專利名稱：：紙涂布組合物的制作方法紙涂布組合物對在先申請的交叉引用本申請要求于2006年11月15日提交的美國臨時申請60/859,219的權
背景技術：
：本發(fā)明涉及在膜壓制紙涂布方法中特別有用的紙涂布組合物。對于經由刮刀或膜壓制方法的紙涂布，存在單層涂布重量上限。該上限由以下限定1)涂布組合物的流變能力，所述的組合物在本領域中稱作涂料，和2)施加在計量裝置上所需要的最小壓力，以保證在整個紙幅寬度上均勻涂布重量的涂覆；即在橫向上的平坦涂布重量涂覆外形。采用根據現(xiàn)有技術配制的涂料，典型的最大涂布重量限度對于膜壓制涂布為IO克/m"gsm)/側，并且對于刮刀涂布為15gsm/側。如果超過該涂布重量限度，在橫向上的涂布重量涂覆將顯示顯著的局部缺陷或起伏，導致產品質量不一致。當對于每側需要的總涂布重量高于單次涂布限度時，此限度的實際相關性由從單次涂布紙移動至雙重涂布紙或從雙重涂布紙移動至三重涂布紙的需要顯示。在許多應用中，實際上感興趣的是在單程(singlepass)中，能夠每側涂覆盡可能高的涂布重量。對于單層涂布紙，較高的涂布重量允許由較便宜的涂布材料代替一些昂貴的纖維，而不必從單次涂布結構移動到雙重涂布結構。對于雙重或三重涂布，允許由較便宜的底層涂料/中間涂料代替一部分較昂貴的頂層涂料?，F(xiàn)有技術是，使用所謂的計量膜壓制機，也稱為膜壓制機，將二重和三重涂布紙中的底涂層同時涂覆兩側。膜壓制涂布由于它提供的許多益處而得到廣泛的接受，特別是在運行性方面。但是，在膜壓制涂布中的明顯限制是在單程中可以容易得到的每側最大涂布重量相當低。采用根據現(xiàn)有技術配制的涂料，此限制在10gsm/側的范圍內。此夕卜，此限制隨著涂布速度降低而被降低。對于低于600至700m/min的涂布速度；目標和期望的高涂布重量需要使用帶凹槽的計量桿代替光滑的計量桿。帶凹槽的計量桿具有下列問題1)它們比光滑的計量桿磨損更快，和和2)在桿磨損時，它們需要改變涂布組合物固體或凹槽外形，以保持涂覆的涂布重量。對此，分別地，1)涂覆的涂布重量將隨著時間穩(wěn)定地降低，和2)涂料固體需要頻繁的變化和調節(jié)。結果，必須定期地改變帶凹槽的桿，和/或必須連續(xù)地更改涂料的固含量，導致生產時間的損失以及額外的備件費用和/或產品質量一致性的損失。此外，帶凹槽的桿設計由于凹槽的堵塞以及涉及使膜在涂覆壓區(qū)中的輥上均勻的問題而具有周知的流變能力-粘度-固體限制。在膜壓制涂布中，為了試圖增大所涂覆的涂布重量，涂料配方和運行條件必須適合，它們在許多情況下導致額外的缺陷，如下列缺陷必須使用帶凹槽的計量桿代替光滑的桿；導致調節(jié)涂布重量時的靈活性更小，桿的磨損，并且在許多情況下在涂層中的條紋。必須提高涂布速度，以在計量元件下產生足夠的水力反壓。在結合高的目標涂布重量的情況下，后一選項導致嚴生的飛霧(misting)。此外，對于在線涂布機，硬件限制可能意味著例如由于濕端或干燥容量限制而不能夠提高速度。涂料的固含量必須高，這在許多情況下將導致運行性問題，如在計量桿處的滲出，凹槽的堵塞和條紋。類似地，為了在刮刀涂布中，在單程中實現(xiàn)高的涂布重量，必須極大地減小刮刀負載角，或者必須增大涂料的固含量，這在大多數情況下導致運行性問題如超出了規(guī)定橫向涂布外形或滲出和形成條紋。根據現(xiàn)有技術，丙烯酰胺和共烯酸共聚物是添加劑，其用來改變涂料的流變能力至如下這樣的程度在所有其它配方和涂布技術參數恒定的情況下，可以涂覆更高的最大涂布重量。但是，在許多情況下，這些共聚物作為涂料流變能力改性劑的使用只允許最大涂布重量的較小提高。理想的是有一種涂布組合物，該涂布組合物比用現(xiàn)有的丙烯酰胺和丙烯酸共聚物制備的那些表現(xiàn)更好，并且與現(xiàn)有技術相比，將允許紙涂布機5實現(xiàn)更高的單程涂布重量。還理想的是有一種膜壓制涂布方法，該方法在顯示低飛霧的同時，在高涂布重量和高速度的情況下提供均勻的涂層。發(fā)明概述一種用于紙和/或紙板的涂布組合物，其包含A)100重量份的填料，并且相對于100重量份按固體計的填料，B)3至25重量份按固體計的粘合劑，和C)0.005至2重量份的水溶性環(huán)氧烷聚合物，所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的重均分子量為至少100，000，其中所述組合物的固含量為至少65%。已經發(fā)現(xiàn)當使用這樣的組合物時，在膜壓制中以及在刮刀涂布中，在具有下列性能之一的情況下，在單程中可以涂覆高的涂布重量優(yōu)異的涂布重量橫向外形控制，優(yōu)異的運行性和優(yōu)異的覆蓋特性，典型地不損害任何其它運行參數。令人驚奇的是，已經發(fā)現(xiàn)在使用刮刀和膜壓制技術的紙涂布方法中，包含這種類型的流態(tài)能力改性劑的紙涂布組合物比丙烯酰胺/丙烯酸共聚物有效得多。例如，在刮刀涂布中，出人意料地發(fā)現(xiàn)通過將高分子量水溶性聚環(huán)氧烷加入到涂料中，由刮刀計量掉的過量涂料的流動實際上傾向于得到層流的，而對于標準涂料，該流動是高度湍流的。在刮刀的后面避免湍流導致更加恒定的刮刀壓力，從而限制高頻的刮刀負載角變化。結果，顯著減少"條痕(barring)"現(xiàn)象。在另一方面，本發(fā)明是一種用于制備涂布的紙或紙板的方法，該方法包括由膜壓制方法用紙涂布組合物涂布基底紙或紙板，所述的紙涂布組合物包含A)IOO重量份的填料，并且相對于100重量份按固體計的填料，B)3至25重量份按固體計的粘合劑，和C)0.005至2重量份的水溶性環(huán)氧烷聚合物，所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的重均分子量為至少100，000，其中所述組合物的固含量為至少65%。本發(fā)明的方法提供出人意料的改進益處。例如，當與沒有采用水溶性聚環(huán)氧垸配制的涂料相比時，在所有其它因素相同的情況下，在使用本發(fā)明的涂布組合物時，對于膜壓制涂布出人意料地降低了飛霧度。