專利名稱：具有可自閉合注口的包裝袋的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有可自閉合注口的包裝袋，其用于容納例如液 體等的內容物，并且能在密封之后防止所述內容物泄漏出來，本發(fā)明 還涉及一種用于制造具有可自閉合的注口 、將內部或包裝袋分隔開的 閥或分支部分的包裝袋的方法。
背景技術：
過去已知這樣一種液體包裝袋，它具有通過柔性材料例如塑料薄 膜等形成的可自閉合注口， 一旦使該注口閉合，即使將該包裝袋口朝 下的懸掛起來，容納在該包裝袋內的液體就不會從中流出(例如，參 見曰本實用新型申請公開No.62-93040等)。另外，這些液體包裝袋的 可自閉合注口一般通過熱封塑料薄膜來形成，并且通過將該注口部分 做成V形之后閉合來防止被容納在袋內的液體流出。圖28示出了具有可自閉合注口的傳統(tǒng)包裝袋的輪廓以及用于該 包裝袋的制造設備。圖28(A)為一模型圖，顯示出該包裝袋制造設備 的主要部分；圖28(B)為顯示出使用圖28(A)中所示設備熱封包裝袋的 情況的示意圖；圖28(C)為一模型圖，示出了處于使注口閉合的狀態(tài) 中的傳統(tǒng)包裝袋的橫截面形狀；圖28(D)為一模型圖，示出了處于使 注口打開的狀態(tài)中的傳統(tǒng)包裝袋的橫截面形狀。在具有可自閉合注口 的包裝袋中， 一般通過熱封塑料薄膜來如下所述地形成注口即，如 在圖28(A)中所示，將一非加壓部分22設置成為一凹陷的、中空區(qū)域，該區(qū)域不會壓在位于用來形成注口的熱封頭的加熱部分21中的塑剩-薄膜上，并且在面對著熱封頭的加熱部分21的加壓部分23上順序地 設置由硅橡膠等構成的彈性加壓構件24、浸透了 Teflon、經(jīng)烘焙并 且在一個側面上涂覆有硅氧烷型粘合劑的玻璃布基底25、構成該包裝 袋的塑料薄膜26、 26以及浸透了 Teflon、經(jīng)烘焙并且在一個側面上 涂覆有硅氧烷粘合劑的玻璃布基底25，將熱封頭閉合，并且通過加熱 部分21和加壓部分23對塑料薄膜26、 26進行加熱和加壓，從而將 這些薄膜熱封，由此形成注口。在傳統(tǒng)的包裝袋制造技術中，如圖28(B)所示，在熱封的過程中， 彈性加壓構件24沒有被壓在熱封頭的加熱部分21的非加壓部分22 中；結果，熱封力沒有均勻地施加在位于熱封部分和非熱封部分之間 的邊界區(qū)域中。在具有采用這種方法制造的可自閉合注口的傳統(tǒng)包裝 袋的情形中，如圖28(C)所示，在未密封狀態(tài)下，在位于熱封部分2 和形成注口通道的非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y中于構成非熱封部 分6的薄膜6的內表面之間形成非常小的間隙30。在將具有非常好的 潤濕特性、從而與形成薄膜內表面的材料之間的潤濕角是90度或者 更小的液體容放在包裝袋內的情況下，會遇到以下問題也就是，如 果在已經(jīng)打開注口 3之后使注口朝下地懸掛包裝袋，則由于毛細現(xiàn)象， 例如前述液體等的內容物會從該非常小的間隙30中泄漏出來。為了更加詳細地說明這一問題，在乂人包裝袋的注口 3垂直于注口 通道4切下來的片段5(見圖l)中，如圖28(D)和28(E)所示，由薄膜 內表面形成的橫截面形狀是朝著外表面突出的彎曲形狀(圖28(D)), 或者在位于熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y的附近的不 規(guī)則的彎曲形狀(圖28(E))。在位于注口通道的熱封部分和非熱封部分 之間的邊界區(qū)域附近，因為存在著如圖28(C)所示的非常小的間隙， 液體等會泄漏。因此，在傳統(tǒng)的包裝袋中，不能避免從位于注口通道 4的熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y的附近發(fā)生例如液 體等的內容物的泄漏。同時，已經(jīng)提出了一種分支型包裝袋的制造方法以及設備，其允許有效地連續(xù)制造各種類型的包裝袋，例如分支型自立式包裝袋、具 有分支的小隔室的包裝袋等，并且允許用具有阻擋性質的包裝材料連續(xù)分別覆蓋分支的隔室(參見日本專利申請公開NO.ll - 70599)。在這 種分支型包裝袋的制造方法和設備中，在主體壁材料進給方向和包裝 袋的豎直方向相垂直的情況下，由一種長的主體壁材料連續(xù)且自動地 制造包裝袋。使主體壁材料的在至少一側上的部分沿著進給方向經(jīng)受 第一彎曲和第二彎曲，從而形成包裝袋主體隔室、第一分支隔室和第二分支隔室。第一分支隔室一皮用作填充開口部分，第二分支隔室^^皮用 作排放開口部分。另外，在日本專利申請公開NO.ll- 193039中披露了一種具有分 配功能的包裝袋。該包裝袋是這樣一種袋子，其中通常使用的袋容器 設有具有閥功能的由塑料薄膜構成的組成構件。在上述日本專利申請公開NO.ll- 70599中，披露了一種用于分 支型包裝袋的制造方法；但是，沒有披露任何有關用呈料片形式的包 裝材料連續(xù)制造具有分配功能的分配袋例如上述的扁平包裝袋、自立 式包裝袋或者分支型自立式包裝袋的內容。另外，如果原封不動的采 用通常已知的包裝袋制造方法和設備，則不能在連續(xù)過程中制造具有 允許裝在包裝袋中的內容物通過的分隔功能例如分配功能等的包裝 袋。此外，在直立式袋、gazette袋等的制造中，例如如日本專利申請 公開NO.9 - 188311中所示，采用了這樣一種技術，其中使用作為被 粘接在主體構件上的底部構件的相對較寬的料片在兩側上對稱地折 起，并通過利用成型板在料片中心線的兩側上巻成兩排，從而兩個側 邊緣沿著縱向在中心線上彼此貼靠。通過這樣將底部構件折起成為一 個料片，可以簡化包裝袋制造機械；另外，可以解決由于在利用兩個 底部構件制造包裝袋的雙列袋制造機中各底部構件的張力不同而導 致的問題，也就是，難以相對于主體構件準確地進給兩個底部構件。在其中將料片折起的這種方法中，由通過一個平面形成的三角形部分以及相對于三角形部分的流向以一定角度連接至后部的矩形部分相應地構成成型板。因此，在料片的在其從三角形部分行進至矩形 部分的同時折起的料片部分中，根據(jù)沿著橫向所占據(jù)的位置在通過線(passline)的長度中產(chǎn)生出差異。因此，如果沒有采取任何對措，則在 折起過程中不能避免在料片中產(chǎn)生松弛。為了消除這種松弛，使由拉使該張力作用在料片上的同時進行料片的折起。但是，在該料片的折疊過程中要求有張力控制，該張力控制進行 用來給料片的各個部分加載固定張力的細微張力調節(jié)，從而在伸長率 較小的材料的情況中難以進行折疊。另外，還提出了這樣一種技術， 其中通過將多個輥子排齊以代替使用成型板來實現(xiàn)折疊；但是，在這 種方法中，同樣通過利用張力拉伸該料片來處理在料片中所產(chǎn)生的松 弛，從而出現(xiàn)了類似的問題。如果作用在料片上的張力不均勻，則在 料片中出現(xiàn)松弛和由該松弛引起的折皺，并且如果在保留這種折皺的 情況下進行密封來制造包裝袋，所制造的包裝袋會具有扭曲的形狀， 并且密封可能是不完全的，從而損害包裝袋的外觀和商業(yè)價值；在最 壞的情況下，所得到的產(chǎn)品可能不能作為包裝袋。因此，在折疊過程 中在料片中產(chǎn)生松弛的原因如下也就是，由于吸收了趨向于在折疊 過程中在根據(jù)沿著料片的橫向所占據(jù)的位置而穿過的通過線中產(chǎn)生 的差異，所以作用在料片上的張力沿著料片的橫向是不均勻的。發(fā)明內容本發(fā)明解決了在現(xiàn)有技術中所碰到的上述問題；本發(fā)明的 一個目 的在于提供一種具有注口的包裝袋，它即使在將注口打開之后將該包 裝袋吊起并且讓注口向下的情況下也能夠防止容納在包裝袋內的內 容物例如液體等少量泄漏，本發(fā)明尤其是提供了一種具有可自閉合注 口的包裝袋，而且本發(fā)明提供了一種用于制造具有可自閉合注口的包 裝袋的方法。容納在包裝袋內的液體等泄漏的原因在于，如圖28(C)中所示，常小的間隙。因此，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使用被設計成使得構成在邊 界區(qū)域中的非熱封部分的薄膜的內表面彼此接觸的結構，即使在包裝 袋內盛裝具有良好潤濕性能的液體等的情況下，也能防止液體等的泄 漏。這一發(fā)現(xiàn)導致了本發(fā)明的作出。在本發(fā)明中，通過將可自閉合注口的橫截面形狀以及從注口切下 來的片斷的橫截面形狀設定成如上所述的特定形狀，即使在將包裝袋 注口打開之后使注口向下地懸掛包裝袋的情況下，也可以防止在例如 液體等的內容物被盛裝在包裝袋內時的少量泄漏。本發(fā)明的包裝袋是一種通過熱封塑料薄膜而形成的包裝袋，該包 裝袋的特征在于，該包裝袋包括一個可自閉合注口 ，其中在位于熱封 部分和非熱封部分之間的邊界區(qū)域的非熱封部分一 側上的薄膜的內表面以封閉的狀態(tài)沒有任何間隙地彼此接觸，該包裝袋還包括一個與 上述可自閉合注口相通的配量腔室。在該包裝袋中，在以垂直于上述注口通道的方式從上述可自閉合 注口切下來的片斷中，上述非熱合部分從位于上述注口通道的上述熱側延伸直到一個與上述邊界區(qū)域相隔 一段等于上述薄膜的厚度的距 離的點，構成上述非熱封部分的上述薄膜的內表面的橫截面形狀可被 設定為在從直線狀至在內表面上突出的形狀的范圍內。通過將在注口 通道的上述非熱封部分中的薄膜的內表面的橫截面形狀設定為例如 直線形狀或者在內表面 一側上突出的形狀，可以確保在封閉注口的時 候薄膜的內表面彼此接觸而沒有任何間隙，從而確保更加可靠地防止 內容物的泄漏。此外，在該包裝袋內，在以垂直于上述注口通道的方式從上述可 自閉合注口切下來的片斷中，將位于上述注口通道的上述熱封部分和 上述非熱封部分之間的邊界區(qū)域用作 一 個基點，關于4皮此面對地從基 點朝著上述非熱封部分延伸的上述薄膜的內表面的橫截面形狀，可將 由經(jīng)過上述基點的兩個上述薄膜的內表面的切線所形成的夾角設定為20度或者更小。通過將在注口通道的非熱封部分中的薄膜內表面的橫截面形狀設定為切向角為20度或者更小，可以確保在封閉注口 的時候薄膜的內表面彼此接觸而沒有任何間隙，從而確保更加可靠地 防止內容物的泄漏。另外，在該包裝袋內，上述配量腔室可以被劃分成能夠利用薄膜 閥與上述包裝袋的容納隔室相通。在這種情況下，也可以將上述薄膜 閥設置在通過將上述包裝袋的一部分折起所形成的分支部分中。本發(fā)明的用于制造帶有可自閉合注口的包裝袋的方法其特征在 于，當熱封塑料薄膜并且通過熱封部分和非熱封部分形成可自閉合注 口以制造包裝袋的時候，向在位于上述熱封部分和非熱封部分之間的 邊界區(qū)域中的這些部分施加均勻的壓力以進行熱封。通過向可自閉合注口的在位于上述熱封部分和非熱封部分之間 的邊界區(qū)域中的熱合部分和非熱合部分施加均勻的壓力，可以更加可 靠地獲得密封狀態(tài)，其中形成在位于注口通道的熱封部分和非熱封部 分之間的邊界區(qū)域的非熱封部分一 側上的部分的薄膜內表面彼此接 觸且沒有任何間隙。在上述包裝袋制造方法中，可以通過如下所述的方式形成上述注 口通道的上述非熱封部分，即，利用在與上述非熱封部分相對應的位 置處具有非加熱加壓構件的熱封頭，并且在通過加熱和加壓來對上述 塑料薄膜熱封的時候利用該非加熱加壓構件而使上述非熱封部分沒 有被熱封。當這些薄膜被非加熱加壓構件壓迫時，塑料薄膜沒有被熱封，并由此形成非熱封部分；但是，這種加壓的結果是，當封閉注口 的時候，可在非熱封部分中確實地獲得沒有間隙的接觸狀態(tài)。另外，在用于制造例如分配袋的包裝袋的方法中，從形成下述方 法的角度而言需要解決一些問題，在所述方法中，作為料片式包裝材 料連續(xù)輸送主體構件和用于分隔包裝袋內部以使得內容物可以穿過 的間隔構件，并且由這些料片式包裝材料連續(xù)地自動制造具有分隔包 裝袋從而使得容納在該包裝袋內的內容物可以穿過的分隔功能例如 分配功能等的包裝袋。本發(fā)明的一個目的是在這樣一種包裝袋制造方法中，即，在豎直制造包裝袋，通過用料片式包裝材料自動地連續(xù)制造對于容納在其內 的內容物具有運動限制功能(例如分配功能等)的包裝袋，可以成本 低廉且大量地制造具有內容物運動限制功能的包裝袋，并且不需要任 何人為干涉。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用料片式主體構件連續(xù)制 造包裝袋的包裝袋制造方法，該方法其特征在于，根據(jù)上述主體構件 的輸送傳送其兩個表面可以通過焊接而接合并且至少一個表面可以 被緊密地密封的料片式閥構件，以便分隔前述包裝袋的內部，并且為 了允許被容納在上述包裝袋內的內容物沿著上述閥構件在橫向上通 過，在使該閥構件與在閥構件的另 一 個表面上的密封防止構件相接觸 的狀態(tài)下通過焊接來連接上述閥構件，并且將該閥構件夾在上述主體 構件之間，從而通過在上述一個表面的一側上被緊密地焊接至上述主 體構件而連接該閥構件。在該包裝袋制造方法中，根據(jù)料片式主體構件的傳送來連續(xù)地形 成包裝袋，而且在這種情況下，通過被焊接至主體構件上而將根據(jù)主 體構件的傳送而傳送的閥構件固定。由于閥構件的兩個表面都是可以 焊接的，如果不采取措施，當將閥構件焊接至主體構件上時，閥構件 將在該閥構件的兩側上被焊接至配合構件上(即，主體構件或者閥構 件自身)，從而內容物難以通過，并且沿著阻擋裝在包裝袋中的內容 物通過的方向進行雙重密封。在該包裝袋制造方法中，在閥構件的一 側上將該閥構件緊密地焊接至主體構件上，而且在這種焊接的時候， 將閥構件設置成處于與在閥構件的另 一 側上的密封防止構件相接觸的狀態(tài)；因此，在一側上將閥構件緊密地焊接至主體構件，從而不需 要將閥構件從主體構件上剝離，并防止其中使密封防止構件插置在閥件的另一側上，從而確保通道，或者通過防止在通道的背面?zhèn)壬系南?