專利名稱：：幕簾涂布的裝置和方法幕簾涂布的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
oooi本發(fā)明涉及幕簾涂布的裝置和方法，用于將涂布溶液以薄膜形式連續(xù)施加到移動(dòng)著的帶狀基底(此后被稱為"紙幅(web)")上。
背景技術(shù)：
：0002存在各種已知的涂布裝置和方法，其涉及將涂布溶液連續(xù)施加到移動(dòng)著的紙幅表面，其中涂布方法代表性的實(shí)例包括，舉例來說，刮刀涂布、圓輥涂布、繞線棒式涂布、模具涂布和幕簾涂布。需要高涂布速度的物質(zhì)例如熱敏記錄物質(zhì)、磁記錄物質(zhì)、噴墨記錄紙和卣化銀照相光敏物質(zhì)的生產(chǎn)，經(jīng)常采用幕簾涂布。0003幕簾涂布方法或裝置包括下述步驟通過狹縫排出涂布溶液，其己經(jīng)被供應(yīng)在涂布頭的集流腔里；將形成的薄膜液體(此后被稱為"簾式涂膜"或"幕簾")保留在簾邊導(dǎo)向裝置，其提供在涂布頭的兩邊，以便朝向紙幅的涂布表面；和允許簾式涂膜落到移動(dòng)的紙幅表面上，從而形成覆蓋紙幅表面的涂膜。0004當(dāng)通過將一幕涂布溶液施加到位于簾邊導(dǎo)向裝置與涂布表面之間形成的空隙里的紙幅的涂布表面，使得幕簾涂布后幕簾寬度等于或小于紙幅寬度時(shí)，該涂布溶液在寬度方向上被拉向涂膜的中心。這就導(dǎo)致所謂的"向內(nèi)彎曲"現(xiàn)象，其中涂布溶液的過量沉積出現(xiàn)在涂層邊緣，如圖1所示。注意，在圖1中，參考符號(hào)1表示在涂層邊緣處的過量沉積，參考符號(hào)2表示涂層和參考符號(hào)3表示紙幅。0005這種過量沉積在隨后用干燥器進(jìn)行的干燥步驟中引起干燥處理故障，導(dǎo)致經(jīng)過干燥器之后紙幅傳輸滾筒上和/或當(dāng)紙幅被導(dǎo)出時(shí)其反面邊緣上產(chǎn)生污點(diǎn)。甚至當(dāng)該過量沉積在干燥器上被完全干燥時(shí)，涂布機(jī)上提供的涂布紙導(dǎo)出單元(take-upunit)導(dǎo)出涂布紙，其中過量沉積的位置在滾筒里處于同一水平上。這就在滾筒上引起不想要的加厚或凸起部分，過量沉積在此形成，引起紙幅斷裂。0006在避免涂層邊緣處產(chǎn)生這樣的過量沉積的嘗試中，日本專利申請(qǐng)公開(JP隱A)號(hào)2000-513、2000-218209、2001-104856和2005-512768每一篇公開了通過沿著滑動(dòng)表面相反邊緣流入輔助溶液使滑動(dòng)表面反面處涂布溶液的流速接近涂布溶液中心處流速的方法，但是每種方法需要大量輔助溶液，因?yàn)樗茄刂鴮?dǎo)向裝置邊緣流入的。因此，輔助溶液變得更有可能與沿邊緣導(dǎo)向裝置流入的涂布溶液混合，或者沿著邊緣導(dǎo)向裝置輔助溶液流速變得不均勻；因此，在涂層邊緣處不能保證穩(wěn)定的沉積量，產(chǎn)生次品。另外，還有一缺點(diǎn)這些方法需要復(fù)雜的涂布機(jī)。0007JP-A號(hào)2000-254567公開了通過抽吸去除幕簾邊導(dǎo)向裝置下邊緣處過量沉積的方法。然而，該方法只有當(dāng)吸嘴接觸過量沉積或與過量沉積緊鄰放置時(shí)才能去除過量沉積。為了達(dá)到去除，需要使吸嘴與紙幅之間的距離相當(dāng)小，但是這使得附著在移動(dòng)紙幅表面上的灰塵粘到該吸嘴上并引起紙幅斷裂。0008JP-A號(hào)2004-16877公開了下述涂布方法通過使幕簾寬度大于紙幅寬度并且從幕簾與紙幅表面碰撞之處的上游處將紙幅的兩側(cè)折疊，將涂布溶液施加到紙幅上，同時(shí)在紙幅兩側(cè)產(chǎn)生未涂布部分。盡管該方法的確使得在涂層邊緣處不產(chǎn)生過量沉積，然而該幕簾需要的寬度比紙幅更大，并且此外，超過紙幅寬度的那部分涂布溶液沒有被施加到紙幅上。然而，在單層涂層的情況下不存在問題，原因在于該涂層是用一種涂布溶液形成的，并且因此涂布溶液可以再利用。另一方面，在用不同涂布溶液層制成的多層涂層的情況下，這些涂布溶液不能被再利用并且應(yīng)當(dāng)被丟棄，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。0009日本專利申請(qǐng)公布(JP-B)號(hào)06-91979公開了下述涂布方法通過使紙幅寬度小于唇端寬度，防止在幕簾涂層兩側(cè)形成的過量沉積接觸紙幅。然而在這種方法中，超過紙幅寬度的涂布溶液部分不能被施加到紙幅上；因此，這種涂布方法與JP-A號(hào)2004-16877中公開的方法具有相同的技術(shù)問題。0010克服上述問題的另一方法是在該涂層沉積在紙幅上之后，通過抽吸去掉在涂層邊緣處已經(jīng)過量沉積的涂布溶液部分，但是僅僅去掉邊緣處的這些過量沉積是困難的，并且它會(huì)導(dǎo)致不期望地去掉在其寬度方向上與涂層中心接近的涂布溶液部分，這是經(jīng)常的情況。