發(fā)明詳述本發(fā)明的紙涂布組合物包含粘合劑，填料和數均分子量為至少100,000的水溶性環(huán)氧烷聚合物。對于本發(fā)明而言，術語"干燥的"意味著基本上不存在液體，并且術語"干基"是指干燥材料的重量。例如，涂料的固含量按干燥重量計，表明它是在已經基本上除去全部揮發(fā)材料之后余下的材料的重量。對于本發(fā)明而言，術語"共聚物"是指由至少兩種單體形成的聚合物。如本文所用的，術語"紙"還包含紙板，除非這樣的解釋清楚地是不想要的，如從其中使用此術語的上下文中清楚的。在涂料配方中采用的粘合劑有利地包含合成膠乳。如周知的，合成膠乳是通過一種以上單體的乳液聚合制備的聚合物粒子的水性分散體。對于本發(fā)明而言，采用膠乳，使得粘合劑對于在制備涂布紙中使用具有足夠的粘附性能。膠乳可以具有單峰或多峰的，例如雙峰的粒度分布。可以采用粘合劑的混合物。粘合劑以足以提供紙涂布足夠的涂布強度和對基底的粘合力的量采用。在紙涂布中使用的粘合劑是周知的并且廣泛可商購的。粘合劑有利地處于水性聚合分散體形式。聚合物的玻璃化轉變溫度(Tg)優(yōu)選為-40至+50°c。粘合劑的聚合物有利地是共聚物，但是可以是均聚物。用于形成這些聚合物的典型單體的實例是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，丙烯腈，甲基丙烯腈，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，3至5個碳原子的烯屬不飽和一元羧酸和二元羧酸，3至5個碳原子的烯屬不飽和二元羧酸的半酯，氯乙烯，偏l,l-二氯乙烯，單或多烯式不飽烴，例如乙烯、丙烯、丁烯、4-甲基-l-戊烯，苯乙烯，丁二烯，異戊二烯和氯丁二烯，乙烯基酯，乙烯基磺酸和衍生自多元醇的烯屬不飽羧酸的酯，例如丙烯酸羥丙酯和甲基丙烯酸羥丙酯?？梢圆捎脝误w的混合物。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，除丙烯酸酯之外，粘合劑還可以含有苯乙烯和/或丁二烯和/或丙烯腈，以及烯屬不飽酸。代替所述的酸，其它可聚合的親水性化合物還可以作為共聚合單體存在于共聚物中，其實例是含羥基單體，例如丙烯酸羥丙酯和甲基丙烯酸羥丙酯。在聚合中采用的丙烯酸酯可以得自例如1至12個碳原子的一元醇，優(yōu)選1至4個碳原子的一元醇。這些共聚物中的丙烯酸酯含量可以在寬限度內變化，并且可以例如為10至99%，或者可以使用丙烯酸酯均聚物，或者可以采用無丙烯酸酯的聚合物。烯屬不飽和酸在這些共聚物中的含量通常最高為10重量％。適宜的烯屬不飽和酸的實例包括丙烯酸，甲基丙烯酸，乙烯基磺酸，丙烯酰胺基丙磺酸和衣康酸?？梢圆捎盟釂误w的混合物。聚甲基丙烯酸酯具有與聚丙烯酸酯類似的結構，但是含有甲基丙烯酸酯而不是丙烯酸酯。但是，還可以將丙烯酸酯和甲基丙烯酸與其它的烯屬不飽和化合物共聚，以用作粘合劑。例如，還可以將乙烯或丙烯用作共聚單體。還適宜的粘合劑是包含丁二烯和苯乙烯的共聚物。這些共聚物有利地含有20至60重量％的丁二烯和40至80重量％的苯乙烯和/或丙烯腈。它們優(yōu)選含有另外的共聚單體，例如3至5個碳原子的烯屬不飽和羧酸的酯，含有或不含有最高10重量。/。的其它烯屬不飽和可共聚化合物，例如丙烯酸，甲基丙烯酸，馬來酸，巴豆酸和富馬酸。當粘合劑包含苯乙烯和丁二烯時，適宜的是為了提高膠體穩(wěn)定性，由此提高粘合有效程度，可以羧化膠乳。適宜的羧酸單體的實例包括丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸和富馬酸。在上述膠乳中可以采用羧酸單體的混合物。基于采用的單體的總重量，羧酸單體的量有利地為約1.5至約4重量％，優(yōu)選約1.8至約3%，并且更優(yōu)選約2至約2.4%。在根據本發(fā)明的紙涂布組合物中可以用作粘合劑的其它聚合物是衍生自以下的那些乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯或丙烯乙烯酯類型，或可聚合羥，例如乙烯或丙烯，例如乙烯基酯與丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或丙烯腈和其它化合物的共聚物，但是所述的其它化合物是親水性的，例如烯屬不飽和酸或含羥基單體。共聚物還可以含有再其它的烯屬不飽和化合物，包括例如，丙烯酰胺，N-羥甲基丙烯酰胺，N-羥甲基甲基丙烯酰胺，氯乙烯和偏l，l-二氯乙烯，作為共聚單元。還可以使用乙烯基酯的均聚物。在本發(fā)明的實踐中有用的粘合劑包括，例如，苯乙烯-丁二烯膠乳，苯乙烯-丙烯酸酯膠乳，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈膠乳，苯乙烯-馬來酸酐膠乳，苯乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐膠乳，多糖，蛋白質，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯，纖維素和纖維素衍生物。優(yōu)選的粘合劑的實例包括羧化苯乙烯-丁二烯膠乳，羧化苯乙烯-丙烯酸酯膠乳，羧化苯乙烯-丁二烯-丙烯腈膠乳，羧化苯乙烯-馬來酸酐膠乳，羧化多糖，蛋白質，聚乙烯醇和羧化聚乙酸乙烯酸膠乳。多糖的實例包括瓊脂，藻酸鈉和淀粉，包括改性淀粉如熱改性淀粉，羧甲基化淀粉，羥乙基化淀淀和氧化淀粉。在本發(fā)明的方法中可以適宜地采用的蛋白質的實例包括白蛋白、大豆蛋白和酪蛋白。在本發(fā)明的組合物中有用的水溶性環(huán)氧烷聚合物有利地是重均分子量(Mw)為至少100，000的均聚物或共聚物。水溶性環(huán)氧烷聚合物的實例包括(32.4環(huán)氧烷均聚物或共聚物，如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1,2-丁烯環(huán)氧化物和l,l-二甲基環(huán)氧乙烷的均聚物或共聚物。