專利名稱：：表面貼覆屏蔽布電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種表面貼覆屏蔽布電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法，此木基復(fù)合材料是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽和電磁波吸收功能的電磁防護(hù)材料，涉及膠合工藝，吸波劑和基體的選用及吸波結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，屬于電磁防護(hù)材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：木材是當(dāng)今世界四大材料(鋼材、水泥、木材和塑料)中唯一可再生、可自然降解的生物資源，并且作為一種性能優(yōu)越的材料被廣泛應(yīng)用于建筑、家具、造紙、交通等各個(gè)領(lǐng)域。木質(zhì)材料研究的發(fā)展與社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境的發(fā)展緊密相關(guān)，新的生長(zhǎng)點(diǎn)和交叉點(diǎn)不斷出現(xiàn)，并不斷向其他相關(guān)學(xué)科延伸，為了能更好地實(shí)現(xiàn)木材的高效利用，必須不斷為木材工業(yè)注入新的科技活力，賦予木基復(fù)合材料新的導(dǎo)電性、電磁屏蔽性和體積電阻率是當(dāng)前木材高效利用的主要方向之一。從上世紀(jì)80年代末開始，國(guó)內(nèi)許多學(xué)者都對(duì)如何提高木基復(fù)合材料的導(dǎo)電性進(jìn)行了一些研究，取得了許多成果，其中研究較多的是表面化學(xué)鍍金和填充金屬單元的方法開發(fā)電磁屏蔽、抗靜電等新型導(dǎo)電功能木基復(fù)合材料產(chǎn)品。但是采用這些方法所得的電磁屏蔽木基材料的屏蔽效能受到很大限制，一般小于50dB，無(wú)法滿足某些特殊的要求，且制備工藝復(fù)雜，不適合工程上應(yīng)用，本發(fā)明采用表面鍍銅或鍍鎳屏蔽布的方法制備電磁屏蔽復(fù)合人造板，屏蔽效能在60dB左右。制備電磁屏蔽木材是最常用的電磁防護(hù)手段，但是使用良導(dǎo)體對(duì)電磁波進(jìn)行屏蔽的機(jī)理是通過(guò)對(duì)電磁能量進(jìn)行反射阻擋電磁污染，而未對(duì)電磁能量有效地進(jìn)行消耗，反射后的電磁波在空間可能會(huì)形成二次污染，得不到很好的效果，同時(shí)因?yàn)榉瓷涫狡帘误w大多為密閉腔體，當(dāng)腔體內(nèi)部有著較強(qiáng)的電磁輻射時(shí)，屏蔽體只是將能量約束與一定的范圍，于是屏蔽在減弱腔外場(chǎng)強(qiáng)的同時(shí)，必定加強(qiáng)了腔內(nèi)某個(gè)區(qū)域的場(chǎng)強(qiáng)，從而造成腔內(nèi)干擾的可能性加大，當(dāng)輻射發(fā)射的頻率與屏蔽體的諧振頻率重合時(shí)，腔體可能會(huì)發(fā)生諧振，此時(shí)腔體內(nèi)部的場(chǎng)強(qiáng)急劇加強(qiáng)，屏蔽體的屏蔽效能急劇下降，設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性降低，系統(tǒng)的電磁兼容性急劇變壞。單純的反射式屏蔽來(lái)減小電磁干擾并不能得到很好的效果，因此本發(fā)明通過(guò)在電磁屏蔽復(fù)合木材表面貼敷吸波層，制得兼具吸波性能的屏蔽材料，吸波材料是一種能夠吸收電磁波而反射、散射和透射都很小的功能材料，因此它是克服反射式屏蔽不足的一個(gè)可行的途徑。電磁波吸收材料有低頻用和高頻用兩種材料，高頻主要使用羰基鐵，低頻主要使用MgZn鐵氧體和MnZn鐵氧體，目前對(duì)高頻范圍內(nèi)的吸波材料研究較多，而對(duì)頻率小于1.5GHz以下的吸波材料研究很少。本發(fā)明中選用低頻用的MnZn鐵氧體作主吸收劑，它是一種磁性介質(zhì)，就其導(dǎo)電性而論屬于半導(dǎo)體，但在應(yīng)用上是作為磁性介質(zhì)被利用的，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間最重要的差別就在于導(dǎo)電性，一般金屬或合金的電阻率為10—610—40，，而鐵氧體的電阻率一般在1021080.cm，介電常數(shù)小，適合制作匹配層，在低頻拓寬頻帶方面具有良好的應(yīng)用前景。在低頻段，鐵氧體對(duì)電磁波的損耗主要來(lái)源于磁滯效應(yīng)、渦流損耗及磁后效。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種的電磁兼容木基復(fù)合材料，它具有制備工藝簡(jiǎn)便易行，屏蔽效能較高，且同時(shí)兼具吸波功能的優(yōu)點(diǎn)，吸波功能能夠有效改善因用良導(dǎo)體屏蔽引起的二次反射問(wèn)題，具有實(shí)際應(yīng)用意義。本發(fā)明提供的一種的電磁兼容木基復(fù)合材料，其特征在于人造板的一面與屏蔽布復(fù)合實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽性能，另外一面通過(guò)與吸波片復(fù)合實(shí)現(xiàn)電磁波吸收性能；人造板采用膠合板或中密度纖維板，厚度為320mm，鍍鎳布是在織物上化學(xué)沉積一層厚度2-9um金屬鎳或銅，吸波片基體為硅橡膠，分別設(shè)計(jì)了單層干涉損耗和雙層匹配結(jié)構(gòu)單層干涉吸波片的制備，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑按照質(zhì)量比為2:1組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體和羰基鐵粉，吸收劑總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，其中MnZn鐵氧體為80~0%，羰基鐵為0~80%，吸波片的厚度為15mm;另一種單層吸波片是以MnZn鐵氧體為主吸收劑，摻雜石