專利名稱：：抄紙方法和抄紙機的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及減少粘劑所需要的用水使用量的抄紙方法和抄紙機。技術背景紙的制造一般是通過以下工序來進行的，從原木形成木片后，通過蒸解、洗凈、精選、漂白等處理生成原料液體漿(pulpslurry)的紙漿工序；和將該原料液體漿從流漿箱供給到金屬線上脫水，然后利用壓搾、干燥等處理生成紙的抄紙工序。作為紙的制造所使用的抄紙機己知有圓網(wǎng)抄紙機、長網(wǎng)抄紙機、短網(wǎng)抄紙機等各種類型。當使用這些抄紙機生產(chǎn)薄紙、衛(wèi)生紙等單位面積重量低的紙時，一般使用用于賦與紙漿分散性的抄紙用粘劑。當在抄紙用粘劑的使用時，例如在使用聚環(huán)氧乙垸(polyethyleneoxide)的情況下，由于即使在低濃度下，粘度也高，具有拖線性，所以難以與原料液體漿混合，在水中溶解成為濃度為0.01重量％程度以下的水溶液，調整為具有適當?shù)恼扯龋砑拥皆弦后w漿中。另外，通過使用抄紙用粘劑，在抄紙工序中可發(fā)揮紙漿分散效果，在作為成品得到的紙中，紙漿纖維均勻地分散，質地優(yōu)異。但是，由于在聚環(huán)氧乙烷類粘劑的情況下，當對水溶液施加強度的剪切時，水溶液粘度降低，由抄紙用粘劑引起的分散效果降低，因此為了不施加大的剪切力，將粘劑添加到篩網(wǎng)和流漿箱之間。另一方面，最近幾年，聚環(huán)氧乙烷類粘劑的質量正在提高。艮P，實現(xiàn)聚環(huán)氧乙烷類粘劑的高分子量化。聚環(huán)氧乙垸類抄紙用粘劑的紙漿分散效果依存于該分子量，分子量越高，分散效果越高，但水溶液粘度也變得非常高，因此難以與原料液體漿混合。實際上，當在工業(yè)上使用時，一直以來，大量使用用于進行溶解和稀釋的水，進行粘度調整。許多制紙廠商使用聚環(huán)氧乙烷類抄紙用粘劑，但存在需要大量的水的缺點。根據(jù)情況不同，也存在在抄紙用粘劑中使用全體用水的約1/3的情況。近年來，從降低環(huán)境負荷的觀點來看，希望可以盡可能抑制用水使用量的抄紙用粘劑或其使用方法。另外，現(xiàn)狀為在使用方法中仍使用40年前的技術。在下述專利文獻1中，公開了代替聚環(huán)氧乙烷的抄紙用粘劑，它提高了紙纖維的分散性和得到的紙的質地和手感等抄紙性能，但沒有考慮減少用水使用量。專利文獻1:日本特開2000-290892號公報
發(fā)明內容本發(fā)明是鑒于上述
背景技術：
而完成的，其目的在于提供通過使添加至原料液體漿中的抄紙用粘劑水溶液的濃度和添加地方最優(yōu)，即使在使用高分子量化的聚環(huán)氧乙烷類粘劑的情況下，也不會降低粘劑效果，具有良好的質地，并且可以比以前更好地減少用水使用量的抄紙方法和抄紙機。本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問題而進行了潛心的研究，結果在對聚環(huán)氧乙烷水溶液的剪切引起的變化進行各種評價時，確認在規(guī)定的濃度以上幾乎不受剪切對粘度降低的不利影響。通過在抄紙中使用這個結果，發(fā)現(xiàn)在使用高分子量化的聚環(huán)氧乙烷類粘劑時，可以減少用水使用量，直至完成本發(fā)明。