發(fā)明內(nèi)容0011因此，本發(fā)明的目的是解決本領(lǐng)域有關(guān)的問題，并且提供用于將涂布溶液分層施加到移動(dòng)的紙幅上的幕簾涂布的裝置和方法，其通過去除滑動(dòng)幕簾涂布時(shí)在涂層邊緣處產(chǎn)生的過量沉積，同時(shí)由于去掉的涂布溶液，避免了在該紙幅的未涂布區(qū)域、邊緣和背面以及其它附近部件上產(chǎn)生污點(diǎn)，能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定、連續(xù)的滑動(dòng)幕簾涂布。0012前述問題是用過下述發(fā)明(1)至(22)解決的。0013(1)幕簾涂布方法，其包括將涂布溶液以幕簾的形式從唇端施加到連續(xù)移動(dòng)的紙幅上，以在其上形成涂層，其中將流體施加到所述涂層上，用于去除在所述涂層寬度方向上邊緣處形成的涂布溶液的過量沉積，同時(shí)排出所述過量沉積。0014(2)根據(jù)(1)所述的幕簾涂布方法，其中所述流體是空氣。0015(3)根據(jù)(1)所述的幕簾涂布方法，其中所述流體是與所述涂布溶液的主溶劑混合的空氣。0016(4)根據(jù)(O至(3)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布方法，其中借助從排出噴嘴送入的流體將被吹走的涂布溶液部分排出到排出缸體里，所述排出缸體是C-形的并且被布置使得所述紙幅位于其內(nèi)部空間里，靠著所述排出缸體的壁表面提供了所述排出噴嘴，所述表面與涂層的表面垂直。0017(5)根據(jù)(4)所述的幕簾涂布方法，其中用于將流體在寬度方向上吹向涂層邊緣的吹氣噴嘴與涂層表面之間的角度，仰角(verticalangle)，被設(shè)定為10°至30°，當(dāng)所述吹氣噴嘴與所述涂層表面水平時(shí)，該角是(f。0018(6)根據(jù)(4)所述的幕簾涂布方法，其中所述吹氣噴嘴與紙幅移動(dòng)方向之間的角度——該角度是在吹氣噴嘴逆著紙幅運(yùn)行方向移動(dòng)時(shí)形成的，即反向角(counterangle),被設(shè)定為0°至30°，當(dāng)吹氣噴嘴排出流體的方向與紙幅移動(dòng)方向平行時(shí)，所述反向角是0°。0019(7)根據(jù)(5)和(6)之一所述的幕簾涂布方法，其中吹氣噴嘴頂端與涂層表面之間的垂直距離被設(shè)定為lmm至5mm。0020(8)根據(jù)(5)至(7)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布方法，其中吹氣噴嘴的氣壓被設(shè)定為0.1MPa至0.5MPa。0021(9)根據(jù)(5)至(8)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布方法，其中抽吸設(shè)備被連接到排出缸體上，用于抽吸吹走的涂布溶液部分。0022(10)根據(jù)(4)至(9)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布方法，其中通過借助用于檢測(cè)所述紙幅曲折移動(dòng)的紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器中接收的紙幅邊緣位置信號(hào)，按照所述紙幅的曲折移動(dòng)進(jìn)行流體吹入，并且由流體吹走的涂布溶液部分被排出或抽吸。0023(11)根據(jù)(1)至(10)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布方法，其中由多層涂布溶液形成的涂層是通過使涂布溶液以幕簾的形式從唇頂部落下而形成的。0024(12)幕簾涂布裝置，用于將涂布溶液以幕簾的形式從唇頂部連續(xù)施加到移動(dòng)的紙幅上，以在其上形成涂層，所述裝置包括-流體吹入單元，其被配置為吹入流體，以吹走在涂層寬度方向上邊緣處形成的涂層溶液的過量沉積；和排出單元，其被配置為移除被吹走的過量沉積。