專利名稱：水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙cb紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)碳復(fù)寫紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及水性墨噴印條碼符 號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，無(wú)碳復(fù)寫紙以其使用方便，清潔不臟手，復(fù)寫份數(shù)多， 字跡清晰；加工方便，套印整齊；特別適合電腦打印等優(yōu)點(diǎn)被廣泛 應(yīng)用商業(yè)表格如銀行、稅務(wù)、電信、郵電、保險(xiǎn)、餐飲等的發(fā)票、 表格單據(jù)等方面。隨著無(wú)碳紙使用范圍的擴(kuò)大，部分用于噴印條碼
符號(hào)，目前條碼符號(hào)印刷有激光噴墨、油墨印刷、水性墨噴印三類， 水性墨噴印成本低且環(huán)保，但是無(wú)碳復(fù)寫紙的要求高。采用目前的 無(wú)碳復(fù)寫紙進(jìn)行水性墨噴印條碼符號(hào)，無(wú)法達(dá)到條碼反射曲線質(zhì)量 達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)，其原因一方面在于無(wú)碳復(fù)寫噴印的涂料配方 存在各種各樣的缺陷，特別是CB紙的非CB面涂料。
另一方面在于涂布無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙時(shí)，涂布量大，涂層較 厚，如中國(guó)專利CN1779072A公開的涂布量達(dá)9 10g/m2。采用一 次性烘干，并將水份全部烘干，使得烘干效果差，壓光時(shí)多采用軟 壓光，壓光的均勻性差，使得無(wú)碳復(fù)寫紙的平滑度和光澤度差。
綜上所述的上述無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙的非CB面涂料存在的各種 缺點(diǎn)，采用上述的涂料配方進(jìn)行大涂布量， 一次性烘干和軟壓光涂
布的無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙，并用水性墨噴印這樣的無(wú)碳復(fù)寫紙的CB 紙，制成條碼符號(hào)，水性墨容易在涂層上的擴(kuò)散、深滲透，形成墨 線邊緣缺口等等，使得條碼反射曲線質(zhì)量無(wú)法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供水性墨噴印條碼 符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，采用這種工藝涂布出的無(wú)碳 復(fù)寫紙的CB紙，使用水性墨在噴印這種無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙，制成 條碼符號(hào)，能有效解決水性墨在涂層上的擴(kuò)散、深滲透、墨線邊緣 缺口的問(wèn)題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，包括以 下步驟
第一步涂料的調(diào)配；
CB紙的非CB面涂料的配置
按照重量計(jì)，在攪拌罐中加入700 900Kg的水，在轉(zhuǎn)速為200 500/min的轉(zhuǎn)速下依次加入高嶺土 50 70Kg，碳酸鈣90 110Kg， 復(fù)合膠125 140Kg，聚乙烯吡咯垸酮3 10Kg,熒光增白劑3 5Kg， 消泡劑2 5Kg，分散劑聚丙烯酸鈉2 10Kg，攪拌均勻后成為非顯 色層涂料備用；
其中所述的高嶺土的粒徑為1000目；
所述的碳酸鈣的粒徑為1000目；
所述的復(fù)合膠為固含量為50%的丁苯膠乳、固含量為50%的苯
丙膠乳、固含量為22.5%的淀粉膠的復(fù)合物，丁苯膠乳、苯丙膠乳、 淀粉膠的復(fù)合重量比為3 5 : 3 5 : 20 25;
所述的聚乙烯吡咯垸酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000;
所述的熒光增白劑為六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯；
所述的消泡劑為脂肪醇聚醚與脂肪酸鈉的混合物；
所述的脂肪醇聚醚為脂肪醇聚氧乙烯醚； 第二步涂布；
CB紙的非CB面涂料包括以下步驟
A、 涂布，將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機(jī)的涂 布輥，采用氣刀方式對(duì)無(wú)碳原紙的一面進(jìn)行涂布，調(diào)整氣刀風(fēng)壓使 涂布量控制在1.5 2.0g/m2;
