專利名稱：用于制紙機的揚克式烘缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對在濕紙制造系統(tǒng)中用于干燥紙的所謂的揚克式烘缸
(Yankee cylinder )的結(jié)構(gòu)的？文進。
背景技術(shù)：
對于制紙來說，通常使用濕處理，在其中，可能具有可變特性的 添加劑的由纖維素纖維和水形成的漿通過一個或多個流漿箱 (headbox)凈皮分西己至'成形線(formation wire)上，成形線沿前進的 方向移動。少量的水通過成形線被排出，以增加在成形線自身上形成 的漿層的干物質(zhì)含量。利用隨后的多個成形線之間和/或成形線和毛布 之間的通道，水含量從纖維素纖維層逐漸減小，以達到適當?shù)某矶龋?換句話說，達到允許紙張通過干燥系統(tǒng)的適當?shù)母晌镔|(zhì)含量。
通常，干燥系統(tǒng)包括所謂的揚克式烘缸。它是一種大的烘缸，典 型地具有2-6m的直徑，例如通過蒸汽從內(nèi)部加熱，并且濕的紙張在 其周圍被引導。由于來自揚克式烘缸內(nèi)部的熱量，紙被烘干，然后例 如釆用刮刀或簡單地通過張緊而從烘缸的圓柱形表面被取下。借助于 刮削進行的去除典型地被用在縐紙的制造中，因為刮刀除了將干燥的 纖維紙張從揚克式烘缸去除之外，還引入使紙具有彈性的某種程度的 縐綢。
揚克式烘缸通常由鑄鐵制成。這些烘缸具有較大的重量，因此由 于通過烘缸壁向待干燥的紙的熱傳遞特征，這些烘缸具有相當大的熱 慣量和較差的性能。
因此，對用于制造鋼制揚克式烘缸的系統(tǒng)進行了研究。 US-A-3911595和US-A-4320582公開了通過將圓柱形外殼和所謂 的端部或端壁栓接在一起進行裝配的揚克式烘缸的建造系統(tǒng)，該端部或端壁封閉烘缸自身的端部處的表面，并且軸頸被固定至該端部或端 壁，烘缸通過該軸頸被支撐在適當?shù)臐L柱軸承中，并且通常為蒸汽的 載熱流體通過該軸頸被循環(huán)，以加熱揚克式烘缸。
US-A-3224084描述了通過焊接螺旋地巻繞的鋼帶或鋼條而獲得 的揚克式烘缸。這種烘缸的結(jié)構(gòu)非常復雜，并且烘缸的表面上存在的 螺旋焊接線，使得其難于制造，并且由于在正常操作過程中在其內(nèi)部 可能發(fā)生高壓蒸汽，從焊接的完整性以及烘缸的安全性來考慮，要求 比較嚴格。
實際上，揚克式烘缸的結(jié)構(gòu)的最關(guān)鍵的方面之一是該機器由于其 工作所處的狀態(tài)而需要承受的高應力(某些疲勞特性)。該應力是由于 內(nèi)部蒸汽的壓力、重量、離心力、由于不均勻的熱分配導致的熱膨脹 的差別。此外，旋轉(zhuǎn)的烘缸承受一個或兩個壓力的疲勞作用，其作用 實質(zhì)上是已知的，這在烘缸自身的外殼上施加高的線性壓力值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目標是提供一種揚克式烘缸，更具體地提供一種采 用簡單且安全的構(gòu)造系統(tǒng)的鋼制揚克式烘缸。
按照第一個方面，本發(fā)明提供了一種鋼制揚克式烘缸，其包括連 接至兩個端部的圓柱形外殼，支撐軸頸被固定至該兩個端部，其特征 在于，圓柱形外殼通過圓周焊接而固定至端部，該圓周焊接分別在每 個端部和圓柱形外殼的接觸表面之間產(chǎn)生。
按照一個優(yōu)選的實施例，烘缸具有在一個表面(優(yōu)選為烘缸的外 表面)上包括圓形焊縫并在另一個表面(優(yōu)選為烘缸的內(nèi)表面)上包 括背面焊縫(即第二焊縫)。
有利地，焊縫以及背面焊縫(如果存在的話)位于允許X光照像 檢測的位置上。為此，優(yōu)選的是，焊縫的背面焊縫布置在烘缸結(jié)構(gòu)的 位于烘缸自身內(nèi)部的暴露表面上。因此，可以將X光照像設(shè)備布置在 烘缸焊接區(qū)域的內(nèi)部表面和外部表面上并由此可以控制焊縫自身的質(zhì) 量，從而檢驗它是否具備了抵抗它所承受的高機械應力的能力。
7進行說明，這些更多的優(yōu)選特征和實施例將在本i兌明書的最后的從屬沐又利要求中說明。


本發(fā)明通過下面的描述和附圖被更好地理解，附圖示出了本發(fā)明
的實用的非限制的實施例。更具體地，在附圖中
