專利名稱：：窗玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造夾層窗玻璃的方法，特別涉及制造含有功能膜的窗玻璃的方法。
背景技術(shù)：
：在最近幾年中，具有若干形式的附加功能性的窗玻璃逐漸變得流行和廣受歡迎。典型地，通過在夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)內(nèi)使用至少一層涂覆或著色的玻璃來提供附加功能性，從而提供熱反射或紫外反射性能。然而，還可通過在夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)內(nèi)納入功能器件或膜來提供附加功能性。這些器件或膜可包括發(fā)光器件例如LED(發(fā)光二極管)、或者可切換膜例如SPD(懸浮顆粒器件)或LCD(液晶)。LCD膜的一個(gè)具體應(yīng)用是在天窗中，其中需要提供控制進(jìn)入窗玻璃的光量的方法。例如，在WO02/072408中，LCD膜可在夾層窗玻璃頂部結(jié)構(gòu)中以透明或不透明狀態(tài)進(jìn)行使用。在不透明狀態(tài)中，LCD膜減少光通過頂部透射進(jìn)入車輛內(nèi)，并且如果頂部中的玻璃被破壞，可防止該玻璃碎裂。LCD由附著在玻璃內(nèi)層下側(cè)的液晶膜形成。然后，提供一附加玻璃層來保護(hù)液晶膜。然而，與其提供附加玻璃層來保護(hù)LCD膜(這增加了頂部窗玻璃的重量和費(fèi)用)，倒是優(yōu)選將LCD膜作為全部或部分中間層納入在夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)內(nèi)。用于這種構(gòu)造的中間層典型地是PVB(聚乙烯醇縮丁醛)中間層。為了在中間層內(nèi)保護(hù)LCD膜，膜的邊緣優(yōu)選不伸至玻璃邊緣。已知使用"畫框"設(shè)計(jì)，其中使用三個(gè)中間層材料層而不是通常一個(gè)將LCD膜層壓在窗玻璃內(nèi)。對(duì)大約與LCD膜具有相同厚度的中心層進(jìn)行切割，使得可將膜放置在中間層框內(nèi)。然后將膜和中間層框放置在另外兩個(gè)中間層之間，并層壓在兩個(gè)玻璃層之間。作為層壓過程的一部分，可將LCD膜、中間層和玻璃層進(jìn)行壓熱(autoclave),并在升高的溫度下使其經(jīng)受壓力。然而，當(dāng)使用PVB中間層時(shí)，LCD膜的邊緣區(qū)域在壓熱過程中變得受損。圖l顯示了具有層壓在其中的LCD膜2的窗玻璃1的示意性平面圖。圍繞LCD膜2的邊緣出現(xiàn)空缺(clear)邊部區(qū)域3，該區(qū)域甚至處在整個(gè)寬度中。該空缺區(qū)域的大小隨壓熱溫度和持續(xù)時(shí)間而增加，并且是不可逆轉(zhuǎn)的。圖1中的虛線說明了"畫框"構(gòu)造，并且說明了LCD膜2的實(shí)際邊緣位置。明顯地，從質(zhì)量控制觀點(diǎn)看，LCD膜內(nèi)邊部區(qū)域的存在是不可接受的，因?yàn)槠溆绊懘安ＡУ囊曈X外觀。因此存在對(duì)這樣的夾層窗玻璃的需求，該夾層窗玻璃使LCD膜能夠納入在夾層窗玻璃內(nèi)，在窗玻璃制造期間任何時(shí)刻(point)使膜劣化的發(fā)生最小化或加以防止。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，通過提供包含笫一和第二玻璃層的夾層窗玻璃來解決這些問題，所述第一和第二玻璃層具有層壓在其間的中間層結(jié)構(gòu)，該中間層結(jié)構(gòu)包含將納入其中的液晶膜框住的第一中間層材料片，其中中間層材料的組分不包含增塑劑或者包含不遷移到液晶膜內(nèi)的增塑劑。優(yōu)選地，中間層材料還抵抗可移動(dòng)液晶膜組分遷移到中間層材料內(nèi)。本發(fā)明還提供包含第一和第二玻璃層的夾層窗玻璃，所述第一和第二玻璃層具有層壓在其間的中間層結(jié)構(gòu)，該中間層結(jié)構(gòu)包含將納入其中的液晶膜框住的第一中間層材料片，其中中間層材料抵抗可移動(dòng)液晶膜組分遷移到中間層材料內(nèi)。