艮P，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種抄紙方法，其使用抄紙機，上述抄紙機包括供給原料液體漿的料漿供給設備；從由該供給設備供給的原料液體漿中除去夾雜物的篩網(wǎng)；和設在該篩網(wǎng)下游的流漿箱，上述抄紙方法的特征在于在上述料漿供給設備的下游，在利用上述篩網(wǎng)除去夾雜物之前的原料液體漿中添加濃度為0.13.0重量％的抄紙用粘劑的水溶液。根據(jù)以上的抄紙方法，即使在使用高分子量化的聚環(huán)氧乙垸類粘劑的情況下，也可以比以前更好地提高溶液濃度，并且由于不需要以前的稀釋抄紙用粘劑原液，所以可以大大地減少用水使用量(以前，由于需要稀釋至O.Ol重量％，所以為了稀釋粘劑，需要比本發(fā)明多IO倍的用水)。因此，在抄紙方法中可以使用比以前更高的分子量的聚環(huán)氧乙垸類粘劑，能夠降低粘劑成本，提高成品紙的品質。此外，由于在抄紙機內粘劑的分散利用篩網(wǎng)的高剪切，所以與以前比較，粘劑的分散性均勻，作為成品得到的紙的紙漿纖維均勻地分散，質地優(yōu)異。這樣，利用本抄紙方法，不但可以簡便地發(fā)揮抄紙用粘劑的性能和減輕抄紙用水的廢水處理、再生等的負荷，而且可提高紙的品質。此外，在本發(fā)明的抄紙方法中，由于利用篩網(wǎng)的高剪切和夾雜物(異物)除去能力，可同時解決由抄紙用粘劑引起的疙瘩，溶液的粘度不均勻等問題，所以可以大大減少斷紙等故障，并且可以使抄紙狀態(tài)穩(wěn)定，因此，使用本發(fā)明的抄紙方法可以提高抄造的成品率，改善生產(chǎn)效率。另一方面，因為可以比以前更好地提高抄紙用粘劑的溶液濃度、以及不需要在稀釋抄紙用粘劑原液中使用的稀釋設備，所以可以縮小與抄紙用粘劑相關的設備，可以有效地利用土地。此外，雖然聚環(huán)氧乙垸類粘劑的分散效果高，但是在發(fā)生高剪切的新月型成形器抄紙機、雙網(wǎng)式抄紙機等高速抄紙機中，由于聚環(huán)氧乙垸類粘劑水溶液在現(xiàn)有的添加方法中由于剪切而導致粘度降低，因此，優(yōu)點小，對其使用敬而遠之。然而，根據(jù)本發(fā)明的抄紙方法，即使施加高剪切，也可不損壞粘劑的分散郊果，可以用極其簡單的設備添加粘劑，提高成品紙的品質，改善生產(chǎn)率。優(yōu)選上述抄紙用粘劑為聚環(huán)氧乙烷類粘劑，上述抄紙用粘劑的0.5重量％水溶液粘度為4001100mPas。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，將上述抄紙用粘劑的水溶液添加到在連接上述料漿供給設備和上述篩網(wǎng)的配管中流動的原料液體漿中。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式，在上述篩網(wǎng)內，將上述抄紙用粘劑的水溶液添加在透過篩筒前的原料液體漿中。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種抄紙機，其特征在于，包括供給原料液體漿的料漿供給設備；從由該供給設備供給的原料液體漿中除去夾雜物的篩網(wǎng)；和設在該篩網(wǎng)下游的流漿箱，還包括粘劑添加設備，其用于在上述篩網(wǎng)中除去夾雜物之前的原料液體漿中添加濃度為0.13.0重量％的抄紙用粘劑的水溶液。優(yōu)選上述料漿供給設備包括通過配管與上述篩網(wǎng)的上游連接的泵。