專利名稱：：在層合工藝中使用支化聚合物控制制品的尺寸穩(wěn)定性的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有包埋夾雜物的層合制品和制造所述層合制品的方法。更具體地，本發(fā)明涉及具有包埋夾雜物的層合制品和制造所述層合制品的方法，所述層合制品具有至少2層聚合物層,至少1層包含支化劑。進一步地，本發(fā)明涉及具有包埋夾雜物的層合制品和制造所述層合制品的方法，所述層合制品包含至少1層包含支化劑的共聚酯層。
背景技術(shù)：
：層合是用于粘合各種塑料膜和片材例如共聚酯的常規(guī)方法。一般的膜和片材層的厚度薄如0.5密耳~1英寸，但更薄和更厚的膜和片材也是可能的。一般地，支化聚合物被用于需要高熔體強度的工藝，例如吹塑膜、擠出吹塑和型材擠塑工藝，以具有極高的零剪切粘度，這樣，所述材料具有熔融完整性(meltintegrity)以減少或最小化其自身重量下的流掛。相反，加壓層合一般在較低溫度下完成，且所述材料在4皮支承的同時加熱。用于層合的溫度一般高于聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度20~60°C。該溫度設(shè)定來在加壓層合工藝中減少或最小化所述聚合物的流動，同時允許不同層中的材料實現(xiàn)良好的粘合。這些加壓層合工藝與其它工藝極不相同，例如吹塑膜、擠出吹塑，其中，支化劑一般在高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度10020(TC的溫度下使用。更高的操作溫度一般在所述工藝條件下導(dǎo)致更低粘度的聚合物。對于下述方法存在需要，該方法用于在層合工藝中減少周期時間和改善聚合物片材的尺寸穩(wěn)定性的條件下，形成具有包埋夾雜物的層合制口口。
發(fā)明內(nèi)容層合中改良的尺寸穩(wěn)定性受到期待以減小層合周期時間并減少或最小化對夾雜物外觀的改變。流動特性的調(diào)整可通過例如降低溫度的技低的溫度導(dǎo)致粘合減少且周期時間變長，其原因是不得不將材料加熱至接近或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以實現(xiàn)充分的粘合。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在允許共聚酯充分的流動性以實現(xiàn)層間粘合的同時，在層合工藝中使用支化劑會減少尺寸改變。在一個方面中，本發(fā)明涉及制造層合制品的方法，其包括提供第l層和第2層，各層獨立地包含共聚酯層，其中，至少l層進一步包含支化劑；提供介于所述第1和第2層之間的夾雜物；在高于至少l層共聚酯層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20°C~約8(TC的溫度下，施加約0.5分鐘~約120分鐘的一段時間的約20約400psig的壓力，以形成所述層合制品，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層和第2層中至少1層的Tg,并且，其中所述共聚酯具有從約0.5~約1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV),其測量于25°C,每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物的條件下。在一個方面中，本發(fā)明涉及制造層合制品的方法，其包括提供第l層和第2層，各層獨立地包含共聚酯層，其中至少l層進一步包含支化劑；提供介于所述第1和第2層之間的夾雜物；在高于至少l層共聚酯層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約2(TC約80。C的溫度下，施加約0.5分鐘~約120分鐘的一段時間的約20約400psig的壓力，以形成所述層合制品，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第l層和第2層中至少l層的Tg,并且，其中所述共聚酯具有約0.5~約1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV),其測量于25°C,每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物的條件下。在一個方面中，本發(fā)明涉及制造層合制品的方法，其包括提供包含含有支化劑的聚碳酸酯聚合物的第l層和包含選自共聚酯、聚丙烯酸酯、聚酯/聚碳酸酯可混溶共混層的聚合物的第2層；提供介于所述第1和第2層之間的夾雜物；在高于所述制品的至少l層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20。C約80。C的溫度下，施加約20約400psig的壓力，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層和第2層中至少1層的Tg，且維持該溫度足夠的一段時間以形成所述層合制品。在一個方面中，本發(fā)明涉及制造層合制品的方法，所述方法包括提供包含選自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酯/聚碳酸酯可混溶共混物的聚合物共混物的第1層，其中，所述共混物中至少1種聚合物包含支化劑，和包含選自共聚酯、聚丙烯酸酯、聚酯/聚碳酸酯可混溶共混層的聚合物的第2層；提供介于所述第1和第2層之間的夾雜物；在高于所述至少1層共聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20°C~約80。C的溫度下，施加約20-約400psig的壓力，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述笫1層和第2層中至少1層的Tg,且維持該溫度足夠的一段時間以形成所述層合制品。在一個方面中，本發(fā)明涉及使用任意上述所列方法制造的層合制口口o在一個方面中，本發(fā)明涉及層合制品，其包含第1層和第2層，各層獨立地包含共聚酯層，其中至少1層進一步包含支化劑；包埋于所述第1層和第2層之間的夾雜物，其中，所述制品通過在高于至少1層的Tg約20°C~約80。C的溫度下，施加約0.5分鐘~約120分鐘的一段時間的約20-約400psig的壓力，以形成所述層合制品而獲得，且其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度，在層合中，等于或大于所述第1層和第2層中至少1層的Tg。在本發(fā)明的某些實施方案中，各共聚酯層進一步包含支化劑。在本發(fā)明的某些實施方案中，相對于類似的不具有支化劑的共聚酯層，所述第1層和第2層在層合中增加少于5%的寬度和/或長度。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層和第2層的Tg。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％對苯二甲酸的殘基的二元酸殘基；包含98~1摩爾％乙二醇的殘基和2~99摩爾％衍生于1,3-或1,4-環(huán)己烷二曱醇的殘基的二醇殘基，其中，所述乙二醇和環(huán)己烷二甲醇殘基占所述二醇殘基的至少80摩爾％。在本發(fā)明的某些實施方案中，以100摩爾％二羧酸和100摩爾％二醇計，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％的對苯二曱酸或?qū)Ρ蕉跛岫柞サ闹貜?fù)單元的二羧酸成分；和包含98~1摩爾％乙二醇和2~99摩爾％環(huán)己烷二甲醇的重復(fù)單元的二醇成分。在本發(fā)明的某些實施方案中，以100摩爾％二羧酸和100摩爾％二醇計，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％的對苯二曱酸或?qū)Ρ蕉跛岫柞サ闹貜?fù)單元的二羧酸成分；和包含乙二醇和2~99摩爾％環(huán)己烷二曱醇的重復(fù)單元的二醇成分。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％對苯二甲酸殘基的二元酸殘基；和包含98~1摩爾％乙二醇殘基和2~99摩爾％衍生于1,3-或1,4-環(huán)己烷二曱醇殘基的二醇殘基，其中，所述乙二醇和環(huán)己烷二甲醇殘基占所述二醇殘基的至少80摩爾％。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述共聚酯包含基本由對苯二曱酸殘基組成的二元酸殘基；和基本由乙二醇殘基和1,4-環(huán)己烷二曱醇殘基組成二醇殘基，其中乙二醇殘基1,4-環(huán)己烷二曱醇殘基的摩爾比是約10:90-約90:10,其中所述共聚酯具有0.5~1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV),其在25。C,每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物的條件下進行測量。在本發(fā)明的某些實施方案中，以100摩爾％二羧酸和100摩爾％二醇計，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％對苯二曱酸或?qū)Ρ蕉姿岫貂ブ貜?fù)單元的二羧酸成分；和包含1~99摩爾％乙二醇、1~99摩爾％環(huán)己烷二甲醇和1~99摩爾％新戊二醇重復(fù)單元的二醇成分。在本發(fā)明的某些實施方案中，以100摩爾％二羧酸和100摩爾％二醇計，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉跛岫貂ブ貜?fù)單元的二羧酸成分；和包含新戊二醇的二醇成分。