圖1示出了第一實施例中的揚克式烘缸的縱向截面；
圖2示出了揚克式烘缸的位于其中一個端部和圓柱形外殼之間的
焊接區(qū)域中那部分的放大圖3示出了圖2的焊接區(qū)域的放大的細節(jié)；
圖4示出了位于烘缸內(nèi)部并與烘缸共軸的拉桿的支座部分的放大
圖5示出了拉桿的位于相應的端部處的焊接區(qū)域和支座的放大
圖6示出了端部和外殼之間的焊接的一個與圖3相似的替換實施例的放大圖7示出了本發(fā)明的修改實施例的與圖6相似的放大圖8和9示出了位于揚克式烘缸的相應的端部處的內(nèi)部拉桿的支座的一個替換實施例；
圖IOA、 10B示意性地示出了用于將揚克式烘缸的圓柱形外殼構(gòu)造成焊接在一起的多個段的兩種方法；
圖11示出了在一個修改實施例中的揚克式烘缸的局部縱向截面，其具有彎曲的端部；
圖12A和12B示出了根據(jù)兩個替換實施例的采用圖11中的XII表示的細節(jié)的放大圖13A、13B和13C示出了按照三個替換實施例的采用圖11中的XIII表示的細節(jié)的放大圖。
具體實施例方式
下面首先參照圖1-5對根據(jù)本發(fā)明的揚克式烘缸的第一種構(gòu)造進行描述。在圖1中，揚克式烘缸的組成以包含烘缸自身的旋轉(zhuǎn)軸線A-A的縱向截面示出。烘缸包括主體1和兩個軸頸3，烘缸通過軸頸3借助于滾柱軸承5和7支撐。通常為蒸汽的載熱流體通過軸頸3循環(huán)，該蒸汽充滿揚克式烘缸的內(nèi)腔。內(nèi)腔被構(gòu)造在烘缸的主體1中，烘缸的主體由圓柱形外殼11限定，該外殼11由輥軋金屬板構(gòu)成，該輥軋金屬板具有鄰接邊緣，并且沿母線或在烘缸自身的圓柱形表面上傾斜的線焊接。
最終的圓柱形外殼也可以通過連接兩個或更多個通過輥軋和焊接金屬板獲得的烘缸而制造。在這種情況下，如果在與外殼的軸線垂直的線上發(fā)生接觸，那么兩個相鄰的圓柱形外殼之間的連接可以通過圓周焊接實現(xiàn)，如果在相對于外殼的軸線傾斜的平面上發(fā)生接觸，那么兩個相鄰的圓柱形外殼之間的連接可以通過橢圓形焊接實現(xiàn)。外殼11連接至端部13和15，軸頸3采用將在下面描述的方法固定至所述端部13和15。
在一個優(yōu)選的實施例中，每個軸頸3具有例如通過螺栓16連接至相應的端側(cè)13的凸緣部分3A。螺釘16以圓形布局布置在端部13和15中的孔13A和15A的周圍。
形成圓柱形外殼11的輥軋金屬板的內(nèi)表面具有圓形凹槽11A,由供給到揚克式烘缸的主體1的內(nèi)腔中的蒸汽向周圍釋放熱能而形成的冷凝物被收集在該凹槽11A內(nèi)。冷凝物以已知的并且在這里未示出的方法從圓形凹槽IIA取出并且再循環(huán)。
根據(jù)一個優(yōu)選的實施例，圓柱形外殼ll通過采用圓形焊縫產(chǎn)生的焊接而連接至端部13和15。
圖2和3詳細地示出了在端部13和圓柱形外殼ll之間產(chǎn)生連接焊接的方法。外殼11的相反的端部15的焊接以基本上對稱的方式產(chǎn)生。
參照圖2和3， 一個優(yōu)選的實施例使用具有U形橫截面的焊接，其由采用圖3中的Cl表示的焊縫構(gòu)成，焊縫由充滿在圓柱形外殼11的相應的端部上的前斜面21和朝向圓柱形外殼的端部13的表面上的斜面23之間限定的腔的焊珠形成。
焊縫優(yōu)選地為扁平式的，其外表面與圓柱形外殼11的外表面平齊。如果后者進行了表面硬化，例如應用電弧進行的表面硬化，那么涂層會在外殼11和焊縫的圓柱表面上形成連續(xù)層。
為了使由放置在限定于斜面21和23之間的空間中的材料形成的焊縫Cl能被X光照像系統(tǒng)照射到，根據(jù)一個有利的實施例，端部13具有圓形凹陷25，該圓形凹陷25繞揚克式烘缸的軸線A-A延展，并與形成焊縫C1的位置相鄰。在一個有利的實施例(特別地見圖3)中，圓形凹陷25具有傾斜的橫向截面，其輪廓由連接至相應端部的鄰近表面的大半徑曲線限定。該環(huán)形凹陷或凹面25可以具有例如底部表面25A，該底部表面25A沿徑向方向從凹陷25的最大深度的位置25B到位置25C朝向揚克式烘缸的軸線逐漸上升，以便連接至端部13的基本上平坦的前表面25D。