B、 三段式烘干，將涂布紙進(jìn)行三段式烘干，涂布紙進(jìn)入第一段 烘干期，烘干溫度控制在70~80°C，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后 的干度為40~50%，進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在U0 120'C， 使得涂布紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為70~80%;進(jìn)入第三段烘干 期，烘干溫度控制在U0 12(TC，使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的 干度為85~90%;
C、 燙平，涂布紙經(jīng)過(guò)三段式烘干后進(jìn)入燙平段，燙平段為有2 個(gè)烘缸，第一個(gè)烘缸溫度控制在40 50°C，第二個(gè)烘缸溫度控制在 70~80°C ，涂布紙經(jīng)過(guò)第一個(gè)烘缸時(shí)涂布有CB紙的非CB面涂料的 一面貼缸體，經(jīng)過(guò)第二個(gè)烘缸時(shí)涂布紙的另一面貼缸體，以使涂布 紙的兩面翹曲度一致；
D、壓光，涂布紙經(jīng)燙平段后進(jìn)行壓光，所述的壓光為采用壓光 機(jī)進(jìn)行硬壓光，壓光機(jī)線壓力為40~60kN，使得涂布紙的兩面都受 到均勻的壓光；
F、 收巻，涂布紙經(jīng)壓光機(jī)后進(jìn)行張力均勻地收巻；
G、 再將涂布紙的另一面進(jìn)行CB料的涂布，使其成為無(wú)碳復(fù)寫 CB紙。
所述的CB紙的非CB面涂料量控制在1.5 1.8g/m2。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明以重量計(jì)，CB紙的非CB面涂料包 括水700 卯0Kg,分散劑2 10Kg，高嶺土50 70Kg,碳酸鈣90 110Kg，復(fù)合膠125 140Kg，聚乙烯吡咯垸酮3 10Kg，熒光增白 劑3 5Kg，消泡劑2 5Kg，采用上述原料配置成的涂料配方進(jìn)行 低涂布量、三段式烘干和硬壓光涂布成無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙，采用 水性墨噴印本發(fā)明制備的無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙，制成條碼符號(hào)，能 有效解決水性墨在無(wú)碳復(fù)寫紙涂層上的擴(kuò)散、深滲透、墨線邊緣缺 口的問(wèn)題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。
具體實(shí)施例方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的 闡述。 實(shí)施例1
水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，包括以
下步驟
第一步涂料的調(diào)配；CB紙的非CB面涂料的配置
按照重量計(jì)，在攪拌罐中加入900Kg的水，在轉(zhuǎn)速為500/min 的轉(zhuǎn)速下依次加入高嶺土 70Kg,高嶺土的粒徑為1000目；碳酸鈣 110Kg,碳酸鈣的粒徑為1000目；丁苯膠乳15kg，苯丙膠乳15kg， 淀粉膠100kg，這三種原料復(fù)合而成的復(fù)合膠具有較好的拉毛強(qiáng)度和 光澤度，在淀粉膠中復(fù)合苯丙膠乳黏結(jié)強(qiáng)度低但涂膜硬，淀粉膠、 丁苯膠乳和苯丙膠乳它們的重量比為20: 3: 3配合，能有效解決水 性墨在涂層上的擴(kuò)散、深滲透、墨線邊緣缺口的問(wèn)題，使得條碼反 射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)；聚乙烯吡咯垸酮10Kg，所述的聚 乙烯吡咯垸酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000，加入這種聚 乙烯吡咯垸酮使水性墨快速干燥水、表層吸墨性好，防止擴(kuò)散和提 高提高條碼掃描曲線反射率，使得條碼反射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 的A級(jí)；熒光增白劑六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯5Kg，分 散劑聚丙烯酸鈉10 Kg，消泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚1 kg和脂肪酸 鈉1 kg，攪拌混均勻后成為非顯色層涂料備用； 第二步涂布；
非顯色面的涂布