0025(13)根據(jù)(12)所述的幕簾涂布裝置，其中所述流體是空氣。0026(14)根據(jù)(12)所述的幕簾涂布裝置，其中所述流體是與所述涂布溶液的主溶劑混合的空氣。0027(15)根據(jù)(12)至(14)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布裝置，其中所述排出單元是通過提供排出缸體和排出噴嘴而形成的。0028(16)根據(jù)(15)所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⒘黧w吹入單元的仰角從10°調(diào)整至30°的設(shè)備，其中所述流體吹入單元是吹氣噴嘴。0029(17)根據(jù)(16)所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⒋禋鈬娮斓姆聪蚪菑?°調(diào)整至30°的設(shè)備。0030(18)根據(jù)(16)和(17)之一所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⒋禋鈬娮炷┒伺c涂層表面之間的垂直距離從lmm調(diào)整至5mm的設(shè)備。0031(19)根據(jù)(16)至(18)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⒋禋鈬娮斓臍鈮簭?.1MPa調(diào)整至0.5MPa的設(shè)備。0032(20)根據(jù)(15)至(19)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括與排出缸體連接的抽吸設(shè)備，用于抽吸通過從吹氣噴嘴流出的流體吹走的涂布溶液部分。0033(21)根據(jù)(16)至(20)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器，其用于檢測(cè)所述紙幅的曲折移動(dòng)，其中通過借助從紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器中輸出的紙幅邊緣位置信號(hào)，按照所述紙幅的曲折移動(dòng)進(jìn)行流體吹入，并且由流體吹走的涂布溶液部分被排出或抽吸。0034(22)根據(jù)(12)至(21)中任一項(xiàng)所述的幕簾涂布裝置，其中作為涂布噴嘴，其用于使涂布溶液以幕簾的形式從唇頂部落下以形成由多層涂布溶液形成的涂層，滑動(dòng)漏斗型噴嘴被應(yīng)用，其中所述涂布溶液在涂布頭滑板的傾斜表面上流下來，在滑板下端形成從唇頂部開始的幕簾。0035正如從下面說明書和實(shí)施例中將顯而易見的，根據(jù)本發(fā)明所述的涂布裝置和方法，這是可能的通過去除滑動(dòng)幕簾涂布時(shí)在涂層邊緣處產(chǎn)生的過量沉積，同時(shí)由于去掉的涂布溶液，避免了在該紙幅的未涂布區(qū)域、邊緣和背面以及其它附近部件上產(chǎn)生污點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定、連續(xù)的涂層生產(chǎn)。0036圖1闡明涂布溶液的過量沉積如何在涂層邊緣形成。0037圖2闡明在紙幅寬度方向上在其邊緣處己經(jīng)過量沉積的涂布溶液部分是如何在排出缸體中被去除。0038圖3闡明吹氣噴嘴的吹入角(blowingangle)。具體實(shí)施方式0039下面參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。0040圖2圖解涂布溶液的過量沉積如何通過流體吹入裝置(吹氣噴嘴4)所提供的流體被吹走，并且如何通過從安裝到排出缸體5上的排出噴嘴6釋放的氣體被排出到外面。0041更具體而言，利用本發(fā)明，能夠通過利用吹氣噴嘴4提供的流體吹走涂層邊緣處的過量沉積并且通過排出、并且更優(yōu)選地通過抽吸該流體和沉積，去除涂層溶液的過量沉積，同時(shí)避免在紙幅未涂布區(qū)域和背面上產(chǎn)生污點(diǎn)。0042作為要施加到涂布溶液過量沉積上的流體，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的鼓風(fēng)機(jī)空氣、除濕空氣等可以被利用。此外，當(dāng)涂布溶液具有高粘度時(shí)，這不利于涂布溶液的去除。