此外，按照本發(fā)明的一個有利的實施例，凹陷25具有相對于腔或圓形凹陷25的最大深度位置25B徑向布置在外部的圓形連接部25E,圓形連接部25E朝向揚克式烘缸的內(nèi)腔內(nèi)部的延展(develop),從而限定圓形邊緣25F，該圓形邊緣25F形成U形體積的底壁的至少一部分，其中焊縫Cl在該U形體積中形成。圓形的相對的邊緣25F在圓柱形外殼ll的前壁上形成。兩個相對的圓形邊緣25F是鄰接的，以限制焊縫C的體積。按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，在邊緣25F的內(nèi)表面上提供背面焊縫(back weld)，其被表示為R。背面焊縫可以對應于形成在相對的圓形邊緣25F上的兩個斜面設(shè)置，所述相對的圓形邊緣25F本身引導背面焊縫的形成。
在一個修改實施例中，焊縫Cl可以位于烘缸的內(nèi)部，并且背面焊縫R位于外部。
從圖2和3可以理解，由于焊縫C1和背面焊縫R相對于元件11和13的位置并且特別地由于圓形凹陷25，可以容易地對焊縫Cl和背面焊縫R進行X光照像。此外，后者在形成揚克式烘缸的材料承受;
力線的這種形狀減小了焊縫上的應力，因此降低了其出現(xiàn)故障的風險。按照一個有利的實施例，圓柱形外殼11的直接鄰近焊縫C1的位置提供了這樣一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具體地被設(shè)計為改進焊縫的負載狀態(tài)和增加焊縫C1沿徑向方向的厚度。按照一個特別地在圖3中示出的有利的實施例，圓柱形外殼11在每一個端部邊緣的附近都設(shè)置有一個厚度從最小厚度區(qū)域Sl向位于焊縫Cl后面的最大厚度區(qū)域S2逐漸增加的圓柱形壁部分。
因此，在該實施例中，端部13和15釆用具有內(nèi)部背面焊縫的U形焊縫而對接到圓柱形外殼11的前部邊緣。按照一個不同的實施例，并不排除通過利用將端部插入到圓柱形外殼的內(nèi)部而將端部13、 15焊接到圓柱形外殼11來實現(xiàn)連接的可能性。圖6以與圖3的橫截面相似的放大截面示出了這種構(gòu)造。在這種情況下，仍然被表示為Cl且呈U形的焊縫位于在兩個相對的斜面之間限定的位置上，其中第一個斜面位于端部13的圓周邊緣上并被表示為23X，另一個斜面位于圓柱形外殼11的內(nèi)部上并被表示為21X。在一個有利的實施例中，焊接形成有內(nèi)部背面焊縫R。
優(yōu)選地，同樣在這種情況下，在端部13內(nèi)i殳置有被表示為25的凹陷，該凹陷具有圓形形狀，并被布置在焊縫Cl和它的形成在單元11、 13的內(nèi)表面上的背面焊縫R的附近。在這種情況下，以其橫截面的特別緩和的輪廓并具有大曲率半徑為特征的凹陷25使焊接區(qū)域自身中的力線形狀最佳化，從而減小焊接區(qū)域由于揚克式烘缸的內(nèi)壓作用的影響而承受的應力。
在一個修改實施例中，焊縫C1可以位于烘缸內(nèi)部，而背面焊縫R可以位于外部。
在一個修改實施例中，每個端部與圓柱形外殼的連接焊縫可以為優(yōu)選地具有背面焊縫的V形、1/2 V形，或具有內(nèi)部和外部焊縫的K或X形。并不排除焊縫為雙U形，而不是具有相反的背面焊縫的U形焊縫。但是，所示的焊接提供了更強的抵抗它所承受的應力類型的能力。
揚克式烘缸的兩個端部13和15不僅通過圓柱形外殼11連接，而且還通過被表示為31的內(nèi)部拉桿連接。在一個有利的實施例中，內(nèi)部拉桿31與烘缸共軸并且為管狀結(jié)構(gòu)的形式。在一個有利的實施例中，內(nèi)部拉桿31可以被預拉緊，以補償由于揚克式烘缸的各個部件之間的不均勻膨脹所引起的熱應力。
在一個有利的實施例中，拉桿31的纟皮表示為31A的管狀結(jié)構(gòu)具有供冷凝物取出系統(tǒng)(在附圖中未示出)的導管通過的適當?shù)目?3，和用于循環(huán)和分配蒸汽的小直徑的孔34。拉桿31還具有用于進入圓冠形體積并在維護圓冠形體積內(nèi)進行維護工作的適當?shù)娜藛T通道36。拉桿31的管狀結(jié)構(gòu)對接到兩個相應的環(huán)形體35和37，其中一個環(huán)形體特別地在圖4中示出。環(huán)形體35和37^i艮制到相應的端部13和15。為此，兩個環(huán)形體35、 37中的每一個都具有相對于圓周(管狀結(jié)構(gòu)31A沿該圓周被對接焊接至環(huán)形體35)分別布置在外部和內(nèi)部的一組通孔和另一組通孔。環(huán)形體35、 37和端部13、 15之間的連接通過兩組螺釘39實現(xiàn)，這兩組螺釘39分別布置在形成管狀結(jié)構(gòu)31A的理想延伸部分的理想圓柱形表面的外部和內(nèi)部。