墨，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，其中MnZn鐵氧體為80~0%，石墨為0~50%，吸波片的厚度為15mm;雙層吸波片的制備，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5;匹配層吸收劑為碳化硅，填充量為30~70%，厚度為l~3mm，吸收層的吸收劑為MnZn鐵氧體，填充量為60~80%，厚度為3~5mm;另一種雙層吸波片的匹配層填充碳化硅，吸收層填充羰基鐵，硅橡膠為基體，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑為二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，匹配層中碳化硅填充量為3070%，厚度為l~3mm，吸收層中羰基鐵粉填充量為60~80%，厚度為35mm;上述固化劑中交聯(lián)劑和催化劑質(zhì)量比為2:1。人造板與屏蔽布的復(fù)合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在室溫條件下，涂膠量為50~250g/m2，壓力為0.55MPa，加壓時(shí)間為30120min;雙層吸波片之間以及吸波片與人造板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。雙層吸波片的吸收層和人造板膠合。本發(fā)明的效果是本發(fā)明提供的一種電磁兼容木基復(fù)合材料，其效果主要表現(xiàn)為(l)摻雜羰基鐵粉后，吸收峰的頻帶變寬，且吸收峰峰值向低頻移動(dòng)，這種現(xiàn)象是由于電磁波與吸波材料發(fā)生干涉共振引起的，當(dāng)電磁波在材料中傳播時(shí)，其波長(zhǎng)為式中，L為電磁波在材料中傳播的波長(zhǎng)，義o為電磁波在真空中傳播的波長(zhǎng)。當(dāng)吸波材料的厚度為A/4時(shí)，上表面反射的電磁波和下表面反射的電磁波相互疊加，電磁波將與吸波材料發(fā)生干涉共振，減弱了反射波的能量，反射率增大，出現(xiàn)了吸收峰，因?yàn)樘砑郁驶F粉使得材料的磁導(dǎo)率和介電常數(shù)增大，而(is的乘積隨頻率增加而變大的，因此可以推知，共振頻率點(diǎn)降低，從而吸收峰峰值向低頻移動(dòng)，并且吸收頻帶展寬，當(dāng)MnZn鐵氧體和羰基鐵粉的總量為80%時(shí)，摻入羰基鐵粉的量為30%時(shí)，材料的吸波性能最好。(2)在MnZn鐵氧體中摻雜石墨粉時(shí)，材料內(nèi)部形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)電磁波理論，隨頻率的增加，當(dāng)電磁波在導(dǎo)體表面產(chǎn)生渦流時(shí)，在導(dǎo)體界面上的電流分布將隨頻率的增加越來(lái)越向?qū)w表面集中，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)。趨膚效應(yīng)的產(chǎn)生本質(zhì)上是衰減電磁波向?qū)w內(nèi)傳播而引起的，趨膚效應(yīng)越顯著，產(chǎn)生的渦流損耗也越大，從而使電磁波損耗越大。當(dāng)石墨的摻雜量為10%時(shí)，能夠提高鐵氧體的磁導(dǎo)率，摻雜量增多時(shí)，會(huì)使磁導(dǎo)率有所降低材料的磁導(dǎo)率減小，摻入石墨能使介電常數(shù)的虛部明顯增大，且隨頻率增加變化穩(wěn)定，說(shuō)明摻雜石墨能夠有效提高材料的介電損耗。摻雜石墨的量增加時(shí)，吸收峰向低頻移動(dòng)，有利于擴(kuò)展吸收頻帶。當(dāng)鐵氧體的填充量為50%,石墨的填充量為30%時(shí)，材料的吸波性能最好。(3)當(dāng)吸收層MnZn鐵氧體含量一定時(shí)時(shí)，隨著面層SiC填充量的增加，雙層吸波體的吸波效能出現(xiàn)先好后差的效果，這主要是由于隨著碳化硅的加入，提高了面層材料的介電常數(shù)，而匹配層的厚度又保持不變，這樣雙層吸波體的整體阻抗就是動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，在底層鐵氧體填充量和厚度保持不變的情況下，只有面層碳化硅的填充量選擇合理才能實(shí)現(xiàn)阻抗匹配。當(dāng)面層碳化硅填充量一定時(shí)，底層MnZn鐵氧體的填充量不能過(guò)高，由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知當(dāng)吸收層MnZn鐵氧體含量為80%時(shí)，面層SiC填充量為70%時(shí)，吸收效果最好。(4)當(dāng)吸收層羰基鐵含量為80%時(shí)，隨著面層SiC填充量的增加，雙層吸波體的吸波效能出現(xiàn)先好后差的效果，這主要是由于隨著碳化硅的加入，提高了面層材料的介電常數(shù)，而匹配層的厚度又保持不變，這樣雙層吸波體的整體阻抗Zin就是動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，在底層鐵氧體填充量和厚度保持不變的情況下，只有面層碳化硅的填充量選擇合理才能實(shí)現(xiàn)阻抗匹配，由測(cè)試結(jié)果可以看出，底層羰基鐵填充量為80%時(shí)，面層碳化硅的填充量為50%時(shí)，吸收效果最好。當(dāng)?shù)讓郁驶F填充量為60%不變時(shí)，隨表層碳化硅含量的增加，吸波性能逐漸增大。