因?yàn)檫@個(gè)原因，為了增加要吹入到過量沉積上的流體量，使用了混合有霧化溶劑的空氣，所述溶劑被用作涂布溶液的主溶劑。這樣，甚至在高粘度涂布溶液的情況下，也可以除去過量沉積。0043靠著排出缸體5的壁表面提供了排出噴嘴6，其與涂層表面垂直。通過沿著該壁表面送入空氣，從排出噴嘴6排放的氣體沿著排出缸體5的壁表面流動(dòng)，而沒有接觸紙幅3和涂層表面。因?yàn)榕懦龈左w5是C形的并且被放置使得紙幅3被容納在其內(nèi)部空間里，所以從排出噴嘴6排放的氣體在寬度方向上流向涂層的邊緣。這使得從吹氣噴嘴4排出的流體和被去除的涂布溶液的過量沉積都通過從排出噴嘴6排放的氣體被運(yùn)送到外面，由此這使得去除過量沉積同時(shí)避免在紙幅3的未涂布區(qū)域和背面上產(chǎn)生污點(diǎn)成為可能。0044上述構(gòu)造——其中排出缸體5具有C形狀并且紙幅邊緣被容納到其內(nèi)部空間內(nèi)——在施加流體期間給紙幅邊緣提供支撐。因此，這使得減少由流體吹風(fēng)引起的紙幅震動(dòng)和減少由于紙幅震動(dòng)導(dǎo)致所吹走的過量沉積的量的變化成為可能。0045這里，吹氣噴嘴4、排出噴嘴6和排出缸體5的材料實(shí)例包括，但不具體限于，用于工業(yè)用途的塑料材料、鐵和不銹鋼。0046吹氣噴嘴4提供允許其仰角(ei)和反向角(e2)相對(duì)于涂層表面是可調(diào)整的功能。對(duì)調(diào)節(jié)仰角(ei)和反向角(e2)的裝置沒有具體限定，只要它們被調(diào)整；然而，優(yōu)選應(yīng)用測(cè)角儀滑臺(tái)(Goniostage),作為一種能簡(jiǎn)單、精確地調(diào)整角度的裝置。0047吹氣噴嘴4也提供允許其垂直距離(吹氣噴嘴4末端與涂層表面之間的距離)是可調(diào)整的功能。對(duì)調(diào)整該距離的裝置沒有具體限定；然而，優(yōu)選利用XY臺(tái)或XYZ臺(tái)，作為一種能簡(jiǎn)單、精確地調(diào)整距離的裝置。另外，吹氣噴嘴4提供允許鼓風(fēng)空氣壓力是可調(diào)的功能。0048在本發(fā)明所述的涂布裝置中，優(yōu)選的是排出缸體5進(jìn)一步被連接到抽吸設(shè)備7上，用于抽吸借助吹氣噴嘴4吹走的涂布溶液。通過將涂布溶液施加到紙幅上同時(shí)抽吸被吹走的涂布溶液，實(shí)現(xiàn)過量沉積的更有效地去除而沒有污染環(huán)境是可能的。0049這里，就抽吸方法而言，對(duì)抽吸設(shè)備7沒有具體限定，只要它是能夠抽吸的設(shè)備或機(jī)器，其采用像真空清潔器、鼓風(fēng)機(jī)或真空泵之類的抽吸系統(tǒng)。0050優(yōu)選地，進(jìn)一步提供至少一種吹氣噴嘴4、排出噴嘴6和帶有紙幅邊緣位置傳感器(未顯示)的排出缸體5，所述紙幅邊緣位置傳感器用于檢測(cè)震動(dòng)所引起的紙幅曲折移動(dòng)(meandering)。0051通過基于從該傳感器接收的紙幅邊緣位置信號(hào)，按照紙幅3的曲折移動(dòng)，進(jìn)行流體吹入和過量沉積的去除，沿著紙幅移動(dòng)方向均勻去除過量沉積是可能的。0052紙幅曲折移動(dòng)的程度隨著涂布速度的增加而增加。實(shí)際上，甚至當(dāng)該涂布裝置被控制使得紙幅曲折移動(dòng)受到這樣的紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器抑制時(shí)，寬度方向上l-2mm水平的紙幅曲折移動(dòng)也不可避免地發(fā)生。因此，按照紙幅曲折移動(dòng)在過量沉積上吹入流體使得流體完全逆著沿紙幅移動(dòng)方向的過量沉積吹入。0053這里，對(duì)紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器中所采用的檢測(cè)系統(tǒng)沒有具體限定。0054在該涂布裝置的使用期間，涂布溶液的過量沉積可通過在10°至30°的范圍內(nèi)改變仰角(ei)而被吹走。當(dāng)仰角(ei)小于10。時(shí)，這使得吹走過量沉積失敗。當(dāng)仰角(ei)大于3o。時(shí)，吹入的流體在與過量沉積碰撞后不能從涂層中心平滑地流向紙幅邊緣，并且一部分流體在寬度方向上流向涂層中心，這反過來導(dǎo)致在涂層邊緣處產(chǎn)生過量沉積。