優(yōu)選上述粘劑添加設備包括與連接上述篩網(wǎng)和上述泵的配管連接的追加的配管。優(yōu)選上述篩網(wǎng)包括具有料漿供給口和料漿排出口的殼體；收容在該殼體內并且具有多個間隙的滾筒；和具有在該滾筒周圍旋轉的多個葉片的葉片部件，上述料漿供給口與上述殼體和上述滾筒之間的空間連通，上述料漿排出口與上述滾筒內部的空間連通。優(yōu)選上述殼體還具有與上述殼體和上述滾筒之間的空間連通的異物排出口。本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點，從下面基于附圖進行的實施方式的說明中可以明確知道。圖1是表示本發(fā)明的抄紙方法中使用的設備的一個例子的概略結構圖。圖2是模式地表示篩網(wǎng)的主要部分的縱斷側視圖。圖3是沿著圖2的m-m線的橫斷側視圖。圖4是模式地表示流漿箱的主要部分的縱斷側視圖。具體實施方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。作為具有在本發(fā)明中使用的篩網(wǎng)的抄紙機的例子，包括最佳成形抄紙機、真空胸輥成形抄紙機、新月型成形器抄紙機、雙網(wǎng)式抄紙機等。圖1表示在本發(fā)明的抄紙方法中使用的設備XI的概略結構。該設備X1具有泵1、篩網(wǎng)2、流漿箱3和連接它們的配管，實施本發(fā)明的抄紙方法，從原料液體漿生成紙。作為料漿供給設備的泵l，在規(guī)定的壓力下，通過配管5，將包含在紙漿工序中生成的紙漿纖維的原料液體漿送出至篩網(wǎng)2。篩網(wǎng)2除去在原料液體漿中包含的夾雜物，并且使原料液體漿的分散均勻。在圖1中，只是概略地表示篩網(wǎng)2。篩網(wǎng)2的更詳細的結構在圖2和圖3中表示。艮P，如圖2和圖3所示，篩網(wǎng)2主要包括殼體21、蓋體22、篩筒23、葉片部件24和驅動電動機25。殼體21具有料漿供給口21a、料槳排出口21b和異物排出口21c。殼體21的內部利用下部分隔板21d和上部分隔板21e隔開。蓋體22通過鉸鏈26可搖動(可以開閉)地與殼體21的上端連接。篩筒23具備固定在下部分隔板21d上的內筒部23a;以包圍該內筒部23a的方式固定在上部分隔板21d上的外筒部23b;和連接這些內筒部23a和外筒部23b的上端壁23c。外筒部23b的下端開口通過上部分隔板21e的中心開口與料漿排出口21b連通。另外，外筒部23b，形成在圓周方向隔開間隔、在軸方向延伸的多個間隙23d，外筒部23b的內外空間通過這些間隙23d連通。間隙23d的延伸方向也可以是外筒部23b的圓周方向。各間隙的長度可以適當選擇。另外，在圖2和圖3中，為了圖示方便，夸大畫出間隙的寬度，實際上比圖示的寬度微細。葉片部件24包括位于篩筒23的上端壁23c的上方的支撐平板24a，和在篩筒23的外筒部23b的周圍，從上述支撐平板24a向下方垂下的多個(在圖示的實施方式中為4個)葉片24b。如圖3所示，各個葉片24b具有飛機機翼那樣的形狀，位于篩筒23的外筒部23b的附近。驅動電動機25例如固定在下部分隔板21d上，具有貫通篩筒23的內筒部23a延伸的輸出軸25a。輸出軸25a的上端與葉片部件24的支撐平板24a的中央連接。當使驅動電動機25工作時，葉片24b例如沿圖3的箭頭A方向旋轉。