將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機(jī)的涂布輥，采 用氣刀方式對(duì)無(wú)碳原紙的一面進(jìn)行涂布進(jìn)行涂布，調(diào)整氣刀風(fēng)壓使 涂布量控制在1.5g/m2;將涂布紙進(jìn)行三段式烘干，涂布紙進(jìn)入第一 段烘干期，烘干溫度控制在80'C，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的 干度為50%，進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在120°C,使得涂 布紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為80%;進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫
度控制在120°C，使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為90%;涂 布紙經(jīng)過(guò)三段式烘干后進(jìn)入燙平段，燙平段為有2個(gè)烘缸，第一個(gè) 烘缸溫度控制在50'C，第二個(gè)烘缸溫度控制在8(TC，涂布紙經(jīng)過(guò)第 一個(gè)烘缸時(shí)涂布有CB紙的非CB面涂料的一面貼缸體，經(jīng)過(guò)第二個(gè) 烘缸時(shí)無(wú)碳原紙的另一面貼缸體，以使涂布紙的兩面翹曲度一致； 涂布紙經(jīng)燙平段后進(jìn)行壓光，所述的壓光為采用壓光機(jī)進(jìn)行硬壓光， 壓光機(jī)線壓力為60kN，使得涂布紙的兩面都受到均勻的壓光；涂布 紙經(jīng)壓光機(jī)后進(jìn)行張力均勻地收巻，在無(wú)碳原紙的另一面進(jìn)行CB 料的涂布制成無(wú)碳復(fù)寫紙的。采用水性墨噴印本發(fā)明制備的無(wú)碳復(fù) 寫紙，制成條碼符號(hào)，能有效解決水性墨在無(wú)碳復(fù)寫紙涂層上的擴(kuò) 散、深滲透、墨線邊緣缺口的問(wèn)題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。 實(shí)施例2
水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，包括以 下步驟
第一步涂料的調(diào)配；
CB紙的非CB面涂料的配置
按照重量計(jì)，在攪拌罐中加入700Kg的水，在轉(zhuǎn)速為200/min 的轉(zhuǎn)速下依次加入高嶺土 50Kg，高嶺土的粒徑為1000目；碳酸鈣 90Kg，碳酸鈣的粒徑為1000目；丁苯膠乳18.38 kg，苯丙膠乳 18.38kg,淀粉膠88.24kg，這三種原料復(fù)合而成復(fù)合膠；聚乙烯吡咯
垸酮3Kg，所述的聚乙烯吡咯烷酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為 50000;熒光增白劑六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯3Kg,分散 劑聚丙烯酸鈉2 Kg，消泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚1 kg和脂肪酸鈉1 kg，攪拌混均勻后成為非顯色層涂料備用； 第二步涂布；
非顯色面的涂布-將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機(jī)的涂布輥，采 用氣刀方式對(duì)無(wú)碳原紙的一面進(jìn)行涂布進(jìn)行涂布，調(diào)整氣刀風(fēng)壓使 涂布量控制在2g/m2;將涂布紙進(jìn)行三段式烘干，涂布紙進(jìn)入第一段 烘干期，烘干溫度控制在7(TC，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干 度為40%，進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在ll(TC，使得涂布 紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為70%;進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫度 控制在ll(TC,使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為85%;涂布 紙經(jīng)過(guò)三段式烘干后進(jìn)入燙平段，燙平段為有2個(gè)烘缸，第一個(gè)烘 缸溫度控制在40'C，第二個(gè)烘缸溫度控制在7(TC，涂布紙經(jīng)過(guò)第一 個(gè)烘缸時(shí)涂布有CB紙的非CB面涂料的一面貼缸體，經(jīng)過(guò)第二個(gè)烘 缸時(shí)無(wú)碳原紙的另一面貼缸體，以使涂布紙的兩面翹曲度一致；涂 布紙經(jīng)燙平段后進(jìn)行壓光，所述的壓光為采用壓光機(jī)進(jìn)行硬壓光， 壓光機(jī)線壓力為40kN，使得涂布紙的兩面都受到均勻的壓光；涂布 紙經(jīng)壓光機(jī)后進(jìn)行張力均勻地收巻，在無(wú)碳原紙的另一面進(jìn)行CB 料的涂布制成無(wú)碳復(fù)寫紙的。采用水性墨噴印本發(fā)明制備的無(wú)碳復(fù) 寫紙，制成條碼符號(hào)，能有效解決水性墨在無(wú)碳復(fù)寫紙涂層上的擴(kuò)