環(huán)氧烷聚合物優(yōu)選包含環(huán)氧乙烷均聚物或共聚物，其中聚環(huán)氧乙烷是最優(yōu)選的聚合物。還可以采用環(huán)氧烷聚合物的陰離子和陽離子衍生物。有利的聚環(huán)氧乙烷聚合物的實例包括例如，從陶氏化學公司以POLYOXWSP牌聚環(huán)氧乙烯獲得的各種分子量聚合物。可以采用環(huán)氧烷聚合物的混合物。其它有用的環(huán)氧烷聚合物是以下的均聚物或共聚物脂環(huán)族環(huán)氧化物，如l,2-環(huán)己烯環(huán)氧化物，乙烯基氧化環(huán)己烯，如4-乙烯基-1-環(huán)己烯1,2-環(huán)氧化物，環(huán)氧化環(huán)己烯或4-乙烯基-1-環(huán)己烯二環(huán)氧化物；二戊烯環(huán)氧化物，不飽和縮水甘油基醚，如乙烯基縮水甘油基醚或烯丙基縮水甘油基醚；垸基縮水甘油基醚，如甲基縮水甘油基醚，乙基縮水甘油基醚，異丙基縮水甘油基醚，異丁基縮水甘油基醚，叔丁基縮水甘油基醚，正己基縮水甘油基醚或正辛基縮水甘油基醚；1,3-丁二烯二環(huán)氧化物，氧化苯乙烯，苯基縮水甘油基醚或烷基苯基縮水甘油基醚。環(huán)氧烷共聚物可以是通過聚合至少兩種環(huán)氧烷的混合物制備的無規(guī)共聚物。其它有用的環(huán)氧垸共聚物可以通過相繼加成多于一種環(huán)氧烷而制備的嵌段共聚物，其中在加聚后面的一種或多種單體時，之前的每種環(huán)氧垸幾乎全部消耗。備選地，環(huán)氧烷共聚物可以包含處于共聚合形式的環(huán)氧烷和另一種可共聚單體，如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，己內酯，碳酸亞9乙酯，碳酸亞丙酯，1，3-二氧戊環(huán)，二氧化碳，硫化羰，四氫呋喃，異氰酸甲酯或甲胩。優(yōu)選的環(huán)氧垸共聚物是環(huán)氧乙垸與表氯醇的共聚物，或環(huán)氧乙垸與氧化環(huán)己烯的共聚物。環(huán)氧垸共聚物通常包含至少50摩爾y。，優(yōu)選至少70摩爾％，更優(yōu)選至少85摩爾％的環(huán)氧烷單元。最優(yōu)選的環(huán)氧烷聚合物是環(huán)氧乙垸共聚物，或更優(yōu)選環(huán)氧乙垸均聚物。水溶性環(huán)氧烷聚合物在25i:、在1大氣壓下，在100克蒸餾水中的水溶解度有利地為至少5克，優(yōu)選至少0克。水溶性環(huán)氧烷聚合物的重均分子量有利地為100，000至8，000，000，優(yōu)選400,000至5,000，000，更優(yōu)選600，000至2,000，000，并且最優(yōu)選約800,000至約1,000，000。在本發(fā)明的各種實施方案中，水溶性環(huán)氧垸聚合物的重均分子量為至少100，000，至少400,000,至少600,000或至少800，000。在本發(fā)明的各種實施方案中，水溶性環(huán)氧垸聚合物的重均分子量為至多8,000,000，至多5,000,000，至多2,000,000或至多l(xiāng)，OOO，OOO。水溶性環(huán)氧烷聚合物的分子量由凝膠滲色譜確定。紙涂布中使用的顏料是周知的并且廣泛可商構的。顏料的實例包括粘土，高嶺土，滑石，碳酸鈣，二氧化鈦，鈣鋁顏料，緞光白，合成聚合物顏料，氧化鋅，硫化鋇，石膏，二氧化硅，三水合氧化鋁，云母和硅藻土。高嶺土，滑石，碳酸鈣，二氧化硅，緞光白和合成聚合物顏料，包括中空聚合物顏料是特別優(yōu)選的。可以采用顏料的混合物。適宜時，可以將常規(guī)添加劑結合入本發(fā)明的組合物中，以改變其性質。這些添加劑的實例包括常規(guī)增稠劑，分散劑，染料和/或色料，生物殺滅劑，消泡劑，光學增白劑，濕強度劑，潤滑劑，保水劑，交聯(lián)劑，表面活性劑等。為了制備本發(fā)明的紙涂布組合物，可以由常規(guī)方法混合粘合劑、填料和水溶性環(huán)氧烷聚合物。其中混合紙涂布組合物單個組分的順序不是關鍵的，但是有利的是在制備涂布組合物結束時加入水溶性聚合物。水溶性環(huán)氧烷聚合物可以以粉末的形式或以溶液的形式加入，但是優(yōu)選以水溶液的形式加入，因為以粉末形式直接加入經常導致形成可能難以溶解的聚集體。本發(fā)明的紙涂布組合物有利地包含相對于100重量份的顏料，約3至約25重量份的粘合劑和約0.005至約2重量份的水溶性環(huán)氧烷聚合物。優(yōu)選，以約4至約16份的量采用粘合劑。在本發(fā)明的各種實施方案中，紙涂布組合物包含至少3，優(yōu)選至少4重量份的粘合劑。在本發(fā)明的各種實施方案中，紙涂布組合物包含至多25，優(yōu)選至多16重量份的粘合劑。優(yōu)選，水溶性環(huán)氧烷聚合物以約0.01至約0.5份并且更優(yōu)選約0.02至約0.2份的量采用。在本發(fā)明的各種實施方案中，紙涂布組合物包含至少O.Ol，優(yōu)選至少0.02重量份的水溶性環(huán)氧烷聚合物。在本發(fā)明的各種實施方案中，紙涂布組合物包含至多0.5，優(yōu)選至多0.2重量份的粘合劑。如本領域中已知，涂布組合物的流變能力取決所需要的結果而可以廣泛地變化，并且涂布組合物的固含量可以是在膜壓制涂布機上可運行的任何固含量。紙涂布組合物固含量有利地為至少50%,優(yōu)選為至少約65%，更優(yōu)選為至少約67%，并且更優(yōu)選為至少約69%。紙涂布組合物固含量有利地為至多77%，優(yōu)選為至多約75%，更優(yōu)選為至多約73%，并且更優(yōu)選為至多約72%。在本發(fā)明的一個實施方案中，固含量為60至75%，而在另一個實施方案中，固含量為69至80%，優(yōu)選69至72%。紙涂布組合物的粘度有利地為最多約5,000cP(厘泊)，并且更優(yōu)選為約200至約2,000cP。本發(fā)明的組合物對于經由刮刀涂布方法和/或膜壓制涂布方法的紙涂布特別有用。