專利名稱：泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的普通泳池復(fù)合材料大部分都是普通聚酯纖維網(wǎng)布，未進行纖維紗的拒水處 理，這樣成品泳池盛水后由于靜水壓的作用，水會沿著纖維紗出現(xiàn)遷移，，或預(yù)處理粘合劑采 用PU粘合劑，長期使用造成PU型粘合劑的水解反映，兩種情況生產(chǎn)工藝均會造成復(fù)合材料
之間貼合強度的逐漸破壞，目前都存在一定的缺陷，并且容易褪色，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，產(chǎn)品具有剝離強
度、撕裂強度手感回彈性等物理性能指標(biāo)都較好，成本較低，外觀品種鮮艷；抗菌防藻性能， 氣密性好，使用壽命長，抗靜水壓好等優(yōu)點；有很高的市場競爭力，具有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機將聚酯 纖維網(wǎng)布進行pvc糊膠黏劑預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與pvc薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合， 冷卻定型成水上休閑娛樂器材復(fù)合材料。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點是本發(fā)明結(jié)合了目前浸漬涂刮和層壓貼合的生產(chǎn)工藝，抗芯吸型網(wǎng) 布可防止泳池復(fù)合材料在盛裝大量的水時由于水的靜壓力，導(dǎo)致網(wǎng)布纖維的芯吸現(xiàn)象造成滲 水，而使用pvc糊的浸漬涂布處理的優(yōu)點是泳池復(fù)合材料的貼合牢度和避免使用傳統(tǒng)的pu粘 合劑發(fā)生水解劣化的缺陷；采用網(wǎng)布先浸軋涂刮，然后與高性能薄膜貼合；生產(chǎn)工藝科學(xué)合 理，采用糊狀PVC作為粘結(jié)劑，生產(chǎn)的產(chǎn)品在剝離強度、撕裂強度手感回彈性等物理性能指 標(biāo)都較好；都能達到涂刮生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的氣密性也很好；網(wǎng)布經(jīng)過浸軋上糊，使布 的紗線組織內(nèi)布充分吸收特殊的高分子材料，然后經(jīng)網(wǎng)布預(yù)熱，在貼合位置上與已經(jīng)加熱的 薄膜貼合在一起；生產(chǎn)成本較低，外觀品種鮮艷；抗菌防藻性能，抗靜水壓好產(chǎn)品具有很高 的市場競爭力，具有顯著的經(jīng)濟效益。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
生產(chǎn)工藝的具體步驟為
(1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對抗芯吸型高伸長、低收縮、不吸水聚酯網(wǎng)布進行pvc 糊的浸漬涂布處理，抗芯吸型網(wǎng)布可防止泳池復(fù)合材料在盛裝大量的水時由于水的靜壓力，導(dǎo)致網(wǎng)布纖維的芯吸現(xiàn)象造成滲水；而使用PVC糊的浸漬涂布處理的優(yōu)點 是泳池復(fù)合材料的貼合牢度和避免使用傳統(tǒng)的PU粘合劑發(fā)生水解劣化的缺陷。PVC 糊膠黏劑的原料配方EPVC 100 PHR，所述EPVC的K=61、 D0P 80-110PHR、低毒 鋇鋅穩(wěn)定劑2-5raR、防霉劑0. 5fflR、 VP粘結(jié)促進劑4-6PHR、抗UV助劑0. 5PHR和 根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?一般采用常規(guī)的PVC糊用的降粘劑，用量 為6-10 PHR。浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮 刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量150-350g/m2;
(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制 以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓；
(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度80-120°C;
(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時
貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，
把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-18O°C， 貼合輥速度8-15m/min;
(5) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成水 上休閑娛樂器材復(fù)合材料。
經(jīng)過冷卻定型后的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進行相應(yīng)的表 面處理，然后到分巻機上檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品；也可以直 接切邊、收巻、檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品。
貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為 80-100mm的油缸，油壓調(diào)整在3-5Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對面膜和底膜進行預(yù)處理
(1) 面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力控制調(diào)
整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)
整為1 : 1.03-1. 1;
(2) 面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架 發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高，
加熱輥的溫度160-180°C;預(yù)熱輥溫度110-130°C。
以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明不僅限于此實施例1
生產(chǎn)工藝的具體步驟為
(1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對抗芯吸型高伸長、低收縮、不吸水聚酯網(wǎng)布進行PVC 糊的浸漬涂布處理，抗芯吸型網(wǎng)布可防止泳池復(fù)合材料在盛裝大量的水時由于水的 靜壓力，導(dǎo)致網(wǎng)布纖維的芯吸現(xiàn)象造成滲水；而使用PVC糊的浸漬涂布處理的優(yōu)點 是泳池復(fù)合材料的貼合牢度和避免使用傳統(tǒng)的PU粘合劑發(fā)生水解劣化的缺陷。PVC 糊膠黏劑的原料配方EPVC 100 P服，所述EPVC的K=61、 D0P 80P服、低毒鋇鋅 穩(wěn)定劑2PHR、防霉劑0. 5P服、VP粘結(jié)促進劑4P冊、抗UV助劑0. 5P服和根據(jù)生產(chǎn) 工藝的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?一般采用常規(guī)的PVC糊用的降粘劑，用量為6PHR。 浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào) 整各布種的上糊量150g/m2;