散、深滲透、墨線邊緣缺口的問(wèn)題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó)
家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。 實(shí)施例3
這是本發(fā)明的實(shí)施例3，與實(shí)施例l不同之處在于，水性墨噴 印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，按重量計(jì)，所加入的
CB紙的非CB面涂料的原料為
水 900kg
聚丙烯酸鈉 10kg
高嶺土 70kg
碳酸鈣 110kg
丁苯膠乳 16.14kg
苯丙膠乳 16.14kg
淀粉膠 107.72kg
聚乙烯吡咯垸酮 3kg 六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯 3kg
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5 kg
脂肪酸鈉 2.5kg，
其中所述非顯色面的涂布量均為涂控制在1.8g/m2;涂布顯色顯 色面和非顯色面時(shí)的三段式烘干均為涂布紙進(jìn)入第一段烘干期， 烘干溫度控制在75°C ，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為45%， 進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在115°C，使得涂布紙經(jīng)第二段烘 干期后的干度為75%;進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫度控制在115。C，
使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為88%;壓光機(jī)線壓力為
50kN，其它與實(shí)施例l相同，這里不再重復(fù)。 實(shí)施例4
這是本發(fā)明的實(shí)施例4，與實(shí)施例l不同之處在于，水性墨噴 印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，按重量計(jì)，所加入的
CB紙的非CB面涂料的原料為
水 800kg
聚丙烯酸鈉 3kg
高嶺土 55kg
碳酸鈣 100kg
丁苯膠乳 15kg
苯丙膠乳 15kg
淀粉膠 100kg
聚乙烯吡咯垸酮 5kg 六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯3kg
脂肪醇聚氧乙烯醚 lkg
脂肪酸鈉 lkg，
其中所述的非顯色面的涂布量均為涂控制在1.7g/m2;涂布顯色 顯色面和非顯色面時(shí)的三段式烘干均為涂布紙進(jìn)入第一段烘干期， 烘干溫度控制在72°C ，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為42%, 進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在112°C，使得涂布紙經(jīng)第二段烘 干期后的干度為72%;進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫度控制在118'C，
使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為89%;其它與實(shí)施例1相同， 這里不再重復(fù)。
實(shí)施例5
這是本發(fā)明的實(shí)施例5，與實(shí)施例1不同之處在于按重量計(jì)， 所加入的CB紙的非CB面涂料的原料為
水850kg
聚丙烯酸鈉6kg
高嶺土"kg
碳酸鈣105kg
丁苯膠乳15.6kg
苯丙膠乳15.6kg
淀粉膠103.8kg
聚乙烯吡咯烷酮8kg
六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯5kg
脂肪醇聚氧乙烯醚L5kg
脂肪酸鈉L5kg,
非顯色面的涂布量均為涂控制在1.6g/m2;涂布顯色顯色面和
非顯色面時(shí)的三段式烘干均為涂布紙進(jìn)入第一段烘干期，烘干溫
度控制在75'C，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為45%，進(jìn)入 第二段烘干期，烘干溫度控制在115°C，使得涂布紙經(jīng)第二段烘干期 后的干度為75%;進(jìn)入第三段烘干期，烘i^溫度控制在115°C，使 得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為88%;壓光機(jī)線壓力為47kN，