優(yōu)選地，中間層材料組分不包含增塑劑或者包含不遷移到液晶膜內(nèi)的增塑劑。已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，增塑劑和其它可移動(dòng)中間層組分從中間層材料例如PVB到LCD膜中、和LCD膜組分到PVB中間層中的遷移和固溶行為至5少部分地是導(dǎo)致含有LCD膜的夾層窗玻璃中所觀測到的空缺邊部區(qū)域的原因。通過提供其中LCD膜與含有很少或不含增塑劑或者含有的增塑劑不遷移到LCD膜中的材料相接觸的結(jié)構(gòu)，可減少或甚至消除所觀測到的損傷。優(yōu)選地，將第一中間層材料片層壓在第二和第三中間層材料片之間，分別與第一和第二玻璃層之一接觸和同延(co-extensive),液晶膜與至少一個(gè)中間層材料片接觸。優(yōu)選地，中間層材料組分包含不遷移到液晶膜中的增塑劑。更優(yōu)選地，可遷移中間層材料組分不包含增塑劑。第一、第二和第三中間層材料片中的至少一個(gè)可以是乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或者乙烯和甲基丙烯酸的共聚物中的一種。夾層結(jié)構(gòu)可包含第四中間層材料片和阻擋層，該阻擋層在第一和第三中間層材料片之間、或者在第三和第四中間層材料片之間。阻擋層優(yōu)選是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。第四中間層材料片優(yōu)選是聚乙烯醇縮丁酪。第四中間層材料片可以是有色的和/或具有隔聲性。作為替代，液晶膜可包含有色村底。作為替代，夾層窗玻璃還可包含具有熱反射陽光控制涂層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯襯底，以及插在第四中間層材料片和第二玻璃層之間的第五中間層材料片。至少一個(gè)中間層材料片可具有陽光控制性能。優(yōu)選地，夾層窗玻璃還可包含陽光控制涂層、熱反射涂層、低發(fā)射率涂層、疏水涂層或親水涂層中的至少一個(gè)。夾層窗玻璃可包含通過空氣間隙與第二玻璃層隔開的第三玻璃層。優(yōu)選地，第一中間層材料片的厚度與液晶膜的厚度具有相同數(shù)量級(jí)?，F(xiàn)僅通過實(shí)施例并參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中圖1如上文所提及是具有層壓在其中的LCD膜的夾層窗玻璃的示意性平面圖2是顯示具有層壓在其中的LCD膜的夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)的示意性橫截面；圖3是顯示邊部區(qū)域隨時(shí)間的進(jìn)展的圖4是顯示具有層壓在其中的LCD膜的夾層窗玻璃的結(jié)構(gòu)的示意性橫截面，其顯示了第二畫框設(shè)計(jì)；圖5是具有層壓在其中的LCD膜的夾層窗玻璃的示意性平面圖，其顯示了第二畫框設(shè)計(jì)；圖6是根據(jù)本發(fā)明的另外的夾層窗玻璃的示意性橫截面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的另外的夾層窗玻璃的示意性橫截面圖；和圖8是根據(jù)本發(fā)明的包括LCD膜的雙玻璃結(jié)構(gòu)的示意性橫截面圖。具體實(shí)施例方式已認(rèn)識(shí)到，存在兩種影響夾層窗玻璃中液晶(LCD)膜內(nèi)空缺邊緣區(qū)域的形成的機(jī)理。通過確定這些機(jī)理，有可能開發(fā)出其中LCD膜內(nèi)空缺邊部區(qū)域的存在被最小化的夾層窗玻璃。PVB中間層材料通常含有大量增塑劑，該增塑劑決定中間層的剛性和柔韌性，以及影響機(jī)械強(qiáng)度和附著性能。下述兩種機(jī)理受PVB中間層內(nèi)增塑劑的行為影響?？尚纬煽杖眳^(qū)域所依據(jù)的第一機(jī)理是液晶分子從LCD膜遷移出并遷移到周圍的中間層區(qū)域中。