這些方法是本領域周知的。有利地設計本發(fā)明的涂料組合物，從而每個單程涂布的涂布重量在每側約3至約30gsm的范圍內。有利地，由膜壓制方法，在單程中將至少IOgsm的涂布重量涂覆至基底紙的至少一側上。在本發(fā)明的一個實施方案中，由刮刀涂布方法，在單程中將至少15gsm的涂布重量涂覆至基底紙的至少一側上。本發(fā)明一個實施方案的顯著益處在于，每個單程在紙上涂覆的涂布重量對于膜壓制涂布每側可以大于10至約20gsm，并且對于刮刀涂布為約15至約30gsm。這些優(yōu)選的涂布重量值高于用常規(guī)和現(xiàn)有技術的紙膜壓制涂布組合物可得到的那些。有利地，本發(fā)明由膜壓制方法涂覆的平均涂布重量為至少24gsm，優(yōu)選為至少26gsm，并且更優(yōu)選為至少28gsm。本發(fā)明方法的紙幅基底速度可以廣泛變化。有利地，基底速度為至少800m/min.，優(yōu)選為至少IOOOm/min.，更優(yōu)選為至少1200m/min.，再更優(yōu)選至少1300m/min.，并且更優(yōu)選至少1400m/min。有利地，基底速度在高端僅受限于所采用設備的限制。在本發(fā)明的一個實施方案中，基底速度為至多2200m/min。如本領域技術人員理解的，膜壓制涂布機采用一個以上的涂覆器以將涂布組合物或涂料轉移至一個以上輥的外表面，所述的輥又將涂料從輥表面轉移至用于涂布紙的紙幅的一個以上的側上。在膜壓制涂布中，在以高速度涂覆高涂布重量時，飛霧是個問題。令人驚奇的是，發(fā)現(xiàn)，通過使用根據本發(fā)明的水溶性環(huán)氧烷聚合物，即使在高涂布重量的情況下，也可以顯著降低飛霧。根據本發(fā)明的一個實施方案，根據本發(fā)明的涂料允許采用高涂布重量與高速度組合的膜壓制涂布，而沒有飛霧。當今的工業(yè)實踐表明，為了避免飛霧，高涂布重量必須以低速度結合進行。相反地，目前的實踐表明，對于在高速度進行的膜壓制，僅可以采用低涂布重量。對于本發(fā)明而言，術語"飛霧度"是指收集的飛霧組合物以克/米紙幅寬度/秒計的質量。有利地，飛霧度低于0.050g/m-sec，并且優(yōu)選低于0.025g/m-sec，更優(yōu)選低于O.OIOg/m-sec，并且最優(yōu)選低于0.005g/m-sec。對于本發(fā)明而言，術語"飛霧損失％"是指涂覆的涂布組合物的量中，以重量％計的涂布組合物損失到飛霧中的量。有利地，飛霧損失％低于0.02%，優(yōu)選低于0.1%，并且更優(yōu)選低于0.05%。對于本發(fā)明而言，術語"外形指數"表示涂層均勻性的程度，并且如下面的表6中所示計算。有利地，本發(fā)明的涂布組合物允許膜壓制涂布，使得外形指數不大于O.ll，不大于O.IO，不大于0.09，不大于0.08，不大于0.07或不大于0.06。對于本發(fā)明而言，應當理解，與本領域普通技術人員所應當理解的相一致的，數值范圍想要包括并且支持在該范圍中包括的所有可能的子范圍。例如，約1至約100的范圍想要包括約1.01至約100，約1至約99.99，約1.01至約99.99，約40至約60，約1至約55等。本發(fā)明的具體實施方案下列實施例被給出以舉例說明本發(fā)明并且不應當認為是對范圍的限制。除非另外指出，所有份和百分比都按重量計。試驗方法布氏粘度使用BROOKF正LDRVT粘度計(獲自BrookfieldEngineeringLaboratories,Inc.,Stoughton，Massachusetts,美國)測量粘度。除非另夕卜指出，以100rpm的錠子速度，于25°。測量粘度。紙光澤使用ZEHNTNERZLR-1050儀器，以75°入射角測量紙光澤。紙粗糙度使用ParkerPrintSurf粗糙度試驗儀測量涂布紙表面的粗糙度。將涂布紙的樣紙以l,OOOkPa的夾持壓力夾持在軟木-聚酯薄膜平臺和測量頭之間。在400kPa下，將壓縮空氣供應到儀器，并且測量在測量頭和涂布紙表面之間空氣的泄漏。數值越高表明涂布紙表面的粗糙度程度越高。墨光澤采用LorrilleuxRedInkNo.8588，在PruefbauTestPrinting單元上進行試驗。將量為0.8g/m"或1.6g/m2，分別地)的墨涂覆至被安裝在具有鋼印刷盤的長橡膠背襯的平臺上的涂布紙試驗條上。墨涂覆壓力為1,000N，并且速度為lm/s。在55%最小室濕度，將印刷的條于2(TC干燥12小時。然后，在ZEHNTNERZLR-1050儀器上，以75。入射角測量光澤。抗干挑選性(IGT)此試驗測量紙表面接受墨水轉移而不加挑選的能力。此試驗在可商購自IGTReprotestBV的A2型印刷性試驗機上進行。采用擺錘驅動系統(tǒng)和來自ReprotestBV的高粘度試驗油(紅色)，以36N的印刷壓力，用涂墨的鋁盤印刷涂布紙條(4mmx22mm)。在完成印刷后，在立體顯微鏡下標記在涂層開始顯示挑選時的距離。然后，將標記的距離轉變成IGT速度曲線，并且從相應的驅動曲線讀出以cm/s表示的速度。高速度表明高抗干挑選性。濕挑選此試驗在配備有濕室的PruefbauTestPrinting單元上進行。在用60mm3的墨重新涂墨于每張印刷品后，將500mmS的印刷墨(Hueberl，2，3或4，取決于紙的總抗?jié)裉暨x性)在分布器上分布2min。將硫化橡膠印刷盤通過放置在分布器上15秒而涂墨。然后，將10mn^的蒸餾水施加在濕室中，并且分布在整個橡膠輥上。將涂布紙條安裝在橡膠背襯的平臺上并且以600N的印刷壓力和lm/s的印刷速度印刷。將涂布紙的中心條在其通過濕室時用水的試驗條紋(teststripe)濕潤。在從濕室中出來后，立即在相同的試驗條上進行印刷。在固定在橡膠背襯的平臺上的涂布紙試驗條上進行印刷盤的翻??；印刷壓力為400N。測量在兩種試驗條上的墨密度并且將其用于下式中墨轉移，定義為X-(B/A)^0(P/。