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折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的制作方法

文檔序號(hào):2441789閱讀:268來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種主要在由板紙 瓦楞板紙沖壓形成包裝用箱的料材的 工序中,將為在該料材上形成折彎部而使用的折痕線形成帶的端部切削成 傾斜面而進(jìn)行加工的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,為制作瓦楞板紙制或板紙制的包裝箱,使用沖壓模具將 瓦楞板紙或板紙沖壓成所需形狀來(lái)制造料材。在沖壓制作該包裝箱的料材
的工序中,例如圖9所示,為了在將板材切成所需形狀的同時(shí)在料材上形 成折彎部或切入部,在沖壓模具100的上模101上安裝有切削刃103和不 具有形成折痕線的刃尖的折痕線壓刻構(gòu)件104。另外,在與該上模101對(duì) 置的下模102上貼有用硬化板紙形成的折痕線形成帶110,使得能夠在對(duì) 應(yīng)于所述折痕線壓刻構(gòu)件104的部位壓刻折痕線。
如圖11所示,在該折痕線形成帶110中,用以規(guī)定的間隔相對(duì)配置 的一側(cè)邊為傾斜面的扁平的兩條槽形構(gòu)件112、 112制作出折痕線形成槽 111。在該折痕線形成帶110中,在槽形成構(gòu)件H2、 112的背面設(shè)有壓敏 性粘接劑層114,其表面用剝離紙113覆蓋,在使用前,在折痕線形成槽 111上臨時(shí)安裝具備固定槽116的安裝輔助條片115,該固定槽116用于利 用所述折痕線壓刻構(gòu)件104進(jìn)行向下模102的板面的安裝。對(duì)于該折痕線 形成帶110而言,通常,將被固定于沖壓模具100的上模101的折痕線壓 刻構(gòu)件104嵌合到所述固定槽116并保持在上模101 (在圖9中用雙點(diǎn)劃 線表示),在剝開(kāi)背面的剝離紙113而露出壓敏性粘接劑層114的狀態(tài)下, 按壓該折痕線形成帶110并將其粘貼在下模102的板面上。這樣,在板材 的沖壓加工時(shí),能夠使折痕線壓刻構(gòu)件104正對(duì)折痕線形成帶110的折痕 線形成槽111的中心線上,從而準(zhǔn)確進(jìn)行折痕線的壓刻。并且,在折痕線 形成帶110準(zhǔn)確固定在下模102的板面之后,當(dāng)將用于臨時(shí)保持在折痕線壓刻構(gòu)件104的安裝輔助條片115與接合帶117 —起拆下時(shí),則折痕線形 成槽111在其痕跡上形成在下模102的板面上。
通常,在沖壓形成包裝箱的情況下,根據(jù)其料材的形狀,折痕線交叉 的部位很多,為使所述折痕線形成帶iio不在該折痕線交叉的部位重合, 如圖10所示,傾斜切下折痕線形成帶110的端部110a使其成為尖的狀態(tài), 這些端部彼此對(duì)接粘貼于下模板面。這種在折痕線交叉部位使用的折痕線 形成帶110,如果在切斷端部后直接使用,則其切斷的端部在上下方向上 有棱角,由于在形成折痕線時(shí),其棱角部分壓入料材的表面形成劃痕,因 此需要進(jìn)行后續(xù)加工(倒角加工),以斜向削去其棱角的邊緣部分118,使 該角不起作用。
對(duì)這種倒角加工,以往使用切刀等手工進(jìn)行,但用手工作業(yè)加工大量 的折痕線形成帶耗費(fèi)工時(shí),且效率不高,因此,最近,提出了通過(guò)機(jī)器進(jìn) 行倒角加工的方案, 一部分己用于實(shí)用(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1 3)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2000-135746號(hào)公報(bào);
專(zhuān)利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2003-165166號(hào)公報(bào);
專(zhuān)利文獻(xiàn)3曰本特開(kāi)2005-193523號(hào)公報(bào)。
但是,在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)中,構(gòu)成為如下所述倒角加工方式, 在加工材支承臺(tái)上從上下夾持并保持進(jìn)行倒角加工的被加工材(說(shuō)明書(shū)中 稱(chēng)"帶槽加工材"),將該被加工材的前端相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具向所需角度傾斜, 對(duì)每一單側(cè)進(jìn)行切削。從而,根據(jù)該技術(shù),必須至少改變兩次被加工材的 方向進(jìn)行加工,存在耗費(fèi)工時(shí)的問(wèn)題。并且,使用的被加工材必須對(duì)應(yīng)使 用部位確定長(zhǎng)度尺寸,由此,為在切斷為所需長(zhǎng)度的兩端部進(jìn)行倒角加工, 改變方向進(jìn)行兩次倒角加工,每次都要決定角度切削端部的兩側(cè)的面,因 此,存在作業(yè)效率不高的問(wèn)題。另外,由于作為裝置較復(fù)雜,存在使用不 方便的難點(diǎn)。