如果液晶分子在提高的溫度下是可移動(dòng)的，則它們可從膜中擴(kuò)散出，進(jìn)入到中間層材料的聚合物基質(zhì)中。當(dāng)液晶分子在中間層聚合物材料中的滲透性足夠高時(shí)，這種作用是顯著的。中間層內(nèi)一定類型增塑劑的存在可以有助于使液晶分子溶劑化，從而提高從液晶膜中擴(kuò)散出的速率。其它中間層材料組分例如用于UV(紫外光)抗性的添加劑也可遷移到LCD膜中?？尚纬煽杖眳^(qū)域所依據(jù)的第二機(jī)理是增塑劑從PVB中間層內(nèi)遷移到LCD膜中。如果增塑劑滲入膜的邊緣，則其擴(kuò)散進(jìn)入到LCD基質(zhì)中。一旦進(jìn)入LCD基質(zhì)內(nèi)的擴(kuò)散發(fā)生，液晶分子從LCD膜擴(kuò)散出和擴(kuò)散進(jìn)入PVB中間層的聚合物基質(zhì)中的速率可增加。因此中間層材料內(nèi)增塑劑的存在是LCD膜內(nèi)產(chǎn)生空缺邊部區(qū)域的重要因素。通過使用低增塑劑含量或不含增塑劑的中間層材料，或者通過使用不擴(kuò)散到膜內(nèi)的增塑劑，空缺邊部區(qū)域的尺寸可得以減小或甚至得以消除，這取決于其它中間層組分的作用。合適的中間層材料包括但不限于EVA(乙烯醋酸乙烯酯的共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、PU(聚氨酯)、PC(聚碳酸酯)和乙烯/曱基丙烯酸的共聚物。如果使用含有很少增塑劑的中間層，則其中含有的增塑劑的量優(yōu)選比標(biāo)準(zhǔn)汽車用的PVB小。為了對(duì)不含增塑劑的中間層材料與含有增塑劑的PVB中間層的作用進(jìn)行對(duì)比，制備兩組樣品，一組具有PVB中間層結(jié)構(gòu)，一組具有EVA中間層結(jié)構(gòu)。所使用的PVB中間層是得自SekisuiChemicalCo.Ltd的RZN-12中間層，所使用的EVA中間層是同樣得自SekisuiChemicalCo.Ltd的EN中間層。圖2是顯示具有層壓在其中的LCD膜的窗玻璃結(jié)構(gòu)的示意性橫截面。窗玻璃2具有層壓在中間層結(jié)構(gòu)6內(nèi)的LCD膜2，所述中間層結(jié)構(gòu)6本身層壓在兩個(gè)玻璃層7a、7b之間。層壓結(jié)構(gòu)6包含三個(gè)中間層材料層8a、8b、8c。第一中間層8a具有中心區(qū)域切去部分，LCD膜位于該切去部分中，使得第一中間層8a形成"畫框"。優(yōu)選地，LCD膜2的厚度與第三中間層8a具有相同的數(shù)量級(jí)。第一中間層8a夾在與玻璃層7a、7b同延的第二和第三中間層8a、8b之間。以下面方式制備樣品。首先，制備連接器。樣品中使用的LCD膜是聚合物分散LCD膜。合適的LCD膜以UMU商標(biāo)名得自NSGGroup,SumitomoFudosanMtaTwinBuilding,WestWing,5-27，Mita3-Chome，Minato-ku，Tokyo,108-6321Japan。每個(gè)膜在一個(gè)邊緣上隨同供有兩個(gè)預(yù)施加的母線連接器。通過焊接將電連接器連接至所述預(yù)施加的母線，從而使電能能夠供給膜。其次，一旦完成焊接，擱置樣品用于層壓。將三個(gè)中間層材料片(對(duì)于PVB中間層分別為0.76mm、0.38mm和0.76mm厚，對(duì)于EVA中間層分別為0.40mm、0.40mm和0.40mm)放置在兩個(gè)待用于形成樣品的玻璃層之間，并修整至玻璃層的外部尺寸。然后使用LCD膜作為模板在0.38mm/0.40mm厚的中間層材料片中作出孔標(biāo)記，并且切出比該標(biāo)記大約l-2mm的孔，這形成其中放置有LCD膜的"畫框，，。然后將中間層材料片和LCD膜擱置在玻璃上以產(chǎn)生圖2中所示的結(jié)構(gòu)。第三，將樣品進(jìn)行層壓。將每個(gè)樣品真空袋裝并在105。C的烘箱中于1巴下放置40分鐘。一旦層壓周期結(jié)束，然后將兩個(gè)樣品均在升高的溫度于大氣壓下加熱各種時(shí)間段，以便確定在極端條件下出現(xiàn)空缺邊部區(qū)域的程度。