0055在該涂布裝置的使用期間，涂布溶液的過量沉積可通過在0°至30。的范圍內(nèi)改變吹氣噴嘴4的反向角(02)而被吹走。當(dāng)反向角(02)相對(duì)于紙幅3的移動(dòng)方向大于30。時(shí)，過量沉積沒有在寬度方向上吹向涂層邊緣并且因此不能被去除。0056當(dāng)反向角(02)小于0。時(shí)，即傾斜至相反方向，從吹氣噴嘴4排放的流體在紙幅3移動(dòng)的相同方向上流動(dòng)，致使不能去除過量沉積。0057此外，在該涂布裝置的使用期間，通過設(shè)定吹氣噴嘴4的垂直距離為1-5mm吹走涂布溶液過量的沉積是可能的。盡管通過設(shè)定該垂直距離小于1mm吹走過量沉積是可能的，但是在這種情況下更有可能的是，附著至紙幅3上的灰塵或類似物粘附在吹氣噴嘴4的頂端上，從而增加了沿紙幅長(zhǎng)度上線狀劃傷的可能性。當(dāng)該垂直距離大于5mm時(shí)，將流體吹向過量沉積的效果下降并且因此它們不能被去除。0058此外，在該涂布裝置的使用期間，通過設(shè)定吹氣噴嘴4的氣壓為0.1-0.5MPa吹走過量沉積是可能的。低于0.1MPa的氣壓導(dǎo)致不能去除過量沉積。此外，當(dāng)該氣壓大于0.5MPa時(shí)，所吹入的流體在與過量沉積碰撞后不能從涂層中心平滑地流向紙幅邊緣，并且一部分流體在寬度方向上流向涂層中心，這反過來導(dǎo)致在涂層邊緣處產(chǎn)生過量沉積。另外，紙幅曲折移動(dòng)的程度增加并且空氣間斷地吹向過量沉積；因此，該過量沉積不能均勻地沿著紙幅移動(dòng)方向被去除。實(shí)施例0059在下文中，將參考實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，然而實(shí)施例不應(yīng)當(dāng)以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。0060如圖2所示，在下述常規(guī)涂布條件下，利用裝備有流體吹入設(shè)備的滑動(dòng)幕簾裝置，涂布溶液分別被施加到移動(dòng)紙幅上，所述流體吹入裝置用于去除過量沉積到紙幅上的涂層部分。然后評(píng)價(jià)得到的涂層。[常規(guī)涂布條件](1)涂布底材基本重量為60g/m2的紙張(2)涂布溶液7.5wt。/。的PVA水溶液(3)涂布溶液的粘度300mPas(4)涂布速度500m/min(5)預(yù)期平均沉積量濕50g/m2(6)涂布寬度1,000mm(7)吹氣噴嘴的仰角(ei):15°(8)吹氣噴嘴的反向角(02):5°(9)^ilE巨胃3mm(10)吹氣噴嘴的氣壓0.3MPa(11)抽吸設(shè)備連接排出缸體上的真空清潔器(12)排出噴嘴的氣壓0.5MPa[評(píng)價(jià)]0061使用接觸式電子數(shù)位式測(cè)微計(jì)"K351C"(AnritsuCorp.制造)，評(píng)價(jià)涂層的過量沉積部分和附近紙幅部分的厚度(交替測(cè)量，總計(jì)30個(gè)點(diǎn))，并且從過量沉積部分的平均厚度值減去附近紙幅部分的平均厚度值，確定過量沉積的厚度。0062在表1中，其中顯示了實(shí)施例和比較實(shí)施例的結(jié)果，過量沉積厚度被表達(dá)為涂層中心厚度的百分?jǐn)?shù)。0063通過肉眼觀測(cè)評(píng)價(jià)紙幅未涂布區(qū)域(邊緣)和背面的污點(diǎn)數(shù)量。(實(shí)施例1)0064使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。(實(shí)施例2)0065除了仰角以5度的步距從5°增加至35°之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。(實(shí)施例3)0066除了反向角以5度的步長(zhǎng)從-5°(在此角度下，流體在與紙幅移動(dòng)相同的方向上從吹氣噴嘴4中被排出)增加至35。之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。(實(shí)施例4)0067除了從吹氣噴嘴頂端至涂層的垂直距離被設(shè)定為0.5mm并且以1mm的步長(zhǎng)從1mm變化至6mm之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。