另外,專(zhuān)利文獻(xiàn)2所示的裝置為使用兩臺(tái)切削裝置分別切削折痕形成 體的端部的構(gòu)造,被加工的折痕形成體固定到固定臺(tái)后,使該固定臺(tái)向位 于側(cè)方的切削裝置的方位旋轉(zhuǎn)所需角度并固定,之后,使對(duì)應(yīng)的一方的切 削裝置動(dòng)作而進(jìn)行用切削刃切削折痕形成體的端部的操作。從而,在該裝 置中,需要使安裝有折痕形成體的固定臺(tái)旋轉(zhuǎn)而向左右方向變化兩次的操作,雖然看上去簡(jiǎn)單,但存在耗費(fèi)工時(shí)的問(wèn)題。另外,由于對(duì)折痕形成體 的每一單側(cè)進(jìn)行加工,因此,與專(zhuān)利文獻(xiàn)l同樣有作業(yè)性不良的問(wèn)題。
并且,由專(zhuān)利文獻(xiàn)3所示的裝置為如下構(gòu)成的劃線形成帶的端削成裝 置,該裝置能夠用切削面呈斗笠狀的一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)在承載臺(tái)上定心的被 加工帶的預(yù)先切斷形成為銳角的端部進(jìn)行兩邊的倒角加工。在該結(jié)構(gòu)的裝 置中,由于通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具將被加工帶的端部被預(yù)先切斷為銳角狀的工件的 兩緣部同時(shí)切削而完成倒角,因此,與所述現(xiàn)有技術(shù)相比,可確認(rèn)為有效 的。但是,在該方式中,將被加工帶固定到加工部時(shí),旋轉(zhuǎn)刀具處于靠近 身邊的狀態(tài),因此比較危險(xiǎn),由于在被加工帶的固定操作時(shí),每次都要停 止刀具旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致作業(yè)性不良,因此一邊繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行所述固定操作, 有在狹窄的部位操作非常危險(xiǎn)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為消除上述問(wèn)題而作出的,其目的在于提供一種折痕線形成 帶的端部倒角加工裝置,其不僅容易進(jìn)行被加工帶的固定操作,還可同時(shí) 進(jìn)行將帶端切斷為銳角狀的作業(yè)和其側(cè)邊的倒角作業(yè),且能夠同時(shí)進(jìn)行兩 個(gè)部位的端部加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的折痕線形成帶的端板倒角加工裝置的特征 在于,包括
限制構(gòu)件,其在承載臺(tái)上限制被加工帶的一端部;
上下活動(dòng)自如的卡止力附加構(gòu)件,其對(duì)利用該限制構(gòu)件阻止了一端部
的被加工帶從上方附加卡止力;
一對(duì)成形刃刀具,其在被加工帶的軸線方向上以所述卡止力附加構(gòu)件 為中心相對(duì)置地配置在該卡止力附加構(gòu)件的兩側(cè),在從斜上方銳角切入被 加工帶的同時(shí)進(jìn)行倒角;
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其與所述卡止力附加構(gòu)件的上下活動(dòng)連動(dòng),并相對(duì)于被加 工帶進(jìn)退操作所述一對(duì)刀具;以及
操作部,其操作該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明中,所述卡止力附加構(gòu)件優(yōu)選包括相對(duì)于被固定在所述承載 臺(tái)上的被加工帶上下活動(dòng)的卡止桿和設(shè)于該卡止桿前端部的卡止針,所述卡止針貫通并保持在所述被加工帶的中心線上。
另外,所述一對(duì)刀具優(yōu)選設(shè)置為以斜向下姿勢(shì),柄由豎立設(shè)置于所 述承載臺(tái)上的側(cè)方位置的托架支承,且兩刀具可相對(duì)于被加工帶同步進(jìn)退。
并且,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括沿設(shè)置于所述承載臺(tái)上的框架上下活動(dòng) 的滑塊和分別用驅(qū)動(dòng)桿連接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)凸輪,附設(shè)于該凸輪的刀具操 作銷(xiāo)通過(guò)卡合于在所述刀具上設(shè)置的刀具操作孔來(lái)驅(qū)動(dòng)各刀具。
另外,所述操作部可以為對(duì)所述滑塊施加按壓操作力的手動(dòng)操作用操 作桿,或者所述操作部也可以為對(duì)所述滑塊施加按壓操作力的液壓缸或氣 壓缸。
