專利名稱：：高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說是高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化和節(jié)能降耗的一種方法。二、
背景技術(shù)：
現(xiàn)在高速文化紙機(jī)的車速一般均在1000m/min以上，紙板機(jī)車速在600m/min以上。紙料從流漿箱堰板噴出到形成濕紙幅的時(shí)間只有幾分之一到幾十分之一秒，紙張質(zhì)量主要取決于這"瞬間成型"紙幅勻度的好壞，而紙幅勻度又取決于纖維與纖維之間良好的交織。紙料上網(wǎng)前的磨漿系統(tǒng)能改變纖維的纖維形態(tài)，使它們分絲帚化，在其表面產(chǎn)生更多的游離羥基，增加了成形過程中纖維與纖維之間的相對結(jié)合面積，保證紙張的強(qiáng)度和質(zhì)量。與普通低速紙機(jī)相比，高速紙機(jī)的磨漿系統(tǒng)要解決好磨漿產(chǎn)量與磨漿質(zhì)量之間的矛盾。如果過多地強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量往往會(huì)導(dǎo)致磨漿質(zhì)量的下降；過多地注重磨漿質(zhì)量又會(huì)導(dǎo)致能量消耗增加，漿料不能連續(xù)不斷地供給紙機(jī)，影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)進(jìn)行合理的控制、優(yōu)化，既關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)，又關(guān)系到產(chǎn)品的能耗、成本。磨漿過程的控制對低速紙機(jī)來講，由于產(chǎn)量低，能利用盤磨機(jī)設(shè)備對纖維進(jìn)行良好的處理；但對高速紙機(jī)來說，非常困難。目前對打漿過程控制在國外已經(jīng)有20多年的歷史，由于高幅寬、高車速紙機(jī)最近幾年才在國內(nèi)大范圍安裝、生產(chǎn)，對如何解決好磨漿質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)和能量消耗還處在探索過程中。綜觀磨漿過程的控制主要分為比能量控制、游離度控制和比能量-比齒韌負(fù)荷控制三種方式。比能量控制又分自動(dòng)功率控制、溫差控制和給定單位絕干纖維量(HPD/T)控制。每種控制方式有其利弊，各有所長。比能量控制、游離度控制和比能量-比齒韌負(fù)荷控制三種方式的共同特征——選擇某一間接物理量作為控制目標(biāo)，國外大多數(shù)采用HPD/T作為控制方法，國內(nèi)主要以自動(dòng)功率控制占主導(dǎo)地位。比能量的弱點(diǎn)在于間接、粗略地反映磨漿過程，對漿料、盤磨齒型等變化對磨漿質(zhì)量的影響不能真實(shí)反映。游離度控制方式是目前唯一的磨漿質(zhì)量控制系統(tǒng)，使用于紙漿濃度和流量比較穩(wěn)定的情形。目前國內(nèi)大多數(shù)采用這種系統(tǒng)。比能量-比齒韌負(fù)荷控制方式從纖維形態(tài)性能、磨漿設(shè)備兩方面綜合考慮磨漿系統(tǒng)的好壞，屬于一種二維控制模式，采用了磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，節(jié)能尤為突出。三、
發(fā)明內(nèi)容針對車速在1000m/min以上的高速紙機(jī)，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有磨槳質(zhì)量與產(chǎn)量之間的矛盾，提供了一種高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗的方法，該方法采用游離度-比齒韌負(fù)荷-功率分配三位一體控制方式，使噸漿磨漿能耗降低了5-10%，纖維細(xì)纖維化程度提高了5-10%，成紙內(nèi)聚力和裂斷長增加了5-10%。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高速紙機(jī)磨槳系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于采用游離度-比齒韌負(fù)荷-功率分配三位一體的控制方式，實(shí)現(xiàn)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗，具體包括以下步驟A)根據(jù)原料種類、產(chǎn)品特點(diǎn)和紙機(jī)車速設(shè)定磨漿噸耗功率大小范圍和漿料經(jīng)過磨漿后所需要降低的游離度及漿料流量；B)按照上述設(shè)定的數(shù)據(jù)，由DCS控制磨漿功率分配方式和盤磨串聯(lián)方式，并按該方式進(jìn)行運(yùn)行；C)在磨漿后對漿料進(jìn)行纖維分析，濾水性能分析、能量消耗分析、比齒韌負(fù)荷和成紙強(qiáng)度性能分析，并得到相關(guān)數(shù)據(jù)；D)將得到的上述相關(guān)數(shù)據(jù)反饋到DCS控制，確定游離度、功率分配，和比齒韌負(fù)荷值。