(實(shí)施例5)0068除了吹氣噴嘴的氣壓被設(shè)定為0.05MPa并且以O(shè).lMPa的步長(zhǎng)從0.1MPa變化至0.6MPa之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。(比較實(shí)施例1)0069除了沒有空氣吹向涂層過量沉積之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。0070評(píng)價(jià)結(jié)果概括在下面的表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>(實(shí)施例6)0071除了含有濕氣的霧狀空氣被使用而不是從吹氣噴嘴排出的空氣之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。結(jié)果，與實(shí)施例l中相同的效果被證實(shí)。(實(shí)施例7)0072除了使用10wty。的PVA水溶液作為涂布溶液，涂布速度被設(shè)定為500m/min，以及實(shí)施例6中所用的那種空氣被用作要吹入的氣體之外，使用上述常規(guī)涂布條件施加涂布溶液。結(jié)果，與實(shí)施例1中相同的效果被證實(shí)。0073正如從上面給出的描述中清楚的是，通過去除在滑動(dòng)幕簾涂布時(shí)在涂層邊緣處產(chǎn)生的過量沉積，同時(shí)由于去除的涂布溶液，避免了在紙幅未涂布區(qū)域、邊緣和背面以及其它附近部件上產(chǎn)生污點(diǎn)，本發(fā)明所述的涂布裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定、連續(xù)的涂層生產(chǎn)。此外，本發(fā)明所述的涂布裝置和方法被用在需要高涂布速度的物質(zhì)制造上，例如熱敏記錄物質(zhì)、磁記錄物質(zhì)、噴墨記錄紙和鹵化銀照相光敏物質(zhì)。權(quán)利要求1.幕簾涂布方法，其包括將涂布溶液以幕簾的形式從唇端施加到連續(xù)移動(dòng)的紙幅上，以在其上形成涂層，其中將流體施加到所述涂層上，用于去除在所述涂層寬度方向上在邊緣處形成的所述涂布溶液的過量沉積，同時(shí)排出所述過量沉積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幕簾涂布方法，其中所述流體是空氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幕簾涂布方法，其中所述流體是與所述涂布溶液的主溶劑混合的空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幕簾涂布方法，其中借助從排出噴嘴送入的流體將被吹走的所述涂布溶液部分排放到排出缸體中，所述排出缸體是c-形的并且被布置使得所述紙幅位于其內(nèi)部空間里，靠著所述排出缸體的壁表面提供了所述排出噴嘴，所述表面與所述涂層的表面垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的幕簾涂布方法，其中用于將所述流體在寬度方向上吹向所述涂層邊緣的吹氣噴嘴與所述涂層表面之間的角度——仰角，被設(shè)定為10°至30°，當(dāng)所述吹氣噴嘴與所述涂層的表面水平時(shí)，所述角度是0°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的幕簾涂布方法，其中所述吹氣噴嘴與紙幅移動(dòng)方向之間的角度——該角度是在所述吹氣噴嘴逆著所述紙幅運(yùn)行方向移動(dòng)時(shí)形成的，即反向角，被設(shè)定為0°至30°，當(dāng)所述吹氣噴嘴排出流體的方向與所述紙幅移動(dòng)方向平行時(shí)，所述反向角是0°。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的幕簾涂布方法，其中所述吹氣噴嘴頂端與所述涂層表面之間的垂直距離被設(shè)定為lmm至5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的幕簾涂布方法，其中所述吹氣噴嘴的氣壓被設(shè)定為0.1MPa至0.5MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的幕簾涂布方法，其中抽吸設(shè)備被連接到所述排出缸體上，用于抽吸被吹走的所述涂布溶液部分。