專利名稱：帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力篩，尤其是一種帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩。
背景技術(shù)：
壓力篩是造紙廠必備的關(guān)鍵設(shè)備， 一條規(guī)?；闹茲{、造紙生產(chǎn)線一般 配有十余臺(tái)壓力篩，通常在紙廠電耗中占較大的比重，特別是現(xiàn)有的制漿線使用壓力篩功率非常大，如常用的21112制漿用篩功率甚至高達(dá)160kw， 嚴(yán)重影響造紙成本；現(xiàn)有的壓力篩結(jié)構(gòu)通常為在一筒體內(nèi)設(shè)置篩鼓，筒 體上連有進(jìn)漿口，篩鼓連接出漿口，筒體上還連有排渣口?，F(xiàn)有壓力篩在 使用中常出現(xiàn)堵塞篩鼓的現(xiàn)象，輕則影響產(chǎn)量，重則損傷篩鼓，大大縮短 篩鼓和整機(jī)的使用壽命，而造成堵塞的主要原因是漿料濃度過高，粗、重 雜質(zhì)過多。故節(jié)能與延壽是現(xiàn)有壓力篩迫切需要解決的主要問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，以解決壓 力篩功率非常大；漿料濃度過高，粗、重雜質(zhì)過多的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的 一種帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，它由進(jìn) 漿口、排重渣口、排輕渣口、筒體、篩鼓和出漿口組成，筒體內(nèi)設(shè)置篩鼓， 筒體上設(shè)置進(jìn)漿口，篩鼓連接出漿口。在筒體的進(jìn)漿口處設(shè)置了預(yù)處理區(qū)， 預(yù)處理區(qū)與筒體配合將進(jìn)漿口完全覆蓋。預(yù)處理區(qū)上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口 側(cè)部設(shè)有稀釋水口。在預(yù)處理區(qū)上部設(shè)有排輕渣口，預(yù)處理區(qū)下部設(shè)有排 重渣口。預(yù)處理區(qū)與筒體間的進(jìn)漿口數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上。漿料首先從進(jìn)漿口進(jìn)入預(yù)處理區(qū)，經(jīng)過預(yù)處理區(qū)處理后漿料中的部分 輕雜質(zhì)從排輕渣口排出，部分重雜質(zhì)從排重渣口排出，然后再進(jìn)入筒體進(jìn) 行篩選，這樣經(jīng)過預(yù)處理區(qū)處理后的漿料進(jìn)入筒體進(jìn)行篩選時(shí)漿料對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓的磨損將會(huì)減?。辉谶M(jìn)漿口側(cè)部增設(shè)稀釋水口后可調(diào)節(jié)漿料的進(jìn)漿 濃度。所述篩鼓采用細(xì)高型的篩鼓，即篩鼓的高度與直徑比由原來的1: 1 改為1.2: l至2: 1。因?yàn)閴毫Y的篩選能力與篩鼓的展開面積成正比，在 篩選面積不變情況下，減小篩鼓直徑和增大篩鼓高度，轉(zhuǎn)子的直徑隨篩鼓 直徑的減小而減小，減小轉(zhuǎn)子直徑可減小轉(zhuǎn)子線速度，從而降低電機(jī)的功 耗，減小電機(jī)的功率。預(yù)處理區(qū)里的漿料采用多個(gè)進(jìn)漿口進(jìn)入筒體內(nèi)，這 樣可縮短漿料在篩選區(qū)的流動(dòng)路徑，以減少濃縮現(xiàn)象及堵塞篩鼓的發(fā)生， 提高篩鼓的通過量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是壓力篩功率消耗明顯下降，可有效預(yù)先排放輕、重 雜質(zhì)；調(diào)節(jié)漿料濃度、進(jìn)漿壓力等，減少堵篩現(xiàn)象，改善壓力篩的使用環(huán) 境，提高篩選效率，提高產(chǎn)量，延長篩鼓和整機(jī)的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的主視圖。 圖2為本發(fā)明的俯視圖。其中，1、進(jìn)料口 2、排重渣口 3、排輕渣口 4、預(yù)處理區(qū)5、進(jìn) 漿口 6、出漿口 7、筒體8、篩鼓9、稀釋水口具體實(shí)施方式

