專利名稱：粘著薄膜的剝離裝置及液晶板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘著薄膜的剝離裝置及液晶板的制造方法，特別 是涉及一種在剝離貼附于液晶板的玻璃板上的粘著薄膜即偏振光板 的情況下使用的粘著薄膜的剝離裝置、及具有從被粘附體上剝離粘著 薄膜的剝離工序的液晶板的制造方法。
背景技術(shù)：
液晶板通過貼合2張玻璃板，在2張玻璃板之間封住液晶，并在 各個玻璃板的外側(cè)表面上粘附偏振光板而構(gòu)成。在通過液晶板的外觀檢查或點燈檢查等，發(fā)現(xiàn)偏振光板上有損傷 或污漬等不良問題的情況下，從玻璃板上剝離發(fā)現(xiàn)有不良問題的偏振 光板，而將沒有不良問題的新的偏振光板再次貼附到玻璃板上。作為用于從液晶板的玻璃板上剝離偏振光板的粘著薄膜的剝離 裝置，已知有下述的專利文獻1中記載的裝置。根據(jù)圖6及圖7對下述專利文獻1中記載的粘著薄膜的剝離裝置 進行說明。如圖6所示，該剝離裝置具有多個運送輥100、 一對引導(dǎo) 輥101和一個巻繞輥102。這些輥100、 101、 102配置在其旋轉(zhuǎn)中心 成平行的方向上。 一對引導(dǎo)輥101配置在相鄰接的位置上。巻繞輥 102上連接有作為驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動馬達(未圖示)，運送輥100和引 導(dǎo)輥101上沒有連接驅(qū)動機構(gòu)。作為剝離裝置的剝離作業(yè)之對象的液晶板103，其中，2張玻璃 板104貼合，2張玻璃板104之間封有液晶，并在玻璃板104的外側(cè) 表面上粘附有偏振光板105。在剝離玻璃板104上所貼附的偏振光板105的情況下，在液晶板103的一個角部從玻璃板104剝離偏振光板105，使剝離了角部后的 偏振光板105朝下并將液晶板103載置于運送輥100上。進而，從玻 璃板104剝離的偏振光板105的角部上貼附粘著帶(未圖示)的一端， 粘著帶的另一端通過一對引導(dǎo)輥101之間并伸向巻繞輥102側(cè)，并貼 附到巻繞輥102上。之后，驅(qū)動驅(qū)動馬達使巻繞輥102向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)。通過巻 繞輥102向箭頭A方向的旋轉(zhuǎn)，偏振光板105被向箭頭B方向牽引 而從玻璃板104剝離，被剝離后的偏振光板105被巻繞在巻繞輥102 上。伴隨著偏振光板105被向箭頭B方向牽引并從玻璃板104剝離， 液晶板103在運送輥100上向箭頭C方向移動。 專利文獻1:日本特開2006—299064號公報 但是，在上述粘著薄膜的剝離裝置中，沒有考慮到以下幾點。 在偏振光板105被向箭頭B方向牽引并從玻璃板104剝離的情況 下，液晶板103在2個接觸點D與引導(dǎo)輥101接觸。2個接觸點D 的間隔E的尺寸與引導(dǎo)輥101的直徑大致相同，為了縮小該間隔E 必須縮小引導(dǎo)輥IOI的直徑。但是，在維持引導(dǎo)輥IOI的強度的同時 縮小引導(dǎo)輥101的直徑是有限度的。在液晶板103于2個接觸點D與引導(dǎo)輥101接觸的狀態(tài)下向箭 頭B方向牽引偏振光板105時，液晶板103的2個接觸點D之間的 部分如圖7所示那樣朝向箭頭B方向在成凸狀的方向上產(chǎn)生撓曲，液 晶板103上作用有以接觸點D為支點向箭頭B方向彎曲的應(yīng)力。2 個接觸點D之間的間隔E越大該彎曲應(yīng)力越大，當該彎曲應(yīng)力超過 某一定值時玻璃板104損壞。近年來，液晶板103的薄型化取得進展，用于液晶板103的玻璃 板104的板厚也變薄，薄型化的液晶板103中所使用的玻璃板104的 板厚薄至0.2mm左右。因此，在為了從玻璃板104剝離偏振光板105 而牽引偏振光板105的情況下，玻璃板104容易損壞。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決這樣的課題而做出的，其目的是提供一種粘著 薄膜的剝離裝置、及具有粘著薄膜的剝離工序的液晶板的制造方法， 其為了從被粘附體剝離粘著薄膜而牽引粘著薄膜的情況下，能夠抑制 作用于被粘附體的彎曲應(yīng)力，并防止過大的彎曲應(yīng)力起作用而損壞被 粘附體。