當通過篩網(wǎng)2的料漿供給口21a，供給添加有抄紙用粘劑(關于該添加方法將在后面進行闡述)的原料液體漿時，該原料液體漿一邊受到高壓旋轉的葉片24b的先行邊的接觸壓一邊通過篩筒23的極其狹窄的間隙23d，由此在原料液體漿中所含的紙漿纖維上作用比較高的剪切力。結果，與抄紙用粘劑的潤滑作用相輔相成，紙漿纖維在料漿中均勻分散的狀態(tài)下，通過料漿供給口21a排出。另一方面，料漿中所含的夾雜物(紙漿纖維以外的固態(tài)物)不能通過間隙23d，暫時粘在篩筒23的外筒部23b的外表面上。然而，由于在葉片24b的后行邊側成為負壓，利用該負壓作用，粘上的夾雜物被剝離、靠自重落下，從異物排出口21c排出。流漿箱3構成抄紙機的一部分，如圖4所示，將料漿(在該圖中用斑點狀表示)噴射在循環(huán)行走的金屬線4上。返回到圖1，用于添加抄紙用粘劑水溶液的配管5a與連結泵1和篩網(wǎng)2的配管5相連接。作為所添加的抄紙用粘劑水溶液可舉出聚環(huán)氧乙烷類的水溶液。當具有以上結構的抄紙機工作時，通過泵1的運轉供給原料液體漿。通過泵1的原料被導入配管5。在此，通過配管5a將作為抄紙用粘劑的聚環(huán)氧乙烷類水溶液添加到原料液體漿中。調制該水溶液使其濃度為在0.13.0重量％范圍內的規(guī)定值。聚環(huán)氧乙垸水溶液的調制方法并沒有特別的限定，例如，也可以使用具有攪拌設備的不銹鋼制的溶解槽，一邊在該槽內攪拌，一邊在水中溶解作為抄紙用粘劑的聚環(huán)氧乙垸的粉末。在配管5內，原料液體漿和抄紙用粘劑水溶液混合，將該混合物(以下將該混合物稱為"混合料漿")輸送到篩網(wǎng)2。已說明的是，通過圖2所示的料漿供給口21a將混合料漿導入篩網(wǎng)2的內部。利用葉片24b的高速攪拌使比較大的剪切作用在壓向篩筒23的外筒部23b的混合料漿上。通過該剪切進行混合料漿中包含的夾雜物的除去和纖維的分散。同時，在混合料漿中包含的抄紙用粘劑水溶液中，抄紙用粘劑一部分的結合斷開，導致粘度稍微降低，但充分維持可以適當?shù)匕l(fā)揮紙漿分散效果的粘度。通過料漿排出口21b從篩網(wǎng)2排出，并且抄紙用粘劑適當?shù)胤稚⒌幕旌狭蠞{利用流漿箱3(圖4)進行整流，均勻地噴射在連續(xù)行走的金屬線4上。利用抄紙用粘劑的紙槳分散效果，可以使混合料漿所含的紙漿纖維在金屬線4上均勻地分散。然后，使混合料漿脫水，經(jīng)過壓搾、干燥等各工序，生成作為成品的紙。在本發(fā)明的抄紙方法中，即使是高分子量化的聚環(huán)氧乙垸類抄紙用粘劑，也可以不損壞本來的分散效果而有效地活用。即，通過使用聚環(huán)氧乙烷類粘劑，可以大大減少一直以來成為缺點的抄紙用粘劑溶解、稀釋所需要的用水量。本發(fā)明者們摸索出解決抄紙效果高的高分子量化的聚環(huán)氧乙垸類抄紙用粘劑的有效使用方法和抄紙廠家視為問題的抄紙用水的減少兩者的抄紙方法。結果發(fā)現(xiàn)，如果高分子量化的聚環(huán)氧乙烷類抄紙用粘劑的濃度比一般所添加的抄紙用粘劑濃度(O.Ol重量％以下)大幅提高(0.13.0重量％)，則即使在篩網(wǎng)2內施加高的剪切，也可以不損壞分散效果，在原料液體漿中高效率地分散抄紙用粘劑。在本抄紙方法中，添加至原料液體漿中的抄紙用粘劑水溶液的濃度為0.13.0重量％，優(yōu)選為0.11.0重量％，更優(yōu)選為0.10.5重量%。