如圖1圖2所示，本發(fā)明由進(jìn)漿口 5、排重渣口 2、排輕渣口 3、筒體 7、篩鼓8和出漿口6組成，筒體7內(nèi)設(shè)置篩鼓8，筒體7上設(shè)置進(jìn)漿口5， 篩鼓8連接出漿口6。在筒體7的進(jìn)漿口5—側(cè)連接了預(yù)處理區(qū)4，預(yù)處理 區(qū)4與筒體7配合將進(jìn)漿口 5完全覆蓋。預(yù)處理區(qū)4上設(shè)有進(jìn)料口 1，進(jìn)料 口 1側(cè)部設(shè)有稀釋水口 9。在預(yù)處理區(qū)4上部設(shè)有排輕渣口 3，預(yù)處理區(qū)4 下部設(shè)有排重渣口 2。預(yù)處理區(qū)4與筒體7間的進(jìn)漿口 5數(shù)量為一個(gè)或一個(gè) 以上。筒體7上部設(shè)置了排輕渣口 3，筒體7靠近下方側(cè)面設(shè)有排重渣口 2。篩鼓8采用較大值的高度與直徑之比。壓力篩的篩選能力與篩鼓8的展開面積成正比，在篩選面積不變情況下，減小篩鼓直徑和增大篩鼓高度。根 據(jù)有關(guān)資料篩機(jī)功率計(jì)算公式為-N=7.04X10_5ct e3D5n3 (kw)， 式中a —比例常數(shù)，與旋翼片的形狀與漿料的濃度有關(guān) P —比例常數(shù)，隨圓周線速度變化而變化 D—旋轉(zhuǎn)直徑(m) n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(r/min)表明所需功率與轉(zhuǎn)子直徑的五次方成正比，與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的三次方成正 比。轉(zhuǎn)子的直徑隨篩鼓直徑減小而減小，在保證轉(zhuǎn)速不變的情況下，減小 轉(zhuǎn)子直徑可減小轉(zhuǎn)子線速度，從而降低電機(jī)的功耗?，F(xiàn)有壓力篩鼓的高度 小于或接近篩鼓的直徑，本專利涉及的壓力篩將篩鼓8的高度提高到篩鼓 直徑的一點(diǎn)二倍以上，盡量減小轉(zhuǎn)子半徑，可明顯降低功耗。增加預(yù)處理 區(qū)?，F(xiàn)有壓力篩的漿料是直接進(jìn)入筒體7進(jìn)行篩選。改進(jìn)后，漿料進(jìn)入筒 體7以前增加了預(yù)處理區(qū)4。預(yù)處理區(qū)4與壓力篩篩選區(qū)可連為一體或單獨(dú) 使用。預(yù)處理區(qū)4外形可以是圓柱形或其他形狀，在這個(gè)有預(yù)處理功能的 區(qū)域里上部可設(shè)有輕雜質(zhì)排放口——排輕渣口 3，下部可設(shè)有重雜質(zhì)排放口 ——排重渣口2;還可設(shè)稀釋水口9，以調(diào)節(jié)漿料的進(jìn)漿濃度；如需實(shí)現(xiàn)智 能控制，則在該區(qū)內(nèi)還可設(shè)置濃度、壓力檢測等功能。改變傳統(tǒng)進(jìn)漿方式， 增加進(jìn)漿口 5數(shù)量?，F(xiàn)有壓力篩只有一個(gè)進(jìn)漿口 5。壓力篩的進(jìn)漿口 5可以增加到兩個(gè)或兩個(gè)以上，其目的是縮短漿料篩 選前的流動(dòng)路徑，以減少濃縮現(xiàn)象及堵塞篩鼓的發(fā)生，提高篩鼓的通過量。 附圖所示的內(nèi)流型壓力篩僅是其中的一種方案，還可以在外流型壓力篩上 使用。
權(quán)利要求
1、一種帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，它由進(jìn)漿口、排重渣口、排輕渣口、筒體、篩鼓和出漿口組成，筒體內(nèi)設(shè)置篩鼓，筒體上設(shè)置進(jìn)漿口，篩鼓連接出漿口，其特征在于在筒體的進(jìn)漿口處設(shè)置了預(yù)處理區(qū)。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，其特征是所 述預(yù)處理區(qū)與筒體配合將進(jìn)漿口完全覆蓋，預(yù)處理區(qū)上設(shè)有進(jìn)料口，在預(yù) 處理區(qū)上部設(shè)有排輕渣口，預(yù)處理區(qū)下部設(shè)有排重渣口。
3、 如權(quán)利要求2所述的帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，其特征是所 述進(jìn)料口側(cè)部設(shè)有稀釋水口 。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，其特征是: 所述進(jìn)漿口的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上。
5、如權(quán)利要求1或2所述的帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，其特征 是所述篩鼓的高度與直徑比為1.2: l至2: 1。
全文摘要
一種帶預(yù)處理功能的節(jié)能型壓力篩，它由進(jìn)漿口、排重渣口、排輕渣口、筒體、篩鼓和出漿口組成，在進(jìn)漿口與筒體之間增設(shè)預(yù)處理區(qū)，在進(jìn)漿口的側(cè)部設(shè)有稀釋水口，篩鼓的高度與直徑比為1.2∶1至2∶1，本發(fā)明功耗明顯降低，可有效預(yù)先排放輕、重雜質(zhì)，調(diào)節(jié)漿料濃度、進(jìn)漿壓力等，減少堵篩現(xiàn)象，改善壓力篩的使用環(huán)境，提高篩選效率，提高產(chǎn)量，延長篩鼓和整機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)D21D5/06GK101255661SQ20081006050
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者廖承東, 張為夫, 胡志超 申請(qǐng)人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司