在本發(fā)明的某些實施方案中，以100摩爾％二羧酸和100摩爾％二醇計，所述共聚酯包含包含至少80摩爾％對苯二曱酸或?qū)Ρ蕉姿岫貂ブ貜?fù)單元的二羧酸成分；和基本由新戊二醇組成的二醇成分。在本發(fā)明的一個方面中，所述支化劑包含多官能酸或多官能醇，其具有至少3個酸基或醇基、或酸基和醇基的組合，包括但不限定于均苯三甲酸、偏苯三曱酸、檸檬酸、酒石酸、偏苯三曱酸酐、均苯四曱酸二酐、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸或它們的混合物。在另一方面中，所述支化劑包含環(huán)氧化物，包括但不限定于曱基丙烯酸縮水甘油酯。在另一方面中，所述支化劑包含樹枝狀聚合物，其具有至少3個反應(yīng)性官能基例如羧酸、羥基或它們的組合。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述夾雜物包含織物、金屬絲、桿、棒、木材、石頭、紙張、印刷圖像、照相圖像、植物、木材、木屑、草、茅草(thatch)、花、竹、樹或灌木的枝或莖、柳樹聲,葉(willowreedleaves)、豆、花瓣、小麥、谷物、文件(papers)、玻璃、碎玻璃、玻璃纖維、礦物纖維、天然纖維、鵝卵石或它們的組合。在一個方面中，本發(fā)明涉及制造層合制品的方法，其包括提供包含共聚酯層且至少l層進一步包含支化劑的第l層和包含聚碳酸酯、聚丙烯酸酯或聚碳酸酯/聚酯可混溶共混物的第2層；提供介于所述笫1和第2層之間的夾雜物；在高于所述共聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20°C~約80。C的溫度下，施加約0.5分鐘~約120分鐘的一段時間的約20-約400psig的壓力，以形成所述層合制品，其中，所述第l層和笫2層的界面處的溫度等于或大于所述第l層的Tg,并且，其中所述共聚酯具有從約0.5~約1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV)，其測量于25°C,每100mL由60重量％苯酚和40重量Q/o四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物的條件下。在一個方面中，本發(fā)明涉及層合制品，其包含包含共聚酯層的第l層，其包含支化劑；包含聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯/聚酯可混共混物的第2層；包埋于所述第1和第2層之間的夾雜物，其中，所述制品通過在高于所述共聚酯層的Tg約20°C~約80。C的溫度下，施加約0.5分鐘-約120分鐘的一段時間的約20~約400psig的壓力，以形成所述層合制品而獲得，且其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度在層合中等于或大于所述共聚酯層的Tg。圖1:是一半包埋疊層的頂視圖。圖2:是包埋疊層的側(cè)視圖。具體實施例方式通過參考以下本發(fā)明的某些實施方案和工作例的詳細記載可以更容易地理解本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的目的或多個目的，本發(fā)明的某些實施方案記載于本發(fā)明的總結(jié)中，且進一步記載于以下。本發(fā)明的其它實施方案也記載于此處。除非特別說明，在說明書和權(quán)利要求中使用的所有表示成分、性質(zhì)的量的數(shù)量，例如分子量、反應(yīng)條件等等應(yīng)當(dāng)理解為在所有情形中均被術(shù)語"約"修飾。相應(yīng)地，除非相反地說明，下列說明書和附屬的權(quán)利要求中陳述的數(shù)字參數(shù)均是近似值，其可取決于試圖通過本發(fā)明獲得的預(yù)期性質(zhì)而不同。至少，每一數(shù)字參數(shù)至少應(yīng)當(dāng)根據(jù)所報道的有效數(shù)字的數(shù)量并通過應(yīng)用普通的舍入方法來分析。進一步地，本公開內(nèi)容和權(quán)利要求中所陳述的范圍意欲特定地包括整個范圍，而非只是端點或幾個端點。例如陳述為0-10的范圍意名夂公開介于0和10之間的所有數(shù)字，例如1、2、3、4等，介于0和IO之間的所有分數(shù)，例如1.5、2.3、4.57、6.1113等，以及端點0和10。關(guān)于化學(xué)取代基的范圍，例如，如"dCs烴"意欲特定地包括并公開d和C5烴以及C2、Cs和Q烴。盡管陳述本發(fā)明的寬范圍的數(shù)字范圍和參數(shù)是近似值，但卻盡可能精確地報道了陳述于具體實施例中的數(shù)值。然而，任何數(shù)值都固有地含有由其各自試驗測量中發(fā)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)差必然地產(chǎn)生的一定誤差。本發(fā)明涉及熱塑性制品，其含有或包含支化劑以在層合工藝中減少不希望的流動，和制造該層合制品的方法。支化劑的使用出人意料地允許用于此處記載的層合工藝的充分的流動。之前，認為支化劑的使用，在如此處所記載的層合工藝中會要求溫度、壓力和/或周期時間，其會由于經(jīng)濟原因或因為損壞層合制品或夾雜物而被禁止。本發(fā)明制品的第l層和第2層流動的減少，通過所述層面積的變化測量時，相對于不具有支化劑的類似共聚酯層，減小大于約7%或約10%或約15%或約25%或約27%或約30%或約33%或約35%或約36%或約約75%或約78%或約80%或約85%或約90%或約95%或約100%或約105%或約108%。所述流動減少通過測量層合之前和層合之后的片材面積來測定。具有支化劑的片材的面積變化從不具有支化劑的片材的面積中被減去，并將該差除以具有支化劑的片材的面積變化。在層合中聚合物的流動會引起1種或多種缺陷，其包括但不局限于針孔；層合物的翹曲或彎曲；或夾雜物的拉伸、斷裂或變形。流動的減少(％)=[不具有支化劑的片材的面積變化-具有支化劑的片材的面積變化]/具有支化劑的片材的面積變化在一個方面中，本發(fā)明涉及支化劑(也稱作支化單體)，以聚酯層的總重量計，其包含約0.05~約0.75wt%,或約0.5~約0.50wt%,或約0.5~約0.25wt。/。聚酯層。支化單體的實例包括，但不局限于多官能酸或二醇，例如偏笨三甲酸、偏苯三甲酸酐、均苯四曱酸二酐、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸等。此外，也可使用反應(yīng)性環(huán)氧化物例如曱基丙烯酸縮水甘油酯。此外，可添加樹枝狀聚合物用來促進支化。除了支化，通過鏈長度和組成控制流動特性。之前，鏈長度,皮報道具有0.5-1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度，其在25。C,每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物的條件下進行測量。為了簡便起見，所述層合制品和制造所述層合制品的方法一般根據(jù)包埋夾雜物的兩層來進行說明。然而，應(yīng)理解本發(fā)明及其權(quán)利要求包含的層合制品具有多于兩層。一般的熱壓式層合方法可包括以約120。C的壓板溫度和約75磅/平方英寸的壓力，在約2~90分鐘的周期時間，將具有待層合制品的"書冊"放置于加熱了的壓機(press)中，其中，當(dāng)一起堆疊到1個壓機開口中時，所述溫度和壓力取決于包埋材料或夾雜物的特性，周期時間的長度取決于被層合制品的厚度和被層合制品總數(shù)量。一般的書冊的疊層可包括下述分層配置(從底部向上)以完成疊層來制造1個層合結(jié)構(gòu)金屬傳遞板(metallictransferplate),壓力分布墊(橡月交硅樹脂、紙、皺折、熱穩(wěn)定織物等)，薄拋光金屬板、脫模膜(releasefilm)或紙，具有向上無光澤面的共聚酯塑料片，待包埋的裝飾或功能層以及反向地重復(fù)所述層。應(yīng)注意的是書冊可構(gòu)建成使數(shù)個層合體在1個壓機開口中本發(fā)明的另一實施方案包括具有支化劑的光潔熱塑性制品，其中源自熱暴露的流動是不期望的，且其中所述制品包括，但不局限于裝飾層合物、功能層合物、熱成型制品、包模成型制品、具有制造后加工(例如使用微型焊槍、加熱槍等的邊緣或表面拋光)的制品、或需要滅菌的制品等。所述裝飾和功能層合物可包括光潔熱塑性膜或片材的1層或多層表面的粘合，或2層或多層之間的包封，其中所述待粘合或待密封制品包括，但不局限于織物、金屬絲、桿、棒、木材、石頭、紙張、印刷圖像、有色膜、植物、木材、木屑、草、茅草、花、花瓣、小麥、谷物、天然紙張(naturalpapers)、玻璃、碎玻璃、鵝卵石等。這些制品意欲主要用作裝飾或功能制品，其包括但不局限于拒臺面，桌面，沖巨門，游？戈面+反(gameboards),^元具，、淋浴隔間用面澤反，熱浴盆，標(biāo)志板，戶內(nèi)和戶外標(biāo)志，包括水池的臺面譯反，肥皂盤，背濺板，地板，廣告牌標(biāo)志，背光式公共汽車廣告，街道設(shè)施，公共汽車候車亭，POP(銷售點)顯示器，地板，電話亭，智能傳感器，裝飾墻，隔板，玻璃窗應(yīng)用等。一般的熱成型操作可包括將共聚酯塑料片的片材夾成骨架，將該骨架滑入烤箱，使該片材加熱直到表面溫度達到約140。C或直到該片材的中部熔塌程度變?yōu)榧s10英尺，將該熱片材取出烤箱并在模具上拉伸該片材，施加真空以獲得令人滿意的形狀并使用來自風(fēng)扇的強循環(huán)空氣冷卻該構(gòu)形直到溫度達到約55°C。應(yīng)注意本領(lǐng)域4支術(shù)人員可以對上述例子描述出各種改變。