在添加的抄紙用粘劑水溶液的濃度小于O.l重量％的情況下，由于篩網(wǎng)2內的剪切造成的粘度降低，抄紙用粘劑的紙漿分散效果降低，因此紙的質地改善效果不充分。另一方面，在添加的抄紙用粘劑水溶液的濃度超過3.0重量％的情況下，由于抄紙用粘劑水溶液的粘度高，在流漿箱3內成為不能充分混合的狀態(tài)，所以在金屬線4上抄紙用粘劑水溶液形成凝集為條狀或塊狀的部位，阻礙紙漿纖維的分散。因此，發(fā)生斷紙等不良，有變得不能穩(wěn)定地進行抄造的擔心。此外，在生成的紙上產(chǎn)生斑和孔等缺損部分，有帶來質量下降的擔心。在添加抄紙用粘劑的地方為篩網(wǎng)2的下游的情況下，由于不能施加充分的剪切力，所以抄紙用粘劑不能與原料液體漿均勻地混合，與上述同樣，抄紙用粘劑水溶液形成凝集為條狀或塊狀的部位，阻礙紙漿纖維的分散或者需要稀釋抄紙用粘劑原液，調整粘度。另一方面，在泵1的上游添加抄紙用粘劑的情況下，由于當通過泵1時，另外將大的剪切施加在抄紙用粘劑上，粘劑分子的一部分的結合截斷，導致粘度大大降低，因此為了得到優(yōu)異的質地的生產(chǎn)紙，需要使用大量的抄紙用粘劑。但是，如果在泵1的下游并且在篩網(wǎng)2中除去夾雜物之前，由于為了紙漿纖維的均勻分散，可以利用篩網(wǎng)2的高剪切力，因此，例如也可以打開篩網(wǎng)2的蓋體22，直接將抄紙用粘劑的水溶液投入殼體21內。如以上那樣，在適當選擇抄紙用粘劑的添加位置，并且使添加的抄紙用粘劑水溶液的濃度為0.13.0重量％的情況下，可以有效地利用篩網(wǎng)21的高剪切力，適當?shù)匕l(fā)揮紙漿分散效果，同時，不但可防止斑或孔等缺損部分的發(fā)生，而且可以比以前大大減少用水使用量。因此，利用本發(fā)明的抄紙方法，可以以少的用水使用量(即低成本)得到優(yōu)異的質地的紙，可以提高質量。此外，在本發(fā)明的抄紙方法中，通過適當?shù)厥褂贸堄谜硠梢詼p少由紙漿纖維分散不良所引起的斷紙等故障，可以穩(wěn)定地進行抄造。因此，利用本抄紙方法，可以提高抄紙的成品率，改善生產(chǎn)效率。從紙漿的分散性和處理等觀點來看，在本發(fā)明的抄紙方法中使用的抄紙用粘劑(聚環(huán)氧乙垸)的0.5重量％水溶液粘度為4001100mPa.s，優(yōu)選為600900mPa.s是有效的。此外，抄紙用粘劑的使用量根據(jù)紙的種類不同而各種各樣，沒有特別的限定。但相對于所生成的紙的干燥重量為0.0011.0%、優(yōu)選為0.010.5%是有效的。另外，本發(fā)明的抄紙方法優(yōu)選在單位面積重量為1060g/n^左右的薄紙(一般單位面積重量為515g/m2)和衛(wèi)生紙(一般單位面積重量為530g/m2)等的薄葉紙的制造中使用，但并不限定于此。接著，與比較例對比，說明本發(fā)明的實施例。實施例1(抄紙方法)使用上述實施方式涉及的設備，從原料液體漿生成紙。在本實施例中，抄紙機使用新月型成形器抄紙機，以抄造速度為1300m/min(巻筒速度為1100m/min)、抄造單位面積重量為13g/n^的薄紙的條件進行運轉。在抄紙原料中使用叩解度為640mlcsf(加拿大標準濾水度)的NBKP(針葉樹紙漿)/LBKP(闊葉樹紙漿)=40/60(重量比)作為0.15重量％的原料液體漿。抄紙用粘劑使用聚環(huán)氧乙烷(商品名PEO—18Z、水溶液粘度為430mPa*s(0.5%)、住友精化株式會社制)，將其溶解在水中后充分攪拌，作為抄紙用粘劑水溶液、準備0.5重量％的聚環(huán)氧乙烷水溶液。