欲做抗熱、抗磨、抗沖刷部件母材的軋制鋼板，用仿形切割機(jī)切
割成產(chǎn)品異形狀，每二塊組對(duì)一起，中間加上加強(qiáng)筋，做成方箱形毛坯；
2. 然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專(zhuān)用的 合金焊條按不同產(chǎn)品使用壽命要求堆焊成耐熱耐磨層；
3. 待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下軋制鋼板，精整加工成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
1、 可提高使用壽命(相對(duì)常規(guī)產(chǎn)品)3倍以上，大大降低了用戶(hù)的采 購(gòu)成本，減少了停機(jī)維修次數(shù)， 一般每臺(tái)可節(jié)約費(fèi)用40-50%左右
2、 由于采取軋制鋼板做母材，保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全性能，徹底杜絕 了重大設(shè)備人身安全事故的發(fā)生
3、由于采用了反變型堆焊工藝，突破了異形薄板極難堆焊成型的關(guān)鍵， 使制造成本得到了大幅度的降低。


圖1為本發(fā)明中的打擊板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中的護(hù)鉤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中的護(hù)甲的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中的大門(mén)襯板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明中的出口襯板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明中的環(huán)型襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1 圖6所示，這種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件，包括 有打擊板、護(hù)鉤、護(hù)甲、大門(mén)襯板、出口襯板和環(huán)型襯板，所述的抗熱、抗 磨、抗沖刷部件的母材l為16Mn軋制鋼板，軋制鋼板上的耐熱耐磨層2由 專(zhuān)用的合金焊條堆焊成型，其中所述的合金焊條組成的重量％為 碳5 7，鉤2 2.5，鉬1 1.5，釩1 1.5,鉻28 30，錳1 3L5，余量 為鐵。所述的軋制鋼板上的耐熱耐磨層2的厚度為8 12mm。 實(shí)施例1
選用欲做抗熱、抗磨、抗沖刷部件母材1的軋制鋼板，用仿形切割機(jī)切 割成產(chǎn)品異形狀，每二塊組對(duì)一起，中間加上加強(qiáng)筋，做成方箱形毛坯；. 然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專(zhuān)用的合金焊 條按不同產(chǎn)品使用壽命要求堆焊成8mm厚的耐熱耐磨層2，合金焊條組成
的重量％為碳5，鎢2 ，鉬1 ，釩l ，鉻28，錳l，余量為鐵；最后待 冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下軋制鋼板，精整加工成型。
實(shí)施例2
選用欲做抗熱、抗磨、抗沖刷部件母材1的軋制鋼板，用仿形切割機(jī)切
割成產(chǎn)品異形狀，每二塊組對(duì)一起，中間加上加強(qiáng)筋，做成方箱形毛坯；. 然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專(zhuān)用的合金焊 條按不同產(chǎn)品使用壽命要求堆焊成10mm厚的耐熱耐磨層2，合金焊條組成 的重量％為碳6，鎢2.3 ,鉬1.3 ，釩1.3 ，鉻29，錳1.3，余量為鐵； 最后待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下軋制鋼板，精整加工成型。
實(shí)施例3
選用欲做抗熱、抗磨、抗沖刷部件母材1的軋制鋼板，用仿形切割機(jī)切 割成產(chǎn)品異形狀，每二塊組對(duì)一起，中間加上加強(qiáng)筋，做成方箱形毛坯；. 然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專(zhuān)用的合金焊 條按不同產(chǎn)品使用壽命要求堆焊成12mm厚的耐熱耐磨層2，合金焊條組成 的重量％為碳7，鎢2.5 ，鉬1.5，釩1.5，鉻30，錳1.5，余量為鐵； 最后待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下軋制鋼板，精整加工成型。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件，其特征在于抗熱、抗磨、抗沖刷部件的母材為16Mn、16MnR軋制鋼板中的一種，軋制鋼板上的耐熱耐磨層由專(zhuān)用的合金焊條堆焊成型，其中所述的合金焊條組成的重量％為碳5～7，鎢2～2.5，鉬1～1.5，釩1～1.5，鉻28～30，錳1～1.5，余量為鐵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部 件，其特征在于所述的軋制鋼板上的耐熱耐磨層的厚度為5 15m m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部 件，其特征在于所述的軋制鋼板上的耐熱耐磨層的厚度為8 12m m。
4、 制備權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件的堆焊方法，其特征在于有以下步驟(1) .選用欲做抗熱、抗磨、抗沖刷部件母材的軋制鋼板，用仿 形切割機(jī)切割成產(chǎn)品異形狀，每二塊組對(duì)一起，中間加上加強(qiáng)筋，做 成方箱形毛坯；(2) .然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板， 用專(zhuān)用的合金焊條按不同產(chǎn)品使用壽命要求堆焊成耐熱耐磨層；(3) .待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下軋制鋼板，精整加工成型。
全文摘要
一種風(fēng)扇磨煤機(jī)的抗熱、抗磨、抗沖刷部件，其特點(diǎn)是抗熱、抗磨、抗沖刷部件的母材為16Mn、16MnR軋制鋼板中的一種，軋制鋼板上的耐熱耐磨層由專(zhuān)用的合金焊條堆焊成型，其中所述的合金焊條組成的重量％為碳5～7，鎢2～2.5，鉬1～1.5，釩1～1.5，鉻28～30，錳1～1.5，余量為鐵。本發(fā)明采取軋制16Mn、16MnR鋼板做母材堆焊耐磨耐熱焊條、反變形堆焊工藝方法和專(zhuān)用的合金焊條，既可滿(mǎn)足耐熱，耐磨，抗打擊的壽命要求，又可做到薄板堆焊不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，具有工藝方法簡(jiǎn)便易行、制造成本與銷(xiāo)售價(jià)格較低、耐熱性能和耐磨性能好、抗打擊性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B15/01GK101195284SQ20071015930
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者趙筱靈 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)靈飛重型機(jī)器有限責(zé)任公司;趙 鵬