制而確保在這種通道中的流動；結果，在閥構件的任一側上允許內容 物通過。因此，可以在連續(xù)制造包裝袋的同時在該包裝袋內安裝允許內容物通過的閥構件。另外，在用于制造包裝袋(例如通過將料片式主體構件折起而形 成分支部分的包裝袋)的連續(xù)包裝袋制造方法中，非常難以對被施加 在處于折疊過程中的運行料片部分上的張力進行精確控制，因此消除 橫向的不均勻性會在料片中產(chǎn)生松弛。此外，精確的張力施加機構的 體積龐大，并且也會導致設備成本的增加。因此，考慮到該松弛產(chǎn)生 的原因，希望可以除了輸送料片所需要的最小張力之外，料片不用施 加任何張力地折疊料片，以便提前消除這種不均勻的張力在料片的橫 向上的作用。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種連續(xù)制造包裝袋的方法，其 中通過將料片式主體構件折起來而形成分支部分，該方法是一種用于 制造具有良好的外觀和商業(yè)價值的包裝袋的方法，該包裝袋被設計成 在料片沿著料片輸送方向將料片從該料片的至少 一側朝中心線折起 的情況下，可以除了用于輸送料片所需要的最小張力之外不用施加任 何張力而令人滿意地將料片送回，乂人而可以防止在料片中產(chǎn)生+>弛以 及因為這種松弛而產(chǎn)生的折皺，并且可以防止制造出具有扭曲形狀的 包裝袋以及出現(xiàn)不完全的密封。本發(fā)明的包裝袋制造方法是這樣一種包裝袋制造方法，其中通過 將料片式主體構件的至少 一個側面部分在沿著該主體構件的輸送方 向延伸的折疊線上折疊而在包裝袋內形成分支部分，其中，上述主體 構件由導向件引導，從而上述主體構件的沿通過的所述主體構件的橫 向占據(jù)任意位置的部分的通過線長度在上述主體構件的折疊過程中 從開始折疊至折疊結束都基本上保持固定。在該包裝袋制造方法中，通過導向件引導料片式主體構件的至少 一個側面，從而上述主體構件的沿通過的所述料片的橫向占據(jù)任意位 置的部分的通過線長度在上述主體構件的折疊過程中從開始折疊至 折疊結束都基本上保持固定。因此，當在沿著料片的進給方向延伸的 折疊線處從料片的至少一側折起料片時，沿料片的橫向占據(jù)任意位置 的部分的通過線長度在折疊過程中基本上是固定的，從而不會在料片中產(chǎn)生由于通過線長度的差異而導致的松弛，并且料片可以自然地折 起料片，而不用為了除去松弛而在用于進給(料片)的張力之外額外 施加任何特殊的張力?？梢杂眠@種料片良好地制造具有分支部分的包 裝袋，而不會制造由松弛或者折皺導致的任何有缺陷的產(chǎn)品。


圖1是顯示本發(fā)明的包裝袋的注口的視圖； 圖2是顯示本發(fā)明的包裝袋制造方法的一個示例的模型圖； 圖3是顯示本發(fā)明的包裝袋制造方法的另 一個示例的模型圖； 圖4是顯示本發(fā)明的包裝袋制造方法的又一個示例的模型圖； 圖5是顯示本發(fā)明的包裝袋制造方法的另 一個示例的模型圖； 圖6是顯示本發(fā)明的包裝袋制造方法的再一個示例的模型圖； 圖7是表示用于作為本發(fā)明包裝袋的分支型/自立式包裝袋的制 造方法的 一 個示例的示意圖的平面視圖；圖8是圖7所示包裝袋制造方法的側視圖；圖9是隨著圖7所示包裝袋制造過程的進行沿著多個位置(位置 A3至F3)分別切開的截面圖；圖IO是隨著圖7所示包裝袋制造過程的進行沿著多個位置(位置 G3至L3)分別切開的截面圖；圖11是示出了用于作為本發(fā)明包裝袋的自立式包裝袋的制造方 法的 一 個示例的示意圖的平面視圖；圖12是示出了用于作為本發(fā)明包裝袋的扁平型包裝袋的制造方法的 一 個示例的示意圖的平面視圖；圖13是表示在本發(fā)明的包裝袋制造方法和設備中利用由兩個閥構件薄膜構成的間隔材料的包裝袋制造方法的一個實施方案的示意構件焊接至主體構件上的 一 個示例的示意圖；圖15是表示作為本發(fā)明包裝袋的一個具體示例的扁平型包裝袋的一個示例的視圖；圖16是表示作為本發(fā)明包裝袋的一個具體示例的扁平型分配袋的一個示例的視圖；圖17是表示作為本發(fā)明包裝袋的一個具體示例的自立型分配袋 的一個示例的^L圖；圖18是表示作為本發(fā)明包裝袋的一個具體示例的分支型/自立型 分配袋的一個示例的視圖；圖19是利用構成本發(fā)明另一個實施方案的閥的包裝袋的一個示 例的部分放大圖；圖20是表示將本發(fā)明的包裝袋用于具有懸掛部件的分支型/自立 型分配袋的一個示例的視圖；圖21是表示根據(jù)本發(fā)明的料片折疊方法和設備的料片折疊結構 的視圖；圖22是顯示本發(fā)明的料片折疊設備的一個實施方案的視圖； 圖23是顯示本發(fā)明的料片折疊設備的另 一個實施方案的視圖； 圖24是顯示本發(fā)明的料片折疊設備的再一個實施方案的視圖； 圖25是顯示在本發(fā)明的料片折疊設備中的通過線形狀計算方法 的視圖；圖26是表示采用本發(fā)明的料片折疊方法的料片折疊的另一個結 構的視圖；圖27是顯示采用本發(fā)明的料片折疊方法的包裝袋或者袋子制造 過程的概況的截面圖；圖28是表示用于制造具有可自閉合注口的包裝袋的傳統(tǒng)設備的模型圖。具體實施方式

以下將參考附圖描述本發(fā)明的實施方案。圖l是顯示了具有本發(fā) 明包裝袋的自閉合功能的注口的視圖。圖l(A)是注口附近的平面圖， 圖l(B)是表示在封閉圖l(A)所示注口的狀態(tài)下通道的橫截面形狀的 截面圖；圖l(C)是顯示圖l(B)所示注口通道的部分X的放大的截面圖；圖l(D)和l(E)是表示當圖l(A)所示注口處于封閉狀態(tài)時以垂直 于注口通道的方式從注口切下來的片斷的橫截面形狀的模型式截面 圖。在本發(fā)明的包裝袋1中，如圖l(A)所示，可自閉合注口(以下簡稱 為注口 )3是借助于通過部分地熱封塑料薄膜而形成的熱封部分2和非 熱封部分6形成的。如圖l(B)以及作為圖l(B)的放大視圖的圖1(C) 所示，本發(fā)明的一個特征性特征在于，構成位于注口通道4的熱封部 分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y的位于非熱封部分6 —側的部 分的薄膜內表面彼此接觸，從而在尚未進行熱封的狀態(tài)下沒有間隙。包裝袋1的另一個特征性特征在于，在垂直于注口通道4地從袋 子1的注口 3切下來的片斷5中，在于非熱合部分6的一側從位于注 口通道4的熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y到與該邊界 區(qū)域Y相距和形成非熱封部分6的薄膜厚度d相等的距離的點Z的 范圍內，將通過薄膜的朝內表面而形成的橫截面形狀制成為直線形 (圖l(D))或者在內表面的一側上突出的彎曲形狀(圖l(E))。如圖1(D) 和l(E)所示，除了使形成注口的前表面和后表面的薄膜內表面都具有 直線形或者都具有在內表面?zhèn)壬贤怀龅膹澢螤钪猓?一個薄膜可以 具有直線形狀，而另 一個薄膜可以具有在內表面的一側上突出的彎曲 形狀。在包裝袋1中，如圖l(A)所示，從注口 3切下來的片斷5的橫截 面形狀被限定為這樣的形狀即，該形狀由當在未受壓的狀態(tài)下且在光 學顯微鏡下觀察通過將包裝袋1的注口 3的通道4沿著與該通道垂直 的方向切片而獲得的寬度為5-50|am的片斷5的橫截面時所看到的 薄膜的內表面形成。當在非封閉狀態(tài)下通過熱封制造包裝袋i的時候，如圖l(C)所示， 包裝袋l的注口 3的邊界區(qū)域Y的橫截面形狀處于這樣一種狀態(tài)，即， 構成位于注口通道4的熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y 的位于非熱封部分6的一側上的部分的薄膜的內表面彼此緊密地粘 附。但是，當利用光學顯微鏡在未受壓的狀態(tài)下觀察從注口 3切下來的片斷5時，注口 3的邊界區(qū)域Y的橫截面形狀在邊界區(qū)域Y的非 熱封部分6側上是敞開的，如圖l(D)和l(E)所示。圖2是表示用于制造根據(jù)本發(fā)明的具有可自閉合注口的包裝袋的 方法的一個示例的模型圖。在圖2(A)所示的實施方案中，熱封與注口通道4的非熱封部分6 相對應的區(qū)域中將可拆卸的非加熱加壓構件28設置在熱封頭的形成 包裝袋1的注口 3的部分的加熱部分21中。該非加熱加壓構件28由 以下材料構成樹脂，例如聚縮醛、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞 胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮(PEEK)、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚苯 硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟 一氯乙烯聚合物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全 氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)等；液晶 聚合物；通過用玻璃纖維、碳纖維或者無機粉末例如氧化鋁、氧化硅 等填充上述各種樹脂而獲得的增強樹脂或者陶瓷。由于通過塑料薄膜 的熱封而使溫度升高，在熱封之后從加熱部分21除去非加熱加壓構 件28,并且將其中沒有升高溫度的非加熱加壓構件28的一部分安裝 在加熱部分21上并被使用，或者在被冷卻之后將加壓構件28再次安 裝在加熱部分21上并使用。將由硅橡膠等構成的彈性加壓構件24、 浸透了 Teflon、經(jīng)烘焙并且在一個側面上涂覆有硅橡膠粘合劑的玻璃 布基底25、構成該包裝袋1的塑料薄膜26、 26以及在表面上設置了 Teflon片層的玻璃布基底27連續(xù)設置在加壓部分23的面對熱封頭的 加熱部分21的表面上。由加熱部分21和加壓部分23夾住塑料薄膜 26、 26，閉合熱封頭，并且^f吏塑^f薄膜26、 26通過^皮加熱和加壓而 熱合，/人而形成注口 3。在該實施例中，由于在熱封頭的加熱部分21上i殳置可以自由拆 卸的非加熱加壓構件28，塑料薄膜26、 26的與非加熱加壓構件28 對應的部分不會被升高至熱封所需的溫度；因此，這些部分不會被熱 封，并因此形成注口通道4的非熱封部分6。由于i殳有該非加熱加壓構件28 ，所以在位于熱封部分2和非熱封部分6上之間的邊界區(qū)域中 向注口 3的這些部分施加了均勻壓力；因此，如從圖l(B)中可以看出 的，構成位于熱封注口通道4的熱封部分2和非熱封部分6之間的邊 界區(qū)域的設置在非熱封部分6的側面上的部分的這些薄膜的內表面在 非閉合狀態(tài)中沒有任何間隙地相互接觸。另外，如從圖l(D)或l(E)中看出的，從注口 3切下的片斷的橫截 面形狀構成直線形狀或在內表面一側上突出的平滑的彎曲形狀，并且 以位于熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域Y作為基點的切線 相交的夾角a也為20度或更小。因此，在包裝袋l中，沒有和在由現(xiàn) 有技術所制造的包裝袋中一樣出現(xiàn)內容物例如液體等從邊界區(qū)域Y 泄漏出。圖2(B)為一模型圖，顯示出用于制造具有可自閉合注口的包裝袋 的本發(fā)明方法的另一個示例。該示例與圖2(A)中所示包裝袋制造方法 不同的地方如下即，在熱封頭的用來形成包裝袋1的注口 3的部分 的加熱部分21中，將非加壓部分22在與注口通道4的非熱封部分6 對應的位置上設置成一中空部分，并且將由鋁等構成的薄金屬板29 插置于彈性加壓構件24和玻璃布基底25之間；另外，使浸透有 Teflon、經(jīng)過烘焙并且在一側上涂有硅橡膠粘合劑的這個玻璃布基底 25代替具有設置在該表面上的Teflon片層的玻璃布基底27地介于塑 料薄膜26和加熱部分21之間。其它結構是相同的。通過利用加熱部 分21和加壓部分23夾住塑料薄膜26、26、閉合熱封頭并且通過加熱、 加壓來熱封這些塑料薄膜26、 26, ^v而形成注口 3。例如在該情況中， 薄金屬板29可以由厚度大約為O.lmm至大約0.3mm的鋁板形成；但 是，可以根據(jù)情況例如在熱封期間的壓力等來選擇和采用由最優(yōu)選材 料制成的板和板厚。在該實施例中，將由鋁等構成的薄金屬板29設置在由硅橡膠等 構成的彈性加壓構件24的頂部上；因此，在通過閉合熱封頭并且利 用加熱部分21和加壓部分23對塑料薄膜26、 26進行加熱、加壓來 進行熱封時，同樣向在加熱部分21的非加壓部分22中的彈性加壓構件24施加了與在其它部分(熱封部分2)中相同的壓力。因此，使包裝 袋1的注口 3的熱封部分2和非熱封部分6在位于這些部分之間的邊 界區(qū)域中同樣受到基本上均勻的壓力，從而如在圖l(B)中所示那樣， 構成設置在非熱封部分6的側面上的注口通道4的位于熱封部分2和沒有任何間隙地相互接觸。另外，從注口 3切下的片斷的橫截面形狀 與在圖2(A)所示示例的情況中類似，從而同樣防止了內容物例如液體 等從該邊界區(qū)域Y泄漏出。在圖2(B)所示的包裝袋制造方法中，可以省去彈性加壓構件24 和薄金屬板29。在圖2(C)中顯示出這樣一個示例。由于在該示例中 沒有使用在圖28(A)和28(B)所示的現(xiàn)有技術中所使用的彈性加壓構 件24 ，所以必須改善熱封頭的加熱部分21和加壓部分2 3的平面精度， 并且采用對塑料薄膜26、 26均勻加壓的方法，以便將注口 3的橫截 面形狀和從注口 3切下的片斷5的橫截面形狀形成為所要求的形狀。