向泵1和篩網(wǎng)2之間的配管5添加該聚環(huán)氧乙烷水溶液進行抄紙。抄紙用粘劑的使用量，相對于所生成的紙的干燥重量的重量比率為0.14%。(紙的質地的評價)對由上述抄紙方法得到的紙，評價質地的改善效果。評價通過目測判斷進行，以紙漿纖維均勻分散，完全沒有孔和紙漿纖維的凝集部分等、質地改善效果大的為，以紙漿纖維均勻分散、幾乎沒有孔和紙漿纖維的凝集部分等、質地改善效果大的為O，以質地改善效果幾乎不能看到的為A，以可見孔和紙漿纖維的凝集部分等、質地差的或引起斷紙等抄紙不良的為X。在表l中表示關于由本實施例得到的紙、確認質地和用水使用量的結果。(抄紙用粘劑水溶液粘度的測定)按如下方式對在本發(fā)明中使用的聚環(huán)氧乙烷類抄紙用粘劑的水溶液粘度進行測定。在市場出售的1L玻璃燒杯中填充500g的純水，利用兼有縱25mm、橫80mm的平翼的攪拌機，以240rpm的旋轉數(shù)攪拌純水。非常仔細地使2.5g的聚環(huán)氧乙烷類抄紙用粘劑與該純水混合，使得不形成疙瘩，然后攪拌3小時溶解。粘度測定使用東機美(tokimec)公司制的B型旋轉粘度計，在12rpm的旋轉數(shù)下，讀取3分鐘測量后的值，求得水溶液粘度。另外，測定所使用的聚環(huán)氧乙烷類水溶液使用預先在25°C的恒溫下形成的水溶液。實施例2在本實施例中，使用0.5重量％水溶液粘度為720mPa*s的聚環(huán)氧乙垸(商品名為PEO-27、住友精化株式會社制)。作為抄紙用粘劑。除了抄紙用粘劑的種類以外，在與實施例1相同的條件下進行抄紙。抄紙用粘劑的使用量為，相對于所生成的紙的干燥重量的重量比率為0.11%。在表l中表示關于由本實施例得到的紙、確認質地和用水使用量的結果。實施例3在本實施例中，除了使用0.1重量％的聚環(huán)氧乙垸作為抄紙用粘劑以外，在與實施例2相同的條件下進行抄紙。抄紙用粘劑的使用量為相對于所生成的紙的干燥重量的重量比率為0.13%。在表1中表示關于由本實施例得到的紙、確認質地和用水使用量的結果。比較例1在本比較例中，除了使用0.05重量％的聚環(huán)氧乙烷作為抄紙用粘劑以外，在與實施例1的條件下進行抄紙。抄紙用粘劑的使用量為相對于所生成的紙的干燥重量的重量比率為0.20%。在表1中表示關于由本比較例得到的紙、確認質地和用水使用量的結果。比較例2在本比較例中，將抄紙用粘劑的添加地方設在篩網(wǎng)2和流漿箱3之間，使抄紙用粘劑的添加濃度為70ppm。除了抄紙用粘劑的添加地方和添加濃度以外，在與實施例1相同的條件下進行抄紙。抄紙用粘劑的使用量為相對于所生成的紙的干燥重量的重量比率為0.14%。在表1中表示關于由本比較例得到的紙、確認質地和用水使用量的結果。比較例3在本比較例中，將抄紙用粘劑的添加地方設在篩網(wǎng)2和流漿箱3之間。除了抄紙用粘劑的添加地方以外，在與實施例1相同的條件下進行抄紙。抄紙用粘劑的使用量為相對于所生成的紙的干燥重量的重量比率為0.14%。在表1中表示關于由本比較例得到的紙、確認質地和用水使用量的結果。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在實施例13中，通過在規(guī)定的范圍內決定添加的抄紙用粘劑的分子量、水溶液濃度、添加地方，與一直以來一般知道的比較例2相比，對用水使用量的改善效果大。