其它與實(shí)施例l相同，這里不再重復(fù)。
當(dāng)然，以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并 非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的工藝
步驟及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟第一步涂料的調(diào)配；CB紙的非CB面涂料的配置按照重量計(jì)，在攪拌罐中加入700～900Kg的水，在轉(zhuǎn)速為200～500/min的轉(zhuǎn)速下依次加入高嶺土50～70Kg，碳酸鈣90～110Kg，復(fù)合膠125～140Kg，聚乙烯吡咯烷酮3～10Kg，熒光增白劑3～5Kg，消泡劑2～5Kg，分散劑聚丙烯酸鈉2～10Kg，攪拌均勻后成為非顯色層涂料備用；其中所述的高嶺土的粒徑為1000目；所述的碳酸鈣的粒徑為1000目；所述的復(fù)合膠為固含量為50％的丁苯膠乳、固含量為50％的苯丙膠乳、固含量為22.5％的淀粉膠的復(fù)合物，丁苯膠乳、苯丙膠乳、淀粉膠的復(fù)合重量比為3～5∶3～5∶20～25；所述的聚乙烯吡咯烷酮化學(xué)平衡常數(shù)K為30，分子量為50000；所述的熒光增白劑為六磺酸-雙(三氮苯基胺)1，2二苯乙烯；所述的消泡劑為脂肪醇聚醚與脂肪酸鈉的混合物；所述的脂肪醇聚醚為脂肪醇聚氧乙烯醚；第二步涂布；CB紙的非CB面涂料包括以下步驟A、涂布，將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機(jī)的涂布輥，采用氣刀方式對(duì)無(wú)碳原紙的一面進(jìn)行涂布，調(diào)整氣刀風(fēng)壓使涂布量控制在1.5～2.0g/m2；B、三段式烘干，將涂布紙進(jìn)行三段式烘干，涂布紙進(jìn)入第一段烘干期，烘干溫度控制在70～80℃，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為40～50％，進(jìn)入第二段烘干期，烘干溫度控制在110～120℃，使得涂布紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為70～80％；進(jìn)入第三段烘干期，烘干溫度控制在110～120℃，使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為85～90％；C、燙平，涂布紙經(jīng)過(guò)三段式烘干后進(jìn)入燙平段，燙平段為有2個(gè)烘缸，第一個(gè)烘缸溫度控制在40～50℃，第二個(gè)烘缸溫度控制在70～80℃，涂布紙經(jīng)過(guò)第一個(gè)烘缸時(shí)涂布有CB紙的非CB面涂料的一面貼缸體，經(jīng)過(guò)第二個(gè)烘缸時(shí)涂布紙的另一面貼缸體，以使涂布紙的兩面翹曲度一致；D、壓光，涂布紙經(jīng)燙平段后進(jìn)行壓光，所述的壓光為采用壓光機(jī)進(jìn)行硬壓光，壓光機(jī)線壓力為40～60kN，使得涂布紙的兩面都受到均勻的壓光；F、收卷，涂布紙經(jīng)壓光機(jī)后進(jìn)行張力均勻地收卷；G、再將涂布紙的另一面進(jìn)行CB料的涂布，使其成為無(wú)碳復(fù)寫CB紙。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙 CB紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的CB紙的非CB面涂料量控帝依1.5~1.8g/m全文摘要
本發(fā)明涉及無(wú)碳復(fù)寫紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及水性墨噴印條碼符號(hào)用無(wú)碳復(fù)寫紙CB紙的生產(chǎn)工藝，以重量計(jì)，CB紙的非CB面涂料包括水、分散劑、高嶺土、碳酸鈣、復(fù)合膠、聚乙烯吡咯烷酮、熒光增白劑和消泡劑，采用上述配成的涂料配方進(jìn)行低涂布量、三段式烘干和硬壓光涂布成無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙，采用水性墨噴印本發(fā)明制備的無(wú)碳復(fù)寫紙的CB紙，制成條碼符號(hào)，能有效解決水性墨在無(wú)碳復(fù)寫紙涂層上的擴(kuò)散、深滲透、墨線邊緣缺口的問(wèn)題，使得條碼反射曲線質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。
文檔編號(hào)D21H19/40GK101377068SQ20081002909
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者清 周, 朱克明, 趙序勝 申請(qǐng)人:東莞市天盛特種紙制品有限公司