另外，在這些實施例中，可以根據(jù)形成包裝袋1的塑料薄膜26、 26的材料、厚度等來適當?shù)剡x擇介于形成包裝袋1的塑料薄膜26、 26和熱封頭的加熱部分21或者加壓部分23之間的玻璃布基板25和 27的數(shù)量和材料，或者可以省略這些部分。圖3是顯示了用于制造具有可自閉合注口的包裝袋的本發(fā)明方法 的另一個示例的模型圖；圖3(A)是顯示出在熱封頭中設置冷卻器的一 個示例的模型圖；圖3(B)是顯示出還在熱封頭中設置熱交換器的另一 個示例的模型圖。在圖3(A)所示的示例中，在用于形成包裝袋1的注口 3的熱封頭 中，在熱封表面中沒有臺階的狀態(tài)下將冷卻部分43設置在加熱部分 21、 21之間；這樣做是為了形成注口通道4的非熱封部分6。在冷卻 部分43內形成用于允許冷卻劑流動的流動通道42，而且使冷卻部分 43的各個側面在熱封頭的加熱部分21的各下端處接觸。該冷卻部分 43由熱絕緣性能和耐熱性優(yōu)異的塑料或者陶瓷構成。適用于冷卻部分 43的構造的材料的示例包括樹脂，例如聚縮醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫 醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚腈(PEN)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、 聚基酯(PAR)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚醚酰亞胺(PEI)、 酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、四氟乙烯聚合 物(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷氧 基乙烯共聚物(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)等；液晶聚合物； 通過將上述各種樹脂發(fā)泡形成的樹脂；或者通過使上述各種樹脂填充 以玻璃纖維、碳纖維或者無機粉末例如氧化鋁、氧化硅等而獲得的增 強樹脂。為了獲得絕熱性能、耐熱性能和強度的平衡，也可以由多種樹脂 構成冷卻部分43。這樣的多種樹脂可以被形成為平行于流動通道42 的多層，或者可以被形成為使不同的樹脂可以部分共存的結構。將由 硅橡膠等構成的彈性加壓構件24、浸透了 Teflon、經(jīng)烘焙并且在一個 側面上涂覆有硅氧烷粘合劑的玻璃布基底25、構成該包裝袋1的塑料 薄膜26、 26以及在表面上設置了 Teflon片層27的玻璃布基底27按 照與圖2(A)所示示例相同的構造相對于塑料薄膜26、 26接連地設置 在面對熱封頭的加熱部分21和冷卻部分43的加壓部分23上。由于 加熱部分21和加壓部分23夾住塑料薄膜26、 26,使熱封頭閉合，并 且使塑料薄膜26、 26通過被力。熱、加壓而熱合，從而形成注口 3。在這種情況下，流動通道42的橫截面形狀被設計為能夠獲得適 合于所需的注口形狀的適當冷卻狀態(tài)。另外，例如，可以將水或者氨 水用作流經(jīng)流動通道42的冷卻劑；但是，可以根據(jù)條件例如在熱封 過程中的溫度等來選擇和使用最佳的冷卻劑。在該實施例中，由于將冷卻部分43設置在熱封頭的加熱部分21、 21之間，塑料薄膜26、 26的被冷卻部分43壓迫的部分不會達到熱封 所需的溫度；因此，這些部分形成包裝袋1中的注口通道4的非熱封 部分6。由于在4立于熱封頭的加熱部分21、 21和冷卻部分43之間的 熱封表面中沒有臺階，所以也將注口 3的熱封部分2和非熱封部分6 均勻地壓在位于這些部分之間的邊界區(qū)域中，從而形成位于注口通道4的熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域的位于非加熱部分6 一側的部分的薄膜的內表面在如圖1 (B)所示的未封閉狀態(tài)下彼此沒 有間隙地接觸。另外，從注口 3切下來的片斷的橫截面形狀與在圖2 所示的各實施例中看到的類似，從而同樣可以防止諸如液體等的內容 物乂人邊界區(qū)域Y泄漏。如圖3(B)所示，可以將熱交換器例如加熱管44等用在冷卻部分 43中。將加熱管44埋嵌在冷卻部分43中，并且^f吏加熱管44的上側 在冷卻劑所流通的流動通道42中冷卻。在這種情況下，在加熱管44 的頂部和底部之間進行熱交換，從而可以有效地冷卻冷卻部分43。塑 料薄膜26、 26的被冷卻部分43所壓住的部分不會達到熱封所需的溫 度，并因此形成包裝袋1中的注口通道4的非熱封部分6。圖4是顯示了用于制造具有可自閉合注口的包裝袋的本發(fā)明方法 的另一個示例的模型圖。圖4(A)是顯示在閉合熱封頭之前的狀態(tài)的視 圖；圖4(B)是顯示使熱封頭閉合的狀態(tài)的視圖。在該實施例中，在用于形成包裝袋1的注口 3的熱封頭中，在由 彈簧48將該冷卻部分43朝著加壓部分23驅動的狀態(tài)下，將冷卻部 分43 i殳置在位于加熱部分21、 21之間的位置上，以^_形成注口通道 4的非熱封部分6(在未加載狀態(tài)下，如圖4(A)所示，冷卻部分43的 一部分從加壓表面突出)。在冷卻部分43內設置用于允許冷卻劑流過 的流動通道42，而且在冷卻部分43的各側面與各加熱部分21相接觸 的狀態(tài)下設置冷卻部分43。如圖4(B)所示，通過調整設置在冷卻部 分43中的彈簧48的作用力可以向注口 3的熱封部分2和非熱封部分 6施加均勻的壓力。將各個構件24、 25和27按照與圖3(A)所示示例 相同的構造相對于塑料薄膜26、 26連續(xù)地設置在面對熱封頭的熱封 部分21和冷卻部分43設置的加壓部分23上，從而通過閉合熱封頭 來形成注口 3。例如，可以將水或者氨水用作流經(jīng)流動通道42的冷卻劑；但是， 可以根據(jù)條件例如在熱封時的溫度等來選擇和使用適當?shù)睦鋮s劑。 另外，可以使用各種類型的彈性例如盤簧、板簧等作為彈簧48;但是，也可以使用彈性構件(例如各種類型的橡膠、彈性塑料、發(fā)泡 塑料等)來代替這種彈簧。在該實施例中，如在圖3(A)所示示例中那樣，將冷卻部分43設 置在熱封頭的加熱部分21、 21之間；因此，塑料薄膜26、 26的被冷 卻部分43所壓住的部分不會達到熱封所需的溫度，從而形成注口通 道4的非熱封部分6。如果通過這種方法來形成注口 3，形成位于注 口通道4的熱封部分2和非熱封部分6之間的邊界區(qū)域的位于非加熱 部分6—側的部分的薄膜的內表面在未封閉狀態(tài)下(如圖l(B)所示) 彼此沒有間隙地接觸。另外，從注口 3切下來的片斷的橫截面形狀與 在圖2所示各示例中看到的類似，從而同樣可以防止諸如液體等的內 容物從邊界區(qū)域Y泄漏。另外，關于冷卻部分43的結構，除了安裝其中使冷卻劑流動的 流動通道42之外，還可以按照與圖3(B)所示示例相同的方式使用熱 交換器例如加熱管44等。圖5是顯示了用于制造具有可自閉合注口的包裝袋的本發(fā)明方法 的又另一個示例的模型圖。在該示例中，在用于形成包裝袋1的注口 3的熱封頭中，將冷卻 部分43 i殳置在加熱部分21、 21之間，而且在加熱部分21和冷卻部 分43之間設置Peltier (珀爾帖)元件45，以形成注口通道4的非熱 封部分6。將這些部分設置成使得面對冷卻部分43的加熱部分21的 表面和Peltier元件45的生熱表面46相接觸，而且冷卻部分43的面 對加熱部分21的表面和Peltier元件45的吸熱表面47相接觸。在熱 封表面處，冷卻部分43和加熱部分21的相互的側面相接觸，并且產(chǎn) 生沒有臺階部分的狀態(tài)。如在圖2所示的各示例中一樣，冷卻部分43 由絕熱性能和耐熱性能優(yōu)異的塑料或者陶瓷構成。為了獲得絕熱性能、耐熱性能和強度的平衡，冷卻部分43也可 以由多種樹脂構成?？梢詫⑦@樣的多種樹脂做成平行于流動通道42 的多層，或者可以做成其中不同的樹脂可以部分地共存的結構。使各 構件24、 25和27(按照與圖2(A)所示各示例中相同的構造相對于塑料薄膜26、 26)設置在面對熱封頭的加熱部分21和冷卻部分43設置的 加壓部分23上，并且通過閉合熱封頭而形成注口 3。在該實施例中，當電流流經(jīng)Peltier元件45時，使生熱表面46的 溫度升高，/人而將加熱部分21加熱。在加熱部分21的溫度沒有達到 熱封構成包裝袋l的塑料薄膜所需的溫度的情況下，可以通過結合地 使用適當?shù)募訜崞鱽慝@得形成熱封部分2所需的溫度。同時，使與吸 熱表面47接觸的冷卻部分43的溫度降低，從而不會達到熱封所需要 的溫度；因此，形成注口通道4的非熱封部分6。在該熱封表面處形 成這樣一種狀態(tài)，其中在加熱部分21、 21和冷卻部分43之間沒有任 何臺階；因此，也將該注口 3的熱封部分2和非熱封部分6均勻地壓 在位于這些部分之間的邊界區(qū)域中。結果，形成在非熱封部分6的側 面上且位于注口通道4的熱封部分2和非熱封部分6之間的部分邊界(如在圖l(B)中所示一樣)。另外，從注口 3切下的片斷的橫截面形狀 與在圖2中所示的相應示例的情況中所看到的形狀類似，從而同樣可 以防止內容物例如液體等從該邊界區(qū)域Y中泄漏出。圖6是顯示出用于制造具有可自閉合注口的包裝袋的本發(fā)明方法 的另一示例的模型圖。圖6 ( A)示出了其中在熱合頭的加熱部分21 和冷卻部分43之間形成間隙49的一個示例，而圖6(B)示出了不 同于圖6 (A)中所示示例的另外一個示例。在圖6(A)中所示的制造方法的示例為這樣一種制造方法，其中在 熱封頭的加熱部分21和冷卻部分43之間形成有間隙49,而在所述冷 卻部分43中，在圖3(A)中所示的示例中形成有用來讓冷卻劑通過的 流動通道42。在與塑料薄膜26接觸的表面部分的側面上，間隙49 最好形成有足夠小的尺寸，從而熱封的塑料薄膜26不會侵入并且承 受變形(一般大約為0.01至lmm);另外，在內側上，這些間隙最好形 成有大尺寸，以便防止來自加熱部分21的熱量向冷卻部分43運動。在圖3(A)中所示的示例中，由于加熱部分21和冷卻部分43 4妾觸、 /人而從加熱部分21向冷卻部分43運動的熱量較大，所以在加熱部分21中進行了足夠的熱封。為了避免這些塑料薄膜26、 26被冷卻部分 43熱封，必須采用導熱性較小的材料例如在絕熱性能方面優(yōu)異的塑料 或陶瓷作為構成冷卻部分43的材料。另一方面，在圖6(A)所示的示 例中，由于在加熱部分21和冷卻部分43之間形成有間隙49,所以可 以抑制從加熱部分21到冷卻部分43的熱運動，從而使該冷卻部分43 可以按照與加熱部分21相同的方式由金屬例如鋁合金等構成。在冷 卻部分43由金屬構成的情況中，加工比在塑料或陶瓷的情況中更容 易；另外，還提高了耐久性。因此，可以降低成本，并且可以提高生 產(chǎn)率。在熱封頭的加熱部分21冷卻部分43的上部上i殳有隔熱構件50。 針對塑料薄膜26、 26將相應的構件24、 25和27安置在面對著熱封 頭的加熱部分21和冷卻部分43設置的加壓部分23上，并且通過閉 合該熱封頭來形成注口 3。在圖6(A)所示的示例中，塑料薄膜26、 26的受到冷卻部分43的 擠壓的那些部分不會達到熱封所需的溫度；因此，通過塑料薄膜26、 26的這些部分形成注口通道4的非熱封部分6。如果采用這種方法來 形成注口 3，則形成i殳置在非熱封部分6的一側上且位于注口通道4 的熱封部分2和非熱封部分6之間的那部分邊界區(qū)域Y的薄膜的內表 面在非閉合狀態(tài)中沒有任何間隙地相互接觸(如在圖l(B)中所示)。另 外，由于;^注口 3切下的片斷的4黃截面形狀，也可以如在其它示例中 一樣防止內容物例如液體等從邊界區(qū)域Y中泄漏出。另外，同樣在圖6(A)所示的示例中，除了如按照與圖3(B)所示示 例中相同的方式構造冷卻部分43那樣形成允許冷卻劑^v中流過的流 動通道42之外，還可以采用熱交換器例如加熱管44等。此外，在圖 4中所示的冷卻部分43還可以^皮如此i殳計，即，在4昔助彈性材并牛48 安裝的設備中，在熱封頭的加熱部分21和冷卻部分43之間形成有間 隙49。在圖6(A)所示的示例中，還可以讓加熱部分21和冷卻部分43沒 有任何間隙地相互直接接觸。在該情況中，由于從加熱部分21運動到冷卻部分43的熱量較大，所以在加熱部分21中進行了足夠的熱封。 另外，在沒有安裝任何熱交換器的情況中，最好將流動通道42設置 成比在圖3(B)所示的情況下更靠近加壓表面，以便防止擠壓塑料薄膜 26的表面的溫度升高。圖6(B)是表示用于制造具有可自閉合注口的包裝袋的本發(fā)明方法 的另一個示例的模型圖。該示例是這樣一種實施例，其中圖6(A)所示示例中的熱封頭的熱 封部分21和冷卻部分43用 一個由例如金屬制成的單個構件一體地構 成。加熱部分21和冷卻部分43—體構成的結果是，獲得了如下的優(yōu) 點即，便于熱封頭的組裝，并且可以簡化頭高度的控制。在加熱部分21和冷卻部分43由金屬材并牛一體構成的情況下，從 加熱部分21運動到冷卻部分43的熱量多；因此，必須-使用更大的加 熱器，以便將加熱部分21的表面保持在熱封所需的溫度。在這種情 況下，為了抑制熱量從加熱部分21運動到冷卻部分43,理想的是通 過形成溝槽51來減少從加熱部分21至冷卻部分43的熱量傳輸路徑 的橫截面面積，并且延長該路徑，從而提高加熱/冷卻效率?？梢赃m當 地設定溝槽51的尺寸、形狀和數(shù)量。上述各個示例所描述的包裝袋制造方法可以適當?shù)赜糜谥圃煸?密封之后具有可自閉合注口 3的包裝袋。另外，這些制造方法還可以用于制造具有用于抽取包裝袋(例如 再填充包裝袋)的內容物的注口的包裝袋。在這種情況下，可以減少和在非熱封部分之間的邊界區(qū)域中產(chǎn)生的扭曲、不規(guī)則等，:而可以制造具有優(yōu)異外觀和高的商業(yè)價值的包裝袋。