專利名稱：Fpc軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種FPC軟板壓合過程中使用的離型膜，用于壓合保 護(hù)膜及PI，PET補強，起到離型與阻膠(抗溢膠)的作用，具體涉及一種軟 板(柔性線路板)在使用傳統(tǒng)壓合工藝時使用的阻膠膜。
背景技術(shù)：
軟梹(FPC),即軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit)的簡稱， 相對于硬式電路板，軟板材質(zhì)特性為可撓性，且具有容易轉(zhuǎn)折、重量輕、厚 度薄等優(yōu)點，因此經(jīng)常應(yīng)用于需要輕薄設(shè)計或可動式機構(gòu)設(shè)計的產(chǎn)品，如手 機、筆記型計算機、顯示器、消費性電子產(chǎn)品、觸控面板及IC構(gòu)裝等。軟板產(chǎn)品構(gòu)造上由軟性銅箔基板(FCCL)和軟性絕緣層(常用PI或 PET)以粘合劑(膠)貼附后壓合而成，按照導(dǎo)電銅箔的層數(shù)劃分，分為單 層板、雙層板、多層板、雙面板、軟硬結(jié)合板等，并依客戶要求可貼附補強 板等附件，以單層板為例，其基本工藝過程為通常基材+透明膠+銅箔是一 套買來的原材料，保護(hù)膜+透明膠是另一種買來的原材料。首先，銅箔要進(jìn) 行刻蝕等工藝處理來得到需要的電路，保護(hù)膜要進(jìn)行鉆孔以露出相應(yīng)的焊 盤，清洗之后再用熱壓合法把兩者結(jié)合起來。其他種類的板以及附貼的補強 板在制作過程中均需采用熱壓合成，為避免壓合的熱板(SUS)與軟板粘合 或是損壞軟板，霈在熱板與軟板之間加設(shè)分隔墊層，以滿足熱壓緩沖的需要。在壓合工藝中，根據(jù)壓合時間的長短可分為傳統(tǒng)壓合和快壓。目前，在 傳統(tǒng)壓合中使用的分隔墊層為分體結(jié)構(gòu)，由紙層、緩沖層和離型層三層疊合 使用，在壓合時，分別要將上述每一層依次鋪設(shè)于待壓合的FPC板上，工 序較為煩瑣，貼合不好易產(chǎn)生氣泡，折皺等.影響FPC板的質(zhì)量；另一方面， 由于現(xiàn)有的離型膜通常采用聚酯材料制成，其厚度在38um以上，由于聚酯 材料為急性(硬性)材料，在壓合過程中其填充效果不好，會發(fā)生粘合劑溢 出現(xiàn)象、氣泡和折皺等，使用上述厚度的聚酷材料(PET)壓合，目前的溢 出量通常都達(dá)到0.15mm以上，而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抗溢膠量應(yīng)該控制在O.imm以
下，F(xiàn)PC開口部位溢出膠將污染銅箔表面，造成導(dǎo)通不良、斷路等，直接影 響FPC的良品率；同時，該厚度的離型膜使用后會影響壓合效果。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，通過使用該 膜可使壓合工序簡單化，減小FPC板表面氣泡、溢膠量過大導(dǎo)致銅漏、導(dǎo) 通不良等現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高良品率。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種FPC軟板傳統(tǒng) 壓合用阻膠膜，它主要由紙層、緩沖層和離型層復(fù)合而成，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)， 所述離型層厚度在U 20微米之間。上述技術(shù)方案中，所述紙層可采用牛皮紙、銅版紙或CCK紙，通常， 采用120克至190克之間的紙厚度較適宜；緩沖層采用聚乙烯(PE)或者 聚脂(PET)薄膜，厚度在0.05亳米至0.12毫米為宜；離型層采用聚脂類 薄膜(PET)，三層通過熱壓復(fù)合而成，構(gòu)成一體的復(fù)合結(jié)構(gòu)。在使用時， 直接將本實用新型的阻膠膜鋪于熱板(SUS)與FPC軟板之間壓合，熱板從 室溫升溫至185"C左右(常通需150分鐘)，然后經(jīng)冷卻，最后將膜剝離。優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述離型層厚度在12 15微米之間。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是1、 由于本實用新型將紙層、緩沖層和離型層構(gòu)成的分隔墊層復(fù)合為一 體結(jié)構(gòu)，從而避免了在FPC軟板熱壓過程中分隔墊層的依次鋪設(shè)，簡化了 壓合工序，同時可減少因三層分別鋪設(shè)而造成的層間氣泡，提髙FPC板的 良品率；2、 由于本實用新型中的紙層、緩沖層及離型層復(fù)合成一層，因而離型 層便能減小厚度，使整體厚度下降，緩沖效果好，抗溢膠量好，從而可大大 減少粘合劑的邊緣溢出量，開口溢膠量小于O.l mm，避免因?qū)︺~箔的污染 而造成的導(dǎo)通不良。


附團(tuán)1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附衝2為本實用新型實施例一的使用狀態(tài)參考圖。
其中1、紙層；2、緩沖層；3、離型層；4、熱板；5、 PI膜；6、粘 合劑；7、銅箔；8、基板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例一參見附圖1、 2所示， 一種FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，它 主要由牛皮紙層l、聚乙烯(PE)緩沖層2和聚脂薄膜(PET)離型層3復(fù) 合而成，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，所述離型層厚度為15微米。在使用中，以制作單面FPC板為例，需將基板8+粘合劑+銅箔7與PI 膜5+粘合劑6的兩種原材熱壓在一起，室溫狀態(tài)下，在熱板4與待加工的 板面之間鋪設(shè)本實施例中的阻膠膜，壓合后，熱板經(jīng)2.5小時升溫至185", 然后冷卻，最后將阻膠膜剝離，進(jìn)入剝離工程，完成熱壓工序。在熱壓過程 中，緩沖層的聚乙烯受熱液化導(dǎo)致填充效果佳，抗溢膠量效果好，使整個阻 膠膜能較好地與FPC板貼合，漲縮比控制得較好，提高了成品質(zhì)量。實施例二 一種FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，它主要由銅版紙層、聚 乙烯(PE)緩沖層和聚酯薄膜(PET)離型層復(fù)合而成，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，所述 離型層為PET(聚脂薄膜)厚度為12 20微米。
權(quán)利要求1.一種FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，其特征在于它主要由紙層[1]、緩沖層[2]和離型層[3]復(fù)合而成，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，所述離型層厚度在12～20微米之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，其特征在于 紙層ll厚度在120 190克之間，緩沖層21為聚乙烯薄膜，厚度在0.05 0.12毫米之間，所述離型層m為聚脂薄膜層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，其特征在于 所述離型層3]的厚度在12 15微米之間。
專利摘要本實用新型公開了一種FPC軟板傳統(tǒng)壓合用阻膠膜，其特征在于它主要由紙層、緩沖層和離型層復(fù)合而成，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。所述紙層厚度為120～190克之間，緩沖層厚度為0.05～0.12毫米之間，離型層厚度在12～20微米之間。本實用新型通過對分隔墊層的復(fù)合合成，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的阻膠膜，簡化了壓合工序，減少板面表面氣泡的出現(xiàn)，抗溢膠效果好，實現(xiàn)對軟板良品率的提高。
文檔編號B32B27/08GK201015912SQ200720033378
公開日2008年2月6日 申請日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月15日
發(fā)明者夏超華 申請人:夏超華