通過適當?shù)脑?，在裝配過程中可以使結(jié)構(gòu)31A和環(huán)形體35、 37承受牽引應力。
在每個環(huán)形體35、 37內(nèi)均設(shè)有加強環(huán)41，該加強環(huán)41釆用分別在端部13或15的開口 13A、 15A周圍的雙焊縫在43和45處焊接。
在一個有利的實施例(特別地見圖5的放大圖)中，拉桿31的管狀結(jié)構(gòu)31A和環(huán)形體35、 37之間的連接通過K形或X形焊接獲得，所述K形或X形焊接釆用雙焊縫C2形成，該雙焊縫C2形成在由管狀結(jié)構(gòu)31A的前端表面的兩個V形斜面和相應的環(huán)形體35、 37的圓形邊緣45 (或V形邊緣)形成的空間中形成。
中心拉桿31的結(jié)構(gòu)及其與端部13、 15的連接也可以按照不同于圖4和5中所示出的構(gòu)造制成。 一個替換實施例在圖8中示出。在這種情況下，拉桿31具有采用K形或X形雙焊縫C3而對接焊接至在 環(huán)形體51上形成的環(huán)形突起49的管狀結(jié)構(gòu)31A，該環(huán)形體51借助于 雙焊縫C4而焊接在相應的端部13或15中的孔中。環(huán)形體51具有凹 部53，相應的軸頸3的凸緣部分3A凈皮插入該凹部53中，然后該凸緣 部分3A通過螺釘連接而固定至由端部13和焊接到端部13的圓形體 51形成的組合體，如圖8中所示出的那樣。
圖9示出了拉桿31和揚克式烘缸的端部13、 15之間的連接的另 一個實施例。在這個構(gòu)造中，管狀結(jié)構(gòu)31A和圓形體51之間的焊接 不是圖8中示出的具有雙焊縫C3、 C3的對接焊接，而是由單個焊縫 C5形成的對接焊接。環(huán)形體51仍然通過焊縫C4、 C4連接至端部13 的主要部分，組合體13、 51釆用螺釘連接而連接至相應的軸頸3的凸 緣部分3A。該螺釘連接可以通過將螺釘旋入盲孔(圖9中所示)或?qū)?螺釘通過通孔旋入到放置在烘缸內(nèi)部的螺母實現(xiàn)。
在上面所描述的實施例中，圓柱形外殼11和端部13、 15之間的 連接排它地通過焊接實現(xiàn)，而不使用螺釘或螺栓實現(xiàn)，通常用在已知 構(gòu)造中的螺釘或螺栓具有多個缺陷，這些缺點包括承受較高的高彎曲 應力(這些機械部件不能以足夠的安全性抵抗所述彎曲應力)的風險， 并且也意味著由于受操作過程中內(nèi)部壓力的影響而產(chǎn)生的彎曲變形， 不能保證供缸內(nèi)部和外部之間的足夠密封的風險。這種彎曲變形使圓 柱形外殼和端部的通過螺栓連接的表面之間的密封變?nèi)?，從而導致過 熱的蒸汽從烘缸內(nèi)部泄漏。第二個潛在的問題是，螺栓連接不能防止 連接表面之間的氧化劑的滲透。例如，如果隨著操作應力，即使發(fā)生 了連接表面的局部分離，可能與過程中出現(xiàn)的化學試劑混合的濕氣也 可能在表面之間滲透。在這種情況下，可能形成氧化物層，從而妨礙 連接的密閉性。隨著時間的過去，氧化物層的厚度將增加，直到它危 害連接的安全性。
圖7示出了本發(fā)明的一個修改實施例，其中，圓柱形外殼11和端 部13、 15之間的連接通過使用螺釘或螺栓的實現(xiàn)，但是避免了由于螺 釘?shù)母邚澢鷳Χ鴮е碌那笆鋈秉c。相同的附圖標記表示與前面的實施例相同或等同的部件。
在該實施例中，在端部13的內(nèi)表面13B(相似構(gòu)造設(shè)置在未示出 的端部15)上，環(huán)61例如通過V形焊縫C6 (這并不排除其它不同形 式的焊縫)焊接。環(huán)61的外部圓柱形表面的直徑基本上等于圓柱形外 殼11的端部部分的內(nèi)徑，圓柱形外殼11的該端部部分圍繞環(huán)61;故置， 并且其前表面11A鄰接端部13的內(nèi)前表面13B。 一組螺釘63機械地 連接端部13和圓柱形外殼11。端部15和圓柱形外殼11的另一個端 部之間也需要相似的連接。