并且,可以構(gòu)成為在所述凸輪的周面埋設(shè)有磁鐵片,利用該磁鐵片吸 附保持所述刀具的前端部,或者也可以構(gòu)成為在所述框架的對(duì)應(yīng)于所述凸 輪的前端部下面的部位突出設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo),利用該導(dǎo)向銷(xiāo)保持所述刀具的 刖順邰。
在本發(fā)明中,將被加工帶載置于承載臺(tái)上,用限制構(gòu)件定位其前端部 之后,通過(guò)操作部的操作按壓卡止力附加構(gòu)件來(lái)卡止固定加工帶。然后, 通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),以所述卡止力附加構(gòu)件為中心,在其兩側(cè)與該卡止力附加 構(gòu)件連動(dòng),從而, 一對(duì)成形刃刀具通過(guò)從斜上方向被加工帶前行,將被加 工帶切斷為銳角,同時(shí)進(jìn)行倒角加工。
根據(jù)本發(fā)明,能夠在承載臺(tái)上以規(guī)定地長(zhǎng)度載置長(zhǎng)條的被加工帶,僅 使操作部向下移動(dòng),利用左右(前后) 一對(duì)刀具將被加工帶切斷為規(guī)定的 銳角形狀的同時(shí)對(duì)其兩緣部進(jìn)行倒角加工。從而,能夠使作業(yè)性顯著提高, 使被加工帶的兩端同時(shí)成形加工為所需形狀。另外,由于被加工帶加工時(shí) 的固定作業(yè)可以在刀具不動(dòng)作的狀態(tài)下進(jìn)行,因此具有可進(jìn)行安全操作的 優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中,卡止力附加構(gòu)件包括相對(duì)于被固定在所述承載臺(tái)上的被 加工帶上下活動(dòng)的卡止桿和設(shè)置于該卡止桿前端部的卡止針構(gòu)成,所述卡 止針貫通并保持在所述被加工帶的中心線上,由于用卡止針的貫通固定被 加工帶,因此,在由兩把刀具進(jìn)行切斷倒角加工時(shí)也能夠穩(wěn)定地保持被加 工帶,能夠用具備成形刃的刀具可靠且順利地加工。另外,當(dāng)將所述一對(duì)刀具設(shè)置為以斜向下姿勢(shì),柄由豎立設(shè)置于所 述支承臺(tái)上的側(cè)方位置的擋塊支持,且兩刀具可相對(duì)于被加工帶同步進(jìn)退 的結(jié)構(gòu)時(shí),可進(jìn)行如下的合理操作,有效地利用狹窄的空間,用簡(jiǎn)單的結(jié) 構(gòu)使一對(duì)刀具直線地動(dòng)作,使成形的刀刃(刃先)相對(duì)于被加工帶以所需 角度切入,將帶的端部切斷為規(guī)定的銳角同時(shí)進(jìn)行倒角加工。
并且,作為所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了如下結(jié)構(gòu),其包括沿設(shè)置于所述支承 臺(tái)上的框架上下活動(dòng)的滑塊和分別用驅(qū)動(dòng)桿連接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)凸輪,附 設(shè)于該凸輪的刀具操作銷(xiāo)通過(guò)卡合于在所述刀具上設(shè)置的刀具操作孔驅(qū) 動(dòng)各刀具,因此具有如下優(yōu)點(diǎn),能夠在對(duì)被加工帶在一個(gè)動(dòng)作中進(jìn)行帶的 卡止固定之后,使一對(duì)刀具在凸輪的動(dòng)作下不會(huì)發(fā)生偏移地進(jìn)行切入操 作。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的主 視圖。
圖2是表示要部的詳細(xì)放大圖。
圖3是刀具的整體立體圖(a)、其刀頭部的b-b視剖視圖及刀頭的后 視圖(c)。
圖4是被加工帶的引導(dǎo)板的俯視圖(a)和被加工帶的定位擋塊的俯 視圖(b)。
圖5是表示折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的動(dòng)作形態(tài)的圖。 圖6是表示刀具切入被加工帶的形態(tài)的要部的立體圖。 圖7是其他實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的主視圖。 圖8是又一其他實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的主視圖。
屈9是表示沖壓模具的上模和下模的關(guān)系的圖。
圖IO是表示折痕線形成帶的端部的圖。
圖11是表示折痕線形成帶的局部的立體圖。