圖1實(shí)施例1表面貼覆鍍鎳屏蔽布復(fù)合板的屏蔽效能(實(shí)施例2~10的屏蔽效能與此類似)圖2實(shí)施例11表面貼覆鍍銅屏蔽布復(fù)合板的屏蔽效能(實(shí)施例12-20的屏蔽效能與此類似)圖3實(shí)施例1~4的吸波性能曲線圖4實(shí)施例5~8的吸波性能曲線圖5實(shí)施例9~14吸波性能曲線圖6實(shí)施例15~20的吸波性能曲線具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:厚度2ixm鍍鎳屏蔽布與3mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為50g/m2,壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為120min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，吸波片厚度為lmm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2,常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例2:厚度2ixm鍍鎳屏蔽布與3mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為50g/m2，壓力為1MPa，加壓時(shí)間為100min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體和羰基鐵粉，吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，其中MnZn鐵氧體為70%，羰基鐵為10%，吸波片厚度為2mm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1,涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例3:厚度5ym鍍鎳屏蔽布與5mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為50g/m2，壓力為2MPa，加壓時(shí)間為60min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體和羰基鐵粉，吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，其中MnZn鐵氧體為50%，羰基鐵為30%，吸波片厚度為3mm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1,涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例4:厚度5wm鍍鎳屏蔽布與5mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為50g/m2，壓力為5MPa,加壓時(shí)間為30min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為羰基鐵粉，吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，吸波片厚度為5mm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2,常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例5:厚度5um鍍鎳屏蔽布與9mm厚的中密度纖維板膠合，。用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為100g/m2，壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為120min。用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，二者質(zhì)量比為l:l,膠接壓力為0.5MPa，涂膠量為100g/m2，熱壓溫度為80'C，熱壓時(shí)間為30min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，吸波片厚度為lmm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例6:厚度5ixm鍍鎳屏蔽布與9mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為100g/m2，壓力為lMPa,加壓時(shí)間為100min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體和石墨，吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%,其中MnZn鐵氧體為70%，石墨為10%,吸波片厚度為lmm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2,常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例7:厚度5um鍍鎳屏蔽布與20mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為100g/m2，壓力為2MPa，加壓時(shí)間為60min。基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，吸收劑為MnZn鐵氧體和石墨，吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%,其中MnZn鐵氧體為50%，石墨為30%，吸波片厚度為2mm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例8:厚度9iim鍍鎳屏蔽布與20mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為100g/m2,壓力為5MPa，加壓時(shí)間為30min。吸波片為單層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%,吸收劑為石墨，吸收劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，吸波片厚度為3mm。吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例9:厚度9um鍍鎳屏蔽布與5mm厚的中密度纖維板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為150g/m2，壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為120min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，吸收層中吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，面層厚度為5mm，吸收層厚度為3mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例10:厚度9ym鍍鎳屏蔽布與3mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為150g/m2，壓力為1MPa，加壓時(shí)間為100min?；w為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,吸收層中吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，面層厚度為lmm,吸收層厚度為3mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2,常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例ll:厚度9ym鍍銅屏蔽布與3mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為150g/m2，壓力為2MPa,加壓時(shí)間為60min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%,吸收層中吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，面層厚度為lmm，吸收層厚度為3mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例12:厚度6um鍍銅屏蔽布與5mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為150g/m2，壓力為5MPa，加壓時(shí)間為30min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，吸收層中吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，面層厚度為2mm，吸收層厚度為4mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例13:厚度9iim鍍銅屏蔽布與5mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為200g/m2,壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為120min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，吸收層中吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，面層厚度為2mm，吸收層厚度為4mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例14:厚度9um鍍銅屏蔽布與9mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑,在膠室溫條件下，涂膠量為200g/m2，壓力為1MPa，加壓時(shí)間為100min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，吸收層中吸收劑為MnZn鐵氧體，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，面層厚度為3mm，吸收層厚度為5mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例15:厚度9um鍍銅屏蔽布與9mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為200g/m2，壓力為2MPa，加壓時(shí)間為60min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5,面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,吸收層中吸收劑為羰基鐵粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，面層厚度為3mm，吸收層厚度為5mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例16:厚度4um鍍銅屏蔽布與20mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為200g/m2，壓力為5MPa，加壓時(shí)間為30min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，吸收層中吸收劑為羰基鐵粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，面層厚度為lmm，吸收層厚度為3mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例17:厚度9um鍍銅屏蔽布與20mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為250g/m2，壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為120min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，吸收層中吸收劑為羰基鐵粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，面層厚度為lmm，吸收層厚度為3mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例18:厚度9um鍍銅屏蔽布與3mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為250g/m2，壓力為lMPa，加壓時(shí)間為100min