可以使用具有熱封性能的熱塑性樹脂構成的單層薄膜，或者具有 兩層或者多層的層結構的層疊薄膜作為形成帶有注口 3的包裝袋1的 塑料薄膜26，其中在層疊薄膜的層結構中，具有這種熱封性能的熱塑 性樹脂薄膜用作包裝袋的內層，另 一種薄膜層疊在該薄膜上。例如，具有熱封性能的熱塑性樹脂薄膜的示例包括熱塑性樹脂，例如聚烯烴，諸如聚丙烯、丙烯-乙晞共聚物、結晶聚丁烯-1、結晶 4-甲基戊炔-1、低、中或者高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、離子交聯(lián)的烯烴共聚物(離聚物)等；芳香乙 烯共聚物，例如聚苯乙晞、苯乙烯-丁二烯共聚物等；囟化乙烯聚合 物例如聚氯乙烯、偏氯乙烯樹脂等；腈聚合物，例如丙烯腈-苯乙烯 共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等；聚酰胺，例如尼龍6、 尼龍66、對或者間二甲苯己二酰二胺等；聚酯，例如聚對苯二曱酸乙 二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二曱酸四亞曱基酯、聚對苯 二曱酸四亞甲基酯、聚l、 4-環(huán)己烷二亞甲基對苯二曱酸酯、聚萘二 酸乙二醇酯等；各種類型的聚碳酸酯；以及聚縮醛，例如聚甲醛等。特別理想的材料包括烯烴類型的樹脂，例如低密度聚乙烯、線性 低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯 共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、用乙烯型不飽和羧酸或者酸酐等 接枝改性的烯烴樹脂等、離子鍵樹脂、具有較低熔點或者軟化點的聚 酰胺和共聚酰胺樹脂、聚酯以及共聚酯樹脂等。在采用層疊薄膜作為構成包裝袋的塑料薄膜26的情形中，使用 如下層疊薄膜，其中上述具有熱封性能的熱塑性樹脂用作包裝袋的內 層，而另一種薄膜與該薄膜層疊，如果需要，在其間夾入粘合劑層。用作形成粘合劑層的材料的粘合劑樹脂可以以下 一組材料中選 擇聚乙烯亞胺樹脂、烷基鈦酸酯樹脂、聚酯-異氰酸酯類型的樹脂、 氨基甲酸乙酯樹脂、環(huán)氧樹脂聚醚樹脂其上引入了極性基團的烯烴類 型的樹脂等。對于和熱封樹脂層疊的薄膜沒有任何特別的限制；可以使用包裝 袋中通常使用的任何薄膜。關于適合于作為這種薄膜的材料，可以使 用用作上述熱封樹脂的任何材料；但是需要選擇比用作內層的樹脂具 有更高的熔點的樹脂。另外，也可以使用其中一種或者多種上述塑料薄膜粘在金屬箔 (例如鋁等)、紙張、玻璃紙等上的薄膜作為上述另一種薄膜。特別是在需要阻擋性能的內容物的情況下，需要使用層疊薄膜，它含有聚偏二氯乙烯樹脂、EVA急化產(chǎn)物、尼龍、環(huán)狀烯烴共聚物等構成的樹脂層，具有金屬氧化物真空蒸發(fā)的薄膜例如鋁、氧化硅等的樹脂層， 含有粘土礦物或金屬箔(例如鋁等)的樹脂層。為了給形成袋子的薄膜賦予絕熱性能、剛性等，可以使用各種類型的泡沫合成樹脂構成的薄膜；另外，可以使用各種類型的合成樹脂 與玻璃纖維或者無機物質例如氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、氧化鈣、 碳、云母等混合構成的薄膜。適用于形成本發(fā)明的包裝袋的層疊薄膜層構造的示例包括雙軸 拉伸的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET:外層)/未拉伸的線性低密度聚乙 烯(LLDPE:內層)、雙軸拉伸的尼龍(夕卜層)/LLDPE(內層)、雙軸拉伸 的PET(外層)/鋁箔(中間層)/LLDPE(內層)、雙軸拉伸的尼龍(夕卜層)/鋁 箔(中間層)/LLDPE(內層)、雙軸拉伸的PET(外層)/雙軸拉伸的尼龍(中 間層)/LLDPE(內層)、雙軸拉伸的PET(外層)/鋁箔(中間層)/雙軸拉伸 的尼龍(中間層)/LLDPE(內層)，等等。另外，在需要例如加熱和加壓處理等的高溫處理應用中，可以使 用未拉伸的聚丙烯(PP)作為內層的層疊薄膜，例如雙軸拉伸的PET(外 層)/鋁箔(中間層)/未拉伸的PP(內層)、雙軸拉伸的PET(外層)/雙軸拉 伸的尼龍(中間層)/鋁箔(中間層)/未拉伸的PP(內層)，雙軸拉伸的 PET(外層)/未拉伸的PP(內層)、雙軸拉伸的尼龍(夕卜層)/未拉伸的PP(內 層)、雙軸拉伸的尼龍(外層)/鋁箔(中間層)/未拉伸的PP(內層)、無機 氧化物真空蒸發(fā)的雙軸拉伸的PET(外層)/未拉伸的PP(內層)、無機氧 化物真空蒸發(fā)的雙軸拉伸的尼龍(夕卜層)/未拉伸的PP(內層)，等等。將 選擇上述粘合劑樹脂的粘合劑層設置在這些層疊薄膜的各層之間。可以根據(jù)填充袋子的內容物的性質來選擇塑料薄膜的層結構?？?以通過普通的方法例如澆注方法、T型模方法、壓延方法、膨脹方法 等來完成塑料薄膜的制造。另外，可以通過例如提前模制的薄膜干式 層疊的方法、在基底薄膜上涂布的方法、熔融共擠出等的普通方法來 完成層疊薄膜的制造。以下描述用于制造包裝袋、尤其是具有分配功能的分配器包裝袋 的方法。圖7 - IO所示的制造工藝是用于制造作為包裝袋子的袋子、 尤其是具有分支腔室的自立式包裝袋工藝。圖7是顯示在包裝袋形成 為具有分支腔室的自立式包裝袋的情況下使用的包裝袋制造工藝的一個示例的示意性代表平面圖。圖8是圖7所示的包裝袋制造工藝的 側視圖。圖9和圖IO是隨著圖7所示的包裝袋制造工藝的進展分別 在多個位置(位置A3-F3，及位置G3 - L3)切開的剖視圖。通過將上 下并排輸送的一對料片式主體構件101,102、以及按照將閥構件夾在 包裝袋主體構件101和102之間的結構傳送的一對閥構件薄膜(以下 簡稱為閥構件)103,103相互密封，可以連續(xù)制造分支型自立式包裝袋 (以下除特別情況之外，簡稱為"包裝袋")P3。在這種制造工藝中， 隨著工藝的進展方向在左側和右側上成并排設置的兩列并且頂部和 底部方向顛倒的制造具有相同結構的包裝袋P3,P3。在包裝袋制造結 束的狀態(tài)下，主體構件101和102是形成每個包裝袋P3的主體部分 的包裝構件，而閥構件103是在包裝袋制造結束的狀態(tài)下將包裝袋 P3的內部分隔開的分隔構件，從而可以形成允許內容物在包裝袋P3 的內部經(jīng)過的閥通道。另外，在圖18中顯示了制造過程中形成的各 個工具；這些各種工具將在后面參考圖18來描述。上側和下側主體構件101和102在位置A3 4皮此平行輸出；在位 置B3，作為包裝袋P3特有的工藝，在靠近上側主體構件101的末端 部分的位置通過分支形成部分來130開始形成用于分支部分161的折 疊部分162。從包括設置在側部的閥構件輥104和對應的送出部件的分隔構件 供應機構送出的閥構件10 3是料片式構件，它可以在兩側進行熱焊接， 運行的上側主體構件101和下側主體構件102暫時性地安裝在彼此極 大分開的內側空間內。在閥構件103以縱向中心線作為折疊線對稱地 折疊并且疊置之后，這些閥構件103沿著折疊線一切為二，由此形成 為一對窄的料片式閥構件103a和103b。在位置C3，成對閥構件103a 和103b通過由一對密封頭105a和105b構成的閥構件密封器105彼此密封，從而在料片橫向的外側上的區(qū)域中形成閥密封149;此處， 留下一部分未密封，從而在成對閥構件103a和103b之間形成閥通道 150。然后，將閥構件103a和103b在面對的主體構件101和102之間 夾緊并且疊置；同時將密封防止構件106插在閥構件103a和103b之 間。在位置D3,利用由一對密封頭107a和107b構成的作為主體間 隔密封器的閥-主體密封器107對疊置的主體構件101和102以及成 對閥構件103a和103b施壓并且加熱。在這種情況下，各閥構件103a 和103b沿料片的橫向在內側上都焊接至各對應的主體構件101或者 102上，從而形成閥-主體密封151。閥構件103a和103b都由閥-主體密封器107加熱和加壓；但是在這種情況下，由于插入了密封防 止構件106，因此閥構件103a和103b面對的表面不會彼此熱焊接。 所制造的包裝袋P3的頂部-底部方向垂直于主體構件101和102以 及閥構件103的輸送方向，形成閥密封149的區(qū)域沿著該輸送方向設 置，從而密封防止構件106可以沿著輸送方向設置，而不會干擾構成 閥構件103的已密封部分的閥密封149,因此可以在連續(xù)的包裝袋制 造過程中形成閥-主體密封151。在位置D3,其間已經(jīng)插入有密封防止構件106的成對閥構件103a 和103b由閥-主體密封器107熱焊接至主體構件101和102上；此 處，閥構件103a和上側主體構件101之間的閥-主體密封151在折 疊部分162之外形成，從而形成閥146。料片式底部構件121與主體構件101和102的送出同步地從底部 構件輥122送出，并送入到上部和下部成對的打開的主體構件101和 102之間的空間內；在使底部構件121的中心線123與主體構件101 和102的橫向中心線一致的狀態(tài)下，將該底部構件121沿著與主體構 件101和102的輸送方向相同的方向輸送。在閥構件103折疊、分開 并且閥構件密封處理的同時，將底部構件121折疊至沿著橫向的兩端 部分與中心線123鄰接的狀態(tài)，并通過折疊形成部分124向上折疊； 在進行閥構件103a和103b的密封的位置C3處基本完成該折疊。緊接著位置C3，在跨騎沿著該工藝的前進方向鄰近的兩個包裝袋的底 部部分的邊角的狀態(tài)下，通過底部構件沖孔器125在折疊的底部構件 121中形成沖孔157,并且該沖孔靠近在左側和右側^波此相鄰的兩個 包裝袋的底部部分邊角。將防止在折疊的底部構件121和下側主體構件102熱焊接的阻擋 板126從形成閥-主體密封151的位置開始插入到折疊的底部構件 121和下側主體構件之間。阻擋板126在位置B2的上游側懸臂支撐 在設備框架(圖中未顯示)上，并且它比折疊的底部構件121寬；它被 構成為一個沿著底部構件121和主體構件102的輸送方向向下游延伸 直至設置注口周邊密封器109,109的位置F3處的長板。所形成的阻 擋板126的厚度為5mm或者更少，從而允許底部構件121平滑的運 行。在位置F3設置將底部構件121熱焊接至上側主體構件101的底 部密封器127。由熱封頭127a和127b構成底部密封器127，該熱封 頭127a和127b按照從外側由成對主體構件101和102夾著底部構件 121的結構進行加壓和加熱。在底部構件121和上側主體構件101之 間形成具有彎曲密封輪廓的底部密封153;另一方面，由于插入有阻 擋板126,在底部構件121和下側主體構件102之間不形成底部密封。 因此，留下填充開口 140,用于在后階段的填充過程中填充內容物。在位置D3下游的位置E3中，在主體構件101和102的兩端部分 的上方和下方設置有由一對密封頭108a和108b構成的注口密封器108, 從而使該密封器可以升高和降低；該注口密封器108將主體構 件101和102密封，從而留下注口 141。注口密封器108形成注口密 封143,其中主體構件101和102彼此焊接在一起，并且其輪廓留下 一個形成注口 141的非熱封部分，該注口 141在主體構件101和102 位于在主體構件101和102以及閥構件103熱封的位置的橫向外側的 區(qū)域中在內側和外側之間相通。在與位置E3相比的下游的位置F3中， 在主體構件101和102的兩端部分的上方和下方設置注口周邊密封器109, 從而該密封器可以上下移動。注口周邊密封器109也由一對密 封頭109a和109b構成，它將主體構件101和102;f皮此焊接，從而與閥 -主體密封151和注口密封143部分重疊和連接，由此形成注口周 邊密封144。由于注口 141的出口側由注口周邊密封144所密封，通 過其中形成有注口周邊密封的一對主體構件101和102以及通過閥-主體密封151焊接至主體構件101和102的閥構件103形成在分配之 前容納內容物的配量腔室148。然后，在移動至位置G3之前的位置 處在主體構件101和102中的注口 141的出口側，提供一個容易打開 的加工處理110,其中在主體構件101和102的外側表面中形成用于 方便打開的削弱的加工部分，從而橫截注口 141并連接至切口 145的 兩端。另外，在通過注口密封器108形成注口密封143的位置E3中， 以及在通過注口周邊密封器109形成注口周邊密封144和形成底部密 封156的位置F3中，各密封是上側和下側主體構件101和102的相 互密封；這些密封也在折疊部分162外側的形成分支部分161的部分 中形成。在包裝袋P3中，通過分開的部件在后面的工藝中形成填充 開口 140。當在位置F3中形成底部密封156的時候，上側和下側主 體構件101和102以及底部構件121完全密封。在位于位置F3的下游的位置G3處設置由一對模具釋放切割部分 llla和lllb構成的注口模具釋放切刀111，所述一對模具釋放切割 部分位于各主體構件101和102的兩端的上方和下方，從而這些切割 部分可以向上和向下運動。注口模具釋放切刀lll對其上已經(jīng)形成了 注口周邊密封144的主體構件101和102進行模具釋放，由此確定配 量腔室148的外形，并形成標簽144a和切口 145。在位置F3處形成注口周邊密封144和底部密封156之后，在工 藝110中在注口 141周圍進行容易打開的加工。另外，在通過注口模 具釋放切刀111在位置G3處進行注口周邊的模具釋放、從而在每個 包裝袋中形成分支部分161之后，通過折疊模制部分131通過位置 H3和13進行分支部分161的折疊。在完成分支部分161的折疊的位 置J3處，完成將折疊部分162朝著橫向外側折疊的填充開口折疊， 通過分支部分暫時緊固沖孔器132在沿著包裝袋輸送方向相鄰的包裝袋之間進行分支部分的暫時緊固沖孔處理。分支部分暫時緊固沖孔器132由沖孔器132a和與該沖孔器132a相對設置的沖孔器接收器132b構成。