一旦完成該加熱，對(duì)樣品進(jìn)行目視檢查。下表1顯示了對(duì)于各組樣品所觀測到的空缺邊部區(qū)域的寬度<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l:所觀測到的空缺邊部區(qū)域?qū)挾劝l(fā)現(xiàn)EVA樣品中的空缺邊部區(qū)域?qū)嶋H上變化小，盡管其在加熱周期中出現(xiàn)得早，而PVB邊部寬度隨提高的溫度而增加。然而EVA材料中的邊部似乎由擴(kuò)散到EVA材料內(nèi)的LCD材料形成，這與擴(kuò)散到LCD膜內(nèi)的可移動(dòng)增塑劑組分形成對(duì)比。然而，這些結(jié)果表示上文討論的機(jī)理可能在其形成中占主導(dǎo)，盡管所述機(jī)理并不是出現(xiàn)空缺邊部區(qū)域的全部原因。為了確定邊部區(qū)域在較長時(shí)間尺度中如何表現(xiàn)，制造包含PVB和EVA中間層的另外樣品并在600小時(shí)的范圍測量邊寬。按上文所述制造包含PVB中間層的樣品，而使用得自BridgestoneCorporation的EVA-SAFE中間層制造包含EVA中間層的樣品，并在125t:于1巴下壓熱2小時(shí)。圖3是顯示對(duì)于在90'C環(huán)境濕度下保存的樣品邊部區(qū)域隨時(shí)間進(jìn)展的曲線圖。PVB樣品顯示在層壓后即刻出現(xiàn)邊部區(qū)域，而在EVA樣品中在10小時(shí)后僅看到小的邊部。在兩種情形中，邊部生長的速率都隨時(shí)間降低，EVA邊部區(qū)域的大小在300小時(shí)后實(shí)際上變化小。然而，PVB樣品中邊部區(qū)域的大小甚至在500小時(shí)后仍持續(xù)增加，并且?guī)缀躏@示不出減弱跡象。因此，優(yōu)選地，所選中間層材料應(yīng)具有不包含增塑劑或包含不擴(kuò)散到液晶膜內(nèi)的增塑劑的組分。替代地或另外地，中間層材料還應(yīng)抵抗可移動(dòng)液晶膜組分遷移到中間層材料中。當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的窗玻璃作為汽車窗玻璃時(shí)，例如天窗、側(cè)窗或后窗時(shí)，希望能夠控制該窗玻璃的顏色。可以控制所述窗玻璃顏色的一種方法是使用至少一個(gè)著色玻璃層，該玻璃層例如在2.lmm下使用CIE光源A測量時(shí)具有小于87%的LT(透光率)。特別地，可以使用可得自PilkingtonGroupLimited的作為GALAXSEE'm和SUNDYM而被知曉的那些玻璃。優(yōu)選地，可在層壓之前將玻璃層進(jìn)行退火或半鋼化。當(dāng)使用至少一個(gè)透明層(使用CIR光源A測得具有大于88%的LT)時(shí)，備選方法將在其中放置有LCD膜的夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)納入至少一個(gè)著色中間層材料層例如PVB。然而，如上文所討論的，PVB內(nèi)的任何增塑劑可影響LCD膜的結(jié)構(gòu)和外觀。為對(duì)此加以防止，需要排除LCD膜邊緣和PVB中間層之間的任何接觸。這可用許多方式來完成，例如通過使用有色的EVA中間層。作為替代，可向形成LCD膜5襯底的PET中間層添加顏色(例如用染料)。所使用的顏料的量從較低水平著色(以隱藏LCD膜5在不使用時(shí)的任何灰白色)到重度著色(以給窗玻璃提供一些熱和/或光學(xué)控制)不等。作為替代，可通過第二"畫框"結(jié)構(gòu)納入有色PVB中間層。圖4是具有第二"畫框，，結(jié)構(gòu)的窗玻璃9的結(jié)構(gòu)的示意性橫截面。中間層結(jié)構(gòu)IO層壓在兩個(gè)玻璃層11a、llb之間。中間層結(jié)構(gòu)10包含四個(gè)層由有色PVB形成的上層12a，其與上玻璃層lla同延，由不含增塑劑或含有低增塑劑的材料例如PET形成的第二畫框?qū)?2b，包含LCD膜5的笫一畫框?qū)?2c,和由不含增塑劑或含有低增塑劑的材料形成且與下玻璃層lib同延的下層lld。