此外，由于通過利用本發(fā)明方法的篩網(wǎng)2的剪切，能夠比以前更好地使粘劑的分散性提高，得到的成品紙的質地比現(xiàn)有的方法改善。如比較例1那樣，在聚環(huán)氧乙烷的添加濃度低的情況下，由于粘劑水溶液的粘度低，通過篩網(wǎng)2內的剪切引起粘劑水溶液的粘度降低，粘劑使用量顯著增加。如比較例3那樣，在向篩網(wǎng)2和流漿箱3之間添加高濃度的抄紙用粘劑水溶液的情況下，由于利用比篩網(wǎng)2的剪切弱的流漿箱3內的剪切不能使粘劑在原料液體漿中均勻地分散，所以可知質地顯著降低。權利要求1.一種抄紙方法，其使用抄紙機，所述抄紙機包括供給原料液體漿的料漿供給設備；從由該供給設備供給的原料液體漿中除去夾雜物的篩網(wǎng)；和設在該篩網(wǎng)下游的流漿箱，所述抄紙方法的特征在于在所述料漿供給設備的下游，在利用所述篩網(wǎng)除去夾雜物之前的原料液體漿中添加濃度為0.1～3.0重量％的抄紙用粘劑的水溶液。2.如權利要求1所述的抄紙方法，其特征在于-所述抄紙用粘劑為聚環(huán)氧乙垸類粘劑，所述抄紙用粘劑的0.5重量%水溶液粘度為4001100mPas。3.如權利要求1所述的抄紙方法，其特征在于所述抄紙用粘劑的水溶液添加到在連接所述料漿供給設備和所述篩網(wǎng)的配管中流動的原料液體漿中。4.如權利要求1所述的抄紙方法，其特征在于在所述篩網(wǎng)內，將所述抄紙用粘劑的水溶液添加在透過篩筒前的原料液體漿中。5.—種抄紙機，其特征在于，包括供給原料液體漿的料漿供給設備；從由該供給設備供給的原料液體漿中除去夾雜物的篩網(wǎng)；和設在該篩網(wǎng)下游的流漿箱，還包括粘劑添加設備，其用于在所述篩網(wǎng)中除去夾雜物之前的原料液體漿中添加濃度為0.13.0重量％的抄紙用粘劑的水溶液。6.如權利要求5所述的抄紙機，其特征在于-所述料漿供給設備包括通過配管與所述篩網(wǎng)的上游連接的泵。7.如權利要求5所述的抄紙機，其特征在于所述粘劑添加設備包括與從所述料漿供給設備至所述篩網(wǎng)的配管連接的追加的配管。8.如權利要求6所述的抄紙機，其特征在于-所述粘劑添加設備包括與連接所述篩網(wǎng)和所述泵的配管連接的追加的配管。9.如權利要求5所述的抄紙機，其特征在于所述篩網(wǎng)包括具有料漿供給口和料漿排出口的殼體；收容在該殼體內并且具有多個間隙的滾筒；和具有在該滾筒周圍旋轉的多個葉片的葉片部件，所述料漿供給口與所述殼體和所述滾筒之間的空間連通，所述料漿排出口與所述滾筒內部的空間連通。10.如權利要求8所述的抄紙機，其特征在于所述殼體還具有與所述殼體和所述滾筒之間的空間連通的異物排出口。全文摘要本發(fā)明提供一種減少粘劑所需要的用水使用量的抄紙方法和抄紙機。本發(fā)明的抄紙方法利用抄紙機實行，該抄紙機包括泵(1)、該泵(1)的下游的篩網(wǎng)(2)、和設在該篩網(wǎng)(2)的下游的流漿箱(3)。在上述泵(1)的下游，在利用上述篩網(wǎng)(2)除去夾雜物之前的原料液體漿中添加濃度為0.1～3.0重量％的抄紙用粘劑的水溶液。文檔編號D21H17/00GK101400854SQ20078000889公開日2009年4月1日申請日期2007年3月5日優(yōu)先權日2006年3月16日發(fā)明者井戶亨,古林慎二,和田謙二,寺本真樹申請人:住友精化株式會社