一般的包模成型操作可包括將共聚酯塑料片的片材夾成骨架，將該骨架滑入烤箱，使該片材加熱直到表面溫度達到約140。C或直到該片材的中部熔塌程度變?yōu)榧s10英尺，將該熱片材取出烤箱并使該片材的重量在才莫具進行拉伸，并使用來自風(fēng)扇的強循環(huán)空氣冷卻該構(gòu)形直到溫度達到約55°C。應(yīng)注意本領(lǐng)域-技術(shù)人員可以對上述例子描述出各種改變一般的串聯(lián)層合步驟可包括將一輥支化膜放置在制造膜或片材的擠出機的輥軸組的下游，將支化膜送料到向上取向的輥軸組裝置的第二或中間的輥軸上，其中由于被擠出的膜或片材的熔融外層所曝露的熱量而發(fā)生粘合。應(yīng)注意本領(lǐng)域技術(shù)人只可對上述例子來描述出各種改變。一般的可要求高溫的制造工序可包括通過在距離待拋光表面約1英寸處，以約1英寸/秒的移動速度，沿待拋光邊緣移動丁烷微型焊槍的火焰尖端來拋光塑料切割片材的邊緣，以實現(xiàn)玻璃狀美觀表面。同樣地，也可使用具有強制循環(huán)熱空氣的加熱槍，其中目標(biāo)表面可包括邊緣和/或表面。應(yīng)注意本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述例子描述出各種改變。一般的滅菌方法可包括取一膜或制品并置于金屬網(wǎng)孔籃中，將該籃放入12rC下高壓釜中，將該部件保持溫度15分鐘，然后再冷卻該部件。應(yīng)注意本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述例子描述出各種改變。所述熱成型、包模成型或模塑制品包括，但不局限于前述裝飾或功能層合物、天窗、公共汽車候車亭、街道設(shè)施、裝飾玻璃窗、醫(yī)療制口口fo此處所用術(shù)語"聚酯"意;fe夂包括"共聚酯"，且理解為表示通過1種或多種二官能羧酸和/或多官能羧酸與1種或多種二官能羥基化合物和/或多官能羥基化合物的反應(yīng)制備的合成聚合物。一般地，所述二官能羧酸可以是二羧酸，且所述二官能羥基化合物可以是二羥基醇，例如甘醇(glycols)和二醇(diols)。本申請所用術(shù)語"甘醇"包括，但不局限于二醇、甘醇和/或多官能羥基化合物?？蛇x地，所述二官能羧酸可以是羥基羧酸例如如對羥基苯曱酸，且所述二官能羥基化合物可以是帶2羥基取代基的芳香核，例如對苯二酚。此處所用術(shù)語"殘基"，表示通過源于相應(yīng)單體的縮聚和/或酯化反應(yīng)而整合到聚合物中的任意有機結(jié)構(gòu)。此處所用術(shù)語"重復(fù)單元"表示具有通過碳酰氧基結(jié)合的二羧酸殘基和二醇殘基的有機結(jié)構(gòu)。因此，例如，所述二羧酸殘基可衍生于二羧酸單體或其相關(guān)的酰鹵、酯、鹽、酐或它們的混合物。進一步地，如同本申請中所用，術(shù)語"二酸，，包括多官能酸，例如支化劑。因而如此處所用，術(shù)語二羧酸意欲包括二羧酸和任何二羧酸的衍生物，包括與二醇制造聚酯的反應(yīng)方法中有用的其相關(guān)的酰鹵、酯、半酯、鹽、半鹽、酐、混合肝或它們的混合物。如此處所用，術(shù)語"對苯二甲酸"意^:包括對苯二曱酸本身和其殘基以及任意對苯二甲酸的衍生物，包括與二醇制造聚酯的反應(yīng)方法中有用的其相關(guān)的酰鹵、酯、半酯、鹽、半鹽、酐、混合酐或它們的混合物或它們的殘基。在本發(fā)明的一個實施方案中，適合的聚酯包括可商業(yè)購自EastmanChemicalCompany的共聚酯，例如PETGSpectarCopolyester。這些共聚酯包含二酸殘基和二醇殘基的重復(fù)單元。至少80摩爾％的二酸殘基是對苯二甲酸殘基。所述共聚酯的二酸成分可任選地包含高達20摩爾％的l種和多種其它二羧酸，使得二羧酸單元總數(shù)等于100摩爾％。這些其它二羧酸的實例包括鄰苯二曱酸，間苯二羧酸，1，4-、1,5-、2,6-或2，7-萘二甲酸，1,3-或1,4-環(huán)己烷二羧酸(其可以是順式、反式或它們的混合物)，環(huán)己烷二乙酸，反式-4,4'-二苯乙烯二羧酸，4,4'-二苯醚二羧酸，3,3'-和4,4'-聯(lián)苯基二羧酸和脂肪族二羧酸，例如丙二酸，丁二酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，壬烷、癸烷和十二烷二羧酸。此處所述二羧酸的"殘基"是構(gòu)成所述二酸的二酯部分的二酸部分。所述二酸殘基可衍生于二羧酸，其二烷基酯，例如對苯二曱酸二曱酯和雙(2-羥乙基)對苯二曱酸酯，其?；?，以及一些情形下的其酐。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述共聚酯的二醇成分包含981摩爾o/。乙二醇殘基和2~99摩爾％1,3環(huán)己烷二甲醇和/或1,4-環(huán)己烷二曱醇。高達20摩爾％的所述二醇成分可由1種或多種乙二醇和環(huán)己烷二曱醇以外的二醇構(gòu)成，使得全部二醇殘基的總數(shù)為100摩爾％。這些另外的二醇包括具有3~16個碳原子的脂環(huán)族二醇和具有3~12個碳原子的脂肪族二醇。這些其它的二醇的具體實例包括，^^不局限于1,2-丙二醇、1，3-丙二醇、新戊二醇、2-甲基-l,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁二醇(反式-,順式-或它們的混合物)，以及對苯二曱醇。所述共聚酯也可使用微量的聚乙二醇或聚丁二醇來修飾以增強彈性特性，例如，具有約500~2000的平均分子量的聚乙二醇和聚丁二醇。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述共聚酯的二醇成分基本由乙二醇和1,4-環(huán)己烷二曱醇的殘基組成，其中，乙二醇殘基1，4-環(huán)己烷二曱醇殘基的摩爾比為約5:95~約95:5,或優(yōu)選為約38:62~約88:12，或更優(yōu)選為約50:50~約77:23。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述聚酯的二醇部分包含乙二醇和1,4-或1，3-環(huán)己烷二甲醇(順式-，反式-或它們的混合物)。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分基本上由乙二醇和1,4-或1,3-環(huán)己烷二曱醇(順式-,反式-或它們的混合物)組成。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述聚酯的二醇部分包含新戊二醇和1,4-或1,3-環(huán)己烷二甲醇(順式-,反式-或它們的混合物)。在本發(fā)明的另一個實施方案中，所述聚酯的二醇部分基本上由新戊二醇和1,4-或1，3-環(huán)己烷二曱醇(順式-,反式-或它們的混合物)組成。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述聚酯的二醇部分包含乙二醇和2-甲基-l,3-丙二醇。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分基本上由乙二醇和2-甲基-l，3-丙二醇組成。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述聚酯的二醇部分包含乙二醇和新戊二醇。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分基本上由乙二醇和新戊二醇組成。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分包含1,3_和1,4-環(huán)己烷二曱醇(順式-,反式-或它們的混合物)和2-甲基-1,3-丙二醇。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分基本上由1,3-和1,4-環(huán)己烷二曱醇(順式-,反式-或它們的混合物)和2-曱基-1,3-丙二醇組成。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分包含新戊二醇和2_曱基_1,3—丙二醇。在本發(fā)明的另一實施方案中，所述聚酯的二醇部分基本上由新戊二醇和2-甲基-l,3-丙二醇組成。用于本發(fā)明的某些實施方案中的聚碳酸酯包含通過碳酸酯鍵連結(jié)的二羥基苯酚的二價殘基，且表示為結(jié)構(gòu)式(I)和(II)。式I式II向,其中A表示具有1~8個碳原子的亞烷基；具有2~8個碳原子的烷撐基；具有5~15個碳原子的亞環(huán)烷基；具有515個碳原子的環(huán)烷撐基；羰基；氧原子；硫原子；-8〇-或-802;或與e和g均表示數(shù)字0~1的對應(yīng)基團；Z表示F、Cl、Br或Cl-4烷基；且如果數(shù)個Z基團于一個芳基中取代時，它們可以相同或互相不同；d表示0-4的整數(shù)；且f表示03的整數(shù)。術(shù)語"亞烷基"的意思是二價飽和脂肪族基團，其中所述兩化合價是在不同碳原子上的，例如，亞乙基；1,3-亞丙基；1,2-亞丙基；1,4-亞丁基；1,3-亞丁基；1,2-亞丁基，亞戊基，亞異戊基等。術(shù)語"烷撐基"的意思是其中所述兩化合價是在同一碳原子上的二價基團，例如，乙撐基、丙撐基、異丙撐基、丁撐基、異丁撐基、戊撐基、異戊撐基、3，5,5-三甲基己撐基。"亞環(huán)烷基，，的實例是亞環(huán)丙烷基、亞環(huán)丁基和亞環(huán)己基。"環(huán)烷撐基"的實例是環(huán)丙撐基、環(huán)丁撐基和環(huán)己撐基。Cl-4烷基的實例是曱基、乙基、丙基、異丙基、丁基和異丁基。