第二畫框?qū)?2b防止LCD膜5的邊緣與有色PVB中間層發(fā)生接觸，因此防止LCD膜5的劣化。有色PVB中間層12a可在中心區(qū)域與LCD膜5接觸，以確保中間層結(jié)構(gòu)10內(nèi)的附著。圖5是具有包含LCD膜5的第一畫框?qū)?2c(由虛線表示)的窗玻璃的示意性平面圖，其顯示了與第一畫框?qū)?2c重疊的第二畫框?qū)?2b。提供母線13a、13b和電連接器14a、14b以使樣品連接到電源。對(duì)于有待作為車輛中的一部分例如作為天窗的窗玻璃，LCD膜和車輛配線之間的母線和電連接器可以被陰暗帶隱藏。該帶是圍繞上玻璃層邊緣的燒制的黑色瓷墨帶，其起到覆蓋將窗玻璃裝在車輛內(nèi)的粘合劑和覆蓋電連接件的作用。所述帶的用途是雙重的，首先是審美上的，其次防止粘合劑或其它組分受到紫外照射的損傷。該陰暗帶還隱藏LCD膜的邊緣。當(dāng)在窗玻璃結(jié)構(gòu)中使用有色EVA中間層材料時(shí)，或者在LCD膜的制造中使用有色PET村底時(shí)，可以使用具有隔聲性能的透明PVB中間材料。作為替代，可以使用有色隔聲PVB中間層材料。圖6是包含層壓在兩個(gè)玻璃層17a、17b之間的五層中間層結(jié)構(gòu)16的窗玻璃15的示意性橫截面圖。優(yōu)選地，上玻璃層17a是透明的，并且在其內(nèi)表面提供有熱反射陽光控制涂層。下玻璃層17b可以是透明或著色的。中間層結(jié)構(gòu)16包含第一中間層18、具有納入其中的LCD膜20的第二中間層19，第三中間層21，PET襯底22，和第四中間層23。優(yōu)選地，如上文所討論的，第一中間層18、第二中間層19和第三中間層n由EVA或其它合適的中間層材料形成。第四中間層優(yōu)選是著色的PVB中間層。另外，PVB中間層可以具有隔聲或陽光控制/熱控制性能。通過使用五層中間層結(jié)構(gòu)，在LCD膜19和PVB中間層之間提供了阻擋層，從而排除由中間層組分遷移引起的任何問題。作為使用涂覆玻璃來提供陽光控制的替代方案，可能需要使用提供一定程度陽光控制的中間層材料。例如，已知諸如顏料或者包括LaBs或IT0(銦錫氧化物)的納米顆粒系統(tǒng)的添加劑與PVB中間層一起使用，并且可用于本發(fā)明夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)內(nèi)的EVA中間層。然而，與其使用陽光控制中間層或者在玻璃層之一上提供涂層，倒可能希望在夾層窗玻璃中的中間層結(jié)構(gòu)內(nèi)所包括的PET襯底上納入陽光反射性的、特別是雙層的銀涂層。圖7是根據(jù)本發(fā)明的另外的夾層窗玻璃的示意性橫截面圖，并且顯示了包含層壓在兩個(gè)玻璃層26a、26b之間的七層中間層結(jié)構(gòu)25的窗玻璃24。優(yōu)選地，上玻璃層26a是透明的，盡管下玻璃層26b可以是透明或著色的。中間層結(jié)構(gòu)25包含第一中間層27、具有納入其中的LCD膜29的第二中間層28，第三中間層30，第一PET襯底31，笫四中間層32，具有雙銀層陽光控制涂層的第二PET襯底33，和第五中間層34。優(yōu)選地，第四中間層32是著色的PVB中間層，以及第五中間層34是透明PVB或其它合適的中間層材料。通過使用涂覆PET襯底來提供陽光防護(hù)和著色的PVB中間層，有可能產(chǎn)生顏色控制窗玻璃而不需要使用重度著色的玻璃。特別優(yōu)選的窗玻璃構(gòu)造僅使用EVA中間層。這些中間層可以與玻璃層上的涂層結(jié)合，或者與涂覆的PET襯底結(jié)合，以提供合適的陽光控制。優(yōu)選地，當(dāng)使用著色中間層材料時(shí)，其對(duì)于著色玻璃例如得自PilkingtonGroupLimited的GALAXSEET"或SUNDYNT或者藍(lán)色、灰色或綠色玻璃是顏色匹配的。與用作天窗時(shí)的這種窗玻璃結(jié)構(gòu)一起使用的合適功能涂層包括低發(fā)射率涂層、導(dǎo)電涂層和陽光控制涂層。