墨拒絕，定義為丫=((100*0-乂*(:)/100*八)*100%，并且墨挑選，定義為Z-100-X-YW;其中A是在第一涂布試驗條上的非濕潤側條紋上的墨密度，B:是在第一涂布試驗條上的濕潤中心條紋上的墨密度，C:是在第二涂布條上用于翻印的側條紋上的墨密度，以及D:是在第二涂布條上用于翻印的中心條紋上的墨密度。墨累積在Pruefbau印刷性試驗機上試驗墨累積。用以商品名HuberWegschlagfarbeNo.520068商購的墨水印刷紙條。將500mmS的開始量涂覆至墨分布輥上。將鋼印刷盤涂墨，以達到60mn^的墨體積。將涂布紙條安裝在橡膠背襯的平臺上并且用涂墨的鋼盤以1.5m/s的印刷速度和800N的印刷壓力印刷。在10秒延遲時間后，使用也含有60mmS的墨水的硫化橡膠印刷盤并且以800N的印刷壓力重新印刷紙條。重復此程序，直到涂布紙條的表面破裂。破裂涂布紙表面所需要的印刷通過次數是紙表面強度的量度。墨斑紋14進行此試驗，以評價印刷不規(guī)則性的程度。在PmefbauTestPrinting單元上，用以商品名HuberWegschlagfarbeNo.520068商購的試驗墨水印刷印刷紙條。首先，用鋼輥涂覆250mn^的墨水。然后，接著使用干燥硫化橡膠輥三次通過，以除去濕層。為了評價斑紋，使用OnlySolutionsGmbH的MottlingViewerSoftware,對紙條進行數字分析。首先，掃描紙條，并且將掃描轉換成灰度。然后，用寬度為0.17mm，0.34mm，0.67mm，1.34mm，2.54mm，5,1mm和10.2mm的7種不同的分辨率測量灰度強度的偏差。從這些測量中，計算斑紋值(MV)。結果表示印刷不規(guī)則性的程度。數值越高表明不規(guī)則性越高。涂布重量由包括(3射線氪85放射線源和檢測器的在線裝置(獲自Measurex)，測量涂布重量。穿過紙張的放射線的量與紙張基重成正比。在涂布之前和之后，測量P射線的透射率，以允許由差值測定涂布重量。在預試驗中，對于每種基紙/礦物顏料體系組合，通過比較讀出的涂布重量與絕干涂布重量，校正涂布重量測量裝置的響應。絕干涂布重量通過計算基紙和涂布紙在iio'C的烘箱中干燥30分鐘后的重量差而測定。使用此方法，在將涂料同時涂覆至紙的兩側時，僅可以測定總涂布重量。由于放射線源和檢測在涂布操作過程中掃描過紙的橫向方向的事實，可以得到涂布重量外形。材料將下列材料用于制備涂布組合物碳酸鹽(A):60%粒度<2iim的碳酸鈣在水中的分散體(HYDROCARB60，獲自Pluess-Stauffer，Oftringen，瑞士)，78%固體。碳酸鹽(B):90°/。粒度<2pm的碳酸鈣在水中的分散體(HYDROCARB90，獲自Pluess-Stauffer)，78%固體。粘土(A):90%粒度<2vim的高白度粘土在水中的分散體(ULTRA額ITE，獲自美國Engelhard)，71%固體。粘土(B):高白度巴西粘土在水中的分散體(CAPIMSP，獲自Imerys,St.Austell，英國)，68%固體。膠乳(A):羧化苯乙烯-丁二烯膠乳(XZ94362，獲自陶氏化學公司，美國密歇根州米德蘭)，在水中的50%固體。膠乳(B):羧化苯乙烯-丁二烯膠乳(DL%6，獲自陶氏化學公司，美國密歇根州米德蘭)，在水中的50%固體。膠乳(C):羧化苯乙烯-丁二烯膠乳(XZ96467.00，獲自陶氏化學公司，美國密歇根州米德蘭)，在水中的50%固體。淀粉熱水解改性玉米淀粉，25%溶液在40匸的布氏粘度(100rpm)=185mPa.s(C-FILM07311，獲自Cerestar，Krefeld，德國)。PVOH:低分子量合成聚乙烯醇(MOWIOL⑧6/98，獲自KuraraySpecialtiesEurope,德國法蘭克福)，以23%固體的溶液形式制備。CARBOWAXPEG400:聚乙二醇(獲自陶氏化學公司，美國米德蘭)，100%濃度。CMC:低分子量羧甲基纖維素(FFIO，獲自CPKelco，Aanekoski，芬蘭)。STEROCOLLBL:丙烯酰胺丙烯酸共聚物的油包水的逆分散體，固含量為35%，并獲自德國BASF。不同級別的POLYOXWSR;各種分子量的聚環(huán)氧乙烷(分子量約100，000的POLYOXWSRN-10;分子量約200,000的POLYOXWSRN-80;分子量約400,000的POLYOXWSRN-3000;分子量約600,000的POLYOXWSR-205;分子量約卯0,000的POLYOXWSR-1105;獲自陶氏化學公司，美國密歇根州米德蘭)。對于這些實施例，POLYOXWSR以根據下面的程序制備的4%活性水溶液的形式采用1)通過在攪拌下將l份的POLYOXWSR粉末加入到2份的CARBOWAXPEG400中制備POLYOXWSR和CARBOWAXPEG400的漿液；2)將得到的混合物加入到水中，從而基于溶液的重量，得到4%POLYOXWSR溶液。OBA:衍生自二氨基-l,2-二苯乙烯二磺酸的熒光增白劑(TINOPAL⑧ABP/Z，獲自CibaSpecialtyChemicalsInc.，瑞士巴塞爾)?；圓:無木材，58gsm基紙B:含木材，42gsm基紙C:無木才預涂布的，基紙克重為75gsm，并且用淹沒的夾區(qū)和剛性刮刀涂覆的涂布重量為每側IOgsm。涂料制備方法以如在對于各個實施例相關的組合物表中給出的量，混合上述成分。通過加入NaOH溶液(10。/。)，將著色的涂料配方的pH調節(jié)至8.5。需要時，加入水，以調節(jié)配方的固含量。操作條件根據下列程序，參考預計量膜壓制和刮刀涂布方法，將配方涂覆到紙上。對于膜壓制涂布，采用預計量膜壓制裝置，使得涂料通過進料室涂覆并且立即計量在涂覆器輥上，然后通過在紙相應側上的夾區(qū)轉印。進料室是在一側進料的全寬度室，并且被具體設計成在橫向上提供均勻而穩(wěn)定的流動分布。術語"橫向"是指在基底紙平面中或平行于基底紙平面并且垂直于基底紙運動方向的方向。涂覆器輥是具有33-38+/-5P&J硬度的聚氨酯涂層的不銹鋼拋光過的輥。全輥直徑為1200mm。計量裝置是光滑桿，其一側由電動機驅動。桿直徑為15，25或35mm。