E)由DCS按上述確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，并控制磨漿功率分配和盤磨串聯(lián)方式，實(shí)現(xiàn)高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗。上述步驟A)中所述的原料種類為闊葉木纖維、針葉木纖維或機(jī)械漿中的一種或兩種漿的混合，所述的產(chǎn)品特點(diǎn)為抄造量48-80g/m2，紙機(jī)車速1000-1500m/min，設(shè)定磨漿噸耗功率大小范圍為100-200kwh/t漿、所需要降低的游離度為30-200mL和聚料流量為3000ml/min-5000ml/min。上述步驟B)中，磨漿功率分配方式采用兩種一種是磨漿總功率保持不變，另一種方式是保證出盤磨的成漿游離度不變，兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以911:11~9的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上，三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以4~8:5~8:4~8的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上。上述步驟B)中所述的磨漿功率分配以先重后輕即功率分配比例由大到小，兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以ll:9把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以8:7:5的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上;或以先輕后重，兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以9:ll把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以4~8:5~8:4~8的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；上述步驟B)中所述的盤磨串聯(lián)方式是兩臺(tái)盤磨串聯(lián)或三臺(tái)盤磨串聯(lián)。上述步驟C)中所述的纖維分析是指纖維算術(shù)平均長度、質(zhì)量平均長度、重均平均長度和細(xì)小纖維數(shù)的分析；所述的濾水性能分析是指纖維10S內(nèi)濾水毫升數(shù)的測定；所述能量消耗是指每噸紙漿游離度降低lml所需要的功率消耗kw/t.mL;所述比齒韌負(fù)荷是指單位刀盤長度所做的有效功ks/km;所述成紙強(qiáng)度性能分析是指裂斷長和內(nèi)聚力的變化。上述步驟D)中所述確定游離度為30-200mL、功率分配，當(dāng)兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以9~11:119或11~9:9~11;三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以4~8:5~8:4~8比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上和比齒韌負(fù)荷值為500-1500ks/km。上述的經(jīng)分析的數(shù)據(jù)表現(xiàn)為，比齒韌負(fù)荷大，盤磨機(jī)磨漿強(qiáng)度大，盤磨機(jī)發(fā)揮的效果好；成紙內(nèi)聚力和裂斷長大；游離度低；紙料的濾水速度低；能量消耗少。本發(fā)明根據(jù)所用纖維原料特點(diǎn)，抄造紙種性能要求抄造定量小于70g/m2的紙張，闊葉木纖維和針葉材纖維采用單獨(dú)磨漿方式，針葉木纖維采用磨漿強(qiáng)度先輕后重，串聯(lián)盤磨機(jī)臺(tái)數(shù)為兩臺(tái)。闊葉木采用先重后輕的磨漿方式，串聯(lián)盤磨機(jī)臺(tái)數(shù)為三臺(tái)；采用先輕后重的磨漿方式，串聯(lián)盤磨機(jī)臺(tái)數(shù)為兩臺(tái)。