低發(fā)射率涂層是在施加到透明的3mm厚浮法玻璃時(shí)產(chǎn)生具有0.05-0.45范圍發(fā)射率的涂覆玻璃的涂層，實(shí)際值根據(jù)EN12898(歐洲平板玻璃制造商協(xié)會(huì)公布的標(biāo)準(zhǔn))測得。硬涂層通常具有0.15-0.2的發(fā)射率，而離線涂層(off-line)通常具有0.05-0.1的發(fā)射率。作為對(duì)比，未涂覆的3mm厚浮法玻璃具有0.89的發(fā)射率。硬的(或熱解的)低發(fā)射率涂層可包含金屬氧化物、優(yōu)選透明導(dǎo)電氧化物的單層。金屬氧化物層中可存在金屬例如錫、鋅、銦、鵠和鉬的氧化物。典型地，該涂層包含另外的摻雜劑例如氟、氯、銻、錫、鋁、鉭、鈮、銦或鎵，例如可以使用摻氟氧化錫或摻錫氧化銦。這些涂層通常提供有下層例如硅或氧氮化硅。所述下層充當(dāng)阻擋層，以控制堿金屬離子從玻璃遷移和/或抑制由低發(fā)射率層的厚度變化引起的彩虹反射色。離線的(通常是濺射的)低發(fā)射率涂層典型地包含多層涂層疊層，通常包括至少一個(gè)金屬層或?qū)щ娊饘倩衔飳?，和電介質(zhì)層。銀、金、銅、鎳或鉻可用作金屬層，而氧化銦、氧化銻等可用作導(dǎo)電化合物。典型的多層疊層包含一個(gè)或兩個(gè)沉積在電介質(zhì)(例如硅、鋁、鈦、釩、錫或鋅的氧化物)層之間的銀層。這些涂層的單獨(dú)層典型地具有數(shù)十納米的厚度。取決于所使用的中間層和所需熱性能的組合，可以在夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)中的上下玻璃層的任一表面上提供低發(fā)射率涂層。典型的陽光控制涂層包含銀層或氧化錫層，并且控制通過涂覆玻璃吸收的熱量。陽光控制和低發(fā)射率的涂層還可以是導(dǎo)電的，且因此不僅給玻璃提供發(fā)射率和熱透射方面的功能性，而且可形成用于安裝導(dǎo)電器件例如LED、傳感器和照相機(jī)的導(dǎo)電襯底。還可使用熱反射性陽光控制涂層例如兩層銀涂層。典型地，這些涂層反射的陽光熱量根據(jù)ISO9050:E(2003)、空氣質(zhì)量1.5測得大于23%。金屬熱反射性涂層還可以是導(dǎo)電的，并且如果外層玻璃是透明的則特別有效。這些涂層典型地提供在外層透明玻璃的內(nèi)側(cè)上。作為替代，可將LCD膜納入雙窗玻璃結(jié)構(gòu)中。圖8是包括LCD的雙窗玻璃結(jié)構(gòu)35的示意性側(cè)視圖。雙窗玻璃結(jié)構(gòu)35包含任何上述夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)，在圖8中通常用參考數(shù)字36表示的該夾層窗玻璃結(jié)構(gòu)與另外的上玻璃層37組合并且通過空氣間隙38與所述窗玻璃結(jié)構(gòu)隔開。另外的上玻璃層37是鋼化的并且優(yōu)選是著色的，例如是暗色彩的，如可從PilkingtonGroupLimited得到的以GALAXSEE出售的那種。使用包括熱反射性涂層(在玻璃層上或者在單獨(dú)的中間層上)的結(jié)構(gòu)或包括空氣間隙的雙窗玻璃結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可減少LCD膜吸收的熱量。因?yàn)樵鏊軇┖推渌虚g層材料組分的遷移是擴(kuò)散過程，任何LCD膜吸收的額外熱可增加空缺邊部區(qū)域的尺寸。這對(duì)于將在車輛中用作天窗的窗玻璃是一個(gè)特殊的問題，其中LCD膜可在原位變得受損。因此本發(fā)明提供可切換以改變通過窗玻璃進(jìn)入到車輛中的光量的窗玻璃。此外，當(dāng)LCD處于不透光狀態(tài)時(shí)可將圖像投影到窗玻璃上。在所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的本發(fā)明的另外實(shí)施方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。權(quán)利要求1.夾層窗玻璃，其包含第一和第二玻璃層，所述第一和第二玻璃層具有層壓在其間的中間層結(jié)構(gòu)，該中間層結(jié)構(gòu)包含將納入其中的液晶膜框住的第一中間層材料片，其中中間層材料的組分不包含增塑劑或者包含不遷移到液晶膜內(nèi)的增塑劑。