(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制 以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在100牛頓；
(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度8(TC;
(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時
貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，
把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3Mpa，貼合溫度160°C，貼 合輥速度8m/min;
(5) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成水 上休閑娛樂器材復(fù)合材料。
經(jīng)過冷卻定型后的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進行相應(yīng)的表 面處理，然后到分巻機上檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品；也可以直 接切邊、收巻、檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品。
貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為 80mm的油缸，油壓調(diào)整在3Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對面膜和底膜進行預(yù)處理
(1) 面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力控制調(diào) 整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為1 : 1.03;
(2) 面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高， 加熱輥的溫度16(TC;預(yù)熱輥溫度11(TC。
實施例2
生產(chǎn)工藝的具體步驟為
(1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對抗芯吸型高伸長、低收縮、不吸水聚酯網(wǎng)布進行PVC 糊的浸漬涂布處理，抗芯吸型網(wǎng)布可防止泳池復(fù)合材料在盛裝大量的水時由于水的 靜壓力，導(dǎo)致網(wǎng)布纖維的芯吸現(xiàn)象造成滲水；而使用PVC糊的浸漬涂布處理的優(yōu)點 是泳池復(fù)合材料的貼合牢度和避免使用傳統(tǒng)的PU粘合劑發(fā)生水解劣化的缺陷。PVC
糊膠黏劑的原料配方:EPVC 100，所述EPVC的1(=61、 D0P 110PHR、低毒鋇鋅穩(wěn)定 劑5fflR、防霉劑0. 5PHR、 VP粘結(jié)促進劑6PHR、抗UV助劑0. 5PHR和根據(jù)生產(chǎn)工藝 的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?一般采用常規(guī)的PVC糊用的降粘劑，用量為10P服。浸 漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整 各布種的上糊量350g/m、
(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制 以網(wǎng)布發(fā)送時不起鈹為原則，控制張力在300牛頓；
(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度12(TC;
(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時
貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，
把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為5Mpa，貼合溫度18(TC，貼 合輥速度15m/min;
(5) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成水 上休閑娛樂器材復(fù)合材料。
經(jīng)過冷卻定型后的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進行相應(yīng)的表 面處理，然后到分巻機上檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品；也可以直 接切邊、收巻、檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品。
貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為 100mm的油缸，油壓調(diào)整在5Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對面膜和底膜進行預(yù)處理
(1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力控制調(diào) 整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為1 : 1. 1;
(2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架 發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高， 加熱輥的溫度18(TC;預(yù)熱輥溫度13(TC。
實施例3
生產(chǎn)工藝的具體步驟為-
(1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對抗芯吸型高伸長、低收縮、不吸水聚酯網(wǎng)布進行PVC
糊的浸漬涂布處理，抗芯吸型網(wǎng)布可防止泳池復(fù)合材料在盛裝大量的水時由于水的
靜壓力，導(dǎo)致網(wǎng)布纖維的芯吸現(xiàn)象造成滲水；而使用PVC糊的浸漬涂布處理的優(yōu)點
是泳池復(fù)合材料的貼合牢度和避免使用傳統(tǒng)的PU粘合劑發(fā)生水解劣化的缺陷。PVC 糊膠黏劑的原料配方EPVC 100，所述EPVC的K=61、 DOP100raR、低毒鋇鋅穩(wěn)定 劑4P服、防霉劑0.5P服、VP粘結(jié)促進劑5P冊、抗UV助劑0.5PHR和根據(jù)生產(chǎn)工藝 的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?一般采用常規(guī)的PVC糊用的降粘劑，用量為8PHR。浸漬 涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各 布種的上糊量200g/m、