部分所用的二羥基酚一般為雙酚，例如2，2-雙-(4-羥基苯基)-丙烷(雙酚A),3，3,5-三甲基-1,1-雙(4-羥基苯基)-環(huán)己烷，2,4-雙-(4-羥基苯基)-2-甲基丁烷，l,l-雙-(4-羥基苯基)-環(huán)己烷，a,a'-雙-(4-羥基苯基)-對二異丙基苯，2，2-雙-(3-甲基4-羥基苯基)-丙烷，2,2-雙-(3-氯-4-輕基苯基)丙烷，雙-(3，5-二甲基4-羥基苯基)-甲烷，2,2-雙-(3,5-二甲基-4-羥基苯基)-丙烷，雙-(3,5-二曱基4-羥基苯基)-硫化物，雙-(3,5-二曱基4-羥基苯基)-亞砜，雙-(3,5-二甲基4-羥基苯基)-砜，二羥基-二苯曱酮，2,4-雙-(3,5-二甲基4-羥基苯基)-環(huán)己烷，ot,a'-雙-(3,5-二曱基-4-羥基苯基)-對-二異丙基苯和4,4'-磺?；?。其它二羥基酚可包括對苯二酚，間苯二酚，雙-(羥基苯基)-烷烴，雙-(羥基苯基)醚，雙-(羥基苯基)-酮，雙-(羥基苯基)-亞砜，雙-(羥基苯基)-硫化物，雙-(羥基苯基)-砜和a,a-雙-(羥基苯基)二異丙基苯，以及它們的親核烷基化化合物。這些以及其它適合的二羥基酚記載于例如，美國專利No.2,991，273;2,999,835;2,999,846;3,028,365;3,148,172;3,153,008;3,271,367;4,982,014;5,010,162中，全部引入本文以作參考。本發(fā)明的聚碳酸酯可表明它們結(jié)構(gòu)、單元衍生自l種或多種所述合適雙酚。最優(yōu)選的二鞋基酚是2,2-雙-(4-羥基苯基)-丙烷(雙酚A)。所述碳酸酯前體一般是碳酰卣、二芳基碳酸酯或雙卣甲酸酯(bishaloformate)。所述碳酰卣包括，例如碳酰溴、碳酰氯和它們的混合物。所述雙卣甲酸酯包括二羥基酚的雙卣甲酸酯，例如2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、對苯二酚等的雙卣曱酸酯，或甘醇的雙鹵甲酸酯等。盡管所有上述碳酸酯前體都是有用的，但優(yōu)選也稱作光氣的碳酰氯，和二苯基碳酸酯。所述芳香族聚碳酸酯可通過任意方法制備，例如通過使二羥基酚和碳酸酯前體例如光氣、卣代甲酸酯或碳酸酯，在熔融或溶液條件下反應(yīng)。適合的方法7〉開在美囯專利Nos.2,991,273;2，999,846;3,028,365;3,153,008;4,123,436中，全部引入本文以作參考。在本發(fā)明的某些實施方案中，所述聚碳酸酯的重量平均分子量，通過凝月交滲透色譜測定時，約為10,000-200,000,優(yōu)選為15,000-80,000,且它們的熔融流動指數(shù)，按ASTMD-1238于30(TC是約1~65克/10分鐘，優(yōu)選為約2~30克/10分鐘。所述聚碳酸酯可為支化或未支化；但支化改善尺寸穩(wěn)定性。預(yù)計所述聚碳酸酯可具有各種已知的端基。這些樹脂已知且可容易地商業(yè)獲得。1種或多種支化劑也可用于制造本發(fā)明所述的聚碳酸酯。一般使用例如三-和四官能酚和羧酸，以及具有羧酸側(cè)《連的雙酚的支化劑。實例可1包括4,4'-二羥基-2,2'-二苯基丙烷或1,4-雙(4'4〃-二羥基三苯基曱基)苯，和三苯酚TC。也卩吏用含氮支化劑。實例可包括氯化氰(cyanicchlorid)和3,3-雙(4-羥基苯基)-2-氧代-2,3-二氳吲哚。適合于本發(fā)明的某些實施方案內(nèi)容中的聚酯/聚碳酸酯共混物包含(a)1-99重量％的聚酯，其包含選自脂肪族、脂環(huán)族和/或芳香族的二羧酸的二酸殘基成分，其中，所述芳香族二羧酸的芳香族部分具有6-20個碳原子，其中，所述脂肪族或脂環(huán)族二羧酸的脂肪族或脂環(huán)族部分具有320個碳原子；和甘醇殘基成分，其包含45摩爾％~IOO摩爾％的1,4-環(huán)己烷二曱醇，和任選的至少1種另外的具有2~20個碳原子的脂肪族甘醇；其中，所述甘醇成分的總摩爾百分比等于100摩爾％。(b)99~1重量％的聚;友酸酯；其中，聚酯和聚碳酸酯在所述聚酯/聚碳酸酯共混物中的總的組合重量百分比等于100重量％。適合的聚酯/聚碳酸酯共混物示例于美國專利No.6,896,966。在一個實施方案中，適合于本發(fā)明的所述聚酯/聚碳酸酯共混物組合物包含以重量計的50-90重量％的聚酯和以重量計的50~10重量％的聚碳酸酯。在另一實施方案中，所述共混物組合物包含以重量計的60~80重量％的聚酯和40~20重量°/。的聚碳酸酯。特別適合于本發(fā)明的某些實施方案的聚酯是具有式III重復(fù)單元的聚酯式moo十。一R—O丄R1~^~其中，R是1,4-環(huán)己烷二曱醇或1,4-環(huán)己烷二甲醇和至少1種含有芳基、烷烴或環(huán)烷烴，具有220個碳原子的二醇的混合物的殘基；且其中Rl是衍生自含有芳基、脂肪族或脂環(huán)烷，具有3-20個碳原子的二酸的脫羧基殘基。所述二醇部分的實例，R為乙二醇、1,2-丙二醇、1，3-丙二醇、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、1,6-己二醇、1,2-或1,3-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇和2,2,4，4-四甲基-1,3-環(huán)丁二醇。在一個實施方案中，第二甘醇包含乙二醇及其混合物。所述二酸部分的實例，Rl為丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、1，4-、1,5-和2,6-十氬化萘二羧酸、和順式-或反式-l,4-環(huán)己烷二羧酸。有用的芳香族二羧酸的實例是對苯二曱酸、間苯二曱酸、4,4'-聯(lián)苯基二羧酸，反式3,3'-和反式4,4'-二苯乙烯二羧酸，4,4'-二苯曱基二羧酸，1,4-、1,5'-、2,3-、2,6-和2,7-萘二羧酸。這些二酸的化學(xué)等價物和在本發(fā)明的范圍內(nèi)，包括酯、烷基酯、二烷基酯、二芳基酯、酐、鹽、酰氯、酰溴等包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的某些實施方案中，優(yōu)選的二羧酸是對苯二曱酸和間苯二曱酸或它們的混合物。在某些實施方案中，優(yōu)選的化學(xué)等價物包含對苯二曱酸和間苯二甲酸的二烷基酯。可使用這些酸或化學(xué)等價物中任意的混合物。在聚酯/聚碳酸酯共混物的某些實施方案中，用于本發(fā)明范圍內(nèi)的聚酯包含具有40-100摩爾％,更優(yōu)選60~80摩爾％的1,4-環(huán)己烷二曱醇的聚酯，其中，所述聚酯中甘醇成分的總摩爾百分比等于100摩爾％。所述甘醇成分的剩余部分包含記載于此處的任意其它甘醇，但在某些實施方案中，優(yōu)選060摩爾o/0,更優(yōu)選20~40摩爾％的乙二醇。盡管可使用記載于此處的4壬意二酸，^旦某些實施方案優(yōu)選80~100摩爾％的對苯二曱酸。在聚酯/聚碳酸酯共混物的另一實施方案中，用于本發(fā)明范圍內(nèi)的聚酯是具有100摩爾％1,4-環(huán)己烷二甲醇的聚酯，其中所述聚酯中甘醇成分的總摩爾百分比等于100摩爾％。而且，在該具體的實施方案中，優(yōu)選間苯二曱酸存在的量為5~50摩爾％，更優(yōu)選20~40摩爾％。盡管可使用記載于此處的任意二酸，但在某些實施方案中，優(yōu)選對苯二曱酸存在的量為95~50摩爾％。使用本領(lǐng)域所熟知的常規(guī)縮聚方法來制備用于本發(fā)明的聚酯。其包括酸(1個或多個)和二醇(1個或多個)的直接縮合或通過使用低級烷基酯的酯交換。在一個方面中，本發(fā)明所述的聚酯的比濃對數(shù)粘度在25。C下，可在約0.5~約1.2dL/g，約0.4~約1.0dL/g或約0.6~約0.9dL/g的范圍內(nèi)，其通過將約0.50g聚酯溶解于約100mL的由以重量計的60%的苯酚和以重量計的40%的四氯乙烷組成的溶劑中來測定。用來形成用于本發(fā)明的聚酯的所述聚合反應(yīng)可在l種或多種常規(guī)聚合催化劑的存在下進行。一般的用于聚酯縮合的催化劑或催化劑系統(tǒng)是本領(lǐng)域所熟知的。適合的催化劑公開在例如美國專利Nos.4,025,492、4,136,089、4,176,224、4,238,593和4,208,527，它們的公開內(nèi)容引入本文以作參考。進一步地，R.E.Wilfong,JournalofPolymerScience,54,385,(1961)記載了一般的在聚酯縮合反應(yīng)中有用的催化劑。優(yōu)選的催化劑系統(tǒng)包括Ti、Ti/P、Mn/Ti/Co/P、Mn/Ti/P、Zn/Ti/Co/P、Zn/Al和Li/Al。當(dāng)縮聚中不使用鈷時，可將可共聚調(diào)色劑引入到所述共聚酯中以控制這些共聚酯的顏色，以便它們適合于顏色為其重要屬性的應(yīng)用。除了所述催化劑和調(diào)色劑，其它常規(guī)的添加劑例如抗氧化劑、干燥劑等，也可以以一般的量用于所述共聚酯化中。在某些實施方案中，1種或多種支化劑也有用于制造本發(fā)明中有用的聚酯。所述支化劑可以是在所述聚酯的酸單元部分中，或在甘醇單元部分中提供支化的一種支化劑，也可以是混合物。這樣的支化劑的列示為多官能酸，多官能甘醇和酸/甘醇混合物。實例包括，但不局限于三或四羧酸例如均苯三甲酸、均苯四曱酸和它們的低級烷基酯等；和四醇例如季戊四醇。三醇例如三羥甲基丙烷或二羥基羧酸和羥基二羧酸以及衍生物，例如二曱基羥基對苯二曱酸酯等也有用于本發(fā)明的內(nèi)容中。均苯三曱酸酐是優(yōu)選的支化劑。該支化劑可用于支化本發(fā)明的聚酯本身或用于支化本發(fā)明的聚酯/聚碳酸酯共混物。聚合物可混溶性此處定義為聚合物共混物或混合物形成單一相。