抄造定量大于70g/m2的紙張，闊葉木纖維和針葉材纖維采用單獨(dú)磨漿方式，闊葉木和針葉木均采用磨漿強(qiáng)度先輕后重的磨漿方式，串聯(lián)盤磨機(jī)臺(tái)數(shù)分別為兩臺(tái)。磨漿強(qiáng)度的大小以比齒韌負(fù)荷SPECIFICEDGELOAD(SEL)的大小來評價(jià)。本發(fā)明在實(shí)施過程中可采用兩種方式實(shí)施磨槳系統(tǒng)的優(yōu)化一是磨漿總功率保持不變，實(shí)施上述磨漿方案，以不同的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；二是保證出盤磨的成漿游離度保持不變，實(shí)施上述磨漿方案，以不同的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上。分析纖維形態(tài)、成紙性能和能量消耗的變化，再調(diào)整盤磨串聯(lián)方式、磨漿強(qiáng)度和磨漿功率分配方式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合運(yùn)用游離度、功率分配和比齒韌負(fù)荷控制方式，根據(jù)紙張定量的變化，以及纖維原料的差異，利用DCS控制靈活調(diào)整盤磨機(jī)的磨漿方式如磨漿比壓、功率分配和組合等，維持紙機(jī)生產(chǎn)正常的車速和產(chǎn)量，以達(dá)到在最低能量消耗情況下紙張最佳的強(qiáng)度性能，實(shí)現(xiàn)了磨漿系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能降耗。四附圖1是本發(fā)明所述工藝流程圖。五具體實(shí)施方式實(shí)施例l:闊葉漿三臺(tái)盤磨串聯(lián)抄造67g/m2低定量紙種1、原料采用闊葉木纖維，產(chǎn)品抄造定量為67g/m2,紙機(jī)車速為1400m/min，保持設(shè)定的磨漿總功率一定140kwh/t漿，漿料游離度降低值設(shè)定為70ml，漿料流量3500ml/min。2、通過DCS設(shè)定輸入的磨漿總功率保持不變140kwh/t漿。采用三臺(tái)盤磨串聯(lián)的磨漿方式，磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨的比例為5:7:8和8:7:5。3、磨漿后進(jìn)行纖維形態(tài)、濾水性能、成紙強(qiáng)度性能分析、能量消耗分析和比齒韌負(fù)荷分析。(1)纖維形態(tài)分析利用FQA(FIBERQUALITYANALYSIS)纖維分析儀對不同功率分配后的纖維進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)如表1所示表1纖維形態(tài)分析<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采8:7:5的功率分配方式，纖維長度最長，細(xì)小纖維含量最低。說明該功率分配方式有助于保護(hù)纖維長度。(2)對濾水速度的影響三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，8:7:5的功率分配方式，漿料實(shí)際達(dá)到的游離度最低；紙料的濾水速度下降，見表2。表2:網(wǎng)部濾水速度比較功率分配比例5:7:88:7:5成漿游離度mL419405初始10s內(nèi)的濾水450420速度m!7s(3)功率分配后的物性分析磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨比例為5:7:8或8:7:5，兩種情況顯示8:7:5的功率分配成紙內(nèi)聚力和裂斷長均為最大，見表3。表3:成紙強(qiáng)度性能比較功率分配比例5:7:88:7:5裂斷長km5.25.31內(nèi)聚力kg.cm1.331.52(4)功率分配后磨槳能耗的比較兩種不同組合盤磨機(jī)能耗之比較，依次分別為0.07209、0.07184kw/t.mL，在設(shè)定輸入功率一定的情況下，8:7:5磨漿功率分配比例能量消耗最少。(5)比齒韌負(fù)荷分析不同功率分配比例的條件下，比齒韌負(fù)荷(Specificedgeload)能反映盤磨機(jī)總體磨聚效能的發(fā)揮。只要每臺(tái)盤磨機(jī)的功率分配不同，比齒韌負(fù)荷就會(huì)增加，盤磨的磨漿作用就會(huì)增強(qiáng)。磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨比例為5:7:8和8:7:5兩種情況，比齒韌負(fù)荷分別為937、1002ks/km，采用8:7:5磨漿功率分配比例的比齒韌負(fù)荷最大，盤磨機(jī)磨漿強(qiáng)度最大，盤磨機(jī)發(fā)揮的效果最好。