本發(fā)明的實施方式的第一特征為，在粘著薄膜的剝離裝置中，具 有吸附臺，對貼附有粘著薄膜的被粘附體進行吸附；把持體，對角 部被從上述被粘附體上剝離的上述粘著薄膜的上述角部進行把持，該 被粘附體被吸附在上述吸附臺上；以及移動機構(gòu)，使上述吸附臺和上述把持體中的至少一方在將上述粘著薄膜從上述被粘附體上剝離的 方向上移動。本發(fā)明的實施方式相關(guān)的第二特征為，在液晶板的制造方法中，具有粘著薄膜的剝離工序，該剝離工序具備使貼附有粘著薄膜的被 粘附體吸附在吸附臺上的步驟；由把持體對角部被從上述被粘附體上 剝離的上述粘著薄膜的上述角部進行把持的步驟；以及通過使上述吸 附臺和上述把持體中的至少一方移動而將上述粘著薄膜從上述被粘 附體上剝離的步驟。根據(jù)本發(fā)明，在為了從被粘附體剝離粘著薄膜而牽引粘著薄膜的 情況下，能夠抑制作用于被粘附體的彎曲應(yīng)力，并防止過大的彎曲應(yīng) 力起作用而使被粘附體損壞。


圖1為表示本發(fā)明的一實施方式的剝離裝置的立體圖。圖2為其側(cè)視圖。圖3為其俯視圖。圖4為表示偏振光板的剝離工序的工序圖。圖5為對根據(jù)夾具和液晶板的距離的不同、作用于將液晶板從吸附臺剝離的方向上的力所發(fā)生的變化進行說明的說明圖。圖6為表示現(xiàn)有例的剝離裝置的側(cè)視圖。圖7為對放大其一部分進行表示的側(cè)視圖。具體實施方式

以下，使用附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。本發(fā)明的一實施方式的粘著薄膜的剝離裝置1為在使2張玻璃板2貼合，2張玻璃板2之間封有液晶，并在玻璃板2的外側(cè)表面上 粘附有偏振光板3的液晶板4中，從作為被粘附體的玻璃板2剝離作 為粘著薄膜的偏振光板3的裝置。如圖l所示，該剝離裝置1具有基座5、吸附臺6和作為把持體 的夾具7。基座5為形成為長方體形狀的部件，被設(shè)置在進行從液晶板4剝 離偏振光板3的作業(yè)的作業(yè)區(qū)內(nèi)。在基座5的上表面，立設(shè)有一對保持部8和一對支柱9。而且， 在基座5的上表面形成有一對滑動槽10。在一對保持部8之間，保持有作為能夠圍繞中心線旋轉(zhuǎn)的移動機 構(gòu)的滾珠絲杠11。滾珠絲杠11的一端連接旋轉(zhuǎn)操作該滾珠絲杠11 的手柄12，通過操作手柄12使?jié)L珠絲杠11圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，能夠 使吸附臺6沿滾珠絲杠11的中心線方向移動。一對支柱9被配置在與滾珠絲杠11垂直的方向上，并在一對支 柱9之間固定有安裝軸13。吸附臺6被配置在使吸附臺6的下表面與基座5的上表面相對置 的位置上。在吸附臺6的下表面固定有在內(nèi)周部切有內(nèi)螺紋的1個螺 紋體14和多個腳部15。螺紋體14與滾珠絲杠11螺合。腳部15可 滑動地嵌合于滑動槽10。在吸附臺6的上表面，吸附槽(未圖示)以5mm的間隔形成格 子狀。該吸附槽經(jīng)由形成于吸附臺6的內(nèi)部的連通路(未圖示)與吸 引泵16連接。形成吸附槽的范圍為比作為剝離作業(yè)之對象的液晶板 4的尺寸稍窄的范圍。將液晶板4載置到吸附臺6的上表面，通過使吸引泵16驅(qū)動，液晶板4被吸附在吸附臺6上。夾具7具有固定在安裝軸13上的基部17、以及以支軸18為支 點可轉(zhuǎn)動地安裝于基部17的夾持桿19。基部17上形成齒部20，在 夾持桿19的與齒部20相對置的位置上形成有齒部21 ?；?7的形 成有齒部20的面相對于吸附臺6的上表面形成為銳角的角度a 、例 如45。的角度。在這樣的結(jié)構(gòu)中，對將液晶板4的偏振光板3從玻璃板2剝離的 情況的作業(yè)順序進行說明。首先，剝離作為作業(yè)對象之液晶板4的偏振光板3的一個角部 3a，使剝離了角部3a后的偏振光板3向上并將液晶板4載置到吸附 臺6上。如圖3所示，液晶板4向吸附臺6上的載置位置為液晶板4 覆蓋格子狀吸附槽的位置，被剝離的偏振光板3的角部3a位于在剝 離偏振光板3的情況下吸附臺6移動方向(箭頭a方向)的先頭側(cè)的 位置。