專利名稱：：高效表面施膠劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及造紙助劑，尤其是涉及一種高效表面施膠劑。
背景技術(shù)：
：在目前的造紙工藝中，大多數(shù)文化紙生產(chǎn)企業(yè)都已釆用漿內(nèi)添加AKD中性施膠劑，與酸性施膠相比，AKD中性施膠劑具有施膠方便、成本低、不腐蝕設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)；但其弊端同樣明顯施膠劑易水解、流失大、施膠滯后、增加污水處理負(fù)擔(dān)等。雖然有些造紙企業(yè)在采用表面施膠，但由于施膠效果及成本的限制，一般工廠只作為輔助施膠，而漿內(nèi)還需添加部分施膠劑，否則施膠度不合格。即使全部采用現(xiàn)有的表面施膠劑施膠，其施膠成本必定大幅度上升，因而造紙廠根本無法接受。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要是解決傳統(tǒng)造紙工藝中，漿內(nèi)施膠劑易水解、流失大、污水處理成本高等技術(shù)問題。本發(fā)明同時(shí)還解決現(xiàn)有表面施膠劑施膠效果不甚理想、使用成本高等技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的該表面施膠劑主要由下列組分按所述重量比配比制成烷基烯酮二聚體10%-18%,淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物10%-18%，聚胺類樹脂8%-16%,三甲基氯化銨的季氨鹽3%-10%，水45—65%。作為優(yōu)選，所述聚胺類樹脂選自三聚氰胺甲醛樹脂、聚胺酰胺樹脂、聚乙烯亞胺樹脂或聚酰胺環(huán)氧氯丙垸樹脂中的一種。作為優(yōu)選，所述三甲基氯化銨的季氨鹽為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨或垸基三甲基氯化銨，所述烷基三甲基氯化銨選自十二烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十六垸基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨中的一種或兩種以上的混合物。在本發(fā)明組分中，垸基烯酮二聚體可提高施膠效果，使得干燥后的紙頁具有優(yōu)越的耐水性和良好的耐久性。淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物是一種重要的淀粉衍生物，共聚物分子中的淀粉鏈上的羥基和接枝鏈上聚丙烯酰胺中的酰胺基，能與紙纖維上的親水基團(tuán)形成氫鍵，增強(qiáng)了紙纖維素的鍵合力，從而大大提高紙張的強(qiáng)度。聚胺類樹脂包括三聚氰胺甲醛樹脂(MF樹脂)、聚胺酰胺樹脂(PAE樹脂)、聚乙烯亞胺樹脂(PEI樹脂)、聚酰胺環(huán)氧氯丙垸樹脂(PPE樹脂)，都是抗水解的合成樹脂，應(yīng)用聚胺類樹脂可明顯提高紙張濕強(qiáng)度、平滑度和光澤度，成紙的白度返黃小、耐熱性較好，成紙?jiān)跐櫇竦臓顟B(tài)下有很好的抗斷裂強(qiáng)度，可保持原有干強(qiáng)度的30%-40%。三甲基氯化銨的季氨鹽是一種重要的陽離子型表面活性劑，具有殺菌、柔軟紙纖維等作用，可使成紙美觀而平滑，手感良好，同時(shí)還可抑霉防蛀。為了制備上述表面施膠劑，本發(fā)明采用下述方法，該方法包括以下步驟a.先將水倒入反應(yīng)釜中加熱至75°C，再將固體垸基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，繼續(xù)攪拌30分鐘得到乳化物；b.往乳化物中加入聚胺類樹脂，三甲基氯化銨的季氨鹽，攪拌均勻后，乘熱通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為表面施膠劑產(chǎn)品。由上述方法制得到的本發(fā)明具有非常突出的性能，其主要表現(xiàn)為上膠效果優(yōu)異，成膜性好，適用范圍廣，環(huán)保。采用本發(fā)明，施膠劑易保留于紙張表層，施膠后的紙張?jiān)诒砻鎻?qiáng)度、平滑度、Cobb值、印刷適性等指標(biāo)均有顯著的改善，消除了成紙印刷過程中的掉毛、掉粉及糊版現(xiàn)象。并且，采用本發(fā)明，可大大減少了造紙施膠工序以及對漿料凈化系統(tǒng)的要求，因此可完全取代槳內(nèi)施膠，以降低紙張的施膠成本。另外，在抄紙過程中，本發(fā)明也可與酸性染料、直接性染料、螢光增白劑及其它陽離子或非離子性造紙?zhí)砑觿┗旌鲜褂?，以減少上述藥品在漿內(nèi)添加時(shí)流失嚴(yán)重的問題，同時(shí)起泡性很少，不需添加消泡劑。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:先將45份(全部組分共計(jì)100份，每份為100g，下同)水倒入反應(yīng)釜中加熱至75。C，再將18份固體垸基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入18份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，繼續(xù)攪拌30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入11份聚胺酰胺樹脂，8份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。實(shí)施例2:先將50份(全部組分共計(jì)100份，每份為100g，下同)水倒入反應(yīng)釜中加熱至75'C，再將16份固體烷基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入18份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，攪拌30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入10份聚胺酰胺樹脂，8份十二垸基三甲基氯化銨，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。實(shí)施例3:先將55份(全部組分共計(jì)100份，每份為100g，下同)水倒入反應(yīng)釜中加熱至75。C，再將14份固體烷基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入15份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，攪拌30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入10份聚乙烯亞胺樹脂，6份十四垸基三甲基氯化銨，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。