將桿安裝在桿支架上。桿支架是聚氨酯或聚乙烯。將桿氣動地壓到涂覆器輥上，以測定并且改變涂料厚度。桿壓力在80至300kPa的范圍內。以1000至1500m/min的涂布速度進行試驗。涂覆器輥是水力負載的。夾區(qū)壓力為15至30kN/m，其被調節(jié)以避免在涂布器上紙不穩(wěn)定和皺折。涂覆的涂布重量的均勻性由總涂覆的外形測量，并且由在線質量掃描器控制系統(tǒng)連續(xù)地記錄。這些試驗以各種目標涂布重量進行，從而改變桿的壓力。測量并且記錄相應的涂層外形。以固定的桿壓力進行其它試驗。測量并且記錄對于每個桿壓力的外形和平均涂布重量。對于刮刀涂布，將涂料過量涂覆到移動紙幅上，然后用刮刀計量。涂覆系統(tǒng)可以是在涂料盤中淹沒的涂覆器輥，或可以是自由射流。但是，對于這些操作，采用在進料線上具有脫氣系統(tǒng)的自由射流。在全部操作中，將射流的撞擊角和噴嘴開口保持恒定，分別在50。和0.85mm。計量元件是在常規(guī)藍皮鋼中的剛性刮刀。刮刀尺寸為76mmxl6mm高x0.4mm厚。涂布頭角度在35和45°之間。在試驗期間通過將刮刀負載角從8°直至24°改變，改變刮刀壓力。注意，術語"刮刀角"是指在基底處或接近于基底的刮刀的角度，而術語"刮刀負載角"是指刮刀在夾具處的角度。以800至1400m/min的涂布速度進行試驗。涂覆的涂布重量的均勻性由涂覆的外形測量。一些試驗通過改變刮刀負載角，以各種目標涂布重量進行。登記相應的涂層外形。其它試驗以固定的負載角進行。記錄對于每個刮刀負載角的平均外形和涂布重量。如由硬件供應商定義的術語"涂布頭角度"是指涂布頭的工作角度。涂布頭角度等于在基底處或接近于基底的刮刀的尖端的斜角，所以也稱作刮刀角度。"刮刀負載角"是刮刀向紙上產生的壓力的量度；刮刀負載角越低表示壓力越低(因此涂布重量越高)；刮刀負載角越高表示壓力越高(因此涂布重量越低)。在實施例的每個中給出關于涂料組合物、基紙和涂布器裝置運行條件和設置的詳細內容。實施例h膜壓制涂布；平均涂布重量的增加和橫向外形的改善實施例l說明在高涂布重量的情況下，本發(fā)明組合物對于在膜壓制涂布中的橫向外形控制的積極影響。試驗的目標是以低于1300m/min，理想地低于1000m/min的涂布速度，經由膜壓制涂布總涂布重量(兩側)為25gsm的預涂層。使用25mm直徑的光滑桿和基紙A。對于實施例l,對于固定的涂布速度，調節(jié)計量桿壓力，以嘗試達到25gsm的目標平均總涂布重量。通過降低桿壓力，平均涂布重量增加，但是橫向外形也劣化。如果橫向外形變得不可接受的，則即使平均總涂布重量低于目標，也不進一步降低桿壓力。下列實施例1-1和1-2和比較實驗1-A和1-B的結果總結于表1中。比較實驗1-A(不是本發(fā)明的實施方案)涂料F4，其不含有設計用于允許更高涂布重量的任何特定組分，是對照。使用FFIO，即一種低分子量CMC，以調節(jié)涂料的剪切粘度。為了能夠達到25gsm的平均涂布重量，必須將涂布速度增加到1500m/min，這高于目標速度。必須將桿壓力降低至0.8巴。得到的橫向外形非常差，其最大和最小涂布重量分別為29.3和19gsm，即極限涂布重量值之間的差值為10gsm。橫向外形具有拋物線形狀，在中間的涂料比在邊緣上的涂料多得多。橫向外形差與桿壓力有關，所述的桿壓力對于確保橫過紙幅寬度均勻而恒定的桿控制而言太低。通過使用越低的桿壓力，可以達到的"平均"涂布重量越高，但是外形將甚至越差。對于這種涂料，為了對于1500m/min.的涂布速度保持良好的橫向外形，平均涂布重量不能超過總計20gsm。比較實驗1-B(不是本發(fā)明的實施方案)涂料F1是用于目標在于獲得高涂布重量的參考涂料，并且根據現(xiàn)有技術配制，其含有o.03份(干/干)的STEROCOLLBL。于1300m/min，對于21.8gsm的平均涂布重量，即比目標值低約3gsm，橫向外形保持是可接受的。極值之間的涂布重量差值為約3gsm。對于此速度和平均涂布重量，桿壓力為1.5巴。于1300m/min，降低桿壓力至0.6巴使平均涂布重量增加至23.2gsm，但外形變得不可接受。實施例l-l涂料F2含有0.05份的POLYOXWSR1105。于1300m/min，即使對于26gsm平均涂布重量，也得到優(yōu)異的橫向外形。極值之間的涂布重量差值僅為1.5gsm。外形與涂料F1的23.2gsm總涂布重量外形相比也好得多，即橫向上更加均勻。桿壓力為3巴。此令人驚奇的高值得自于在使用POLYOXWSR1105時的涂料的流變性能，并且允許對整個紙幅寬度恒定和穩(wěn)定的桿控制。實施例l-2涂料F3含有0.03份的POLYOXWSR1105。于1300m/min和桿壓力1.7巴，在良好橫向外形的情況下達到25gsm的平均涂布重量；極值之間的涂布重量差值為3gsm。外形與涂料Fl的23.2gsm總涂布重量外形相比也好得多。于1000m/min和0.8巴的桿壓力，平均涂布重量為25.2，具有良好的外形；極值之間的涂布重量差值為4gsm。涂料F3的另一益處在于在降低的速度下，它允許達到目標涂布重量，并且還在夾區(qū)出口產生更少的飛霧。于1000m/min，幾乎沒有飛霧。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如實施例l所示，聚環(huán)氧乙垸改進了涂料的流變性能，從而允許顯著提高桿的動水壓力。需要提高桿壓力，以計量目標涂布重量。由涂料施加在桿上的增加的動水壓力有助于保持在整個紙幅寬度上更均勻的桿控制，從而導致橫向外形改善。通過使用聚環(huán)氧乙烷，在低至1000m/min的速度下，也能夠達到總共25gsm的目標涂布重量，而對于根據現(xiàn)有技術配制的涂料F1，涂布速度必須為至少1300m/min，并且對于涂料F4，該速度必須高于1500m/min。這證明可以將本發(fā)明用于現(xiàn)有的在線涂布設備中。通過使用POLYOXWSR1105，這令人驚奇地允許使用IOOOm/min的降低的速度，可以在沒有飛霧的情況下操作。