專利名稱：：一種橡膠復(fù)合防水卷材及其生產(chǎn)方法一種橡膠復(fù)合防水巻材及其生產(chǎn)方法一、
技術(shù)領(lǐng)域：
-本發(fā)明涉及的是防水巻材，具體涉及的是一種橡膠復(fù)合防水巻材及其生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的防水巻材一般為橡膠防水巻材、乙烯丙綸復(fù)合防水巻材、SBS防水巻材、改性塑料復(fù)合防水巻材、夾層防水巻材等，其中某些SBS防水巻材施工繁雜，強(qiáng)度低使用壽命短，又如丙綸乙烯防水巻材原料單一，性能不夠理想。一項(xiàng)專利申請(qǐng)?zhí)枮?1100298.7,發(fā)明名稱為"夾層防水巻材及其制造方法"的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了種由再生膠兩層無(wú)紡布或兩層橡膠三層無(wú)紡布交錯(cuò)疊加組成，而其中所述的橡膠由再生膠、煉膠油、松焦油和二甲苯或粗苯組成。這種防水巻材的生產(chǎn)方法是將橡膠壓延成型后上下面覆蓋無(wú)紡布經(jīng)平板壓力機(jī)冷壓或熱壓而成，該專利申請(qǐng)存在的問題是一是再生膠原料受限，產(chǎn)品壽命差；二是生產(chǎn)方法落后，生產(chǎn)效率低，無(wú)法大批量生產(chǎn)。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種橡膠復(fù)合防水巻材及其生產(chǎn)方法，用于解決現(xiàn)有的防水巻材使用壽命低、生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種橡膠復(fù)合防水巻材由基層和面層交錯(cuò)疊加復(fù)合在一起構(gòu)成，基層為橡膠防水層，面層為化纖無(wú)紡布或化纖織造布。所述的基層橡膠的主要原料為三元乙丙橡膠，其它輔助材料包括氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇、石蠟、快壓出碳黑、碳酸鈣、增塑劑、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTD、硫磺；上述各組份的配比，按重量份數(shù)計(jì)，以三元乙丙橡膠100份為基準(zhǔn)，其它組份的含量為氧化鋅510份；硬脂酸13份；聚乙二醇0.53份；石蠟l4份；快壓出碳黑4080份；碳酸鈣1050份；增塑劑4080份；促進(jìn)劑BZ0.51.5份；促進(jìn)劑cZ0.53份；促進(jìn)劑TMTD0.51.5份；硫磺13份。上述方案中的輔助材料包括氯化聚乙烯，其含量為1030份，超細(xì)滑石粉其含量為40份。上述方案中的輔助材料包括丁基橡膠，其含量為530份。上述方案中的輔助材料包括聚烯烴樹脂，其含量為1025份。上述方案屮的化纖可以是丙綸、滌綸或腈綸。一種上述橡膠復(fù)合防水巻材的生產(chǎn)方法，將基層橡膠擠出成型與面層復(fù)合后的硫化及冷卻、記數(shù)、檢驗(yàn)、巻曲包裝是連續(xù)同步完成的；連續(xù)生產(chǎn)的線速度為26m/min。具體通過以下步聚實(shí)現(xiàn)1.煉膠，將原料各組份按重量百分比投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在10012(TC，混煉時(shí)間47分鐘；2.混煉出料并送入開煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫〈7(TC，輥距68毫米；3.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90°C;機(jī)身溫度6(TC，螺桿溫度45°C;4.將過濾好的膠料送到開煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫〈7(TC，輥距35毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.20.5毫米；5.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；6.基層與面層復(fù)合，將混煉膠條投入擠出機(jī)中，擠出機(jī)成型的膠片經(jīng)測(cè)厚裝置與無(wú)紡布巻放出的面層一同通過牽引復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置切邊定寬后；硫化型進(jìn)入硫化裝置進(jìn)行連續(xù)硫化；硫化后的巻材經(jīng)冷卻裝置定型，冷卻定型后的巻材經(jīng)后牽引裝置及記數(shù)裝置至檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)；最終由巻曲裝置收巻包裝為成品巻材。上述橡膠復(fù)合防水巻材的生產(chǎn)方法，對(duì)于非硫化型不用進(jìn)入硫化裝置可省略該裝置，即復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置切邊定寬后，經(jīng)冷卻裝置、后牽引裝置及記數(shù)裝置至檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)；最終由巻曲裝置收巻包裝為成品巻材。上述方案中的快壓出碳黑的的商品名是N550。上述橡膠復(fù)合防水巻材的生產(chǎn)方法中的所用設(shè)備均有市售產(chǎn)品。有益效果1、本發(fā)明中化纖無(wú)紡布或化纖織造布做為面層，它一方面可與基本結(jié)構(gòu)的水泥(即建筑物主體)通過水基粘膠劑相粘接，由于水基粘膠劑不含有機(jī)溶劑，以水為基礎(chǔ)，環(huán)保無(wú)污染；另一方面它可以增加基層的強(qiáng)度，其做為面層可起到防水層與基本結(jié)構(gòu)的水泥過渡粘接的作用；本發(fā)明中的橡膠抗老化、抗氧化、耐低溫等性能好，其做為基層即防水層起到很好的防水作用。