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%,吸收層中吸收劑為羰基鐵粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%，面層厚度為2mm，吸收層厚度為4mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例19:厚度9um鍍銅屏蔽布與5mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為250g/m2，壓力為2MPa，加壓時(shí)間為60min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，吸收層中吸收劑為羰基鐵粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，面層厚度為2mm，吸收層厚度為4mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。實(shí)施例20:厚度9um鍍銅屏蔽布與9mm厚的膠合板膠合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在膠室溫條件下，涂膠量為250g/m2，壓力為5MPa，加壓時(shí)間為30min。吸波片為雙層，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5,面層中吸收劑為碳化硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，吸收層中吸收劑為羰基鐵粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%,面層厚度為3mm，吸收層厚度為5mm。吸波片之間及吸波片與木板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表4吸收層為羰基鐵時(shí)試樣成分配比<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種表面貼覆屏蔽布電磁兼容木基復(fù)合材料，其特征在于，人造板的一面與屏蔽布復(fù)合實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽性能，另外一面通過(guò)與吸波片復(fù)合實(shí)現(xiàn)電磁波吸收性能；人造板采用膠合板或中密度纖維板，厚度為3～20mm，鍍鎳布是在織物上化學(xué)沉積一層厚度2-9μm金屬鎳或銅，吸波片基體為硅橡膠，分別設(shè)計(jì)了單層干涉損耗和雙層匹配結(jié)構(gòu)單層干涉吸波片的制備，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％，吸收劑為MnZn鐵氧體和羰基鐵粉，吸收劑總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％，其中MnZn鐵氧體為80～0％，羰基鐵為0～80％，吸波片的厚度為1～5mm；另一種單層吸波片是以MnZn鐵氧體為主吸收劑，摻雜石墨，基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，硅橡膠和固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％，吸收劑總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％，其中MnZn鐵氧體為80～0％，石墨為0～50％，吸波片的厚度為1～5mm；雙層吸波片的基體為硅橡膠，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5；匹配層吸收劑為碳化硅，填充量為30～70％，厚度為1～3mm，吸收層的吸收劑為MnZn鐵氧體，填充量為60～80％，厚度為3～5mm；另一種雙層吸波片的匹配層填充碳化硅，吸收層填充羰基鐵，硅橡膠為基體，固化劑由交聯(lián)劑和催化劑組成，交聯(lián)劑為正硅酸乙脂，催化劑為二月桂酸二丁基錫，硅橡膠與固化劑的質(zhì)量比為95:5，匹配層中碳化硅填充量為30～70％，厚度為1～3mm，吸收層中羰基鐵粉填充量為60～80％，厚度為3～5mm，上述固化劑中交聯(lián)劑和催化劑質(zhì)量比為21。2、如權(quán)利要求1所述的電磁兼容木基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟人造板與屏蔽布的復(fù)合，用聚醋酸乙烯乳液作膠粘劑，在室溫條件下，涂膠量為50250g/m2，壓力為0.55MPa，加壓時(shí)間為30120min;雙層吸波片之間以及吸波片與人造板膠合，用環(huán)氧樹脂E-51作膠粘劑，聚酰胺樹脂650為固化劑，環(huán)氧樹脂與固化劑的質(zhì)量比為1:1，涂膠量為100g/m2，常溫下施加壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為30min。全文摘要表面貼覆屏蔽布電磁兼容木基復(fù)合材料及其制備方法屬于電磁兼容材料領(lǐng)域。該發(fā)明所得復(fù)合材料同時(shí)具有電磁屏蔽和電磁波吸收功能，通過(guò)表面貼覆鍍鎳或鍍銅屏蔽布的方式賦予木材電磁屏蔽的功能，通過(guò)貼接吸波片實(shí)現(xiàn)吸收電磁波的功能。以硅橡膠為基體，填充鐵氧體、羰基鐵、石墨和碳化硅作為吸收劑制備吸波片，然后將吸波片與木材粘接，該方式所得電磁兼容木基復(fù)合材料的屏蔽效能在60dB左右，吸波效能在1MHz～1.5GHz頻率范圍內(nèi)最小值為-24.85，反射率小于-10dB的帶寬為240MHz。文檔編號(hào)B32B37/10GK101384159SQ20081011168公開日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年5月16日優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日發(fā)明者李永卿,澈王,群王,王俊玲,郭紅霞申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)