參考涂料F1或F4，由于達到目標涂布重量所必須的高速度，飛霧非常顯著。實施例2:膜壓制涂布；由POLYOXWSR1105賦予的桿壓力增加實施例2更具體地說明聚環(huán)氧乙垸對桿壓力的該影響。涂料F6-F9類似于涂料F5，不同之處在于它們含有改變量的POLYOXWSR1105。實施例2的結果給于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>2.00巴*不是本發(fā)明的實施方案。實施例2關注于POLYOXWSR1105對桿壓力的影響，而沒有考慮橫向外形。在此實施例中，用膜壓制機，僅涂布紙的一側。調節(jié)桿壓力，以在規(guī)定的涂布速度達到給定的目標涂布重量。如果在最大桿壓力，實際涂布重量高于目標，則使用更小直徑的計量桿。在這些試驗全部中，POLYOXWSR1105的添加允許顯著提高桿壓力。在許多情況下，在桿上動水壓力的增加是如此之高，以致于與用于涂料F5的桿相比，必須使用直徑更小的桿。POLYOXWSR1105含量越高，桿壓力越高。即使在0.01份的POLYOXWSR1105的情況下，也看見對桿壓力的顯著影響。實施例3膜壓制涂布；POLYOX對在轉移輥上的涂料膜的均勻性的影響在實施例3中，檢查POLYOXWSR1105對在轉移輥上計量的涂料膜的均勻性的影響。調節(jié)計量桿壓力，以達到涂布重量。視覺評價濕涂料膜在轉移輥上的分布均勻性。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>*不是本發(fā)明的實施方案.對于此實施例，經視覺評價，含有0.07份的POLYOXWSR1105的涂料在膜壓制輥上更均勻地分布。實施例4和5刮刀涂布；POLYOXWSR1105對刮刀壓力和涂布重量的影響實施例4和5說明對于恒定的刮刀負載角，POLYOXWSR對涂布重量增加的積極影響參照是涂料F12和F13，其不含有設計用于允許更高涂布重量的任何特定組分。使用CMC以調節(jié)涂料的剪切粘度。涂料F17是為了達到更高涂布重量而配制的并且是根據現(xiàn)有技術而配制的參照涂料，其含有0.05份(干/干)的STEROCOLLBL。涂料F14，F(xiàn)15和F16是根據本發(fā)明配制的并且含有0.05份的POLYOXWSR1105。對于規(guī)定的涂布速度，這些涂料以兩種模式運行。在恒定的刮刀負載角，考慮涂料配方對得到的平均涂布重量和橫向外形的影響。在歐定的平均涂布重量，測定對于達到目標涂布重量所需要的刮刀負載角。需要時，在最大負載角(25°)涂布重量仍然高于目標的情況下，也改變涂布頭角度。本發(fā)明的范圍由對于低固定刮刀負載角情況的試驗得到最佳的說明。實際上，對于最低可運行的刮刀負載角，達到最大的涂布重量，所述的最低可運行的刮刀負載角對于在此實施例中使用的涂布器為8。。實施例4考慮在42gsmLWC基紙(基紙B)上的涂布。實施例5考慮在預涂布基底(基紙C)上刮刀涂布的情況。實施例4和5的結果分別總結于表4和5中。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>通過在涂料中以0.05份使用POLYOXWSR1105，可以令人驚奇地提高在刮刀上的動水壓力，導致(1)對于相同的目標涂布重量，刮刀負載角更高；或(2)對于相同的刮刀負載角，涂布重量高得多。在8°刮刀負載角(最低的刮刀負載角)，對于固定速度，(根據本發(fā)明的)含有0.05份的POLYOXWSR1105的涂料F14相對于根據現(xiàn)有技術配制的涂料F17，得到高30%的涂布重量。在高目標涂布重量的情況下，使用0.05份的POLYOXWSR1105導致對橫向外形的更好控制和減少或避免濕滲出。在刮刀涂布中在刮刀上動水壓力的增加與在膜壓制涂布的情況下桿壓力的增大一致。實施例5:在預涂布紙上的刮刀涂布表5<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>涂覆的涂層重量(gsm)，為刮刀負載角的函數將刮刀負載角固定-并且測量得到的涂布重量<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>*不是本發(fā)明的實施方案。通過在涂料中以0.05份使用POLYOXWSR1105，極大地提高在刮刀上的動水壓力，導致(1)對于相同的目標涂布重量，刮刀負載角更高；或(2)對于相同的刮刀負載角，涂布重量高得多。在8。刮刀負載角(最低的刮刀負載角)，對于固定速度，(根據本發(fā)明的)含有0.05份的POLYOXWSR1105的涂料F14相對于涂料F12，得到高35%的涂布重量。在高目標涂布重量的情況下，使用0.05份的POLYOXWSR1105導致對橫向外形的更好控制和減少或避免濕滲出。實施例6:膜壓制涂布；在恒定的運行條件下，各種分子量的聚環(huán)氧乙烷的影響。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>涂覆的涂層重量(gsm)，為POLYOX分子量和STEROCOLLBL的函數將桿壓力固定在最大水平，并且測量得到的涂布重量<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>*不是本發(fā)明的實施方案."A"是CWmax和CWmin之間的差值。"外形指數"是通過將A除以總涂布重量計算的。對于F21，外形指數為2.4/28.2=0.09。外形指數越低，表明涂層外形越平坦，并且涂層越均勻。實施例6說明各種分子量的不同聚環(huán)氧乙烷對涂覆的總涂布重量的影響。試驗的目的在于經由膜壓制機，在保持平坦而穩(wěn)定的橫向涂層外形的同時，涂覆常規(guī)的預涂組合物。外形記錄為平均值以及最大值和最小值。后兩個值之間的差值是外形橫向均勻性的指標。對于本發(fā)明而言，術語"涂布重量A"或"A"是對于給定的涂布外形，使用根據上面規(guī)定的方法測量的涂布重量，最大涂布重量和最小涂布重量之間表示為gsm的差值。