2、本發(fā)明的生產(chǎn)方法中基層成型、基層與面層復(fù)合及硫化過程涉及的各步驟連續(xù)同步完成，連續(xù)生產(chǎn)的線速度為26m/min，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。3、經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，加入本發(fā)明中的輔助材料聚乙二醇后，能使這種橡膠復(fù)合防水巻材的外觀質(zhì)量得到提高，同時(shí)在生產(chǎn)過程中還能提高膠料的流動(dòng)性，使膠料更容易被擠出，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，可降低生產(chǎn)成本。4、本發(fā)明提供的防水巻材性能優(yōu)良，耐老化性能好，壽命長(zhǎng)。四圖1是本發(fā)明中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中將基層與面層進(jìn)行復(fù)合的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。l基層、2面層、3擠出機(jī)、4橡膠片材、5牽引復(fù)合機(jī)、6測(cè)厚裝置、7無(wú)紡布巻、8切邊裝置、9硫化裝置、IO冷卻裝置、ll后牽引機(jī)、12記數(shù)裝置、13檢驗(yàn)裝置、14巻曲裝置五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明-實(shí)施例1:三元乙丙橡膠100份；氧化鋅5份；硬脂酸2份；聚乙二醇3份；石蠟1.5份；快壓出碳黑80份；碳酸鈣30份；增塑劑60份；促進(jìn)劑BZ0.8份；促進(jìn)劑CZ'2份；促進(jìn)劑TMTD0.5份；硫磺2份；本實(shí)施例中的增塑劑選用鏈烷烴油(石蠟油)。利用上述組份配比的橡膠生產(chǎn)橡膠復(fù)合防水巻材的方法如下1.煉膠，將上述原料各組份按重量百分比投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在10(TC，混煉時(shí)間4分鐘；2.混煉出料并送入開煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫68"C，輥距6毫米；3.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90°C;機(jī)身溫度60°C，螺桿溫度45°C;4.將過濾好的膠料送到開煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫67"C，輥距3毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.3毫米；5.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；6.將一層基層與一層面層復(fù)合，如圖3所示，將混煉膠條投入擠出機(jī)3中，擠出機(jī)3成型的膠片4經(jīng)測(cè)厚裝置6與無(wú)紡布巻7放出的面層一同通過牽引復(fù)合機(jī)5進(jìn)行復(fù)合，由于加入聚乙二醇，膠料的流動(dòng)性好，容易被擠出；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置8切邊定寬后；硫化型進(jìn)入硫化裝置9進(jìn)行連續(xù)硫化；硫化后的巻材經(jīng)冷卻裝置10定型，冷卻定型后的巻材經(jīng)后牽引裝置11及記數(shù)裝置12至檢驗(yàn)裝置13檢驗(yàn)；最終由巻曲裝置14收巻包裝為成品巻材，這種成品巻材的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由基層1和面層2復(fù)合在一起構(gòu)成，外觀質(zhì)量較好。實(shí)施例2:三元乙丙橡膠氯化聚乙烯氧化鋅硬脂酸聚乙二醇石蠟快壓出碳黑超細(xì)滑石粉增塑劑促進(jìn)劑BZ促進(jìn)劑CZ100份；30份;8份；l份；1.5份；4份；60份；40份;80份；1.0份；1.5份；1.5份;硫磺3份；本實(shí)施例中的增塑劑選用鏈烷烴油(石蠟油)(本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例l相同，省略。實(shí)施例3:三元乙丙橡膠丁基橡膠氧化鋅硬脂酸聚乙二醇石蠟快壓出碳黑碳酸鈣增塑劑促進(jìn)劑BZ促進(jìn)劑CZ促進(jìn)劑TMTD硫磺100份；25份；10份；3份；2份；l份；60份；50份；50份；0.5份；3份；l份；l份；本實(shí)施例中的增塑劑選用鏈垸烴油(石蠟油),本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例l相同，省略。實(shí)施例4:三元乙丙橡膠聚烯烴樹脂100份;10份；氧化鋅5份；硬脂酸2份；聚乙二醇3份；石蠟1.5份；快壓出碳黑30份;碳酸鈣30份；超細(xì)滑石粉40份；增塑劑40份；促進(jìn)劑BZ0.8份;促進(jìn)劑cZ2份；促進(jìn)劑TMTD0.5份;硫磺2份；本實(shí)施例中的增塑劑選用鏈烷烴油(石蠟油)。利用上述組份配比的橡膠生產(chǎn)橡膠復(fù)合防水巻材的方法如下1.煉膠，將上述原料各組份按重量百分比投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在180°C，混煉時(shí)間7分鐘；2.