實(shí)施例4:將60份水(全部組分共計(jì)100份，每份為100g，下同)倒入反應(yīng)釜中加熱至75i:，再將10份固體垸基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入io份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，攪袢30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入10份聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，10份十六烷基三甲基氯化銨，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。實(shí)施例5:將65份(全部組分共計(jì)100份，每份為100g,下同)水倒入反應(yīng)釜中加熱至75'C，再將10份固體烷基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入11份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，攪拌30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入16份三聚氰胺甲醛樹脂，3份十八烷基三甲基氯化銨，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。實(shí)施例6:將62份(全部組分共計(jì)100份，每份為100g，下同)水倒入反應(yīng)釜中加熱至75。C，再將17份固體烷基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入IO份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，攪拌30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入8份聚乙烯亞胺樹脂，3份十六烷基三甲基氯化銨和十二烷基三甲基氯化銨任意配比的混合物，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。實(shí)施例7:將48份(全部組分共計(jì)100份，每份為100g，下同)水倒入反應(yīng)釜中加熱至75。C，再將17份固體垸基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入13份淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，攪拌30分鐘得到乳化物；然后往乳化物中加入16份聚乙烯亞胺樹脂，6份十六烷基三甲基氯化銨和十四烷基三甲基氯化銨及十二垸基三甲基氯化銨任意配比的混合物，攪拌均勻后，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為高效表面施膠劑產(chǎn)品。為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，將上述實(shí)施例l一7所制得的高效表面施膠劑與現(xiàn)有表面施膠劑進(jìn)行應(yīng)用對比試驗(yàn)，其結(jié)果如下施膠過程氧化淀粉在9(TC糊化后，稀釋成8%-10%的濃度，然后將淀粉糊液分成9等份，待溫度降到6(TC65'C時(shí)，分別配制本次對比試驗(yàn)所需要的施膠液樣品，其中7份添加實(shí)施例1一7所制得的高效表面施膠劑，各施膠劑的添加量均為氧化淀粉重量的10%。1份添加市售的表面施膠乳液(苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液)，添加量為氧化淀粉重量的10%，該施膠液樣品作為對比例l。l份不添加任何施膠劑，該施膠液樣品作為對比例2。使用時(shí)，以未施膠的靜電復(fù)印紙作為原紙，通過門輥式表面施膠機(jī)施膠，6施膠溫度控制在50°C75°C，施膠后，紙張以相同的溫度和時(shí)間進(jìn)行千燥。分別檢測紙張表面強(qiáng)度，cobb值等指標(biāo)，其檢測數(shù)據(jù)如表l所示表l:靜電復(fù)印紙的表面施膠試驗(yàn)結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)論由上述指標(biāo)可以看出對比使用普通表面施膠劑進(jìn)行施膠的紙張，采用實(shí)施例1——7所制得的表面施膠劑進(jìn)行施膠的紙張，其表面強(qiáng)度、耐折度、Cobb值、平滑度指標(biāo)均得到明顯改善和提高。權(quán)利要求1.一種高效表面施膠劑，其特征是它主要由下列組分按所述重量比制成烷基烯酮二聚體10％-18％，淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物10％-18％，聚胺類樹脂8％-16％，三甲基氯化銨的季氨鹽3％-10％，水45—65％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效表面施膠劑，其特征是在所述聚胺類樹脂選自三聚氰胺甲醛樹脂、聚胺酰胺樹脂、聚胺樹脂、聚乙烯亞胺、聚酰胺環(huán)氧氯丙垸樹脂中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效表面施膠劑，其特征是在所述三甲基氯化銨的季氨鹽為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨或烷基三甲基氯化銨，所述烷基三甲基氯化銨選自十二垸基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八垸基三甲基氯化銨中的一種或兩種以上的混合物。4.一種制備權(quán)利要求1所述高效表面施膠劑的方法，其特征是在該方法包括以下步驟a.先將水倒入反應(yīng)釜中加熱至75°C，再將固體烷基烯酮二聚體高溫融化，在連續(xù)攪拌的條件下投入到反應(yīng)釜中與水充分混合，然后加入淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物，繼續(xù)攪拌30分鐘得到乳化物；b.往乳化物中加入聚胺類樹脂，三甲基氯化銨的季氨鹽，攪拌均勻后，乘熱通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，降溫后便成為表面施膠劑產(chǎn)品。全文摘要一種高效表面施膠劑，主要由下列組分按所述重量比配比制成烷基烯酮二聚體10％-18％，淀粉與丙烯酰胺接枝共聚物10％-18％，聚胺類樹脂8％-16％，三甲基氯化銨的季氨鹽3％-10％，水45-65％。本發(fā)明上膠效果優(yōu)異，成膜性好，適用范圍廣，環(huán)保。采用本發(fā)明，施膠劑易保留于紙張表層，施膠后的紙張?jiān)诒砻鎻?qiáng)度、平滑度、Cobb值、印刷適性等指標(biāo)均有顯著的改善，消除了成紙印刷過程中的掉毛、掉粉及糊版現(xiàn)象。并且，采用本發(fā)明，可大大減少了造紙施膠工序以及對漿料凈化系統(tǒng)的要求，因此可完全取代漿內(nèi)施膠，以降低紙張的施膠成本。文檔編號D21H21/16GK101481890SQ200810047490公開日2009年7月15日申請日期2008年4月28日優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日發(fā)明者胡新仿申請人:湖北嘉韻化工科技有限公司