圖中1-折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,2-承載臺(tái),3-導(dǎo)向板, 5-框架,6-卡止固定機(jī)構(gòu),8-滑塊,10-卡止桿,11-卡止針,13-螺旋彈簧,20-切削機(jī)構(gòu),21-刀具,22-刀頭,23-刀刃,25-柄,26-刀具操作孔,27-托架,30-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),31、 31'-凸輪,33-操作臂,34-磁鐵片,36-刀具操作 銷(xiāo),37-驅(qū)動(dòng)臂,41-操作桿,43-基部板,48-定位擋塊,52-導(dǎo)向銷(xiāo),54-液 壓缸,60-被加工帶。
具體實(shí)施例方式
下面,參照附圖對(duì)本發(fā)明的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的具體 實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1中示出了本發(fā)明的一實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工裝 置的主視圖。圖2是表示該折痕線形成帶的端部倒角加工裝置的要部的詳 細(xì)放大圖,圖3中分別示出了刀具的整體立體圖(a)、其刀頭部的b-b視 剖視圖(b)和刀頭的后視圖(c)。另外,圖4是被加工帶的引導(dǎo)板的俯 視圖(a)和被加工帶的定位擋塊的俯視圖(b),圖5是表示折痕線形成 帶的端部倒角加工裝置的動(dòng)作形態(tài)的圖,圖6中分別示出了表示刀具切入 被加工帶的形態(tài)的要部的立體圖。
本實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置1包括支承被加工 帶60的承載臺(tái)2;豎立設(shè)置于該承載臺(tái)2上的框架5;卡止固定機(jī)構(gòu)6, 其附設(shè)于該框架5的一側(cè)面(前面)并在切削時(shí)卡止保持承載臺(tái)2上的被 加工帶60;切削機(jī)構(gòu)20,其具備刀具21;以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30,其驅(qū)動(dòng)操作 該切削機(jī)構(gòu)20的刀具21。并且,在本實(shí)施方式中,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30進(jìn)行的 驅(qū)動(dòng)操作通過(guò)操作者對(duì)操作桿41進(jìn)行操作而利用手動(dòng)進(jìn)行。
所述承載臺(tái)2通過(guò)由寬度適當(dāng)且所需長(zhǎng)度尺寸的細(xì)長(zhǎng)的平板構(gòu)成的基 板2a和在該基板2a的上表面沿長(zhǎng)度方向安裝能夠載置并引導(dǎo)一根被加工 帶60的所需高度的導(dǎo)向板3而成。并且,在該導(dǎo)向板3的長(zhǎng)度方向的中 間部,所述框架5沿該導(dǎo)向板3的一側(cè)面豎立設(shè)置于基板2a上。并且, 在該導(dǎo)向板3的對(duì)應(yīng)于框架5的部分的上表面上可拆卸地埋設(shè)有用于保護(hù) 后述的刀具21的刀刃23的樹(shù)脂制的承載板4,該承載板4的上表面與在 導(dǎo)向板3的上表面形成的導(dǎo)向面3a—致。另外,在承載臺(tái)2上,且在所 述被加工帶60的供給側(cè)(圖1的左側(cè))的所述導(dǎo)向板3的一側(cè)部上附設(shè) 有被加工帶導(dǎo)向構(gòu)件50。如圖4的(a)所示,在該被加工帶導(dǎo)向構(gòu)件50上,位于導(dǎo)向板3的上表面,設(shè)置有與被加工帶60的一側(cè)邊一致并可對(duì) 其引導(dǎo)的引導(dǎo)緣51。該引導(dǎo)緣51用于始終引導(dǎo)寬度尺寸不同的被加工帶 60,可調(diào)解出入地配置在所需長(zhǎng)度的范圍,使被加工帶60的中心線A通 過(guò)切削加工部位的中心。
在所述框架5上,在所述導(dǎo)向板3側(cè)的前側(cè)面支承有所述卡止固定機(jī) 構(gòu)6、所述切削機(jī)構(gòu)20、使該切削機(jī)構(gòu)20動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)30和作為操作 這些機(jī)構(gòu)的操作部的操作桿41。