混煉出料并送入開煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫66"C，輥距8毫米；3.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90°C;機(jī)身溫度6(TC，螺桿溫度45°C;4.將過濾好的膠料送到開煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫69'C，輥距5毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.5毫米；5.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；6.將一層基層與二層面層復(fù)合，如圖3所示，將混煉膠條投入擠出機(jī)3中，擠出機(jī)3成型的膠片4經(jīng)測(cè)厚裝置6與無(wú)紡布巻7放出的面層一同通過牽引復(fù)合機(jī)5進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置8切邊定寬后；經(jīng)冷卻裝置10定型，冷卻定型后的巻材經(jīng)后牽引裝置11及記數(shù)裝置12至檢驗(yàn)裝置13檢驗(yàn)；最終電巻曲裝置14收巻包裝為成品巻材，這種成品巻材的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由上下兩層面層2和中間的基層1復(fù)合在一起構(gòu)成，外觀質(zhì)量較好。經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例生產(chǎn)的橡膠復(fù)合防水巻材的物理性能進(jìn)行測(cè)定，它們的物理性能與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB18173.1_2006》中的物理性能比較如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上述實(shí)施例的物理性能與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB18173.1—20G6》中的復(fù)合片物理性能比較列于表中。從表中可知本發(fā)明的防水巻材的物理性能指標(biāo)超過《GB18173.1—2006》標(biāo)準(zhǔn)中復(fù)合片的要求。與《GB18173.1_2006》標(biāo)準(zhǔn)中均質(zhì)片防水巻材比較，因橡膠均質(zhì)片粘接劑均為溶劑型；其成本較高、對(duì)基本結(jié)構(gòu)的含水率有嚴(yán)格的要求，且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而本發(fā)明的橡膠復(fù)合防水巻材除具有潮濕基面也可施工的優(yōu)點(diǎn)外，其成本較低施工便捷且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。是一種耐老化性能和施工性能最佳的防水巻材。實(shí)施例5:三元乙丙橡膠100份；氯化聚乙烯氧化鋅硬脂酸聚乙二醇石蠟快壓出碳黑超細(xì)滑石粉增塑劑促進(jìn)劑BZ促進(jìn)劑CZ促進(jìn)劑TMTD42010份；份；份；5份；.5份;0份；40份；40份；l份；38l份0.8份-硫磺1.5份；本實(shí)施例中的增塑劑選用環(huán)烷烴油。本實(shí)施例的生;實(shí)施例6三元乙丙橡膠丁基橡膠氧化鋅硬脂!聚乙二醇石蠟快壓出碳黑碳酸鈣:方法與實(shí)施例1相同，省略(100份；5份；8份；2份；3份；3份；40份；30份；增塑劑60份；促進(jìn)劑BZ0.8份；促進(jìn)劑CZ0.5份；促進(jìn)劑TMTD0.5份；硫磺2份；本實(shí)施例中的增塑劑選用環(huán)烷烴油。本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1相同，省略。實(shí)施例7三元乙丙橡膠100份；聚烯烴樹脂25份；氧化鋅5份；硬脂酸2份；聚乙二醇3份；石蠟1.5份；快壓出碳黑30份；碳酸鈣30份；超細(xì)滑石粉40份；增塑劑40份；促進(jìn)劑BZ0.8份；促進(jìn)劑CZ2份；促進(jìn)劑TMTD0.5份；硫磺2份；本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例4相同，省略。權(quán)利要求1、一種橡膠復(fù)合防水卷材，其特征在于這種橡膠復(fù)合防水卷材由基層和面層交錯(cuò)疊加復(fù)合在一起構(gòu)成，基層為橡膠防水層，面層為化纖無(wú)紡布或化纖織造布；所述的基層橡膠的主要原料為三元乙丙橡膠，其它輔助材料包括氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇、石蠟、快壓出碳黑、碳酸鈣、增塑劑、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTD、硫磺；上述各組份的配比，按重量份數(shù)計(jì)，以三元乙丙橡膠100份為基準(zhǔn)，其它組份的含量為氧化鋅5～10份；硬脂酸1～3份；聚乙二醇0.5～3份；石蠟1～4份；快壓出碳黑40～80份；碳酸鈣10～50份；增塑劑40～80份；促進(jìn)劑BZ0.5～1.5份；促進(jìn)劑CZ0.5～3份；促進(jìn)劑TMTD0.5～1.5份；硫磺1～3份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材其特征在于所述的輔助材料包括氯化聚乙烯，其含量為1030份；超細(xì)滑石粉，其含量為40份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材，其特征在于所述的輔助材料包括丁基橡膠，其含量為530份。