在緊接著位置J3的下游的位置K3中，在主體構件101和102之 上和之下設置沿著橫截主體構件101和102的方向延伸的橫向密封器 112。橫向密封器112由一對可以上下移動的密封頭112a和112b構 成，并在兩端處連續(xù)連接至注口周邊密封144、跨騎主體構件101和 10 2的形成兩個沿著輸送方向鄰接的包裝袋P 3和P 3的部分的狀態(tài)下， 形成將主體構件101和102焊接的橫向密封142。在有底部構件121 的部分中，橫向密封器112在將底部構件121夾著的狀態(tài)下對主體構 件101和102加壓和加熱。通過橫向密封器112在除了進行分支部分 暫時性緊固沖孔處理的部分之外的橫截面區(qū)域中形成橫向密封142 。 在沿著包裝材料的輸送方向彼此相鄰的兩個包裝袋P3,P3之間，跨過 兩列一次形成橫向密封142。在位置K3之后，通過點密封器133在進行分支部分暫時緊固沖 孔處理的部分上進行暫時性緊固點密封163。點密封器133由密封頭 133a和133b構成。然后，由底部構件沖孔器125在底部構件121中 形成的沖孔157之間進行底部邊角沖壓134，在折疊部分162上通過 填充開口邊角沖孔器135進行在填充開口的邊角部分中形成圓形的填 充開口邊角沖壓處理。之后，通過懸掛孔沖孔器136進行懸掛孔形成 處理，以在底部密封156的區(qū)域中形成懸掛孔158。底部邊角沖孔器 134、填充開口邊角沖孔器135和懸掛孔沖孔器136分別由沖孔器 134a、 135a、 136a和面對這些沖孔器設置的沖孔器接收器134b、 135b、 136b構成。在緊接著位置L3之后，折疊部分162的末端部分由切刀 137切下，從而打開填充開口 140,通過中央縱切機115沿著主體構 件101和102的中心線也就是沿著中心線123在底部構件121的折疊 端部彼此鄰接的狀態(tài)下切開成兩列的包裝袋，由此分開左側和右側包 裝袋P3,P3。隨后，通過切刀116沿著橫向從所制造的包裝袋P3進行 連續(xù)的切割處理。本發(fā)明用于制造分支型自立式包裝袋的工藝如圖7- IO所示。但 是通過省略在靠近上側主體構件101的端部的位置處由分支形成部分 130形成用于分支部分161的折疊部分162以及通過折疊模制部分131 將該分支部分161折疊的合入，可以按照與分支型自立式包裝袋的同 樣方式，獲得用于在其中頂部-底部方向在該工藝進展的方向的兩側 上分別成垂直方向的兩列上制造自立式但是不分支的包裝袋的制造 工藝。圖11示出了制造這種自立式包裝袋的制造工藝的一個示例的 示意性代表平面視圖。在圖11中，除了位置符號以外，同樣的機構 和部分采用與圖7所示的分支型自立式包裝袋的制造工藝情況中相同 的符號來表示，并省略重復的描述。另外，在該自立式包裝袋中，在 底部密封156的形成過程中因為使用了阻擋板126而留下的未熱焊接 部分形成為填充開口 140;在位置F2處，填充開口 140的兩個^^黃向 側部由橫向密封器112密封。在位置G2處，可以分別為在兩列中左 側和右側上彼此鄰接的兩個自立式包裝袋設置用于在與各填充開口 140對應的部分的兩側上形成懸掛孔152,152的懸掛孔沖孔器。另外，通過省略在主體構件101和102中引入底部構件121,可 以按照與分支型自立式包裝袋的同樣方式，獲得用于在其中頂部-底 部方向在該工藝進展的方向的兩側上分別成垂直方向的兩列上制造 簡單的扁平式但不是自立的包裝袋的制造工藝。圖12顯示了制造這種扁平式包裝袋的制造工藝的一個示例的示意性代表平面視圖。在圖 12中，除了位置符號以外，同樣的機構和部分也采用圖7所示的分支的描述。緊接著位置Fl之后，在前后左右鄰接的四個平包裝袋的填 充開口 140周圍的邊角中由底部邊角沖孔器形成倒圓，緊接之后在環(huán) 繞由底部邊角沖孔器形成的沖孔的位置中，通過懸掛孔沖孔器在四個 相鄰的袋子中的每一個中形成懸掛孔158。該懸掛孔158可以形成為 在每個扁平式袋子的中央的一個孔。在圖13中顯示了用于由一對閥構件103a和103b構成分隔構件的 袋子的制造方法的實施方案的概況。圖13(A)是顯示將閥構件彼此焊13(B)是顯示閥構件焊接至主體構件的概況的 剖視圖；圖13(C)是顯示采用另一種焊接結構的實施方案的剖視圖； 圖13(D)是顯示采用又一種焊接結構的實施方案的剖視圖。閥構件 103a和103b的表面均是可以緊密地熱封的；具體的說，存在由緊密 密封層構成的薄膜元件，從而可以進行緊密焊接。如圖13(A)所示， 在熱焊接至主體構件101和102之前，在靠近橫向另一側的閥構件 103a和103b的另一側上的兩個表面103d,103cH皮在成對閥構件103a 和103b彼此面對的狀態(tài)下在閥密封器105的熱封頭105a和105b之 間加壓和加熱，乂人而被加壓和加熱的部分緊密地熱焊接在一起作為閥 密封149(參見圖16)。被熱封頭105a的非密封器部分105c留下作為設置在后面描述的主體-間隔密封器107的上游側。另外，如圖13(B)所示，在成對主體構件101和102之間設置成 對閥構件103a和103b，成對閥構件中已經(jīng)靠近該閥構件103a和103b 橫向的另一側形成有閥通道150,該閥構件103a和103b由作為閥-主體密封器107的密封器部分的熱封頭107a和107b從主體構件101 和102的外側靠近閥構件103a和103b的每一個的橫向的一側夾住、 加壓和加熱，從而在每個閥構件103a和103b上的面朝外的側表面 103c，103c中的一個在被加壓和加熱的部分中被熱焊接至主體構件 101或者102的內表面上，由此形成緊密焊接的部分103e和103e。 由于在至少與緊密焊接的部分103e和103e相對應的范圍內在閥構件 103a和103b之間插入和設置了密封防止構件106,因此防止兩個閥 構件103a和103b的面對另一個側表面103d，103d彼此熱焊接。因此， 確保了內容物穿過閥通道150和成對閥構件薄膜之間的空間流動，從 而實際上不會停止閥通道150的作用。為了使得閥構件103平滑運行， 將密封防止構件106的厚度制成為5mm或者更少，在該構件106的 表面上粘上Teflon(注冊商標)條帶。在包裝袋填充有內容物的狀態(tài)下， 緊密焊接的部分103e,103e彼此分開，且靠近橫向另 一側的區(qū)域作為 支撐點，從而可以加寬主體構件101和102之間的空間，由此可以確保包裝袋內足夠的容量。另外，如圖13(C)所示，將其兩個表面由緊密密封層構成的閥構件103a和103bi殳置在主體構件101和102之間，并且面朝著靠近橫 向一側的內側的另一側表面103d，103d預先彼此焊接作為閉合構件 103f而沒有任何非焊接部分，并由此獲得閥構件103作為間隔構件。 通過設置密封頭107a和107b作為將閥構件103和靠近閥構件103a 和103b橫向另一側的主體構件101以及102焊接的密封器部分來構 成主體-間隔密封器107。在將閥構件103夾在中間通過密封頭107a 和107b加熱和加壓主體構件101和102的結果是，在閥構件103和 主體構件101以及102之間形成緊密焊接的部分103e和103e。由于 非密封器部分107c設置在密封頭107a和107b上，因此可以在每個 閥構件103的一個側表面103c，103c和主體構件101以及102之間在 緊密焊接的部分103e，103e中形成保持為非焊接部分的閥通道150， 并且內容物可以通過該閥通道150從一側穿過到另一側。另外，將閥 構件103a和103b焊接至相互面對的表面而沒有非焊接部分的閥密封 器可以設置在主體-間隔密封器107的上游側。由于在閥構件103a 和103b之間設置密封防止構件106,因此在與緊密焊接的部分 103e,103e對應的區(qū)域中不會焊接閥構件103a和103b，閥構件103a 和103b不會限制內容物在主體構件101和102之間穿過所經(jīng)的閥通 道150的背面，從而不會妨礙內容物通過岡通道150的流通。在包裝 袋填充有內容物的情況下，緊密焊接的部分103e，103e彼此分開，且 靠近橫向另一側的閉合構件103f用作支撐點，從而可以加寬主體構 件101和102之間的空間，由此可以確保包裝袋內足夠的容量。另外，如圖13(D)所示，閥構件103a和103b可以形成為多層薄 膜，該多層薄膜分別在至少一個側表面103c，103c—側上具有緊密密 封層103g,該多層薄膜具有容易剝離的層103h,103h,層103h的焊接 強度允許在另一側表面103d,103d—側上容易剝離。通過將容易剝離 的層103h，103h提前彼此焊接而在閥構件103a和103b上在橫向的不 同位置中(例如在橫向的中央?yún)^(qū)域中)形成容易剝離的焊接部分103i。上述主體-間隔密封器107包括由分別設置在閥構件103的橫向兩側 上的密封頭107a和107b構成的兩個密封器部分，通過在閥構件夾在 主體構件101和102之間的狀態(tài)下對閥構件103a和103b加壓和加熱， 在容易剝離的焊接部分103i的橫向兩側上形成其中閥構件103a和 103b以及主體構件101和102緊密焊接的緊密焊接部分103e,103e。 可以在與主體構件101和102緊密焊接之前進行容易剝離的層 103h,103h彼此的容易剝去的焊接；關于制造設備，希望將用于容易 停止的焊接的密封器設置在主體-間隔密封器107的上游側。在緊接 著該制造過程的階段，在閥構件103兩側上的隔室完全分開，從而包 裝袋可以防止在使用之前內容物在隔室之間移動。容易剝離的焊接部 分103i可以通過在包裝袋在使用狀態(tài)下受壓的時候升高的內部壓力 而被容易的剝離，當其被剝離的時候，形成允許內容物經(jīng)過的通道 150a。在包裝袋填充有內容物的情況下，緊密焊接的部分103e,103e 彼此分開，且靠近中央的易剝離的部分103i作為支撐點，從而可以加 寬主體構件101和102之間的空間，由此可以確保包裝袋內足夠的容 量。圖14顯示了用于本發(fā)明包裝袋制造方法中的單個閥構件焊接至 主體構件的代表實施例的示意圖。如圖14(C)所示，閥構件118是單 個料片式多層薄膜，其中一個表面?zhèn)刃纬蔀榫o密密封的層H8a,另一 個表面?zhèn)刃纬蔀槿菀讋冸x的層118b。在后面的圖19中顯示了采用閥 構件118的包裝袋自身。如圖14(A)所示，將具有多層結構的閥構件 118設置成為該閥構件夾在一對主體構件101和102之間，密封防止 構件119和輔助密封防止構件U9設置在閥構件118以及各主體構件 101和102之間，這些防止構件的位置沿著料片的橫向變動。在這種 狀態(tài)下，通過閥-主體密封器117的熱封頭117a和117b從成對主體 構件101和102的外側對這些構件加壓和加熱。閥-主體密封器117 包括沿著閥構件118的橫向間隔開的兩個密封器部分117c和117d。如圖14(B)所示，閥構件118和各主體構件101和102熱焊接在 沒有安裝密封防止構件119的側面上；在橫截內容物通道的方向上不進行雙重熱封。此處，形成因為緊密密封層118a被密封器部分117c 焊接至主體構件101而形成的緊密焊接的部分120a、以及因為容易剝 離的層118b被密封器部分117d焊接至主體構件102而形成的容易剝 離的焊接部分120b,從而這些部分沿著閥構件118的橫向隔開。在形 成緊密焊接的部分120a的側面上，獲得較強的密封強度，即使在壓 力Fl作用在包裝袋的內部上時，該密封也不容易剝離。在形成容易 剝離的焊接部分120b的側面上，密封強度較弱，如果向包裝袋的內 部施加壓力F2，如在包裝袋被壓扁的時候，該密封容易剝離。因此， 內容物可以通過在已經(jīng)剝離的容易剝離的層118b和主體構件102之 間形成的通道進行移動。另外，如圖14(D)所示，通過將容易剝離的層118b的側面上的密 封防止構件119構成為使得凹陷和凸起119c進入和出來的形狀，從 而將容易剝離的焊接部分120b形成為導致應力集中的形狀，可以在 更大程度上實現(xiàn)容易剝離的特征。閥構件118以及相應的主體構件 101和102可以在作為料片形式包裝構件在其中結合有密封防止構件 119和輔助密封防止構件119a的設備內輸送的同時被密封，從而可以 自動并且連續(xù)地制造出例如包裝袋P3等的包裝袋。此外，由于緊密 焊接部分120a和容易剝離焊接部分120b如此形成，即，這些部分沿 著閥構件118的橫向間隔開，主體構件101和102也可以在設有閥構 件118的位置中展開，從而可以在包裝袋內部確保足夠量的填充。圖14(E)顯示出使用其中兩個表面由緊密密封層構成的單張薄膜 的閥構件118c的包裝袋制造方法的概要。由于閥構件118c的兩個表 面都為緊密密封層，所以通過緊密焊接形成的緊密焊接部分120a、 120a沿著閥構件118c的橫向設置在不同的位置中。在相應的緊密焊 接部分120a中，閥構件118c的焊接側為一個側面，而非焊接側為另 一個側面。主體一間隔密封器117包括兩個密封器部分，它們與沿著 閥構件U8c的橫向形成在不同位置中的緊密焊接部分120a、 120a對 應地對閥構件118c以及主體構件101和102進行緊密焊接。按照與 在圖13(C)所示的例子中相同的方式，通過在一個緊密焊接部分120a中進行緊密焊接并且在閥構件118和主體構件102之間留下非焊接部 分，從而可以將允許內容物從中穿過的通道形成為具有回流止回閥功能的閥通道150。為了形成閥通道150,需要一個密封器部分117a包 括用來在緊密焊接部分120a中留下非焊接部分的非密封器部分117e。 由于密封防止構件119與形成有閥通道150的緊密焊接部分118e相 對應地介于閥構件118c和主體構件101之間，所以閥通道150的背 面?zhèn)葲]有受到主體構件101的約束，從而內容物的通道沒有受到阻礙。 由于密封防止構件119與其它緊密焊接部分120a對應地位于主體構 件102側上，所以在閥構件118c和主體構件102之間的內容物流通 不會受到阻礙。