采用這種構(gòu)造，由揚克式烘缸的內(nèi)壓力在部件13、 15和部件11 之間的連接處引起的彎曲應力被釋放到環(huán)61上，從而被釋放到端部 13和端部15上，而螺釘63實際上只承受拉伸應力，并且僅在邊上受 到彎曲應力，或者在任意情況下僅受到無關(guān)的彎曲應力。
這種構(gòu)造還提供了允許應用密封墊圏65的進一步的優(yōu)點，該密封 墊圏65例如是由橡膠或銅制成的。這可以容納在環(huán)61的外部徑向表 面(即與圓柱形外殼ll接觸的表面)中的圓形凹部中。該墊圏還保證 防止蒸汽在壓力的作用下從揚克式烘缸泄漏。
圖7示出了本質(zhì)上拉桿31的一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與圖l-5的結(jié)構(gòu)實 際上等同，但是應當理解的是，在這種情況下，拉桿31可以被固定成 例如如圖8和9中所示的那樣。
揚克式烘缸的主體1可以采用寬度與烘缸的長度相等、成型的并 且具有對接焊接的相對的邊緣的單個金屬板制造。但是，首先，在高 軸向長度的揚克式烘缸的情況下，主體l的圓柱形外殼可以例如利用 兩個金屬板制成為多個段，兩個金屬板中的每一個均為被成型為形成 圓柱形壁，然后將兩個圓柱形部分沿圓形線相互焊接到一起。形成揚 克式烘缸的主體1的這種方法在圖10A中示出。101和102表示兩個 在T處對接焊接的成型金屬板。CT表示被焊接在一起以形成單個圓 周焊接線CS的兩個圓周對接邊緣，該圓周焊接線CS位于與烘缸的軸 線垂直的平面上。圖10B示出了利用鋼板101、 102的具有相對的傾 斜邊緣的兩個部分制造揚克式烘缸的圓柱形外殼1的方法，使得揚克式烘缸的圓柱形外殼1的兩個部分的焊接沿位于不與烘缸的軸線垂直
的平面上的線cs，發(fā)生。如果需要，圓柱形外殼可以通過將多于兩個的部分按照圖IOA和10B中所示的方法焊接在一起而獲得。
在一個有利的實施例中，揚克式烘缸可以設(shè)有具有彎曲或部分彎
曲的橫截面的端部13、 15，其具有轉(zhuǎn)向外部的凹面和轉(zhuǎn)向烘缸內(nèi)部的凸面。在一個可能的實施例中，端部的彎曲部分借助于具有彎曲橫截面(根據(jù)徑向平面的橫截面)的圓形壁形成。在一個實施例中，該壁沿外殼的外圓周焊接或焊接到端部的平坦圓形部分。在一個實施例中，該圓形壁沿內(nèi)圓周焊接到優(yōu)選為平坦的圓形板，這限定了端部的中心部分，相關(guān)的軸頸被固定至該中心部分。與平坦的壁相比，彎曲的形狀能夠以更薄的壁厚產(chǎn)生更強的抵抗烘缸內(nèi)的高壓力的能力。
圖11示出了具有彎曲端部的揚克式烘缸的其中一個端部15的縱向截面。15X表示具有環(huán)形延展的彎曲壁，其具有朝向外部的凹面。它沿圓周邊緣在內(nèi)部焊接至形成端部15的中心部分的圓形平板15Y,軸頸3被固定至該中心部分。彎曲壁15X的該部分沿外圓周邊緣被焊接至外部環(huán)15Z。在一個實施例(圖ll、 12A)中，環(huán)形板15Y的直徑被設(shè)置成使得內(nèi)部管狀拉桿31被固定至環(huán)形板15Y自身。因此，壁15X和15Y之間的焊縫的直徑大于內(nèi)部拉桿31的直徑。在一個可能的實施例中，壁15X和15Y之間的焊縫是雙U形或雙V形焊縫，如圖12A中所示。在一個修改實施例中，焊縫可以是1/2 V形焊縫。通常，焊縫將呈現(xiàn)為內(nèi)部和外部的雙焊縫，或者在一個面上是焊縫，在另一個面上是背面焊縫。
在一個修改實施例(圖12B)中，板15Y的直徑小于內(nèi)部管狀拉桿31的直徑，使得后者釆用前面已經(jīng)描述的系統(tǒng)中的一個而固定到彎曲壁15X的該部分。為此，壁15X可以例如具有平坦的角形部分18A、18B,固定螺釘或螺栓的頭部沿該角形部分放置。在一個實施例中，在環(huán)形彎曲部分15X的內(nèi)表面上，補償環(huán)18C被插入在環(huán)形彎曲部分15X和拉桿31之間。