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材，其特征在于所述的輔助材料包括聚烯烴樹脂，其含量為1025份。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的橡膠復(fù)合防水巻材，其特征在于所述的化纖是丙綸或滌綸或腈綸。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材，其特征在于所述的基層為一層，面層為一層，基層和面層復(fù)合在一起。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材，其特征在于所述的基層為一層，面層為二層，上、下兩層為面層，中間層為基層。8、一種權(quán)利耍求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材的生產(chǎn)方法，其特征在于將基層橡膠擠出成型與面層復(fù)合后的硫化及冷卻、記數(shù)、檢驗(yàn)、巻曲包裝是連續(xù)同步完成的；連續(xù)生產(chǎn)的線速度為26m/min。具體如下a.煉膠，將原料各組份按重量百分比投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在100120°C，混煉時(shí)間47分鐘；b.混煉出料并送入開煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫〈7(TC，輥距68毫米；c.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90°C;機(jī)身溫度6(KC，螺桿溫度45°C;d.將過濾好的膠料送到開煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫〈7(TC，輥距35毫米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.20.5毫米；e.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；f.基層與面層復(fù)合，將混煉膠條投入擠出機(jī)中，擠出機(jī)成型的膠片經(jīng)測(cè)厚裝置與無(wú)紡布巻放出的面層一同通過牽引復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置切邊定寬后；硫化型進(jìn)入硫化裝置進(jìn)行連續(xù)硫化；硫化后的巻材經(jīng)冷卻裝置定型，冷卻定型后的巻材經(jīng)后牽引裝置及記數(shù)裝置至檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)；最終由巻曲裝置收巻包裝為成品巻材。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合防水巻材的生產(chǎn)方法，其特征在于將基層橡膠擠出成型與面層復(fù)合后的硫化及冷卻、記數(shù)、檢驗(yàn)、巻曲包裝是連續(xù)同步完成的；連續(xù)生產(chǎn)的線速度為26Winin。具體如下a.煉膠，將原料各組份按重量百分比投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度控制在18(TC，混煉時(shí)間47分鐘；b.混煉出料并送入開煉機(jī)進(jìn)行散熱，輥溫〈7(TC，輥距68毫米；c.濾膠，將散熱后的混煉膠下條送入濾膠機(jī)濾膠，濾網(wǎng)為80目，機(jī)頭溫度90°C;機(jī)身溫度6(TC，螺桿溫度45°C;d.將過濾好的膠料送到開煉機(jī)上加硫磺，加硫磺時(shí)輥溫〈70'C，輥距35亳米；加完硫磺后薄通三遍；薄通時(shí)輥距應(yīng)控制在0.20.5毫米；e.將加硫后的膠料出條，冷卻并停放二十四小時(shí)后進(jìn)入下一道工序；f.基層與面層復(fù)合，將混煉膠條投入擠出機(jī)中，擠出機(jī)成型的膠片經(jīng)測(cè)厚裝置與無(wú)紡布巻放出的面層一同通過牽引復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合后的片材經(jīng)切邊裝置切邊定寬后；經(jīng)冷卻裝置、最終由巻曲裝置收巻包裝為成品巻材。全文摘要本發(fā)明涉及的是一種橡膠復(fù)合防水卷材及其生產(chǎn)方法，這種防水卷材由基層和面層交錯(cuò)疊加復(fù)合構(gòu)成，基層為橡膠防水層，面層為化纖無(wú)紡布或化纖織造布；所述的基層橡膠的主要原料為三元乙丙橡膠，按重量份數(shù)計(jì)，以三元乙丙橡膠100份為基準(zhǔn)，其它組份的含量為氧化鋅5～10份、硬脂酸1～3份、聚乙二醇0.5～3份、石蠟1～4份、快壓出碳黑40～80份、碳酸鈣10～50份、增塑劑40～80份、促進(jìn)劑BZ0.5～1.5份、促進(jìn)劑CZ0.5～3份、促進(jìn)劑TMTD0.5～1.5份、硫磺1～3份。本發(fā)明提供的防水卷材性能優(yōu)良，耐老化性能好，使用壽命長(zhǎng)，環(huán)保無(wú)污染，同時(shí)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。文檔編號(hào)B32B25/10GK101245237SQ20081008738公開日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月22日優(yōu)先權(quán)日2008年3月22日發(fā)明者解忠深申請(qǐng)人:解忠深