卡止固定機(jī)構(gòu)6由在所述框架5的中央上部且兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)軌7、 7'沿 上下方向引導(dǎo)的滑塊8和在前端部具備卡止針11的卡止桿(卡止力附加 構(gòu)件)10構(gòu)成,該卡止桿10從上方插通于設(shè)置為上下貫通該滑塊8的中 心部的桿插通孔9。并且,在所述滑塊8上形成有使所述卡止桿10的頭部 10a卡合在所述桿插通孔9的上部而不會(huì)脫落的卡合孔,并且,從下面開(kāi) 始到上方與桿插通孔9同心地形成比其桿插通孔的孔徑大的臺(tái)階孔9a。另 外,在比該滑塊8的下降極限稍下方位置,彈簧承載構(gòu)件12固定在框架5 上,在該彈簧承載構(gòu)件12的中心形成有與所述臺(tái)階孔9a同心的臺(tái)階孔 12a,在該臺(tái)階孔12a與所述滑塊8的向下的臺(tái)階孔9a之間插入夾設(shè)有滑 塊上升復(fù)位用的螺旋彈簧13。另外,在所述卡止桿10中,使卡止針11向 下插入設(shè)于滑塊8的桿插通孔9,其柄部分在滑塊8的桿插入孔9和插通 孔14a的孔圓周面始終維持垂直狀態(tài),所述插通孔14a設(shè)置于在被加工帶 60的加工位置正上方位置附設(shè)的卡止桿保持構(gòu)件14上,在由所述螺旋彈 簧13推起滑塊8的狀態(tài)下,卡止針11的前端位于比被加工帶60的上表 面梢靠上側(cè)的位置,所述被加工帶60載置在所述承載臺(tái)2上的導(dǎo)向板3 上。
在所述切削機(jī)構(gòu)20中, 一對(duì)刀具21被配置成其刀刃23以所需間隔 朝向中央對(duì)置,并朝向刀刃23向下傾斜。如圖3 (a) (c)所示,所述 刀具21具備前端部形成為魚(yú)叉狀的刀頭22,柄25部分形成較長(zhǎng)尺寸且截 面為扁平長(zhǎng)方形。該刀具21在刀頭22的稍后部位置由后述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30 的凸輪31 (31')可進(jìn)退地支承,柄25的后端部由安裝于框架5的側(cè)端部 的托架27夾住且被可滑動(dòng)地支承。
所述刀具21的刀頭22為成形刃刀具,其使刀刃23部形成為在俯視下與被加工帶60的加工端相同的銳角e (在具體示例中,中心分配為77°
(中心振"9分rt,77。)。但是,并不限定于該角度),在上表面從中心線 A'上向兩側(cè)以所需角度形成前角,背面?zhèn)葟牡度?3向中心線A'向上傾斜 形成所謂形成兩次的非接觸面(77$)(參照?qǐng)D3 (b)),如上所述,當(dāng) 使刀刃23向下傾斜切入被加工帶60時(shí),通過(guò)刀刃23切斷被加工帶60同 時(shí)進(jìn)行倒角加工。并且,從所述刀刃23的后端開(kāi)始形成有具有適當(dāng)尺寸 的切入部24,以使切削時(shí)沒(méi)有過(guò)剩的負(fù)載作用的方式形成。另外,在這樣 形成的刀頭22的后部位置上,設(shè)有上下貫通的長(zhǎng)圓形的刀具操作孔26。 并且,該刀具21優(yōu)選至少刀頭22部分由切削鋼形成。
另外,驅(qū)動(dòng)操作刀具21的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30由一對(duì)凸輪31、 31和驅(qū)動(dòng)桿 37、 37構(gòu)成,所述一對(duì)驅(qū)動(dòng)凸輪31、 31在所述彈簧承載構(gòu)件12的下方位 置,且在所述卡止桿10的兩側(cè)被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承,所述驅(qū)動(dòng)桿37、 37使 該凸輪31連動(dòng)于所述滑塊8的上下活動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述凸輪31被如下形成中心樞支于使基部支承于框架5并突出設(shè) 置的支承軸32而被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承,外周的大致1/4周形成為與所述刀具 21的柄25部上表面接觸的由所需半徑的圓弧面構(gòu)成的凸輪操作面31a, 在與該凸輪操作面31a連接的位置處,以安裝狀態(tài)下離開(kāi)卡止桿10的中 心線的方向,沿支承軸32的半徑方向突出并一體形成操作臂33。并且, 與所述凸輪操作面31a及操作臂33的相反側(cè)的凸輪31的外形形成為不與 卡止桿10及螺旋彈簧承載構(gòu)件12接觸的形狀。
左右對(duì)稱(chēng)地形成這樣形成的凸輪31、 31'。并且,在各凸輪操作面31a 上,并在設(shè)有所述操作臂33側(cè)的相反側(cè)的外周面上分別埋設(shè)有具備高吸 附力的磁鐵片34。另外,在從通過(guò)所述操作臂33的連接孔33a中心的軸 線位移所需角度(實(shí)施方式中為70。)的凸輪操作面31a的位置處,向支 承軸32的半徑方向突出地植入有刀具操作銷(xiāo)36。該刀具操作銷(xiāo)36的頭部 插入設(shè)于被組裝的刀具21的刀頭22基部的刀具操作孔26并卡合,在凸 輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)下使刀具21進(jìn)退。
所述驅(qū)動(dòng)桿37的一端用銷(xiāo)37a連接到所述卡止固定機(jī)構(gòu)6的滑塊8 上,另一端用銷(xiāo)37b連接到所述凸輪31的操作臂33端部的連通孔33a上。 這樣,凸輪31與卡止桿10的下端的卡止針11對(duì)被加工帶60的固定操作連動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