另外，由于允許主體構件101和102展開，所以如在 圖14(A)所示的例子中一樣可以確保足夠量的填充。在包裝袋內的壓 力按照楔子的方式用來使得相對于在閥構件118c的兩側上的緊密焊 接部分120a、 120a的緊密焊接剝離；需要提供足夠的剝離強度。圖14(F)和14(G)顯示出其中閥構件118為在圖14(C)中所示的單 張多層薄膜的包裝袋制造方法的概要，并且閥構件118也用作筒單的 間隔構件，它們將包裝袋的內部分成多個腔室、即兩個或多個腔室。 在圖14(F)所示的例子中，通過將易剝離層118b焊接在主體構件102 上而形成的易剝離焊接部分120b沿著橫向直接形成在通過將緊密密 封層118a焊接在主體構件101上而形成的緊密焊接部分120a附近。 與易剝離焊接部分120b對應的由緊密密封層118a形成的緊密焊接部 分120c形成為緊密焊接部分120a的延續(xù)部分。主體一 間隔密封器117 包括與易剝離焊接部分120b和緊密焊接部分120a、 120c對應的其寬 度沿著閥構件118的橫向連續(xù)的單個密封器部分117f和117g,并且 密封防止構件119可以只是在與位于易剝離層118b側上的緊密焊接 部分120a對應的范圍中插入并且設置在主體構件102之間。由于主 體一間隔密封器117的作用，所以緊密焊接部分120a和120c連續(xù)形 成在位于緊密密封層118a側上的閥構件118上，并且由于密封防止 構件119插入并且設置在與位于易剝離部分118b側上的緊密焊接部 分120a對應的范圍中，所以在該范圍中沒有任何焊接，并且易剝離焊接部分120b形成在其中沒有插入密封防止構件119的范圍中。在 包裝袋受到擠壓時可以很容易通過內容物的內壓升高將易剝離焊接 部分120b剝離，并且內容物可以運動穿過形成在易剝離層118b和主 體構件102之間的通道。在圖14(G)中所示的例子為采用了由圖14(C)所示的多層薄膜構成 的單個閥構件118的包裝袋制造方法的另一個例子。這里，形成有沿 著閥構件118的橫向間隔開的兩個緊密焊接部分120a、 120a，并且在 這兩個緊密焊接部分120a、 120a之間形成有一易剝離焊接部分120b。 主體一間隔密封器117可以具有與在圖14(A)中所示相同的結構。在 相應的緊密焊接部分120a中，密封防止構件U9與位于易剝離層118b 側上的密封器部分117c(117d)—致地介于其和主體構件102之間；因 此，在操作主體一間隔密封器117時，閥構件118被緊密焊接在位于 緊密密封層118a側上的主體構件101上，但是不能焊接在位于易剝 離層118b側上的主體構件102上。需要在這兩個緊密焊接部分120a、 120a之間的易剝離焊接部分120b在通過主體一 間隔密封器117進行 焊接之前提前形成；但是，這也可以與通過主體一間隔密封器117進 行焊接同時地進行。在該情況中，輔助密封防止構件119a可以與易 剝離焊接部分120b對應地介于緊密密封層118a側上的主體構件101 之間。可以通過在該包裝袋受到擠壓時升高的內壓將該易剝離焊接部 分120b剝離，從而內容物可以運動穿過形成于被剝離的易剝離層 118b和主體構件102之間的通道。本發(fā)明的這個包裝袋制造方法是基于具有分配功能的各種類型 的包裝袋P1至P3來說明的。但是，本發(fā)明不限于這些包裝袋類型； 顯然，本發(fā)明也能夠應用于具有分支部分的扁平式包裝袋的制造。另 外，該間隔并不單獨限于閥，本發(fā)明也可以應用于其中進行限制內容 物運動的間隔的包裝袋的制造，例如其中多種不同類型的內容物最初 分隔開并且單獨包裝但是在使用之前立即混合的包裝袋，如在調味品 的情況中。另外，采用熱封(即熱焊接)為例說明焊接；但是，也可 以通過超聲或其它系統(tǒng)來進行焊接。以下，描述本發(fā)明包裝袋的具體示例；但是以下的具體示例不是 對本發(fā)明的限制。圖15顯示了將本發(fā)明的包裝袋用于扁平式包裝袋的示例。圖15(A) 是顯示這種包裝袋的一個示例的主視圖，圖15(B)是顯示另一個示例 的主視圖。在圖15(A)所示的例子中，當塑料薄膜的邊緣部分132被 熱封以形成具有可自閉合注口 133的包裝袋131a的時候，塑料薄膜 3爭過包裝袋131a的4黃向#1熱封，乂人而形成第一分隔部分134, 134和 第二分隔部分135,315，由此將包裝袋的內部分隔為容納隔室138、與 容納隔室138相通的緩沖隔室136、以及與注口 133在該注口 133的 上部中(也就是在包裝袋的內部一側上)相連的配量腔室137。為了從 包裝袋131a中除去例如液體等的內容物，用手指抓住包裝袋頂端部 分上設置的手柄140,沿著容易打開的加工部分141 (例如穿孔的線 等)打開注口 133的頂端部分；然后用手或者用工具擠壓配量腔室 137，倒出例如液體等的內容物。在這種情況下，例如液體等的內容 物容易從配量腔室137流回到容納隔室138中；但是通過具有止回閥 功能的第一分隔部分134, 134可以最大程度的防止這種回流。另外， 包裝袋主體使用這樣一種層疊薄膜作為其材料，其中厚度為15pm的 雙軸拉伸的尼龍薄膜和粘合劑厚度為130jiim的線性低密度聚乙烯薄 膜利用聚氨脂類型的粘合劑從外層層疊在一起(粘合劑層厚度為 4拜)。在包裝袋131a中，第二分隔部分135, 135是通過在第一分隔部分 134， 134的上部上熱封而形成的，從而在配量腔室137和容納隔室138 之間形成緩沖隔室136;因此，即使例如液體等的內容物在分配時容 易從配量腔室137回流，這種回流也會被緩沖隔室136所吸收，從而 可以防止內容物直接回流到容納隔室138中。另外，由于通過第一分 隔部分134， 134在包裝袋131a中構成窄的液體通道139，因此可以通 過緩沖隔室136防止在液體通道139的附近發(fā)生變?yōu)楸馄降淖冃巍Ｔ谌鐖D15(B)所示的包裝袋131b中，第一分隔部分134， 134和第 二分隔部分135, 135分別從包裝袋的兩側朝著包裝袋的中央部分形成；在包裝袋131b中，第一分隔部分134是從包裝袋的一側朝著包 裝袋的相對一側熱封而構成的，第二分隔部分135是在第一分隔部分 134的相對側上形成的。這種分隔的結果是，包裝袋的內部被分隔為 容納隔室138、與該容納隔室138相通的緩沖隔室136以及與注口 133 相連的配量腔室137。該包裝袋131b的其余結構和使用方法與圖15(A) 所示的包裝袋131a的類似。在上述圖15(A)和15(B)所示的扁平式包裝袋131a和131b中，所 描述的例子是包裝袋131a和131b的內部通過形成第一分隔部分134 和第二分隔部分135而被分隔為容納隔室138、緩沖隔室136和配量 腔室137。但是無須說明，可以在包裝袋內僅形成第一分隔部分134 而將包裝袋分為兩個部分，也就是容納隔室138和配量腔室137。另 外，可以根據(jù)容納在包裝袋內的例如液體等的內容物、包裝袋的尺寸、 材料等來適當?shù)剡x擇第一分隔部分134和第二分隔部分135的尺寸和 形狀。圖16顯示了具有可自閉合注口的扁平式分配袋(以下簡稱為扁平 式包裝袋)的另一個例子。圖16(A)顯示了該扁平式包裝袋的整體透視 圖；圖16(B)顯示了縱向剖視圖；圖16(C)是該扁平式包裝袋在填充之 后使用狀態(tài)的透視圖；圖16(D)是圖16(C)所示的扁平式包裝袋的縱向 剖視圖。圖16所示的扁平式包裝袋P1是這樣一種包裝袋，其中一對 面對的主體構件101和102的端部(在一端，填充時在圖中的上端部 分)被形成為填充開口 140,另一端部分(圖中的下端部分)被粘在一起 作為注口 141;此處，包裝袋在包裝袋的兩側邊緣部分和一端邊緣部 分上分別形成有橫向密封142和端部密封153。如圖16(A)所示，注 口 141是通過在下端周邊邊緣部分中形成注口密封143時將該注口留 下作為未密封部分而形成的，注口 141的出口側由進一步密封注口密 封143的周邊的注口周邊密封144閉合。在注口周邊密封144中，在 注口 141兩側的延伸線上形成用來〗更于打開的切口 145。通過沿著切 口 145切割手柄144a(見圖16(C)和16(D)),可以^^出現(xiàn)在外側上的注 口 141傾倒出內容物(尤其是液體形式的內容物)。在注口密封143的模制過程中，可以按照圖15(A)和15(B)所示的包裝袋131a和131b 同樣的方式來將注口 141形成為可自閉合注口，由此形成注口而4吏得 內容物155不會在它們自身重力的作用下泄漏。在扁平式包裝袋P1中央略微向下，形成將主體構件101和102 間隔為上部容納隔室147和下部配量腔室148的閥146。閥146是通 過將兩個薄膜閥構件103疊置構成的，它允許內容物155僅從容納隔 室147流入到配量腔室148;這是作為防止回流的回流防止閥。當形 成將兩個閥構件103的相對表面焊接的閥密封149的時候，通過留下 非焊接部分作為非密封部分而形成閥通道150。閥146通過將兩個閥 構件103的外表面焊接至主體構件101和102的內表面的閥-主體密 封151而連接至主體構件101和102。在主體構件101和102的上端 部分中形成懸掛孔152,在包裝袋填充內容物155之后，通過將上端 部分按照包括懸掛孔152的寬度來焊接而形成端部密封153。通過在 懸掛孔中咬合一個吊鉤154，可以懸掛和保持扁平式包裝袋Pl,并供 使用。當如此懸掛扁平式包裝袋Pl的時候，在容納隔室147中的內容 物155在它們自身重力的作用下通過閥146運動到配量腔室148中。 然后，當配量腔室148內的壓力與容納隔室147內的壓力平衡的時候， 內容物155的運動就停止了 ，從而穩(wěn)定該內容物。另外，即使扁平式 包裝袋P1沒有被懸掛，通過用手等擠壓容納隔室147而增加內部壓 力，可以使得容納隔室147內的內容物155通過閥146運動到配量腔 室148中。當"^齊壓配量腔室148的時候，通過閥146防止配量腔室148 內的內容物155返回到容納隔室147中；因此通過注口 141 一次可以 分配少量的內容物155。圖17顯示了構成本發(fā)明的 一個具體例子的自立式分配袋(以下簡 稱為"自立式包裝袋，，)的一個實施例。圖17(A)是顯示該自立式包裝 袋的一個示例的透視圖，圖17(B)是該包裝袋的縱向剖視圖，圖17(C) 是顯示使用狀態(tài)的透視圖，圖17(D)是圖17(C)的縱向剖視圖。自立式 包裝袋P2具有類似于圖16所示的扁平式包裝袋Pl的注口 141，但是插入和密封了折疊底部構件21;因此同樣的部分采用同樣的附圖標 記，并且省略重復描述。在自立式包裝袋P2中，如圖17(B)所示，底 部構件121焊接至主體構件101,但是相對于主體構件102成未密封 狀態(tài)，從而形成填充開口 140。在通過該填充開口 140填充內容物155 之后，將底部構件121和主體構件102焊接，從而通過底部密封156 封閉該開口。關于自立式包裝袋P2，從圖17所示的狀態(tài)將頂部和底 部顛倒，從而包裝袋可以是以自立式狀態(tài)循環(huán)和顯示?？紤]到在自立 狀態(tài)下底部部分的耐壓力性，對底部密封156進行處理，從而使其具 有圖17(A)所示的凹陷輪廓。另外，在底部構件121的兩個邊角上形 成基本上為半圓形的底部構件沖孔157，在底部部分中形成用于連接 至吊鉤159的懸掛孔158。圖18顯示了作為本發(fā)明包裝袋的一個具體示例的具有分支腔室 的自立式分配袋(以下簡稱為"分支型自立式包裝袋")的實施例。分 支型自立式包裝袋可以采用圖7-圖10所示的制造方法來制造；圖 18顯示了該方法用于將分支部分中的閥構件熱封至主體構件的情況 的示意圖。圖18(A)顯示了在包裝袋填充內容物之后在使用之前的狀 態(tài)下的分支型自立式包裝袋的透視圖，圖18(B)為縱向剖視圖，圖18(C) 顯示了隨后的使用狀況的透視圖，圖18(D)為圖18(C)的縱向剖視圖。 該分支型自立式包裝袋P3由包裝袋主體部分160和分支部分161構 成，在包裝袋主體部分160中，在由主體構件101和102以及底部構 件121形成的內部部分內構成容納隔室147,分支部分161從包裝袋 主體部分160分支出來并與其相連。除了分支部分161的有關結構之 外的結構都與圖17所示的自立式包裝袋P2的結構相同；因此具有相 同功能的構件和部分用同樣的附圖標記來表示，并且省略重復的描 述。分支部分161由閥構件103和主體構件102的在將主體構件101 的一部分折疊形成的折疊部分162的頂部上的一部分的共同作用而形 成，分支部分161的結構是其中具有閥146和配量腔室148。在圖18(A) 和18(B)所示的填充狀態(tài)，通過暫時性的緊固點密封163在沿著包裝 袋主體部分160的懸掛狀態(tài)下將分支部分161暫時性地緊固。在使用該分支型自立式包裝袋P3的過程中，如圖18(C)和18(D)所示，在剝 離暫時性的緊固點密封163之后，將分支部分161折疊，從而閉合注 口 141,并通過吊鉤159將該包裝袋設置成懸掛狀態(tài)。如在扁平式包 裝袋P1(圖16)和自立式包裝袋P2(圖17)的情況那樣，可以按照通常 的方式從面朝下的注口 141進行一次分配少量的內容物155的操作。 折疊的部分162是在填充內容物155的時候切割主體構件101形成打 開的填充開口的部分；在將包裝袋填充內容物155之后，通過熱焊接 將該部分緊密的密封，并在懸掛狀態(tài)下呈從主體構件101伸出的狀態(tài)。 另外，為了安全起見，通過沖壓加工使包裝袋的四個邊角部分164為 圓角。通過在包裝袋P3的內部填充了內容物之后從該包裝袋的頂部部 分162對包裝袋的頂部部分162進行熱封而將分支型自立式包裝袋緊 密密封。在分支型自立式包裝袋P3中，通過在低于包裝袋頂部部分 162的位置中將包裝袋的側壁拉伸至外側而形成具有配量腔室148和 在頂端的注口 141的分支部分161。