(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制 以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在200牛頓
(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度10(TC;
(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時
貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，
把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為4Mpa，貼合溫度17(TC，貼 合輥速度12m/min;
(5) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成水 上休閑娛樂器材復(fù)合材料。
經(jīng)過冷卻定型后的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進行相應(yīng)的表 面處理，然后到分巻機上檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品；也可以直 接切邊、收巻、檢驗，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂器材復(fù)合材料成品。
貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為 90mm的油缸，油壓調(diào)整在4Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對面膜和底膜進行預(yù)處理(1) 面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力控制調(diào) 整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為1 : 1.05;
(2) 面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架 發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高， 加熱輥的溫度17(TC;預(yù)熱輥溫度12(TC。
權(quán)利要求
1. 一種泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機將聚酯纖維網(wǎng)布進行PVC糊膠黏劑預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合，冷卻定型成水上休閑娛樂器材復(fù)合材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝的具體步驟 為(1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對抗芯吸型高伸長、低收縮、不吸水聚酯網(wǎng)布進行PVC糊的浸漬涂布處理，PVC糊膠黏劑的原料配方EPVC100PHR，所述EPVC的K-61、 D0P80-11(P冊、低毒鋇鋅穩(wěn)定劑2-5PHR、防霉劑0. 5P服、VP粘結(jié)促進劑4-6P冊、 抗UV助劑0.5PHR，降粘劑6-IOP冊，浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過調(diào)整糊劑 的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量150-350g/m、(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制 以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓；(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度80-120°C;(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時 貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力， 把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-180°C， 貼合輥速度8-15m/min;(5) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成水 上休閑娛樂器材復(fù)合材料。 —
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述水上休閑娛樂器材復(fù) 合材料經(jīng)過表面處理、檢驗，巻成成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述貼合壓花過程采用貼 合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為80-100mm的油缸，油壓 調(diào)整在3-5Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻過程中冷卻輥筒 內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述貼合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為(1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力控制調(diào) 整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為1 : 1.03-1. 1;(2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架— 發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高， 加熱輥的溫度160-180°C;預(yù)熱輥溫度110-130°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種泳池復(fù)合材料生產(chǎn)工藝利用涂布浸漬機將聚酯纖維網(wǎng)布進行PVC糊膠黏劑預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合，冷卻定型成水上休閑娛樂器材復(fù)合材料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，產(chǎn)品具有剝離強度、撕裂強度手感回彈性等物理性能指標(biāo)都較好，成本較低，外觀品種鮮艷；抗菌防藻性能，氣密性好，使用壽命長，抗靜水壓好等優(yōu)點；有很高的市場競爭力，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B32B37/06GK101509199SQ200810072
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司