沿外部圓周邊界，彎曲壁15X的該部分采用雙U形、雙V形、1/2V形焊接(其中焊縫在其中一個面上，而背面焊縫在另外一個面上)或采用任意其它適當形狀的焊縫而焊接至外部環(huán)15Z(圖13A)，該外部環(huán)又被焊接至圓柱形外殼11。在該實施例中，環(huán)15Z的橫截面被成形為與參照圖l-9描述的端部13、 15的徑向更外面的部分相似。圓柱形外殼11的終端邊緣上的焊縫以相似的方法形成。
在一個修改實施例(圖13B)中，彎曲壁15X的該部分采用U形焊縫和內(nèi)部背面焊縫、或采用雙U形、雙V形、1/2V形焊縫或采用其它適當成形的焊縫被直接焊接至圓柱形外殼11的端部的圓周邊緣。例如，圓柱形外殼11可以具有向內(nèi)朝向的圓形邊緣，如圖13B中所示，沿該向內(nèi)朝向的圓形邊緣形成與彎曲圓形部分15X的外圓周邊緣的焊縫。優(yōu)選地，焊縫以與圖6的焊縫相似的解決方案釆用外部焊縫和內(nèi)部背面焊縫實現(xiàn)。
在一個進一步的實施例(圖13C)中，彎曲的環(huán)形部分15X的外徑與圓柱形外殼11的外徑相等，并且后者被對接焊接至壁15X的內(nèi)表面。在一個可能的實施例中，該焊接采用外部圓形焊縫和內(nèi)部背面焊縫(圖13C)實現(xiàn)，但是并不排除其它的結(jié)構(gòu)方案。
最外面的徑向焊縫的實施例中的每一個(圖13A、 13B、 13C)都可以應用到最里面的徑向焊縫(圖12A、 12B)。
圖11、 12A、 12B、 12C、 13A、 13B中的彎曲端部也可以用在圖7中所示類型的揚克式烘缸中。
應當理解的是，附圖是僅作為本發(fā)明的實際范例給出的實例，在不背離本發(fā)明的概念的前提下，本發(fā)明可以在形狀和布置上改變。所附的權(quán)利要求中的附圖標記的目的僅在于便于參照描述和附圖閱讀權(quán)利要求，而不限制由權(quán)利要求表示的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼制揚克式烘缸，包括在兩個端部處連接的圓柱形外殼，相應的支撐軸頸固定到所述兩個端部上，其特征在于，所述圓柱形外殼通過圓周焊接連接到每一個所述端部上，所述圓周焊接分別在每一個所述端部和所述圓柱形外殼的相對的表面之間形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的揚克式烘缸，其特征在于，該密封件包括 圓形束帶和背襯。
3. 如權(quán)利要求1所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述圓周焊接 包括位于所述揚克式烘缸的外部的焊縫和位于所述揚克式烘缸的內(nèi)部 的背面焊縫。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述焊縫 具有U形橫截面。
5. 如權(quán)利要求l所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述圓周焊接 具有雙焊縫。
6. 如權(quán)利要求5所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述圓周焊接 呈X形或K形。
7. 如權(quán)利要求2-6中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征在 于，每一個焊縫都在所述揚克式烘缸的相應的前表面上延展。
8. 如權(quán)利要求2-7中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征在 于，所述焊縫在揚克式烘缸的圓柱形表面上延展。
9. 如權(quán)利要求7所述的揚克式烘缸，其特征在于，每一個焊縫均 在限定在所述圓柱形外殼的相應的邊緣上的前斜面和所述端部的朝向 所述外殼的表面上的斜面之間的空間中形成。
10. 如權(quán)利要求2-9中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述圓柱形外殼在它的每一個端部邊緣的附近均具有一個寬度 從最小厚度的區(qū)域向最大厚度的區(qū)域逐漸增加的圓柱形壁的部分，所 述焊縫與該圓柱形壁的部分相應地形成。
11. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征在于，每一個所述端部在所述焊縫附近均包括圓形凹陷。
12. 如權(quán)利要求11所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述圓形凹 陷在相應的端部的內(nèi)表面上形成。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述 圓形凹陷具有傾斜的橫截面，其輪廓由連接至相應的端部的周圍表面 的大直徑半徑限定。
14. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，每一個所述端部在朝向所述烘缸的內(nèi)部的表面上均具有環(huán)形 凹面，該環(huán)形凹面具有底部，所述底部從所述環(huán)形凹面的最大深度區(qū)域前表面；和從所述最大深度區(qū)域朝向部分地限定腔的底部的環(huán)形突起的 環(huán)形連接部，所述焊縫形成在所述腔中，并且所述焊縫的背面焊縫形成 在所述環(huán)形突起上。
15. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述端部被對接焊接至所述圓柱形外殼的前部邊緣。
16. 如權(quán)利要求1-14中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述端部插入到所述圓柱形外殼內(nèi)部，并且每一個端部都被所 述圓柱形外殼的端部區(qū)域包圍。
17. 如權(quán)利要求16所述的揚克式烘缸，其特征在于，每一個所述 端部和所述圓柱形外殼的相對的表面是傾斜的，以限定一空間，焊縫 在該空間中形成，該空間被布置在所述圓柱形外殼的相應的端部的內(nèi) 部。
18. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，每一個所述端部都具有至少一個彎曲部分。
19. 如權(quán)利要求18所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述端部具 有彎曲的環(huán)形部分，所述彎曲的環(huán)形部分的凸面朝向所述烘缸的內(nèi)部， 所述彎曲的環(huán)形部分的凹面朝向所述烘缸的外部。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的揚克式烘缸，其特征在于，每一 個所述端部都具有環(huán)形彎曲壁，所述環(huán)形彎曲壁的凹面朝向所述烘缸的外部，所述環(huán)形彎曲壁的凸面朝向所述烘缸的內(nèi)部，所述環(huán)形彎曲 壁沿中心板內(nèi)部的圓周邊緣密封，所述烘缸的相應的軸頸連接至所述 中心板。
21. 如權(quán)利要求20所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述彎曲環(huán) 形壁具有外部圓周邊緣，所述外部圓周邊緣被焊接至所述圓柱形外殼 的相應的端部邊緣。
22. 如權(quán)利要求20所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述彎曲環(huán) 形壁具有外部圓周邊緣，所述外部圓周邊緣被焊接至橫向環(huán)，所述橫 向環(huán)又被焊接至所述圓柱形外殼的相對應的端部邊緣。
23. 如權(quán)利要求18-22中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特 征在于，所述揚克式烘缸包括固定至每一個端部的彎曲部分的內(nèi)部拉 桿。
24. 如權(quán)利要求20所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述揚克式 烘缸包括固定至所述中心板的內(nèi)部拉桿。