有用于本發(fā)明中的可混溶聚合物共混物公開在ResearchDisclosure22921,May,1983中，其涉及聚碳酸酯和基于對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二曱醇和乙二醇的混合物的聚酯的共混物。類似的可混溶共混物7>開在美國專利Nos.4,786，692和5,478,896中。聚石友酸酯和那些基于對苯二曱酸和間苯二曱酸與1,4-環(huán)己烷二曱醇的混合物的其它聚酯族的共混物公開在美國專利Nos.4,188,314和4,391,954中。英國專利說明書1,599,230U980年l月16日出版)公開了聚碳酸酯和1,4-環(huán)己烷二甲醇和六碳環(huán)二羧酸的聚酯的共混物。Mohn等報道了基于1,4-環(huán)己烷二甲醇與對苯二曱酸或?qū)Ρ蕉姿?間苯二曱酸混合物的聚酯和聚碳酸酯的共混物的熱性質(zhì)[J.Appl.Polym.Sci.，23,575(1979)〗。有用于本發(fā)明的某些實施方案的聚酯可通過常規(guī)熔融處理技術(shù)來制造。例如，可將聚酯粒料與聚碳酸酯粒料混合，隨后在單或雙螺桿擠出沖幾上熔融共混，以形成均相混合物。在本發(fā)明的一個實施方案中，所述層合物由形成上層(或外層)或表面的片材材料制造，一般具有約0.0015~0.25英寸，或約0.0015-0.5英寸，或約0.0015-1英寸，或0.0015-2英寸，或約0.005-0.25英寸，或約0.005~0.5英寸，或約0.0051英寸，或約0.0052英寸的厚度。形成下層(或內(nèi)層)或表面的片材材料一般具有0.015~0.500英寸的厚度，優(yōu)選為約0.050~0.250英寸。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明的熱塑性制品可以通過對所述層合物粘合(或熔合r而生產(chǎn)。盡管所述上層或;層片材也可以粘合到待包封對象上，但本發(fā)明對此不作要求。但是，應(yīng)當(dāng)避免在包封材料中造成分解、變形或其它不期望效果的溫度。一般地，粘合溫度為約80~218°C(176~425°F),優(yōu)選為約8220(TC(180~392°F)。對于本發(fā)明的某些實施方案，所述溫度具有80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210或220。C的下限。所述溫度具有233、220、210、200、190、180、170、160、150、140、130、120、110、100或90。C的上限。對于本發(fā)明的各種實施方案，溫度范圍可以是所述溫度的下限和溫度的任意上限的任意組合。本發(fā)明的熱塑性制品的粘合或?qū)雍现?吏用的壓力優(yōu)選為約0.034~2.41Mpa(約5~350磅/平方英寸(表壓)("psig"))。對于本發(fā)明的某些實施方案，所述壓力具有5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、175、200、225、250、275、300或325psig的下限。對于本發(fā)明的某些實施方案，所述壓力具有10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、175、200、225、250、275、300、325或350psig的上限。對于本發(fā)明的各種實施方案，所述壓力范圍可以是所述壓力的下限和壓力的任意上限的任意組合。在根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度為約100~約16(TC、或約110~約160°C、或約120~約160°C、或約130~約160°C、或約140-約160。C、或約150~約160°C。在某些實施方案中，所述層合片材處的溫度為高于所述片材中至少1層的Tg約40~約80°C、或高于所述片材中至少1層的Tg約50~約8CTC、或高于所述片材中至少1層的Tg約60~約8(TC、或高于所述片材中至少1層的Tg約70~約80°C。片材中至少，層的Tg10。C至一高于所述層合片材中^少1層的Tg約合片材中至少1層的Tgl(TC至高于所述層合片材兩者的Tg約80°C。在根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度維持在期望的給定值約0.5分鐘~約1.5分鐘、或0.5分鐘~約2分鐘、或0.5分鐘~約3分鐘、或0.5分鐘~約4分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度被維持在期望的給定值的時間為約5分鐘~約10分鐘、或10分鐘~約20分鐘、或10分鐘~約30分鐘、或10分鐘~約40分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的其它實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度維持在期望的給定值的時間為約0.5分鐘~約120分鐘、或0.5分鐘約60分鐘、或0.5分鐘約45分鐘、或0.5分鐘~約30分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的其它實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度維持在期望的給定值約1分鐘~約120分鐘、或1分鐘~約60分鐘、或1分鐘~約45分鐘、或l分鐘-約30分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的其它實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度被維持在期望的給定值的時間為約5分鐘~約120分鐘、或5分鐘~約60分鐘、或5分鐘~約45分鐘、或約5分鐘約30分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的其它實施方案中，在所述層合片材的界面處的溫度被維持在期望的給定值的時間為約10分鐘~約120分鐘、或10分鐘~約60分鐘、或15分鐘~約45分鐘、或約15分鐘~約30分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案中，在所述層合片材上的壓力為約20~約400psig、或約40~約400psig、或約50~約400psig、或約20~約150psig、或約40~約150psig。用于結(jié)合所述熱塑性制品的溫度將取決于，例如所采用的具體材料或共混物，和所用片材材料的厚度而不同，并且可被本領(lǐng)域技術(shù)人員利用本文的公開內(nèi)容來測定。所述壓力將取決于待包封對象的壓力敏感性而不同。作為實例，某壓力敏感的面板可施加約1.10Mpa(15psi)的壓力。所述層合保持在合適的溫度和壓力下約5~45分鐘，或直到所述上層和下層片材材料形成粘合的時間。在545分鐘之后，所述粘合/熔合了的熱塑性制品可在約0.034-2.41Mpa(約5~350psi)，優(yōu)選約0.10Mpa(15psi)的壓力下冷卻，直到其冷卻到所述片材材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下。在根據(jù)本發(fā)明的某些實施方案中，在粘合過程中，所述片材材料可不使用粘合劑粘合或熔合到待包封對象上。對于某些實施方案，5~45分鐘的停留時間一般適用于單一層合疊層結(jié)構(gòu)。也可構(gòu)建垂直地堆疊且通過脫模紙和墊板(caul)分開的多重層合疊層，以便多重層合物僅在1個加熱的板開口中制備。這些多重疊層結(jié)構(gòu)的停留時間可超過45分鐘。適合于多重疊層結(jié)構(gòu)的停留時間可由1名普通技術(shù)人員利用此處的公開內(nèi)容來測定。該停留時間的下限可以是5、10、15、20、25、30或40分鐘。該停留時間的上限可以是45、40、35、30、25、20、15或10分鐘。對于本發(fā)明的各種實施方案，所述停留時間的范圍可以是所述停留時間的下限和停留時間的任意上限的任意組合。本發(fā)明的一個方面涉及在可引起空氣夾帶的壓力敏感性結(jié)構(gòu)的熱壓式層合中的較低力的用途。一般的空氣去除方法包括在真空下層合；預(yù)干燥原材料；或制造空氣溢出通道，例如片材表面上的不光滑質(zhì)地，具有不光滑質(zhì)地的脫模紙，或在易于空氣夾帶的范圍之間包括"玻璃光彩"的PET織物(可由Danzian獲得)。對于更厚的面板(約10密耳或更厚)，可圍繞待包封制品添加聚合物薄膜薄墊片以進一步地實現(xiàn)除去空氣。當(dāng)使用不光滑片時，將不光滑側(cè)面向所包封物體。目標(biāo)"Ra"或表面粗糙度量度應(yīng)當(dāng)是約90微英寸，其中優(yōu)選的表面粗糙度值取決于被包封的夾雜物的類型。對于溫度-敏感性物體，可添加額外的絕緣層以進一步保護面板的敏感部分。所述絕緣層可以是內(nèi)層，其變?yōu)橥旯さ膶雍厦姘宓囊徊糠郑蛘咚鼋^緣層可以是外層，其在層合面板從層合壓機移除時除去。本發(fā)明的熱塑性制品的制備中所用的所述上層和下層片材材料可以相同或不同。例如，所述上層和下層片材材料可由不同聚酯或聚酯/聚碳酸酯共混物(如此處所定義)或含有不同添加劑的組合物來生產(chǎn)。當(dāng)所述上層和下層片材材料由化學(xué)不相似的材料生產(chǎn)時，所述不相似材料必須是熱相容的。此處所用術(shù)語"熱相容"的意思是當(dāng)片材材料的層在升高的溫度和壓力的條件下粘合到一起時，所述層經(jīng)受大致相等的熱膨脹或收縮以便固體表面基本平坦。