通過將兩個薄膜閥構件103疊置來形成設置在分支部分161內側 中的閥146;但是，作為這種方式的替代，可以通過將單張薄膜闊的 上端部分和下端部分熱封至主體構件101和102的互不相同的位置來 將分支型自立式包裝袋P3分隔為容納隔室147和配量腔室148。這 種分支型自立式包裝袋如圖19所示，將在下面進行詳細描述。另外關于設置在分支部分161中的閥146，也可以將該閥形成為 上下方向是顛倒的倒V字形防止回流閥。在這種情況下，岡構件103 沿著它們的整個寬度緊密的彼此密封。另外，在各閥構件103以及主 體構件101和102的焊接過程中，通過將包裝袋的一個橫向部分形成 為未焊接部分或者容易剝離的焊接部分而在主體構件101和102以及 各閥構件103之間形成閥通道，內容物可以通過該閥通道而穿過間隔 構件。圖19顯示了使用單張薄膜閥的分支型自立式包裝袋在使用狀態(tài) 下的配量腔室和注口的部分放大的模型圖。圖19(A)和19(B)是顯示閥打開以及注口關閉的狀態(tài)的視圖，而圖19(C)和19(D)是顯示閥關閉以 及注口打開的狀態(tài)的視圖。在圖19所示的分支型自立式包裝袋P4中， 由單張薄膜閥構件103c構成的閥176的上端部分177被在一側上熱 封(優(yōu)選是緊密地密封)至主體構件102，而下端部分178被在另一側 上熱封至主體構件101，從而閥的整體設置為"S"形結構。通過在 閥17 6的下端部分的中央部分中形成未密封部分而形成使得容納隔室 147和配量腔室148相通的閥通道169。關于該未密封部分，該部分 可以形成為容易剝離的部分，它被密封的程度是在開始使用之前不會 相通。在從外面壓迫包裝袋主體160時，通過在容納隔室147內部升 高的內容物155的壓力，可以剝離容易剝離的下端部分178,內容物 155可以通過如此形成的閥通道179送入到配量腔室148中。閥通道 179為楔形，其效果是防止回流；因此不會從配量腔室148回流到容 納隔室147中，該閥具有與防止回流閥同樣的作用。相反，即使配量 腔室148被壓迫，緊密密封的上端部分177也不會被剝離。例如，當通過按照與圖18(D)所示的同樣方式使得在包裝袋的底 部部分中形成的咬合孔158與例如鉤子等的咬合工具相咬合而將包裝 袋P4直立(為了使用包裝袋P4)的時候，內容物流入到分支部分161， 并經(jīng)過閥176的閥通道179，從而如圖19(A)和19(B)所示填充配量腔 室148。在這種情況下，P《Po，其中Po是容納隔室147的內部壓力， P是配量腔室148的內部壓力。另外，由于構成包裝袋P4的包裝構 件因為液體形式的內容物的壓力而在注口 141和配量腔室148之間的 連接部分中沿著注口密封143彎曲成V形，因此使得形成注口 141 的相對的壁彼此緊密地附著，即使通過調整注口 141的長度和寬度而 閉合注口 141的頂端部分之后，注口 141也可以具有自閉合性能，因 此例如液體等的內容物155不會流出來。為了從包裝袋P4中除去例如液體等的內容物155,在注口 141的 頂端部分如圖19(C)和19(D)打開之后通過手或者工具等壓迫配量腔 室148。在這種情況下，由于消除了在注口 141中的折疊，因此打開 注口 141,分配例如液體等的內容物155。此處，P>Po,因此例如液體等的內容物容易從配量腔室148回流至容納隔室147(圖19(D));但 是，由于閥176的閥通道179處于閉合狀態(tài)，防止了內容物155的回 流，從而配量腔室148內的所有內容物155可以從注口 141分配出來， 由此確保了分配穩(wěn)定性和優(yōu)異的配量特性。當停止壓迫配量腔室148 的時候，內容物155從容納隔室147穿過閥176的閥通道179，并填 充配量腔室148,形成包裝袋P4的包裝材料在注口 141和配量腔室 148之間的連接部分中因為內容物155的壓力彎曲成V形，從而使得 注口 141的面對的側壁4皮此緊密地附著，由此封閉了注口 141。
由于包裝袋PI -P4的注口 3、 133和141是通過圖2-6所示的 方法制造的，因此注口 3、 133和141的橫截面形狀以及從注口 3、 133 和141切下來的片斷的橫截面形狀是本發(fā)明規(guī)定的特定形狀。因此， 即使在已經(jīng)打開注口 3、 133和141之后在底部處利用注口 3、 133和 141懸掛包裝袋，也可以防止容納在包裝袋內的例如液體等的內容物 從注口 3、 133和141的一次性的少量泄漏。
在所有的上述包裝袋Pl - P4中，將一對閥構件103密封至主體 構件IOI和102的內表面，閥構件103也彼此密封，并留下閥通道150。 另外，單個閥構件103c也密封至主體構件101和102的內表面。因 此，閥構件103和103c的兩個表面必須是可以密封的。但是在這種 閥構件103和103c中，當將閥構件密封至各主體構件101和102的 內表面時，在采用閥構件103的情況下，閥構件103的相對表面也同 時彼此密封，而在采用閥構件103c的情況下，進行了雙重密封；因 此在這兩種情況下，存在著會損失閥的功能的危險。但是可以通過利 用密封防止構件來提前防止密封。
對于容納在本發(fā)明的包裝袋內的例如液體等的內容物沒有特別 的限制；可以適當?shù)厝菁{所有的液體形式或者凝膠形式的內容物，例 如液體洗滌劑、洗發(fā)香波、漂洗液、消毒液、醬油、調味汁、番茄沙 司等。
圖20顯示了本發(fā)明的具有可自閉合注口的包裝袋應用于裝有懸 掛裝置的自立式分支型包裝袋的示例。圖20(A)是整體透視圖，圖20(B)是顯示自立式包裝袋在利用懸掛裝置被懸掛時使用的狀態(tài)的視圖。與
圖18所示的自立式分支型包裝袋P3具有同樣結構的部分等用同樣的 附圖標記來表示，并省略對這些部分的重復描述。在圖20所示的自 立式分支型包裝袋P5中，如圖20(A)所示，在包裝袋主體180的底部 部分中形成角撐部分186,在角撐部分186的內側上，通過熱封將在 兩側表面上具有可熱封的樹脂層的帶狀懸掛部件185與角撐部分186 一起緊固在形成包裝袋主體180的多層塑料薄膜的可熱封的樹脂層的 暴露部分184上，設置它用于防止該角撐部分186在底部部分中打開。 關于帶狀懸掛部件185,它可以形成為這樣一種結構，即，通過在角 撐部分186中形成穿孔的線加工等形成的削弱部分以及連接至該削弱 部分的例如切縫的切割起始部分，通過從切割起始部分開始切割削弱 部分使一部分以從角撐部分186分開兩端連接到角撐部分186上的狀 態(tài)。
在自立式分支型包裝袋P5中，包裝袋主體180和分支部分161 通過容易剝離的密封部分187分隔，注口 141設置在分支部分161的 注口周邊密封144的頂端部分的附近。包裝袋主體180填充有例如洗 滌劑、洗發(fā)香波、洗面乳等的液體內容物155。
當使用自立式分支型包裝袋P5的時候，分支部分161在包裝袋 主體180的延伸線上折起，填充包裝袋主體180的內容物155受到手 掌的壓迫，從而使分隔包裝袋主體180和分支部分161的容易剝離的 密封部分187裂開，由此使得這兩個部分相通。另外，使自立式分支 型包裝袋P5直立，拉出懸掛部件185,通過掛鉤190等懸掛包裝袋 P5(圖20(B))。此外，在包裝袋P5中，將包裝袋設計為即使在懸掛包 裝袋P5的時候，注口 141也是封閉的，從而可以防止內容物155的 流出；這是通過對注口 141以及分支部分161的頂端部分的形狀和尺 寸進行選擇來實現(xiàn)的。通過利用手指壓迫正處于注口 141之上的部分， 使得注口 141變形和打開，可以除去內容物155;當停止該壓迫的時 候，注口 141閉合。
在圖7- IO所示的包裝袋制造方法中，在通過折疊至少一個主體構件而形成底部部分或者分支部分的情況中，可以使用圖21-27所 示的料片折疊方法。圖21顯示了根據(jù)該料片折疊方法的料片折疊的 狀態(tài)；圖21(A)為透視圖，圖21(B)為平面圖，圖21(C)為側視圖。
例如，圖21所示的料片201是用作自立式包裝袋的底部構件的 料片，由在中央具有橫向中心線202的主體部分203、沿著橫向與主 體部分203的兩側連續(xù)相連的折疊部分204,204構成。從折疊開始線 205開始料片201的折疊，在折疊結束線206完成該折疊。在到達折 疊開始線205之前，料片201以還沒有折疊的平整的扁平料片運行部 分207來輸送；經(jīng)過折疊結束線206的料片201作為折疊的料片運行 部分208來輸送。在圖21所示的例子中，尤其是在圖21(C)所示的例 子中，顯示扁平的料片運行部分207和折疊的料片運行部分208位于 一個共同的平面209內；但是，這些運行部分可以在折疊開始線205 和折疊結束線206處成一個角度的運轉。另外，由于料片201是在制 造雙列自立式包裝袋的過程中關于中心線202施加在兩側上的底部構
的兩側上切割該料片。
從料片201的折疊開始線205向折疊結束線206延伸的區(qū)域是折 疊處理部分210(圖21(C));此處，兩側上的折疊部分204,204在主體 部分203的上側上朝著中心線202在各主體部分203中折疊。如后所 述，由于通過線的長度在料片201的橫向的任意位置中是固定的，因 此當折疊部分204,204在上側上折起的時候，主體部分203隨著通過 線沿著相對方向(向下的方向)彎曲。折疊部分204,204以內側切線作 為折疊線204b,204b進行折疊，從而兩個外側邊緣204a，2(Ma與中心 線202 —致；因此，即使在經(jīng)過折疊結束線206之后也沒有相互干擾。 當折疊部分204,204折疊的時候，兩個外側端部邊緣204a，204a可以 在連接折疊開始線205和折疊結束線206的平面209內跟隨通過線。
在從折疊開始線205向折疊結束線206延伸的折疊處理部分210 中，主體部分203是僅進行折疊的部分；該部分不受到用于折疊的任 何扭轉作用。在主體部分203的兩側上的折疊部分204,204受到用于折疊的扭轉作用。在折疊處理部分210中，折疊部分204,204在沿著 料片201的輸送方向延伸的折疊線204b,204b處折疊，從而作為由沿 橫向占據(jù)任意位置的部分所遵循的路徑的通過線S的長度(見圖24) 基本上恒定。結果，不會在料片201中因為沿著料片201的寬度方向 的通過線長度不同而導致松弛的產(chǎn)生，料片201可以自然的折疊，甚 至除了用于輸送所需張力之外不需要施加任何張力。
的一個實施方案的視圖。圖22(A)是折疊過程的側視圖，圖22(B)-圖 22(E)是在圖22(A)所示的折疊過程中的b-e各位置處的剖視圖。在 圖22所示的料片折疊過程中，使用從外側引導料片的外側導向件 211。外側導向件211向料片201兩側上的折疊部分204,204施加正的 折疊作用，也就是使得折疊作用力沿著朝主體部分203的方向施加在 折疊部分204,204上，從而折疊部分204,204通過該折疊作用力而在 主體部分203上折疊。另外，外側導向件211的引導形狀是其中料片 201的通過線的長度基本上固定。因此，外側導向件211引導料片201， 使得在折疊過程中占據(jù)經(jīng)過從折疊開始(圖21中折疊開始線205的位 置)至折疊結束(圖21中折疊結束線206的位置)的折疊部分204,204 的沿橫向任意位置的部分的通過線的長度基本上固定。
當折疊部分204,204折疊的時候，外側導向件211用作引導料片 的導向件，除了輸送料片201所需的張力之外基本不向折疊部分 204,204施加任何張力；另外，該外側導向件211還具有在料片201 的折疊過程中引導外側的成形器的功能，導致料片201從扁平的料片 運行部分207變形為折疊的料片運行部分。因此，外側導向件211防 止因為在料片201中經(jīng)過長度的不同而料片產(chǎn)生拉長或者松弛，可以 自然地折疊料片，甚至除了用于輸送的張力之外沒有施加任何張力。
如圖22(B)-22(E)所示，外側導向件211具有折疊壁，該折疊壁 的橫截面形狀根據(jù)料片201的運行而發(fā)生變化。具體的說，在折疊的 開始階段，外側導向件211具有導向壁212，其橫截面形狀是圖22(B) 所示的小角度傾斜；另外，在折疊的中間階段，外側導向件211具有導向壁213，其橫截面形狀是圖22(C)所示的基本上為直角的形狀， 還具有圖22(D)所示的從直角處深挖進去的收縮形狀的導向壁214， 在折疊的最后階段，外側導向件211具有如圖22(E)所示的對應于折 疊線204b，204b的劇烈收縮的形狀的導向壁215。外側導向件211的 導向壁212至215在包括這些橫截面位置的整個過程中是連續(xù)和平滑 地變化的。引導料片201的主體部分203的外側導向件211的中央部 分216形成為其中平板沿著縱向彎曲的表面，從而沿著橫向的橫截面 是直線的。
在向料片201施加用于輸送的張力的狀態(tài)下進行料片201的折 疊。當使得張力作用在料片201上時，沒有折疊的主體部分203、以 及例如具有圖22(B)和22(C)所示位置的輕微折疊程度的折疊部分204 受到使得這些部分從中央部分216、輕微傾斜的導向壁212和基本上 垂直的導向壁213向上漂浮的作用。因此，通過沿著外側導向件211 的中央部分216設置中央保持板217,可以使得料片201的主體部分 203沿著外側導向件211的中央部分216運轉。在這種情況下，中央 保持板217用作與外側導向件211協(xié)作的內側導向件。料片201的主 體部分203通過在中央部分216和中央保持板217的下表面218a之 間形成的小間隙219運行，折疊部分204朝著中央保持板217的上表 面218b折疊。
另一個實施方案。在圖23所示的方法中，使用裝有內導向件的料片 折疊設備；圖22(A)是該料片折疊設備的透視圖，圖22(B)是縱向剖視 圖。在該例子中，內側導向件220包括僅引導主體部分203的彎曲的 主板221、沿著料片的輸送方向在主板221的基端側上作為主板221 的整體部分向后(以下的"前后"是根據(jù)料片1的輸送方向定義)延伸 的扁平引導板222、以及設置在主板221的前端和后端部分上的保持 板223和224。