對于所有試驗和配方，將運行條件保持固定，以具有一致的比較。涂布速度為恒定的1000mpm，25mm直徑的光滑桿是計量裝置，將桿壓力都保持在最大水平(3巴)，以避免任何種類的外形劣化。使用基紙A。涂料F18是基本配方。盡管高的流動固體，但涂覆的總涂布重量相當低。涂料F19是目標在于高涂布重量的參照涂料，并且是根據現(xiàn)有技術配制的，含有0.035份(千/千)的高分子量丙烯酰胺/丙烯酸共聚物(Steroco11BL)。涂覆的涂布重量顯著增大直至約16gsm，并且外形良好。涂料F20類似于F19，但含有雙倍量的SterocollBL。對涂布重量的影響甚至比以前更高(23.3gsm)，并且外形良好。涂料F21含有0.05份的POLYOXWSR1105。涂覆的涂布重量顯著高于用現(xiàn)有技術添加劑得到的涂布重量，達到高于28gsm。外形極其平坦。涂料F22含有0.05份的POLYOXWSR205。涂覆的涂布重量顯著高于用現(xiàn)有技術添加劑得到的涂布重量，達到高于28gsm。外形極其平坦。涂料F23含有0.05份的POLYOXWSRN-3000。涂覆的涂布重量顯著高于用現(xiàn)有技術添加劑得到的涂布重量，達到高于25gsm。外形極其平坦。涂料F24含有0.05份的POLYOXWSRN-80。在推薦的添加水平，涂布重量(17.6gsm)仍然稍高于用現(xiàn)有技術添加劑得到的涂布重量。外形良好。涂料F25含有0.05份的POLYOXWSRN-10。涂布重量下降至l1.4gsm，具有良好的外形。如由實施例6所示，聚環(huán)氧乙烷改進了涂料的流變性能，從而在桿的固定動水壓力下，允許顯著提高涂布重量。分子量在本發(fā)明中起著基本作用。低至200,000的分子量表現(xiàn)優(yōu)于現(xiàn)有技術產品。600,000至900，000的分子量表現(xiàn)顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術產品，即使在現(xiàn)有技術的這些產品以正常量的雙倍使用時也是如此。權利要求1.一種用于紙和/或紙板的涂布組合物，其包含A)100重量份的填料，并且相對于100重量份按固體計的填料，B)3至25重量份按固體計的粘合劑，和C)0.005至2重量份的水溶性環(huán)氧烷聚合物，所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的重均分子量為至少100,000，其中所述組合物的固含量為至少65％。2.根據權利要求l所述的組合物，其中所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的平均分子量為至少400,000。3.根據權利要求l所述的組合物，其中所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的平均分子量為400,000至5,000,000。4.根據權利要求l所述的組合物，其中所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的平均分子量為600,000至2，000,000。5.根據任一前述權利要求所述的組合物，其中所述水溶性環(huán)氧烷聚合物是聚環(huán)氧乙垸。6.根據權利要求5所述的組合物，其中所述聚環(huán)氧乙烷的平均分子量為至少400,000。7.根據權利要求5所述的組合物，其中所述聚環(huán)氧乙烷的平均分子量為400，000至5,000,000，并且所述粘合劑包含合成膠乳。8.—種用于制備涂布的紙或紙板的方法，該方法包括由膜壓制方法用紙涂布組合物涂布基底紙或紙板，所述的紙涂布組合物包含-.A)IOO重量份的填料，并且相對于100重量份按固體計的填料，B)3至25重量份按固體計的粘合劑，和C)0.005至2重量份的水溶性環(huán)氧垸聚合物，所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的重均分子量為至少ioo,ooo，其中所述組合物的固含量為至少65%。9.根據權利要求8所述的方法，其中在單程中，將至少10gsm的涂布重量涂覆至所述基底的至少一側上。10.根據權利要求8所述的方法，其中在單程中，將每側10至20gsm的涂布重量涂覆至所述基底上。11.根據權利要求8、9或10中任何一項所述的方法，其中所述的水溶性環(huán)氧垸聚合物的平均分子量為600,000至2,000,000。12.根據權利要求ll所述的方法，其中所述水溶性環(huán)氧烷聚合物的平均分子量為約800,000至約1,000,000。13.根據權利要求8-12中任何一項所述的方法，其中所述組合物的固含量為至少66%。14.根據權利要求13所述的方法，其中所述組合物的固含量為至少67%。15.根據權利要求13所述的方法，其中所述組合物的固含量為至少68%。16.根據權利要求13所述的方法，其中所述組合物的固含量為至少69%。17.根據權利要求8所述的方法，其中所述基底的速度為至少800m/min.，并且所述方法在使得在單程中，將至少28gsm的平均涂布重量涂覆到所述基底紙或紙板，并且外形指數不大于0.11的條件下進行。18.根據權利要求17所述的方法，其中將相同或不同的涂布組合物同時涂覆到所述基底的兩側上。19.根據權利要求17所述的方法，其中飛霧度小于0.025g/m-sec。20.根據權利要求8所述的方法，其中外形指數不大于O.ll。全文摘要在膜壓制涂布方法中，通過使用包含填料、粘合劑和重均分子量為至少100，000的水溶性環(huán)氧烷聚合物的涂料，提高了涂布紙和紙板的涂布重量。文檔編號D21H19/00GK101535568SQ200780042203公開日2009年9月16日申請日期2007年11月15日優(yōu)先權日2006年11月15日發(fā)明者喬治·M·圖貝爾加,弗朗西斯·多布勒申請人:陶氏環(huán)球技術公司