2.權(quán)利要求1的夾層窗玻璃，其中中間層材料還抵抗可移動(dòng)液晶膜組分遷移到中間層材料內(nèi)。3.夾層窗玻璃，其包含第一和第二玻璃層，所述第一和第二玻璃層具有層壓在其間的中間層結(jié)構(gòu)，該中間層結(jié)構(gòu)包含將納入其中的液晶膜框住的第一中間層材料片，其中中間層材料抵抗可移動(dòng)液晶膜組分遷移到中間層材料內(nèi)。4.權(quán)利要求3的夾層窗玻璃，其中中間層材料的組分不包含增塑劑或者包含不遷移到液晶膜內(nèi)的增塑劑。5.權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其中第一中間層材料片層壓在笫二和笫三中間層材料片之間，所述第二和第三中間層材料片分別與第一和第二玻璃層之一接觸和同延，液晶膜與至少一個(gè)中間層材料片接觸。6.權(quán)利要求5的夾層窗玻璃，其中第一、第二和第三中間層材料片中的至少一個(gè)是乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或者乙烯和甲基丙烯酸的共聚物中的一種。7.權(quán)利要求5或6的夾層窗玻璃，其還包含第四中間層材料片和阻擋層，該阻擋層在第一和第三中間層材料片之間、或者在第三和第四中間層材料片之間。8.權(quán)利要求7的夾層窗玻璃，其中阻擋層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。9.權(quán)利要求7或8的夾層窗玻璃，其中第四中間層材料片是聚乙烯醇縮丁醛。10.權(quán)利要求7的夾層窗玻璃，其中第四中間層材料片是有色的和/或具有隔聲性能。11.權(quán)利要求i-io中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其中液晶膜包含有色襯底。12.權(quán)利要求l-ll中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其還包含聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯襯底，該襯底具有插在第四中間層材料片和第二玻璃層之間的熱反射陽光控制涂層和第五中間層材料片。13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其中至少一個(gè)中間層材料片具有陽光控制性能14.權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其還包含陽光控制涂層、熱反射涂層、低發(fā)射率涂層、疏水涂層或親水涂層中的至少一個(gè)。15.權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其還包含通過空氣間隙與第二玻璃層隔開的第三玻璃層。16.權(quán)利要求5-15中任一項(xiàng)的夾層窗玻璃，其中第一中間層材料片的厚度與液晶膜的厚度具有相同數(shù)量級(jí)。17.基本如本文所述且參考附圖的圖2至7的夾層窗玻璃。全文摘要公開了夾層窗玻璃，其包含兩個(gè)具有層壓在其間的中間層結(jié)構(gòu)的玻璃層。所述中間層結(jié)構(gòu)包含將納入其中的液晶膜框住的第一中間層材料片。優(yōu)選地，中間層材料的組分不包含增塑劑或者包含不擴(kuò)散到液晶膜結(jié)構(gòu)內(nèi)的增塑劑。另外，中間層材料優(yōu)選抵抗可移動(dòng)液晶膜組分的遷移。文檔編號(hào)B32B17/10GK101454156SQ200780019686公開日2009年6月10日申請(qǐng)日期2007年4月20日優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日發(fā)明者A·C·托爾,J·P·沃斯,M·R·格里諾爾申請(qǐng)人:皮爾金頓集團(tuán)有限公司;皮爾金頓汽車有限公司