主板221是彎曲的板，其中根據(jù)二次曲線形成凸出彎曲的引導表 面221a的橫截面形狀；該板引導料片201的主體部分203的輸送。主板221和引導板222分別由連接至機架228的支撐構件229a和229b 在彎曲成凹形曲線的背面221b的一側上在這些部件不會干擾料片 201折疊的位置中支撐。后側保持板223的寬度至少與料片201的寬 度相同，其借助與允許料片201通過的厚度相等的間隙225面對引導 板222。因此，通過在引導板222和保持板223之間形成的間隙225 引導料片201。
在前端一側上的保持板224被形成為環(huán)繞主板221的前端部分的 扁平環(huán)形，在主板221的前端部分的周圍形成允許料片201通過的間 隙226。保持板24通過從支撐構件229a延伸的支撐構件229c在機架 228上受到支撐。
內側導向件220僅引導料片201的主體部分203的彎曲變形，不 會直接引導折疊部分204，204;但是，通過使得主體部分203彎曲變 形，內側導向件220施加使折疊部分204,204沿著內側折疊方向變窄 的作用。保持板224基本上用作進行折疊的成形器，在這種情況下， 除了用于輸送的張力之外，內側導向件220執(zhí)行引導功能，而不會在 料片201上產(chǎn)生任何實質性的張力。折疊部分204,204不會由內側導 向件220或者由另一個導向件直接引導；但是，這些折疊部分204,204 以自然的形狀折疊而不會產(chǎn)生任何實質性的張力，呈現(xiàn)為當通過保持 板224時將這些部分足夠準確的折疊的狀態(tài)。但是，內側導向件220 可以被構成為具有從內側直接引導折疊部分204,204的結構的內側導 向件，也就是具有與由導向壁212-215以及外側導向件211的作為 外側導向件211的內側引導部分的中央部分216構成的引導表面互補 的引導表面，如圖22所示。主板221的通過線的長度被設定為使得 該長度與折疊部分204，204的通過線長度相同。
在圖22所示的實施方案中，至少料片201的折疊部分204由通 過線長度固定的整個引導表面從外側引導，而在圖23所示的實施方 案中，料片201的主體部分203也由整個引導表面從內側引導；但是， 通過設置成沿著料片的多條通過線延伸的低摩擦引導棒來代替上述 平面導向件而將線性地引導料片的折疊。圖24是顯示可以用于本發(fā)明的包裝袋制造方法的料片折疊方法的另 一個實施方案的視圖。關于
料片1的折疊結構，仍然使用圖21所使用的符號，省略對其的重復 描述。在圖24中所示的料片折疊過程中使用的導向件230由沿著料 片201的通過線延伸的多個引導棒230a - 230j構成，所有引導棒從折 疊開始至折疊結束的長度都被設定為一個固定值。隨著在折疊情況下 沿著料片201的橫向的橫截面變化的增大，需要更密集的設置引導棒。 料片201的沒有被導向輥230a- 230j直接引導的部分與導向輥230a -230j相一致的折疊和變形。另外，代替導向輥的是，也可以在多條 通過線中設置多個輥，這些輥在各條通過線上沿著縱向隔開，以在表 面上的多個點形式的位置處引導料片201。
圖25顯示了特別用于確定例如外側導向件211的導向件的形狀 的視圖。圖25(A)是透視圖，圖23(B)是在將折疊開始線與折疊結束線 連接起來的平面中看的視圖，圖25(C)是側視圖。關于料片201的折 疊結構，同樣使用圖21所用的符號，省略對其的重復描述。通過在 固定通過線長度的條件下將余弦曲線和二次曲線合成來確定沿著構 成料片201的折疊部分204的橫向占據(jù)任意位置的部分中的通過線的 形狀。具體的說，如前所述，料片201的折疊部分204的端部邊緣204a 所跟隨的通過線Sl位于連接折疊開始線205和折疊結束線206的平 面209上；通過線Sl的形狀被確定為在該平面上與余弦曲線相一致 的形狀。
因此，關于料片201的折疊部分204的通過線，通過利用折疊部 分204在橫向的各側也就是料片201的端部邊緣204a和僅受到彎曲 的料片201的主體部分203的連接部分204b確定通過線Sl和S2， 并且根據(jù)這些通過線Sl和S2來確定折疊部分204的其它部分的通過 線S3，可以使得占據(jù)料片201的折疊部分204沿橫向的任意位置的 通過線的長度非常準確的一致，從而如此獲得的導向件可以作為非常 適合于實際應用的導向件。
在上述實施方案中，折疊部分204,204設置在料片201的兩側上； 但是，不是絕對必須要將料片在兩側上折疊；也可以僅在一側上折疊料片。例如，即使在同樣的自立式包裝袋內，具有一次能夠分配少量 內容物的分配功能的分支腔室的包裝袋可具有這樣的結構，其中僅有 一側被折疊的料片通過密封連接至主體構件，這可以用于這種料片的 折疊。另外，描述了用于具有自立功能的立式包裝袋制造中的底部構件的折疊；但是很清楚，這還可以用于諸如在用于gazette包裝袋中 gazette模制的料片折疊中、用于制造三路密封等的包裝袋的料片的折 疊中所看見的包裝袋等的包裝構件的制造，以及通過將例如紙張或者 薄膜料片等的料片折疊來模制的日常等使用的文具、各式若樣的制品的制造。圖26和27顯示了基于本發(fā)明的包裝袋制造方法中使用的料片折 疊方法的另一種折疊結構。圖26顯示了另一種料片折疊結構的視圖， 圖26(A)為透視圖，圖26(B)是平面圖，圖26(C)是側視圖。圖26所 示的料片240的折疊結構是這樣一種結構，其中料片240的形成分支 包裝袋的主體構件的料片部分雙重折疊成褶皺的狀態(tài)，以在分支包裝 袋的制造過程中形成與注口等分開形成的填充開口 。在該折疊結構 中，料片240的兩側沒有被折疊；取而代之的是，僅在一側上將折疊 部分244折疊到主體部分243上。折疊部分244沿著折疊線244b被 折疊，同時被從作為扁平料片運行部分247的端點位置的折疊開始線 245向折疊結束線246輸送，從而折疊邊緣部分244a遇到封閉折疊線 244b的實際對稱線244c ;這種折疊部分244然后作為折疊料片運行 部分248進一步輸送。在該例子中，扁平的料片運行部分247和折疊 料片運行部分248存在于同一個平面249內。通過在后面的過程中不 折疊和切割打開折疊的邊緣部分244a,形成用于給包裝袋填充內容物 的填充開口。另外，圖27包括顯示采用料片折疊的包裝袋制造方法中的制造 過程的概況的剖視圖。圖27(A)是顯示制造普通的自立式包裝袋的情 況的剖視圖；此處，料片的折疊用于在以左側和右側雙列制造包裝袋 時夾在一對主體構件250,250之間的底部構件252的折疊。圖27(B) 是顯示制造自立式分支型包裝袋的情況的剖視圖；該料片折疊用于夾在一對主體構件250和251之間的底部構件253的折疊，以及在形成 設置在其中一個主體構件251上的分支部分254時進行的折疊。另外， 圖27(C)是顯示以雙列制造gazette包裝袋的情況下的剖視圖；此處， 料片的折疊用于將夾在一對主體構件260,260之間的gazette部件 261,262,262折疊。另外，圖27(D)是顯示制造具有背粘接型三路密封 的包裝袋的情況下的剖視圖；此處，料片的折疊用于將一個端部邊緣 部分263折疊，以通過呈結合的手掌形式將主體構件260的兩個端部 邊緣部分263和264粘接在一起來形成背粘接部分265。在用于本發(fā)明的包裝袋制造方法中的料片的折疊中，料片的折疊 部分可以平滑的折疊，而不需要施加除了用于輸送料片的張力之外的 任何實質性張力。因此，即使在具有非常小的延長率的材料例如其上 層疊了如鋁箔等的金屬箔的塑料薄膜、紙張等的情況下(這些材料在 過去是難以折疊的)，它們也可以平滑的折疊并且具有很好的外觀。 另外，關于引導，可以形成一個間隙，料片l可以穿過該間隙，并同外側導向件和內側導向件二引l 。另外'，關V所^l吏用的導向J的類型，內側導向件和外側導向件可以適當?shù)慕Y合。 工業(yè)實用性因此，本發(fā)明的裝有可自閉合注口的包裝袋可以通過擠壓內容物 等而 一次從注口分配配量腔室內的少量內容物。同時即使在將注口打 開之后懸掛包裝袋而使得注口位于底部的情況下，也可以確切地防止 裝在包裝袋內的例如液體等的內容物 一 次從注口泄漏少量，從而本發(fā) 明的包裝袋可以作為具有自閉合注口的包裝袋。另外，在本發(fā)明的包裝袋制造方法中，自閉合注口的熱封部分和袋的制造中，可以可靠的獲得如下閉合狀態(tài)即形成熱封部分和注口 通道的非熱封部分之間的邊界區(qū)域的位于非熱封部分 一 側上的部分 的薄膜的內表面彼此不留間隙的接觸。另外，在本發(fā)明的包裝袋制造方法中，可以在包裝袋的頂部-底 部方向與主體構件的輸送方向相交的狀態(tài)下連續(xù)從料片式主體構件 制造包裝袋。在這種情況下，根據(jù)主體構件的傳送來傳送兩側可以熱 封的料片式閥構件，在閥構件的有內容物穿過的 一 側上插入密封防止構件的狀態(tài)下將主體構件和閥構件熱焊接；因此，閥構件被熱焊接至 主體構件上，同時根據(jù)料片式主體構件的傳送來傳送閥構件；但是因為閥構件具有例如防止回流功能等的閥構能，因此可以可靠地避免閥 構件彼此之間或者與主體構件的要防止被焊接的部分之間的熱焊接， 這對于連續(xù)制造具有這種閥功能的包裝袋來說是非常有用的。另外，在本發(fā)明的包裝袋制造方法中，為了在包裝內形成分支部 分，采用一種方法，其中料片式主體構件的至少一個側部在沿著該主 體構件的輸送方向延伸的折疊線處被折疊，并通過導向件進行引導作 用，從而占據(jù)穿過的主體構件的橫向的任意位置的部分的通過線長度 從折疊的開始至折疊的結束基本上固定；因此可以完成其中不會在料 片中產(chǎn)生松弛或者基于這種松弛的皺紋的自然的令人滿意的折疊，可以制造包裝袋而沒有扭曲形狀，并不會產(chǎn)生任何不完整的密封，例如 可以將具有分支部分的自立式包裝袋制造為具有良好外觀和高的商業(yè)價值的包裝袋。
權利要求
1.一種由料片式主體構件(101，102)連續(xù)制造包裝袋(P1-P3)的方法，其特征在于，呈料片形式的閥構件(103，118)的兩側均可被焊接，且其至少一側可以緊密地密封，根據(jù)所述主體構件(101，102)的傳送來傳送所述閥構件(103，118)，以便分隔所述包裝袋(P1-P3)的內部，并且在將所述閥構件(103，118)夾在所述主體構件(101，102)之間并且密封防止構件(106)與所述閥構件(103，118)的另一側相接觸的狀態(tài)下，將所述閥構件(103，118)在所述一側上緊密焊接至所述主體構件(101，102)上，以便允許裝在所述包裝袋內的內容物在所述閥構件(103，118)的橫向上沿著所述閥構件(103，118)通過。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于制造袋的方法，其特征在于，所述 閥構件(118)是能夠在所述主體構件(101, 102)之間形成允許所 述內容物通過的通道的單個薄膜，并且所述密封防止構件(119)介 于所述閥構件(118)的所述另一側和所述主體構件(101， 102)之 間。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的用于制造袋的方法，其特征在于， 所述閥構件(103， 118)是兩個表面由緊密密封層構成的薄膜，由所 述緊密焊接形成的緊密焊接的部分(103e, 120a)在所述閥構件(103， 118)的橫向上設置在不同的位置，通過在一個所述緊密焊接的部分(103e, 120a)中進行所述緊密焊接并在所述閥構件(103, 118)和 所述主體構件(IOI, 102)之間留下非焊接的部分，所述通道形成為 允許所述內容物通過的閥通道(150)。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的用于制造袋的方法，其特征在于， 所述閥構件(103， 118)是多層薄膜，該多層薄膜具有能夠在所述至 少一側的側表面上形成所述緊密焊接的緊密密封層U03g, 118a), 且在所述另一側的側表面上具有容易剝離的層(103h, 118b)，該容 易剝離的層具有能容易剝離的焊接強度，并且所述多層薄膜緊密焊接在緊密焊接的部分(103e， 120a)上并容易剝離地焊接在容易剝離的焊接部分(103i， 120b)上，并在所述膜 被剝離時，形成所述通道，所述容易剝離的焊接部分(103i， 120b) 在橫向上設置在與所述緊密焊接的部分U03e， 120a)不同的位置上 并且其位于所述容易剝離的層(103h, 118b) —側上。
全文摘要
一種具有可自閉合注口的包裝袋的制造方法，特別是一種由料片式主體構件(101，102)連續(xù)制造包裝袋(P1-P3)的方法，其特征在于，呈料片形式的閥構件(103，118)的兩側均可被焊接，且其至少一側可以緊密地密封，根據(jù)所述主體構件(101，102)的傳送來傳送所述閥構件(103，118)，以便分隔所述包裝袋(P1-P3)的內部，并且在將所述閥構件(103，118)夾在所述主體構件(101，102)之間并且密封防止構件(106)與所述閥構件(103，118)的另一側相接觸的狀態(tài)下，將所述閥構件(103，118)在所述一側上緊密焊接至所述主體構件(101，102)上，以便允許裝在所述包裝袋內的內容物在所述閥構件(103，118)的橫向上沿著所述閥構件(103，118)通過。
文檔編號B31B19/64GK101327668SQ200810133949
公開日2008年12月24日 申請日期2002年11月22日 優(yōu)先權日2002年11月22日
發(fā)明者國廣一郎, 松田尚人, 黑澤和之 申請人:東洋制罐株式會社