將液晶板4載置到覆蓋吸附臺6上的吸附槽的位置上，通過使吸 引泵16驅(qū)動，液晶板4被吸附到吸附臺6上。隨后，將從玻璃板2剝離的偏振光板3的角部3a夾入基部17的 齒部20與夾持桿19的齒部21之間，操作手柄12使吸附臺6向箭頭 a方向滑動。吸附臺6使腳部15與滑動槽10嵌合，并沿著滾珠絲杠 11的中心線滑動。在通過夾具7夾持角部3a的狀態(tài)下，通過吸附臺6向箭頭a方 向滑動，如圖4所示，偏振光板3從玻璃板2逐漸剝離。通過吸附臺 6滑動到圖4 (c)所示的位置，從玻璃板2剝離偏振光板3的作業(yè)結(jié) 束。在從玻璃板2上剝離偏振光板3的情況下，因為液晶板4被吸附 在吸附臺6上，所以即使為了剝離偏振光板3而牽引偏振光板3，玻 璃板2上也基本不會發(fā)生撓曲，能夠抑制作用于玻璃板2上的彎曲應(yīng) 力，并能夠防止過大的彎曲應(yīng)力起作用而損壞玻璃板2。吸附臺6上所吸附的液晶板4和夾具7之間的位置關(guān)系優(yōu)選為夾具7和液晶板4盡可能接近的位置。圖5 (a)表示夾具7與液晶板4 之間的距離"HI"較小的情況，圖5 (b)表示夾具7與液晶板4之 間的距離"H2"較大的情況。在將偏振光板向剝離方向牽引后的情 況下，作用在將液晶板4從吸附臺6剝離的方向上的分力Fl、 F2為， 在圖5 (a)的情況下的分力Fl比在圖5 (b)的情況下的分力F2小， 在圖5 (a)的情況下能夠減小作用在玻璃板2上的彎曲應(yīng)力。另外，在本實施方式中，在從玻璃板2剝離偏振光板3的情況下， 以使吸附臺6向箭頭a方向滑動的情況為例進行了說明，但是也可使 吸附臺6位置固定，使夾具7向與箭頭a方向相反的方向滑動。而且， 也可以使吸附臺6向著箭頭a方向滑動，并且使夾具7向與箭頭a方 向相反的方向滑動。此外，在本實施方式中，為了將液晶板4吸附到吸附臺6上，以 在吸附臺6的上表面形成吸附槽的情況為例進行了說明，但是也可以 形成多個吸附孔來取代吸附槽。進而，在本實施方式中，以僅對應(yīng)于一個尺寸的液晶板4的吸附槽為例進行了說明。但是也可以使該吸附槽的結(jié)構(gòu)為能夠?qū)?yīng)于多個 尺寸的液晶板4的結(jié)構(gòu)。具體來說，在吸附槽與吸引泵16之間，設(shè) 置對應(yīng)于液晶板4的尺寸并能夠開閉的電磁閥，關(guān)閉電磁閥以使位于 吸附的液晶板4的尺寸的外側(cè)的吸附槽中吸引泵16的負壓不作用。
權(quán)利要求
1、一種粘著薄膜的剝離裝置，其特征在于，具有吸附臺，對貼附有粘著薄膜的被粘附體進行吸附；把持體，對角部被從上述被粘附體上剝離的上述粘著薄膜的上述角部進行把持，該被粘附體被吸附在上述吸附臺上；以及移動機構(gòu)，使上述吸附臺和上述把持體中的至少一方在將上述粘著薄膜從上述被粘附體上剝離的方向上移動。
2、 一種液晶板的制造方法，其特征在于，具有粘著薄膜的剝離 工序，該剝離工序具備使貼附有粘著薄膜的被粘附體吸附在吸附臺上的步驟； 由把持體對角部被從上述被粘附體上剝離的上述粘著薄膜的上述角部進行把持的步驟；以及通過使上述吸附臺和上述把持體中的至少一方移動而將上述粘著薄膜從上述被粘附體上剝離的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘著薄膜的剝離裝置及液晶板的制造方法，用于在為了從被粘附體剝離粘著薄膜而牽引粘著薄膜的情況下，抑制作用于被粘附體上的彎曲應(yīng)力，并防止由過大的彎曲應(yīng)力起作用而損壞被粘附體的情況。在粘著薄膜的剝離裝置中，具有吸附臺(6)，對貼附有粘著薄膜(3)的被粘附體(2)進行吸附；把持體(7)，對角部(3a)被從被粘附體(2)上剝離的粘著薄膜(3)的角部(3a)進行把持，該被粘附體(2)被吸附在吸附臺(6)上；以及移動機構(gòu)(11)，使吸附臺(6)和把持體(7)中的至少一方在將粘著薄膜(3)從被粘附體(2)上剝離的方向上移動。
文檔編號B32B38/10GK101264683SQ200810083
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者豐島毅, 原田種真, 巖瀨茂 申請人:株式會社東芝