25. —種鋼制揚克式烘缸，包括被連接至兩個末端端部的圓柱形 外殼，相應的支撐軸頸固定至所述兩個末端端部，其特征在于，所述 端部通過多個基本上與所述圓柱形外殼的軸線平行的螺釘而連接至所 述圓柱形外殼，并且，每一個端部的內(nèi)表面上都焊接有環(huán)，所述環(huán)形成用于包圍所述環(huán)的所述圓柱形外殼的相應的端部的內(nèi)部支撐件，所 述圓柱形外殼上的彎曲應力的至少一部分被釋放到所述環(huán)上。
26. 如權(quán)利要求25所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述環(huán)通過 K形焊接而焊接至所述端部。
27. 如權(quán)利要求25或26所述的揚克式烘缸，其特征在于，環(huán)形 墊圈布置在所述環(huán)和所述外殼的內(nèi)表面之間。
28. 如權(quán)利要求27所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述環(huán)形墊 圏容納在所述環(huán)中的凹部中。
29. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述圓柱形外殼的內(nèi)表面具有多個圓形凹槽，所述多個圓形凹 槽用于收集由供給到所述烘缸中的蒸汽所形成的冷凝物。
30. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述揚克式烘缸包括至少一個與所述揚克式烘缸共軸的內(nèi)部拉 桿。
31. 如權(quán)利要求30所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述內(nèi)部拉 桿被預拉緊。
32. 如權(quán)利要求30或31所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述 內(nèi)部拉桿包括管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)的端部通過圓形焊接而限制到 環(huán)形固定體，所述環(huán)形固定體固定至所述揚克式烘缸的所述端部。
33. 如權(quán)利要求32所述的揚克式烘缸，其特征在于，所述環(huán)形體 焊接至所述端部。
34. 如權(quán)利要求32所述的揚克式供缸，其特征在于，所述環(huán)形體 通過螺栓固定至所述端部。
35. 如權(quán)利要求32、 33或34所述的揚克式烘缸，其特征在于， 所述管狀結(jié)構(gòu)被對接焊接至所述環(huán)形體。
36. 如權(quán)利要求35所述的揚克式烘缸，其特征在于，每一個環(huán)形 體均利用X形或K形焊接在所述管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部和外部通過雙焊縫而 焊接至所述管狀結(jié)構(gòu)。
37. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，在所述圓柱形外殼的外表面上具有金屬表面淬火邊緣。
38. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述圓柱形外殼由單個金屬板形成，所述單個金屬板具有沿基 本上平行于所述烘缸的軸線的直線或根據(jù)螺旋線焊接的前部邊緣。
39. 如權(quán)利要求1-37中的一項或多項所述的揚克式烘缸，其特征 在于，所述圓柱形外殼由至少兩個圓柱形部分形成，所述至少兩個圓 柱形部分沿大致圓形的焊接線或者沿大致橢圓形的焊接線而相互焊接 到一起，其中，每一個所述圓柱形部分由沿螺旋線或者沿基本上與所 述烘釭的軸線平行的直線對接焊接的金屬板形成。
全文摘要
一種鋼制揚克式烘缸，其包括被連接至兩個端部(13，15)的圓柱形外殼(11)，相應的支撐軸頸(3)被固定至所述兩個端部。圓柱形外殼(11)通過在每一個端部和圓柱形外殼的相對的表面之間形成的圓周焊接而連接至所述端部。
文檔編號D21F5/02GK101641475SQ200780051957
公開日2010年2月3日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者F·西蒙奇尼, G·B·門努奇, P·拉法埃利, S·皮耶魯奇尼 申請人:托斯克科技股份公司