另一方面,在框架5的上部,且在靠近其端部的位置,設(shè)有操作桿41
的基部板43,其基端部用樞支軸42樞支,該基部板43的前端部安裝有操 作桿41。當(dāng)操作桿41被按壓操作時(shí),通過(guò)其基部板43,經(jīng)由嵌入形成于 所述滑塊8的中央頂部的凹處8a的輥44對(duì)滑塊8作用按壓力。并且,該 操作桿41的上限通過(guò)安裝于框架5的頂部的上限擋塊45限制位置,下限 用可調(diào)整位置地設(shè)于框架5的下限擋塊46限制位置。
另外,在配置于所述承載臺(tái)2上的導(dǎo)向板3上設(shè)有在所述卡止桿10 的正下方位置收容卡止針11的貫通收容孔47。另外,如圖4的(b)所示, 在承載臺(tái)2上面,且在所述導(dǎo)向板3的前端部,阻止被加工帶60前端的 定位擋塊(限制構(gòu)件)48配置為可沿導(dǎo)向板3移動(dòng),并且,在承載臺(tái)2 上表面安裝有刻度尺55,其與導(dǎo)向板3平行,通過(guò)對(duì)應(yīng)該刻度尺55的刻 度移動(dòng)所述定位擋塊48,可在設(shè)定被加工帶60的切斷長(zhǎng)度后,設(shè)定該定 位擋塊48的位置。此外,該定位擋塊48的前端的阻止部48a形成為V字 形的凹下?tīng)?,能夠收容被加工?0的被加工成銳角的前端部。另外,定 位擋塊48的近手邊的側(cè)面安裝有固定用的螺栓49,通過(guò)將該螺栓49壓靠 到導(dǎo)向板3的側(cè)面,可使定位擋塊48固定在規(guī)定位置。
在如上構(gòu)成的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置1中,首先,設(shè)定定 位擋塊48的位置,以能夠從長(zhǎng)條的被加工帶60成為作為折痕線形成帶所 需的長(zhǎng)度尺寸。該定位擋塊48的位置設(shè)定通過(guò)使定位擋塊48對(duì)應(yīng)預(yù)先安 裝在承載臺(tái)2上表面的刻度尺55的刻度在導(dǎo)向板3上滑動(dòng)來(lái)設(shè)定。其設(shè) 定后通過(guò)鎖緊附在側(cè)面的螺栓49而固定。
這樣,在設(shè)定切斷尺寸后,將被加工帶60載置于導(dǎo)向板3上,將其 前端由定位擋塊48的阻止部48a臨時(shí)保持。此時(shí),如果被加工帶60的前 端己經(jīng)被加工成銳角,則其前端被所述阻止部48a的V字形的凹處擋住。 在未加工帶的情況下,使用首先切斷為銳角的工件。
當(dāng)加工準(zhǔn)備齊全時(shí),用手動(dòng)按壓操作桿41。于是,如圖5所示,通過(guò) 操作桿41的基部板43經(jīng)由輥44壓下滑塊8,滑塊8抵抗回復(fù)用的螺旋彈 簧13的施壓力而沿導(dǎo)軌7、 7'下降。當(dāng)使操作桿41向下方位移時(shí),其基 部板43的下表面與收容在形成于滑塊8的上表面中央部的槽部8a的輥44相接,并對(duì)該輥?zhàn)饔冒磯毫?,但是,通過(guò)夾設(shè)輥44,即使由于基部板43 的轉(zhuǎn)動(dòng)位移而使接觸位置改變,該輥44也能夠旋轉(zhuǎn)并且沒(méi)有障礙地將按 壓力傳遞給滑塊8。這樣,同時(shí)按壓從該滑塊8的中央位置垂下的卡止桿 10,垂直設(shè)置于該卡止桿10前端的卡止針11穿透載置于導(dǎo)向板3上的被 加工帶60,并下降到貫通收容孔47內(nèi)。這樣,被加工帶60通過(guò)卡止針 11的穿透而固定在導(dǎo)向板3上。
切削機(jī)構(gòu)20動(dòng)作比該卡止桿10的前端的卡止針11進(jìn)行的穿透固定 操作稍滯后。在該切削機(jī)構(gòu)20中,在所述卡止針11進(jìn)行的被加工帶60 的固定操作位置的兩側(cè)(被加工帶60的長(zhǎng)度方向的前后),位于上側(cè)的一 對(duì)凸輪31、 31由于通過(guò)所述滑塊8和驅(qū)動(dòng)臂37、 37連接,因此通過(guò)滑塊 8的下降, 一方(圖5右側(cè))的凸輪31順時(shí)針旋轉(zhuǎn),另一方(圖5左側(cè)) 的凸輪31'逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),并分別繞支承軸32、 32轉(zhuǎn)動(dòng)。于是,植入于這些 凸輪31、 31'的周面的操作銷(xiāo)36、 36轉(zhuǎn)動(dòng)位移,通過(guò)該銷(xiāo)36卡合于刀具 操作孔26,使得刀具21、 21同時(shí)向被加工帶60前行。其結(jié)果,各刀頭 22的刀刃23從斜上方銳角地切入被加工帶60,由此,當(dāng)該刀頭22的刀 刃23切入至到達(dá)導(dǎo)向板3上表面的位置時(shí),在被加工帶60被卡止針11 卡止固定的兩側(cè),在將其切斷為刀頭22的刀刃23的形狀的同時(shí), 一起進(jìn) 行其緣部的倒角。