4、由此確定DCS精確控制參數(shù)為磨漿功率分配采用8:7:5、磨漿功率為140kwh/t漿和游離度下降為70ml。5、在設(shè)定的總功率一定140kwh/t的情況下，采用闊葉木纖維抄造定量67g/m2紙張，采用8:7:5的功率分配方式，即對闊葉短纖維采用先重后輕的磨漿方式，采用三臺(tái)盤磨串聯(lián)磨漿方式，保持設(shè)定的磨漿總功率一定140kwh/t漿)，漿料游離度降低設(shè)定為70ml，比齒韌負(fù)荷最大，消耗的能量最低，成紙強(qiáng)度最好。實(shí)施例2:闊葉漿兩臺(tái)盤磨串聯(lián)抄造48g/m2低定量紙種1、原料采用闊葉木纖維，產(chǎn)品抄造定量為48g/m2，紙機(jī)車速為1400m/min，設(shè)定的磨漿總功率為150kwh/t漿，漿料游離度降低值設(shè)定為80ml。2、通過DCS設(shè)定輸入的磨漿總功率保持不變150kwh/t漿。采用兩臺(tái)盤磨串聯(lián)的磨漿方式，磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨的比例為9:ri和ri:9。調(diào)整盤磨機(jī)的進(jìn)刀距離，保證盤磨出口處漿料游離度340ml不變。3、磨漿后進(jìn)行纖維形態(tài)、濾水性能、成紙強(qiáng)度性能分析、能量消耗分析和比齒韌負(fù)荷分析。(1)纖維形態(tài)分析利用FQA(FIBERQUALITYANALYSIS)纖維分析儀對不同功率分配后的纖維進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)如表4所示表4纖維形態(tài)分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>采用9:ll功率分配方式，纖維長度最長，細(xì)小纖維含量最低，說明該功率分配方式有助于保護(hù)纖維長度。(2)對濾水速度的影響兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，不同功率分配方式紙料濾水速度的比較，見表5。表5:網(wǎng)部濾水速度比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>采用9:ll的磨槳功率分配方式，在成漿游離度相同的情況下，其濾水速度最快。(3)功率分配后的物性分析磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨比例為9:ll和ll:9，成紙的強(qiáng)度指標(biāo)如表6所示表6:成紙強(qiáng)度性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>9:11的功率分配比例顯示成紙內(nèi)聚力和裂斷長均為最大。(4)功率分配后磨漿能耗的比較兩種不同組合盤磨機(jī)能耗之比較，依次分別為0.0812、0.0829kw/t.mL，在設(shè)定輸入功率一定的情況下，9:ll磨漿功率分配比例能量消耗最少。(5)比齒韌負(fù)荷分析磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨比例為9:11和11:9兩種情況，比齒韌負(fù)荷分別為1067、1038ks/km。采用9:11磨漿功率分配比例的比齒韌負(fù)荷最大，盤磨機(jī)磨漿強(qiáng)度最大，盤磨機(jī)發(fā)揮的效果最好。4、由此確定DCS精確控制參數(shù)為在成漿游離度一定的情況下，磨漿功率分配采用9:11，磨漿功率為150kwh/t漿和游離度下降為80ml。5、在設(shè)定成聚游離度340mL—定的情況下，采用闊葉木纖維抄造定量48g/m2紙張，采用9:ll的功率分配方式，采用兩臺(tái)盤磨串聯(lián)磨漿方式，即對闊葉短纖維采用先輕后重的磨漿方式，比齒韌負(fù)荷最大，消耗的能量最低，成紙強(qiáng)度最好實(shí)施例3:機(jī)械漿混合針葉漿兩臺(tái)盤磨串聯(lián)抄造80g/m2高定量紙種1、原料采用機(jī)械漿混合針葉木纖維，產(chǎn)品抄造定量為80g/m2，紙機(jī)車速為1400m/min，設(shè)定的磨漿總功率為180kwh/t漿，漿料游離度降低值設(shè)定為100ml。2、通過DCS設(shè)定輸入的磨漿總功率保持不變180kwh/t漿。采用兩臺(tái)盤磨串聯(lián)的磨漿方式，磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨的比例為11:9和9:11。3、磨漿后進(jìn)行纖維形態(tài)、濾水性能、成紙強(qiáng)度性能分析、能量消耗分析和比齒韌負(fù)荷分析。