專利名稱：真皮植絨皮革及其制造方法
真皮植絨皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造皮革，尤其涉及一種新型真皮植絨皮革及其制造方法。技術(shù)背景
現(xiàn)有的人造皮革仿皮(濕發(fā)pu革)由pu膜、pu發(fā)泡層、基布構(gòu)成。這種
結(jié)構(gòu)的人造皮革仿皮的拉伸力、撕裂強(qiáng)度都較差，面料不適合用于鞋面、箱包、 沙發(fā)等耐用性要求高的產(chǎn)品。面料背面光滑，易滑動(dòng)，手感差，較薄，整體上 真皮感不強(qiáng)。從而導(dǎo)致產(chǎn)品附加值低，銷售價(jià)格低。
另一方面，皮革制廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的皮革邊角料，除少數(shù)用來磨成皮 粉壓成仿皮外，大部分作為垃圾處理掉，對環(huán)境造成很大程度的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種真皮植絨皮 革及其制造方法，能夠提高拉伸力、撕裂強(qiáng)度，具有更好的耐用性，且增強(qiáng)手 感，提高產(chǎn)品真皮感。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種真皮植絨皮革，包括從上到下的
表層、中層和底層，所述表層為pu膜，中層為pu發(fā)泡層，底層為基布，其特
征在于所述底層上還植有皮屑層。
作為優(yōu)選，所述皮屑層為30絲。
作為優(yōu)選，所述pu膜為5絲，pu發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。 作為優(yōu)選，所述皮屑層通過靜電植絨植到基布上。
為實(shí)現(xiàn)上述卩:l的，本發(fā)明專利還提出了一種真皮植絨皮革的制造方法，依
次包括以下步驟
研磨對收集的皮革邊角料碎皮進(jìn)行研磨，磨成皮屑； 篩網(wǎng)研磨后的皮屑經(jīng)過篩網(wǎng)挑選；
植絨將篩網(wǎng)過的皮屑采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上，濕發(fā)PU革 包括PU膜表層、PU發(fā)泡層中層和基布底層，皮屑植到濕發(fā)PU革的基布上； 磨毛采用磨毛機(jī)對皮屑層進(jìn)行磨毛；
后處理將整個(gè)面料水洗后烘干，得到柔軟有真皮感的真皮植絨皮革。 作為優(yōu)選，植絨歩驟中皮屑層為30絲。
作為優(yōu)選，植絨步驟中所述PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。
本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明對廢棄的皮革邊角料碎皮處理采用靜電植
絨的方式植到濕發(fā)PU革上。實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，減少了環(huán)境污染。增強(qiáng)了面料的
拉伸力、撕裂強(qiáng)度增強(qiáng)，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐用性，能夠用于鞋面、箱包、沙 發(fā)等對耐用性要求較高的產(chǎn)品。增加了面料與附著層的摩擦力，從而使面料不 易滑動(dòng)，增強(qiáng)了面料的實(shí)用性，無論表面看還是從背面看或是用手觸摸的手感 都與真皮極為相似，增強(qiáng)了真皮感及美觀性。提高了產(chǎn)品的附加值，具有很高 的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的 限定。


圖1是本發(fā)明真皮植絨皮革的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明真皮植絨皮革的制造方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式


參閱圖l，真皮植絨皮革，包括從上到:下的.表層1丄、，中層12.和底層13，所
述表層為PU膜，中層為PU發(fā)泡層，底層為基布，所述底層13上還植有皮屑層
14。所述皮屑層14為30絲。所述PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35 絲。所述皮屑層14通過靜電植絨植到基布上。為了增強(qiáng)整個(gè)仿皮面料的豐滿度、 皮感，本發(fā)明在原仿皮(濕發(fā)PU革)的基礎(chǔ)上，也就是在濕發(fā)PU革的背面基 布上進(jìn)行真皮皮屑的植絨。從而使整個(gè)面料實(shí)用性、耐用性和美觀性大大加強(qiáng)。 參閱圖2，真皮植絨皮革的制造方法，依次包括以下步驟
研磨l:對收集的皮革邊角料碎皮進(jìn)行研磨，磨成皮屑。 篩網(wǎng)2:研磨后的皮屑經(jīng)過篩網(wǎng)挑選，篩成需要的目數(shù)以下。 植絨3:將篩網(wǎng)過的皮屑采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上，濕發(fā)PU 革包括PU膜表層、PU發(fā)泡層中層和基布底層，皮屑植到濕發(fā)PU革的基布上；
皮屑層為30絲，PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。采用靜電植 絨的工藝簡單，效果好。
磨毛4:采用磨毛機(jī)對皮屑層進(jìn)行磨毛。達(dá)到真皮反面的效果。
后處理5:將整個(gè)面料水洗后烘干，得到柔軟有真皮感的真皮植絨皮革。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.真皮植絨皮革，包括從上到下的表層(11)、中層(12)和底層(13)，所述表層為PU膜，中層為PU發(fā)泡層，底層為基布，其特征在于所述底層(13)上還植有皮屑層(14)。
2. 如權(quán)利要求1所述的真皮植絨皮革，其特征在于所述皮屑層(14)為30絲。
3. 如權(quán)利要求2所述的真皮植絨皮革，其特征在于所述PU膜為5絲，PU發(fā) 泡層為60絲，基布為35絲。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的真皮植絨皮革，其特征在于所述皮屑層(14) 通過靜電植絨植到基布上。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的真皮植絨皮革的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟 研磨(1):對收集的皮革邊角料碎皮進(jìn)行研磨，磨成皮屑； 篩網(wǎng)(2):研磨后的皮屑經(jīng)過篩網(wǎng)挑選；植絨(3):將篩網(wǎng)過的皮屑采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上，濕發(fā) PU革包括PU膜表層、PU發(fā)泡層中層和基布底層，皮屑植到濕發(fā)PU革的基布 上；磨毛(4):采用磨毛機(jī)對皮屑層進(jìn)行磨毛；后處理(5): 1每整個(gè)面料水洗后烘干，得到柔軟有真皮感的真皮植絨皮革。
6. 如權(quán)利要求5所述的真皮植絨皮革的制造方法，其特征在于植絨(3)歩驟 中皮屑層為30絲。
7. 如權(quán)利要求6所述的真皮植絨皮革的制造方法，其特征在于植絨(3)歩驟 中所述PU膜為5絲，PU發(fā)泡層為60絲，基布為35絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真皮植絨皮革，包括從上到下的表層、中層和底層，所述表層為PU膜，中層為PU發(fā)泡層，底層為基布，其特征在于所述底層上還植有皮屑層。還公開了上述真皮植絨皮革的制造方法。本發(fā)明對廢棄的皮革邊角料碎皮處理采用靜電植絨的方式植到濕發(fā)PU革上。實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，減少了環(huán)境污染。增強(qiáng)了面料的拉伸力、撕裂強(qiáng)度增強(qiáng)，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐用性，能夠用于鞋面、箱包、沙發(fā)等對耐用性要求較高的產(chǎn)品。增加了面料與附著層的摩擦力，從而使面料不易滑動(dòng)，增強(qiáng)了面料的實(shí)用性，無論表面看還是從背面看或是用手觸摸的手感都與真皮極為相似，增強(qiáng)了真皮感及美觀性。提高了產(chǎn)品的附加值，具有很高的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號B32B27/40GK101357517SQ2008100634
公開日2009年2月4日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者劉劍鋒, 高陶之 申請人:利展紡織(浙江)有限公司