有用于本發(fā)明的各實施方案的所述聚酯或聚酯/聚碳酸酯共混物可含有抗沖擊改性劑、穩(wěn)定劑、成核劑、增容劑、阻燃劑、補強劑、填料、抗靜電劑、抗微生物劑、抗真菌劑、自潔或低表面能試劑、脫模劑、香水、著色劑、抗氧化劑、擠出助劑、滑爽劑、防粘劑、炭黑和其它顏料等，全部連同它們的混合物在聚酯或聚酯/聚碳酸酯共混物中的效用均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知。特別地，根據(jù)需要的進一步顏色壓縮用的磷類穩(wěn)定劑是本領(lǐng)域所熟知的。一些包封劑在暴露于戶外環(huán)境時可能對濕氣具有敏感性。除了預(yù)干燥原材料，在已存在的共聚酯片之外可要求包封額外的防潮層，例如EVOH層等。這些阻擋層可作為膜加到層合物疊層上，或直接共擠出到所述塑料片上。干燥劑或其它親水性去濕劑也可與面板包封。構(gòu)成用于本發(fā)明所述制品和片的制備中的片材材料的所述組合物及其共混物可以不為某些最終用途所必須的或期望的硬或耐刮擦。例如，一最終用途，其中，所述熱塑性制品的外表面可受到刮擦或磨損，即，在墻面裝飾中，可以需要對外表面施用耐磨損涂層。例如，由氟代烴組成的膜，聚(全氟乙烯)例如購自DuPontChemicalCompany的TEDLAR或取向聚(對苯二曱酸乙二醇酯)例如購自DuPontChemicalCompany的MYLAR可用來同時改善耐化學(xué)性和耐磨損性。所述耐磨損膜一般具有厚度約0.025~0.254mm(0.001~0.01英寸)，優(yōu)選約0.051~0.178mm(0.002~0.07英寸)，且最優(yōu)選約0.076mm(0.003英寸)。然而，也可使用比該范圍更薄或更厚的耐磨損膜，因為這種膜的厚度僅受到考慮到設(shè)備可用成本和功能性的限制。粘合劑可任選地用在熱塑性片材和耐磨損膜之間。所述耐磨損膜可被涂覆，也就是說uv或熱固化線型或支化聚合物上然后在層合到聚合物片上以提供表面保護。可選地，耐磨損涂層可施加到支化或線型聚合物塑料膜上，然后具有該耐磨損涂層的膜可層合到本發(fā)明所述制品的一側(cè)或兩側(cè)。所述膜可選自多種與所述層合方法相容的熱塑性材料，例如聚(氯乙烯)、PETG共聚酯、聚(對苯二曱酸乙二醇酯)、聚(曱基丙烯酸曱酯)、聚碳酸酯、聚酯/聚碳酸酯共混物等。對某些實施方案，所述膜的厚度可以是0.0025-0.381mm(0.001~0.015英寸)，最優(yōu)選0.0762~0.203mm(0,003-0.008)。所述涂層可選自多種可商業(yè)獲得的材料例如聚氨酯、氟化聚氨酯和熱固化的硅樹脂，或者它們可選自被紫外線(UV)或電子束(EB)輻射固化的材料。這種UV/EB固化的材料被歸為含有氟、硅樹脂、環(huán)氧基、聚酯、聚醚或己內(nèi)酯殘基或官能基的丙烯酸酯和改性丙烯酸酯的類別。所選擇的具體涂層主要取決于所需耐磨損性的程度。施用可液體、熱或UV/EB固化的耐磨損涂層的前體，可根據(jù)常規(guī)程序進行，且通常在輥式涂布機上完成。施加到膜上的所述涂層的厚度一般為0.0076~0.051mm(0.0003~0.002英寸)，最優(yōu)選厚度為約0.0127mm(0.0005英寸)。在硬涂層和膜層之間也可使用底膠或結(jié)合層以促進粘合。這些涂層可按與施用漆類似的方式來施用。所述涂層作為具有極小揮發(fā)物含量的大部分未稀釋材料或作為溶劑基或水基材料存在。除了施加到可層合到所述方法的部分結(jié)構(gòu)上的膜上，它們還可直接施加到成品上。施用可通過各種技術(shù)來進行，例如輥涂、漆涂、噴涂、噴霧、浸涂等?；诰埘セ蚓埘?聚碳酸酯共混物的熱塑性制品或?qū)雍衔?，隨后可定形并熱成形為各種有用的產(chǎn)品。作為示例，所述熱塑性制品可熱成形或以其它方法定形為彎曲的標(biāo)牌(curvedsignage)、防護服(saftyvests)、地板、浴室門、私密隔板(privacypartition)和桌面以及其它家具部件。取決于裝置的屬性，本發(fā)明的熱塑性制品可成形，熱包模或模塑。此外，本發(fā)明的制品具有吸引人的外觀和低密度，便于運輸和由其生產(chǎn)的建筑材料的安裝。構(gòu)成本發(fā)明的制品和片的制備中所用片材材料的組合物及其共混物可以不為某些最終用途所必須的或期望的硬或耐刮擦。例如，一最終用途，其中，所述熱塑性制品的外表面可受到刮擦或磨損，即，在墻面裝飾中，可以需要對外表面施用耐磨損涂層。例如，由氟代烴組成的膜，聚(全氟乙烯)例如購自DuPontChemicalCompany的TEDLAR或取向聚(對苯二甲酸乙二醇酯)例如購自DuPontChemicalCompany的MYLAR可用來同時改善耐化學(xué)性和耐磨損性。所述耐磨損膜一般具有厚度約0.025~0.254mm(0.001~0.01英寸),優(yōu)選約0.051~0.178mm(0.002~0.07英寸)，且最優(yōu)選約0.076mm(0.003英寸)。然而，也可使用比該范圍更薄或更厚的耐磨損膜，因為這種膜的厚度僅受到考慮到設(shè)備可用成本和功能性的限制。粘合劑可任選地用在熱塑性片材和耐磨損膜之間。實施例為了理解支化對流動特性的影響，設(shè)計了實驗來觀察作為加工條件(溫度、時間和壓力)函數(shù)的流動。溫度設(shè)定在120、140和160。C。壓力由沖頭力除以總面積來計算。當(dāng)層合12英寸xl2英寸的樣品時，該沖頭力設(shè)定為7000、14000和21000磅，獲得壓力48磅/平方英寸、97磅/平方英寸和146磅/平方英寸。時間特定為30、60和90秒，并且，通過被層合的兩層聚合物的膜/片材之間嵌入的熱電偶測量，當(dāng)兩層材料的片材之間的界面在給定值溫度的10C內(nèi)時，計時器啟動。在每一情形中，類似材料的樣品互相層合。所述片材為0.118英寸厚。圖l表示層合物疊層(10)的頂視圖和測量了片材的長度和寬度所沿的L軸和W軸。所述流動通過使用毛細管組和在片材中間在如圖1所示的L(長度)和W(寬度)方向上測量尺寸變化來測定。由此，面積通過長度乘以寬度來計算。面積的變化通過從最終面積減去初始面積來計算。疊層也稱作書冊，一般為層合物疊層(10)的使用示于圖2。圖2中，代表性疊層(20)的層包括七葉樹(buckeye)紙(12),橡膠墊(14),已拋光的板(16),脫模紙(18),兩聚合物/聚合物層合層(20、20'),脫模紙(18')，已拋光的板(16')，橡膠墊(14')和七葉樹紙(12')。數(shù)據(jù)總結(jié)于表1。材料背景SPECTARTM是含有1,4-環(huán)己烷二甲醇作為共聚單體的無定形共聚酯。PROVISTA是含有1,4-環(huán)己烷二曱醇作為共聚單體和均苯三甲酸酐作為支化劑的無定形共聚酯。實施例1:在120。C，7000磅的沖頭力，達到給定值的l(TC范圍內(nèi)溫度后加熱30秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar，初始面積為144.3平方英寸且最終面積增加到147.0平方英寸，結(jié)果面積增加2.7平方英寸。對于Provista,初始面積為144.4平方英寸且最終面積增加到146.5平方英寸，結(jié)果面積增加2.1平方英寸。實施例2:在120。C,21000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱30秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar，初始面積為137.6平方英寸且最終面積增加到142.9平方英寸，結(jié)果面積增加5.3平方英寸。對于Provista,初始面積為144.5平方英寸且最終面積增加到148.4平方英寸，結(jié)果面積增加3.9平方英寸。實施例3:在120°C，7000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱90秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.2平方英寸且最終面積增加到147.0平方英寸，結(jié)果面積增加2.8平方英寸。對于Provista，初始面積為144.1平方英寸且最終面積增加到146.7平方英寸，結(jié)果面積增加2.6平方英寸。實施例4:在120。C,21000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱卯秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.3平方英寸且最終面積增加到150.3平方英寸，結(jié)果面積增加6.0平方英寸。對于Provista,初始面積為143.2平方英寸且最終面積增加到147.7平方英寸，結(jié)果面積增加4.5平方英寸。實施例5:在140。C,7000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱30秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.4平方英寸且最終面積增加到160.8平方英寸，結(jié)果面積增加16.4平方英寸。對于Provista,初始面積為143.1平方英寸且最終面積增加到151.1平方英寸，結(jié)果面積增加7.9平方英寸。實施例6:在140。C,21000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱30秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.3平方英寸且最終面積增加到170.8平方英寸，結(jié)果面積增加26.5平方英寸。