(1)纖維形態(tài)分析利用FQA(FIBERQUALITYANALYSIS)纖維分析儀對不同功率分配后的纖維進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)如表7所示表7纖維形態(tài)分析<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>采用9:11的磨漿功率分配方式,對針葉材纖維的切斷作用最弱，產(chǎn)生的細(xì)小纖維含量最少.(2)對濾水速度的影響兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，不同功率分配方式紙料濾水速度的比較，見表8。表8:網(wǎng)部濾水速度比較功率分配比例9:1111:9成漿游離度mL398402初始10s內(nèi)的濾水486.458速度mL/s采用9:11的磨漿功率分配方式，濾水速度最快。(3)功率分配后的物性分析磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨比例為9:ll和ll:9，成紙的強(qiáng)度指標(biāo)如表9所示:表9:成紙強(qiáng)度性能比較功率分配比例9:1111:9裂斷長km6.886.65內(nèi)聚力kg.cm7.287.139:11的功率分配比例顯示成紙內(nèi)聚力和裂斷長均為最大。(4)功率分配后磨漿能耗的比較兩種不同組合盤磨機(jī)能耗之比較，依次分別為0.0955、0.0966kw/t.mL，在設(shè)定輸入功率一定的情況下，9:ll磨漿功率分配比例能量消耗最少。(5)比齒韌負(fù)荷分析磨漿功率分配到單臺(tái)盤磨比例為9:11和11:9兩種情況，比齒韌負(fù)荷分別為1154、1138ks/km。采用9:11磨漿功率分配比例的比齒韌負(fù)荷最大，盤磨機(jī)磨漿強(qiáng)度最大，盤磨機(jī)發(fā)揮的效果最好。4、由此確定DCS精確控制參數(shù)為在成漿游離度一定的情況下，磨漿功率分配采用9:11，磨漿功率為180kwh/t漿和游離度下降為100ml。5、在設(shè)定磨漿功率180kwh/t—定的情況下，采用針葉木纖維配抄造定量80g/V紙張，采用9:ri的功率分配方式，采用兩臺(tái)盤i串聯(lián)磨漿方式，即對機(jī)械漿混合針葉長纖維采用先輕后重的磨漿方式，比齒韌負(fù)荷最大，消耗的能量最低，成紙強(qiáng)度最好。綜上所述，可以歸納為101、抄造低定量紙張針葉漿磨漿線盤磨機(jī)~~盤磨機(jī)磨漿方式磨漿比壓(功率)先輕后重闊葉漿磨漿線盤磨機(jī)~"盤磨機(jī)^盤磨機(jī)磨漿方式磨漿比壓(功率)先重后輕盤磨機(jī)—_^盤磨機(jī)磨漿方式磨漿比壓(功率)先輕后重2、抄造高定量紙張針葉槳磨漿線盤磨機(jī)一"盤磨機(jī)磨漿方式磨漿比壓(功率)先輕后重闊葉漿磨漿線盤磨機(jī)一~盤磨機(jī)磨漿方式磨漿比壓(功率)先輕后重權(quán)利要求1、一種高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于采用游離度-比齒韌負(fù)荷-功率分配三位一體的控制方式，實(shí)現(xiàn)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗，具體包括以下步驟A)根據(jù)原料種類、產(chǎn)品特點(diǎn)和紙機(jī)車速設(shè)定磨漿噸耗功率大小范圍和漿料經(jīng)過磨漿后所需要降低的游離度及漿料流量；B)按照上述設(shè)定的數(shù)據(jù)，由DCS控制磨漿功率分配方式和盤磨串聯(lián)方式，并按該方式進(jìn)行運(yùn)行；C)在磨漿后對漿料進(jìn)行纖維分析，濾水性能分析、能量消耗分析、比齒韌負(fù)荷和成紙強(qiáng)度性能分析，并得到相關(guān)數(shù)據(jù)；D)將得到的上述相關(guān)數(shù)據(jù)反饋到DCS控制，確定游離度、功率分配和比齒韌負(fù)荷值；E)由DCS按上述確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，并控制磨漿功率分配和盤磨串聯(lián)方式，實(shí)現(xiàn)高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于在步驟A)中所述的原料種類為闊葉木纖維、針葉木纖維或機(jī)械漿中的一種或兩種漿的混合，所述的產(chǎn)品特點(diǎn)為抄造量48-80g/m2，紙機(jī)車速1000-1500m/min，設(shè)定磨漿噸耗功率大小范圍為100-200kwh/t漿、所需要降低的游離度為30-200mL和漿料流量為3000ml/min-5000ml/min。