這樣,在切斷'切削被加工帶60后,通過(guò)抬起操作桿41,解除對(duì)滑 塊8的按壓力,因此,通過(guò)夾設(shè)在彈簧承載構(gòu)件12和滑塊8之間的螺旋 彈簧13的壓縮蓄勢(shì)力,滑塊8被推回到初始位置。于是,由該滑塊8支 承的卡止桿10同時(shí)被拉起,卡止針11抬起,穿透的被加工帶60的切屑 被卡止桿保持構(gòu)件14的下表面排除,卡止針ll向上方退避。另外,由于 隨滑塊8的后退(上升)驅(qū)動(dòng)桿37、 37被拉起,與之相連的操作臂33、 33被拉起,由此,凸輪31、 31'反轉(zhuǎn),通過(guò)安裝于該凸輪31、 31'的操作銷(xiāo) 36、 36,刀頭22、 22后退,刀具21、 21被拉回到初始位置。這些動(dòng)作同 時(shí)進(jìn)行迅速返回待機(jī)位置。從而,被加工的折痕線形成帶可以從一方的刀 具21下順利取出,同時(shí)所述切屑也能夠從導(dǎo)向板3上排除。
在由所述刀具21進(jìn)行的被加工帶60的切削 倒角加工之際,利用兩 側(cè)的刀具21、 21,在基于卡止針11的穿透的卡止固定位置的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行切斷和倒角加工,因此,成形的刀刃23相對(duì)于被加工帶60斜向下切入, 但由于從左右(從正面看)同時(shí)切入,因此在其兩者的中央被卡止固定的 被加工帶60不會(huì)發(fā)生偏移,能夠?qū)蓚€(gè)部位準(zhǔn)確地切削加工成規(guī)定的形 狀尺寸。從而,在切削加工結(jié)束之后,進(jìn)行下一個(gè)加工時(shí),拆下已成為產(chǎn) 品的帶之后,使被加工帶60在導(dǎo)向板3上滑動(dòng)到下一個(gè)加工位置,使其 前端以符合定位擋塊48的阻止部48a的凹處的方式來(lái)確定尺寸,然后, 按所述要領(lǐng)將操作桿41向下操作,簡(jiǎn)單地進(jìn)行下一個(gè)的切削加工。
由于將被加工帶60按如上所述要領(lǐng)載置于導(dǎo)向板3上并固定,然后, 壓下操作桿41,利用卡止針ll卡止固定,并且用一對(duì)的刀具21、 21同時(shí) 切斷兩個(gè)部位,且進(jìn)行倒角加工,因此,作業(yè)效率能夠比現(xiàn)有裝置顯著地 提高。并且,由于長(zhǎng)度尺寸僅通過(guò)使定位擋塊48對(duì)應(yīng)刻度尺55的刻度移 動(dòng)后固定即可簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)設(shè)定,因此,能夠迅速操作且不需要大量工時(shí)。
另外,構(gòu)造方面,由于刀具21構(gòu)成為柄25的后端部由附設(shè)在框架 5上的擋塊27夾著,并被滑動(dòng)自如地支承,前端部(刀頭22)利用埋設(shè) 在凸輪31 Gl')的周面的強(qiáng)力磁鐵片34吸附并保持,因此,能夠在該刀 具21和被加工帶60的配置部位間的間隙少的情況進(jìn)行動(dòng)作,從而能夠?qū)?加工完成的帶的取出和設(shè)定作業(yè)進(jìn)行沒(méi)有障礙地簡(jiǎn)單處置。
圖7中示出了本發(fā)明的其他實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工 裝置的主視圖。
在上述實(shí)施方式中,將磁鐵片34埋設(shè)于凸輪31、 31'的周面,利用該 磁鐵片34吸附保持刀具21的前端部,但是,在本實(shí)施方式中構(gòu)成為,在 框架5的下部突出設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)52,通過(guò)該導(dǎo)向銷(xiāo)52支承刀具21的前端 部。這樣,代替磁鐵片34,通過(guò)使用導(dǎo)向銷(xiāo)52,能夠在刀具21滑動(dòng)時(shí)支 承其前端部,能夠發(fā)揮與所述實(shí)施方式同樣的作用效果。當(dāng)然,磁鐵片34 和導(dǎo)向銷(xiāo)52能夠并用。
圖8中示出了本發(fā)明的其他實(shí)施方式的折痕線形成帶的端部倒角加工 裝置的主視圖。
在上述各實(shí)施方式中,利用操作桿41的手動(dòng)操作壓下滑塊8,但在本 實(shí)施方式中構(gòu)成為,在框架5上支承液壓缸(或氣壓缸)54,在該液壓缸 54的活塞桿54a的前端部安裝有調(diào)整夾具53,在活塞桿54a伸長(zhǎng)時(shí),通過(guò)該調(diào)整夾具53的下表面,經(jīng)由輥44對(duì)滑塊8施加按壓力。這里,液壓 缸54通過(guò)未圖示的操作按鈕的按壓操作進(jìn)行動(dòng)作。