對于Provista,初始面積為144.4平方英寸且最終面積增加到161.8平方英寸，結(jié)果面積增加17.4平方英寸。實施例7:在14CTC,16000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱60秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.4平方英寸且最終面積增加到170.8平方英寸，結(jié)果面積增加26.5平方英寸。對于Provista,初始面積為143.4平方英寸且最終面積增加到160.1平方英寸，結(jié)果面積增加16.7平方英寸。實施例8:在140°C,7000磅的沖頭力，達到給定值的l(TC范圍內(nèi)溫度后加熱90秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.2平方英寸且最終面積增加到165.5平方英寸，結(jié)果面積增加21.3平方英寸。對于Provista,初始面積為138.1平方英寸且最終面積增加到150.1平方英寸，結(jié)果面積增加12.0平方英寸。實施例9:在140。C,21000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱90秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar，初始面積為145.2平方英寸且最終面積增加到180.1平方英寸，結(jié)果面積增加34.9平方英寸。對于Provista，初始面積為144.3平方英寸且最終面積增加到168.8平方英寸，結(jié)果面積增加24.5平方英寸。實施例10:在160°C,7000磅的沖頭力，達到給定值的l(TC范圍內(nèi)溫度后加熱30秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.4平方英寸且最終面積增加到184.6平方英寸，結(jié)果面積增加40.1平方英寸。對于Provista,初始面積為143.2平方英寸且最終面積增加到166.2平方英寸，結(jié)果面積增加22.9平方英寸。實施例11:在160。C,21000磅的沖頭力，達到給定值的10。C范圍內(nèi)溫度后加熱30秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.5平方英寸且最終面積增加到213.1平方英寸，結(jié)果面積增加68.7平方英寸。對于Provista,初始面積為144.3平方英寸且最終面積增加到194.7平方英寸，結(jié)果面積增加50.4平方英寸。實施例12:在160°C,7000磅的沖頭力，達到給定值的l(TC范圍內(nèi)溫度后加熱90秒的條件下，分別層合Spectar和Provista。對于Spectar,初始面積為144.5平方英寸且最終面積增加到201.4平方英寸，結(jié)果面積增加57.0平方英寸。對于Provista，初始面積為143.2平方英寸且最終面積增加到177.8平方英寸，結(jié)果面積增加34.6平方英寸。實施例13(預(yù)測的)UV共聚酯膜層合到兩片聚合物的頂表面上，且整個結(jié)構(gòu)根據(jù)上述疊層和實施例1中所述方法條件來層合。支化聚合物的使用使得UV膜和所述片材均流動減少和薄化減少(lessthmnmg),從而節(jié)省成本和材料使用中的廢物，同時維持最佳性能。最佳性能的維持是因為UV膜流動并變得更薄，使得風(fēng)化不足以使層厚度大大降低以至于無法保護層合物。實施例14(預(yù)測的)圖形膜是兩片聚合物之間的夾雜物，且根據(jù)上述疊層和實施例1所述方法條件層合。支化聚合物的使用使得流動減少且圖形無變形。當(dāng)使用未支化聚合物時，該聚合物流動更多并使圖形變形。實施例15(預(yù)測的)紙夾雜物插入兩片聚合物之間，且根據(jù)上述疊層和實施例1所述方法條件層合。當(dāng)使用支化樹脂時，該聚合物并不過于流動且所述紙夾雜物并不撕裂或變形。當(dāng)使用未支化樹脂時，所述紙夾雜物被層合方法損壞。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>數(shù)據(jù)表示使用了支化樹脂后層合片材的流動一致性減少。這將使得中間層材料的變形減少且硬涂層或UV表面層的保持更佳。使用支化聚合物，無論是聚酯、聚碳酸酯、共混物等都使得層合過程中的流動減少并使得總體尺寸穩(wěn)定性更佳。該改良使得周期時間降低并減少了材料浪費，同時也保護夾雜物的外觀和功能以及功能性表面層。本發(fā)明可進一步通過其優(yōu)選實施方案的下述實施例來例示，盡管應(yīng)當(dāng)了解包括這些實施例僅僅是為了例示的目的，而不欲限定本發(fā)明的范圍，除非另有說明。所述起始材料除非另有說明，均是可商業(yè)購得的。權(quán)利要求1.一種制造層合制品的方法，所述方法包括(a)提供第1層和第2層，各層獨立地包含共聚酯層，其中至少1層進一步包含支化劑；(b)提供介于所述第1層和第2層之間的夾雜物；(c)在高于至少1層共聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20℃～約80℃的溫度下，施加約20～約400psig的壓力，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層和第2層中至少1層的Tg，且所述溫度維持足夠一段時間以形成所述層合制品，并且其中，所述共聚酯具有約0.5～約1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV)，其測量于25℃，每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物的條件下。2.權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述溫度維持約0.5分鐘~約120分鐘的一段時間。3.權(quán)利要求l所述的方法，其中，各共聚酯層進一步包含支化劑。4.權(quán)利要求1所述的方法，其中，層合中所述第1層和第2層流動的減少，通過所述層面積的變化測量時，相對于不具有支化劑的相似共聚酯層減小大于約15%。5.權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述笫1和第2聚酯層在層合中具有的流動小于在夾雜物中引發(fā)缺陷的流動。6.權(quán)利要求l所述的方法，其中，第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層和第2層的Tg。7.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述共聚酯包含(i)包含至少80摩爾％對苯二曱酸殘基的二酸殘基；和(ii)包含981摩爾％乙二醇殘基和2~99摩爾％衍生自1，3-或1,4-環(huán)己烷二曱醇的殘基的二醇殘基，其中所述乙二醇殘基和環(huán)己烷二甲醇殘基構(gòu)成至少80摩爾％的二醇殘基。8.權(quán)利要求l所述的方法，其中，以100摩爾％二羧酸和IOO摩爾%二醇計，所述共聚酯包含(i)包含來自至少80摩爾％對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉跛岫貂サ闹貜?fù)單元的二羧酸成分；和(ii)包含來自98~1摩爾％乙二醇和2~99摩爾％環(huán)己烷二曱醇的重復(fù)單元的二醇成分。9.權(quán)利要求l所述的方法，其中，以100摩爾％二羧酸和IOO摩爾%二醇計，所述共聚酯包含(i)包含來自至少80摩爾％對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫貂サ闹貜?fù)單元的二象酸成分；和(ii)包含來自乙二醇和2~99摩爾％環(huán)己烷二甲醇的重復(fù)單元的二醇成分。10.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述共聚酯包含(i)包含至少80摩爾％對苯二曱酸殘基的二酸殘基；和(ii)包含98~1摩爾％乙二醇殘基和2~99摩爾％衍生自1,3-或1,4-環(huán)己烷二曱醇的殘基的二醇殘基，其中所述乙二醇殘基和環(huán)己烷二曱醇殘基構(gòu)成至少80摩爾％的二醇殘基。11.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述共聚酯包含(i)基本由對苯二甲酸殘基組成的二酸殘基；和(ii)基本由乙二醇殘基和1,4-環(huán)己烷二甲醇殘基組成的二醇殘基，其中，乙二醇殘基1,4-環(huán)己烷二甲醇殘基的摩爾比是約10:90~約90:io，其中，在25。C,每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物進行測量時，所述共聚酯具有0.5~1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV)。12.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述支化劑包含具有至少3個酸基或醇基的多官能酸或多官能醇。13.權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述支化劑包含均苯三甲酸、偏苯三曱酸、檸檬酸、酒石酸、偏苯三甲酸酐、均苯四曱酸二酐、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸或它們的混合物。14.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述支化劑包含環(huán)氧化物。