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于在步驟B)中，磨漿功率分配方式采用兩種一種是磨漿總功率保持不變，另一種方式是保證盤磨出口成漿游離度不變，兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以911:11~9的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上，三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以4~8:5~8:4~8的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于在步驟B)中所述的磨漿功率分配以先重后輕即功率分配比例由大到小，兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以ll:9把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以8:7:5的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；或以先輕后重，兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以9:ll把總功率分配到單臺(tái)盤磨上；三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以5:7:8的比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于在步驟B)中所述的盤磨串聯(lián)方式是兩臺(tái)盤磨串聯(lián)或三臺(tái)盤磨串聯(lián)。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于在步驟C)中所述的纖維分析是指纖維算術(shù)平均長度、質(zhì)量平均長度、重均平均長度和細(xì)小纖維數(shù)的分析；所述的濾水性能分析是指纖維10S內(nèi)濾水毫升數(shù)的測定；所述能量消耗是指每噸紙漿游離度降低lml所需要的功率消耗kw/t.mL;所述比齒韌負(fù)荷是指單位刀盤長度所做的有效功ks/km;所述成紙強(qiáng)度性能分析是指裂斷長和內(nèi)聚力的變化。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，其特征在于在步驟D)中所述確定游離度為30-200mL、功率分配，當(dāng)兩臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以911:11~9或119:9~11;三臺(tái)盤磨串聯(lián)時(shí)，以48:58:4~8比例把總功率分配到單臺(tái)盤磨上和比齒韌負(fù)荷值為500-1500ks/km。全文摘要本發(fā)明公開了一種高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化節(jié)能降耗方法，采用游離度-比齒韌負(fù)荷-功率分配三位一體控制方式，首先根據(jù)原料種類、產(chǎn)品性能特點(diǎn)和紙機(jī)車速設(shè)定磨漿噸耗功率大小、漿料經(jīng)過磨漿后所需要降低的游離度和漿料流量；然后DCS控制不同的磨漿功率分配和盤磨串聯(lián)方式；再對磨漿后結(jié)果進(jìn)行綜合分析，并得到相關(guān)數(shù)據(jù)；將數(shù)據(jù)反饋到DCS控制進(jìn)行綜合處理，得到優(yōu)選數(shù)據(jù)；最后DCS按優(yōu)選數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，控制不同的磨漿功率分配和盤磨串聯(lián)方式，實(shí)現(xiàn)高速紙機(jī)磨漿系統(tǒng)的優(yōu)化與節(jié)能降耗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合運(yùn)用游離度、功率分配和比齒韌負(fù)荷控制方式，以達(dá)到在最低能量消耗情況下紙張最佳的強(qiáng)度性能，實(shí)現(xiàn)了磨漿系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能降耗。文檔編號D21D1/20GK101250828SQ200810023820公開日2008年8月27日申請日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者吳國泉,宜景,李忠正,王仁榮申請人:南京林業(yè)大學(xué)