并且,基于本發(fā)明的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置并不限定于所 述各實(shí)施方式,作為卡止固定機(jī)構(gòu)的卡止力附加構(gòu)件,代替在卡止桿的前 端設(shè)置卡止針,也可以使用在橫切被加工帶的方向配置薄壁且在前端附有 鋸齒的卡止片。另外,框架的形狀構(gòu)造、滑塊的操作機(jī)構(gòu)或刀具的保持構(gòu) 造等可根據(jù)需要任意變更,這些當(dāng)然都屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其特征在于,包括限制構(gòu)件,其在承載臺(tái)上限制被加工帶的一端部;上下活動(dòng)自如的卡止力附加構(gòu)件,其對(duì)利用該限制構(gòu)件阻止了一端部的被加工帶從上方附加卡止力;一對(duì)成形刃刀具,其在被加工帶的軸線方向上以所述卡止力附加構(gòu)件為中心相對(duì)置地配置在該卡止力附加構(gòu)件的兩側(cè),在從斜上方銳角切入被加工帶的同時(shí)進(jìn)行倒角;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其與所述卡止力附加構(gòu)件的上下活動(dòng)連動(dòng),并相對(duì)于被加工帶進(jìn)退操作所述一對(duì)刀具;以及操作部,其操作該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其中, 所述卡止力附加構(gòu)件包括相對(duì)于被固定在所述承載臺(tái)上的被加工帶上下活動(dòng)的卡止桿和設(shè)于該卡止桿前端部的卡止針,所述卡止針貫通并保 持在所述被加工帶的中心線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置, 其中,所述一對(duì)刀具設(shè)置為以斜向下姿勢(shì),柄由豎立設(shè)置于所述承載臺(tái)上 的側(cè)方位置的托架支承,且兩刀具可相對(duì)于被加工帶同步進(jìn)退。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的折痕線形成帶的端部倒角加工 裝置,其中,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿設(shè)置于所述承載臺(tái)上的框架上下活動(dòng)的滑塊和 分別用驅(qū)動(dòng)桿連接進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)凸輪,附設(shè)于該凸輪的刀具操作銷(xiāo)通過(guò) 卡合于在所述刀具上設(shè)置的刀具操作孔來(lái)驅(qū)動(dòng)各刀具。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其中,所述操作部為對(duì)所述滑塊施加按壓操作力的手動(dòng)操作用操作桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其中,所述操作部為對(duì)所述滑塊施加按壓操作力的液壓缸或氣壓缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其中,在所述凸輪的周面埋設(shè)有磁鐵片,利用該磁鐵片吸附保持所述刀具的 前端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其中, 在所述框架的對(duì)應(yīng)于所述凸輪的前端部下面的部位突出設(shè)置有導(dǎo)向 銷(xiāo),利用該導(dǎo)向銷(xiāo)保持所述刀具的前端部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種折痕線形成帶的端部倒角加工裝置,其不僅容易進(jìn)行被加工帶的固定操作,還可同時(shí)進(jìn)行其帶端的切斷及以銳角狀進(jìn)行的側(cè)邊的倒角,并能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)部位的端部加工。其包括定位擋塊(48),其在承載臺(tái)(2)上限制被加工帶的一端部;上下活動(dòng)自如的卡止桿(10),其對(duì)利用該定位擋塊(48)阻止一端而配置的被加工帶從上側(cè)附加卡止力;一對(duì)成形刀具(21),其在被加工帶的軸線方向上以該卡止桿(10)前端的卡止針(11)為中心在該卡止桿(10)的兩側(cè)相對(duì)置,在從斜上方銳角地切入被加工帶的同時(shí)進(jìn)行倒角;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(30),其與所述卡止桿(10)的上下活動(dòng)連動(dòng),進(jìn)退操作一對(duì)刀具(21);以及操作桿(41),其操作該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)。
文檔編號(hào)B31B1/25GK101472737SQ200780008
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者大塚攘治 申請(qǐng)人:大創(chuàng)株式會(huì)社
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