15.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述環(huán)氧化物包含甲基丙烯酸縮水甘油酯。16.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述支化劑包含樹枝狀聚合物。17.權(quán)利要求l所述的方法，其中，以聚酯層的總重量計，所述支化劑占聚酯層的約0.05~約0.25wt%。18.權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述夾雜物包含織物、金屬絲、桿、棒、木材、石頭、紙張、印刷圖像、照相圖像、有色膜、植物、木材、木屑、草、茅草、花、竹、樹或灌木的枝或莖、柳樹蘆葦葉、豆、花瓣、小麥、谷物、文件、玻璃、碎玻璃、玻璃纖維、礦物纖維、天然纖維、鵝卯石或它們的組合。19.一種層合制品，其包含(a)第l層和第2層，各層獨立地包含共聚酯層，其中至少l層進一步包含支化劑；和(b)介于所述第1層和第2層之間的夾雜物；其中，所述制品通過在高于至少一層的Tg約20°C~約8(TC的溫度下，施加約20-約400psig的壓力而獲得，且其中，所述第1層或第2層的界面處的溫度，在層合中，等于或大于第1層和第2層中至少一層的Tg足以形成層合制品的一段時間。20.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述一段時間為約0.5分鐘~約120分鐘，以形成所述層合制品。21.權(quán)利要求19所述的制品，其中，各共聚酯層進一步包含支化劑。22.權(quán)利要求19所述的制品，其中，層合中所述第1層和第2層流動的減少，通過所述層面積的變化測量時，相對于不具有支化劑的相似共聚酯層減小大于約15%。23.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述第1和第2聚酯層在層合中具有的流動小于在夾雜物中引發(fā)缺陷的流動。24.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述第l層和笫2層的界面處的溫度等于或大于所述笫1層和第2層的Tg。25.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述共聚酯包含(i)包含至少80摩爾％對苯二曱酸殘基的二酸殘基；和(ii)包含98~1摩爾％乙二醇殘基和2~99摩爾％衍生自1,3-或1,4-環(huán)己烷二甲醇的殘基的二醇殘基，其中所述乙二醇殘基和環(huán)己烷二甲醇殘基構(gòu)成至少80摩爾％的二醇殘基。26.權(quán)利要求19所述的制品，其中，以100摩爾％二羧酸和IOO摩爾o/o二醇計，所述共聚酯包含(i)包含來自至少80摩爾％對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞サ闹貜?fù)單元的二羧酸成分；和(ii)包含來自98~1摩爾％乙二醇和2~99摩爾％環(huán)己烷二曱醇的重復(fù)單元的二醇成分。27.權(quán)利要求19所述的制品，其中，以100摩爾％二羧酸和100摩爾％二醇計，所述共聚酯包含(i)包含來自至少80摩爾％對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫貂サ闹貜?fù)單元的二羧酸成分；和(ii)包含來自乙二醇和2-99摩爾％環(huán)己烷二曱醇的重復(fù)單元的二醇成分。28.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述共聚酯包含(i)包含至少80摩爾％對苯二甲酸殘基的二酸殘基；和(ii)包含98~1摩爾％乙二醇殘基和2~99摩爾％衍生自1,3-或1,4-環(huán)己烷二曱醇的殘基的二醇殘基，其中所述乙二醇殘基和環(huán)己烷二曱醇殘基構(gòu)成至少80摩爾％的二醇殘基。29.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述共聚酯包含(i)基本上由對苯二甲酸殘基組成的二酸殘基；和(ii)基本上由乙二醇殘基和1,4-環(huán)己烷二甲醇殘基組成的二醇殘基，其中，乙二醇殘基1,4-環(huán)己烷二甲醇殘基的摩爾比是約10:90~約90:io,其中，在25°C,每100mL由60重量。/。苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物進行測量時，所述共聚酯具有0.5~1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度。30.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述支化劑包含具有至少3個酸基或醇基的多官能酸或多官能醇。31.權(quán)利要求30所述的制品，其中，所述支化劑包含均苯三甲酸、偏笨三甲酸、檸檬酸、酒石酸、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸二酐、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸或它們的混合物。32.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述支化劑包含環(huán)氧化物。33.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述環(huán)氧化物包含曱基丙烯酸縮水甘油酯。34.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述支化劑包含樹枝狀聚合物。35.權(quán)利要求19所述的制品，其中，以聚酯層的總重量計，所述支化劑占聚酯層的約0.05~約0.75wt%。36.權(quán)利要求19所述的制品，其中，所述夾雜物包含織物、金屬絲、桿、棒、木材、石頭、紙張、印刷圖像、照相圖像、有色膜、植物、木材、木屑、草、茅草、花、竹、樹或灌木的枝或莖、柳樹蘆葦葉、豆、花瓣、小麥、谷物、文件、玻璃、碎玻璃、玻璃纖維、礦物纖維、天然纖維、鵝卯石或它們的組合。37.—種制造層合制品的方法，所述方法包括(a)提供包含含有支化劑的聚碳酸酯聚合物的第1層和包含選自共聚酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯和聚酯/聚碳酸酯可混溶共混物的聚合物的第2層；(b)提供介于所述第1和第2層之間的夾雜物；(c)在高于所述層合制品的至少1層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20°C~約80。C的溫度下，施加約20~約400psig的壓力，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層或第2層中至少1層的Tg,且維持該溫度足夠的一段時間以形成所述層合制品。38.—種制造層合制品的方法，所述方法包括(a)提供包含選自聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酯/聚碳酸酯可混溶共混物的聚合物共混物的第1層，其中，所述共混物中至少l種聚合物包含支化劑，和包含選自共聚酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯和聚酯/聚碳酸酯可混溶共混物的聚合物的第2層；(b)提供介于所述第1和第2層之間的夾雜物；(c)在高于所述至少1層層合制品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)約20°C~約80。C的溫度下，施加約20約400psig的壓力，其中，所述第1層和第2層的界面處的溫度等于或大于所述第1層或第2層中至少1層的Tg,且維持該溫度足夠的一段時間以形成所述層合制品。39.權(quán)利要求37所述的方法，其中，在25。C,每100mL由60重量Q/o苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物進行測量時，所述共聚酯具有約0.5~約1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV)。40.權(quán)利要求38所述的方法，其中，在25。C,每100mL由60重量％苯酚和40重量％四氯乙烷組成的溶劑使用0.50克聚合物進行測量時，所述共聚酯具有約0.5~約1.2dL/g的比濃對數(shù)粘度(IV)。全文摘要本發(fā)明涉及層合制品，其包含第1聚合物層和第2聚合物層，并具有包埋于所述層之間的夾雜物，其中至少1層包含支化劑以在層合過程中改善尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明涉及層合制品，其包含第1聚合物層和第2聚合物層，并具有包埋于所述層之間的夾雜物，其中至少1層含有包含支化劑的共聚酯以在層合過程中改善尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明也涉及在層間具有夾雜物地層合第1層和第2層以形成具有包埋夾雜物的層合制品的方法，其中，至少1層含有包含支化劑的共聚酯。文檔編號B32B37/18GK101522419SQ200780037076公開日2009年9月2日申請日期2007年9月27日優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日發(fā)明者B·S·比肖普,J·C·梅恩,M·E·唐納森,R·E·楊,R·T·奈爾申請人:伊斯曼化學(xué)公司