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的幕簾涂布方法，其中通過借助用于檢測(cè)所述紙幅曲折移動(dòng)的紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器中接收的紙幅邊緣位置信號(hào)，按照所述紙幅的曲折移動(dòng)進(jìn)行流體吹入，并且由流體吹走的所述涂布溶液部分被排出或抽吸。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的幕簾涂布方法，其中由多層涂布溶液形成的涂層是通過使所述涂布溶液以幕簾的形式從唇頂部落下而形成的。12.幕簾涂布裝置，用于將涂布溶液以幕簾的形式從唇頂部連續(xù)施加到移動(dòng)的紙幅上以在其上形成涂層，所述裝置包括流體吹入單元，其被配置為吹入流體，以便吹走在所述涂層寬度方向上邊緣處所形成的所述涂層溶液的過量沉積；和排出單元，其被配置為移除所述被吹走的過量沉積。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的幕簾涂布裝置，其中所述流體是空氣。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的幕簾涂布裝置，其中所述流體是與所述涂布溶液的主溶劑混合的空氣。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的幕簾涂布裝置，其中所述排出單元是通過提供排出缸體和排出噴嘴而形成的。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⑺隽黧w吹入單元的仰角從10°調(diào)整至30°的設(shè)備，其中所述流體吹入單元是吹氣噴嘴。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⑺龃禋鈬娮斓姆聪蚪菑?°調(diào)整至30°的設(shè)備。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⑺龃禋鈬娮祉敹伺c所述涂層表面之間的垂直距離從lmm調(diào)整至5mm的設(shè)備。19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括能夠?qū)⑺龃禋鈬娮斓臍鈮簭?.1MPa調(diào)整至0.5MPa的設(shè)備。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括與所述排出缸體連接的抽吸設(shè)備，用于抽吸通過從所述吹氣噴嘴流出的流體所吹走的所述涂布溶液部分。21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的幕簾涂布裝置，其進(jìn)一步包括紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器，其用于檢測(cè)所述紙幅的曲折移動(dòng)，其中通過借助從所述紙幅邊緣位置檢測(cè)傳感器中輸出的紙幅邊緣位置信號(hào)，按照所述紙幅的曲折移動(dòng)進(jìn)行流體吹入，并且由所述流體吹走的所述涂布溶液部分被排出或抽吸。22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的幕簾涂布裝置，其中作為涂布噴嘴，其用于使所述涂布溶液從唇頂部以幕簾形式落下以形成由多層涂布溶液形成的涂層，滑動(dòng)漏斗型噴嘴被應(yīng)用，其中所述涂布溶液在涂布頭滑板的傾斜表面上流下來，在所述滑板下端形成從唇頂部開始的幕簾。全文摘要提供幕簾涂布的裝置和方法，其用于將涂布溶液以幕簾形式從唇頂部施加到移動(dòng)的紙幅上以在其上形成涂層，其中流體被吹入以去除在涂層寬度方向上邊緣處形成的涂布溶液的過量沉積，并且由流體吹走的沉積被排出。文檔編號(hào)D21H23/48GK101265681SQ20081008288公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2008年3月11日優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日發(fā)明者小堀英之,清水智仁,花井修司,高下泰秀申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光