專利名稱：濕強標簽紙的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種濕強標簽紙的生產方法，特別是可做為啤酒瓶標簽的 濕強標簽紙的生產方法。
背景技術：
濕強標簽紙是一種經單面涂布并超級壓光整飾的特種涂布紙，印刷后主 要用于做啤酒標簽。
由于啤酒標簽使用環(huán)境苛刻，以及需要考慮有利于酒瓶的回收，濕強標
簽紙基本要求為.-
1、 能較好適應膠版機，柔版機及凹印機印刷，紙張伸縮穩(wěn)定、套印淮 確、字跡圖案清晰、吸收油墨牢靠。
2、 容易貼標且較牢靠即從貼標到回收前，標簽要平整無皺拆。
3、 具有良好的抗水滲透和抗冷冰性，啤酒標簽在濕瓶時(含冰鎮(zhèn)后) 不發(fā)生皺折脫落現像，保持標簽完好如初。
4、 脫標容易啤酒瓶置于85度2~3%氫氧化鈉堿性溶液后不易碎爛， 堿性溶液較快滲透標簽使之在較短時間(30秒~3分鐘)整張脫落，且油 墨不退色，保持脫標液干凈，反復使用。
5、 表面涂層抗?jié)衲Σ列院茫ＷC啤酒標簽表面的完整性； 所以濕強標簽紙要求具備較高的濕強度、表面抗?jié)衲Σ列阅芎?、較好的
透堿度與抗堿性以及良好的印刷適應性。
目前，國內生產的用于啤酒標簽的濕強標簽紙質量達不到上述性能要 求，用于做高檔啤酒標簽的濕強標簽紙需要高價進口國外產品。而國外廠 家對于該產品的生產技術一直諱莫如深。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種濕強標簽紙的生產方法，使生產出的濕強標 簽紙具備較高的濕強度、表面抗?jié)衲Σ列阅芎?、較好的透堿度與抗堿性以 及良好的印刷適應性，適合做高檔啤酒瓶的標簽。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案為
a.原紙抄造
將長纖維和短纖維打漿，打漿度均為20 50。SR;然后按重量比長纖維
短纖維為20 80: 20 80的配比并加入濕強劑0.3 1.5% (重量)、施膠 劑0.05 0.5% (重量)進行混合，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據 成紙灰分進行調節(jié)，并加入高分子聚合物0.01 0.1% (重量)，混合后過 壓力篩，過篩后再加入助留劑0.01 0.5% (重量)，通過穩(wěn)流后進入流漿 箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進行表面施膠，施 膠量為0.5 3g/m2、灰分控制在5% 15% (重量)，后段干燥、軟壓光后 巻取原紙，以上所列比例均相對于紙槳總量； b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土和鈦白粉的總和為100單位重量，其他涂料成分比例均 是相對該100份單位重量而言，所有化學品均以絕干量進行計算，其配比
是碳酸鈣瓷土鈦白粉為20 70: 20 70: 5 25;膠乳淀粉為10
20: 0.1 5，抗水劑0.1 0.5，增白劑0.1 1，潤滑劑0.1 1.5，涂料中固 含量為60 75%，粘度控制在500 3000cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進行一道涂布，總 涂布量為5 30g/m2;
d.壓光
將經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過至少一個壓光區(qū)域，壓光
區(qū)域由一個硬輥一個軟輥組成，壓力為50 400kN/m，輥面溫度為50 250 °C。
所述濕強劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙垸樹脂或者三聚氰胺樹脂中任意一種。 所述施膠劑為垸基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中任意一種。 所述高分子聚合物為聚乙烯亞胺或者聚丙烯酰胺中任意一種。 所述助留劑為硅膠或者膨潤土中任意一種。
所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉
與烷基烯酮二聚體混合物中任意一種。
所述膠乳為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中任意一種。
所述抗水劑為碳酸鋯銨或者乙二醛樹脂中任意一種。
所述潤滑劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙
烯蠟中任意一種。
所述增白劑為OBA或者VBL的任意一種。
采用上述技術方案可生產出具有較高的濕強度、表面抗?jié)衲Σ列阅?br> 好、較好的透堿度與抗堿性以及良好的印刷適應性的濕強標簽紙，適合做 高檔啤酒瓶標簽。
具體技術指標為
紙張定量50 100g/m2 (測試方法按GB451.2-1989);緊度》1.0 g/m3 (測試方法按GB451.3-1989);濕抗張強度(縱向)>1.0kN/m (測試方法 按GB/T12914-簡);75。光澤度》60% (測試方法按GB/T12914-1991); 平滑度^500s (測試方法按GB/T456-1989)。
具體實施例方式
實施例1:
a.原紙抄造
將長纖維和短纖維打漿，打漿度為長纖維20°SR、短纖維50。SR;然后
按重量比長纖維短纖維為20: 80的配比并加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷
樹脂0.8% (重量)、施膠劑烷基烯酮二聚體0.5% (重量)進行混合，通過 除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節(jié)，并加入高分子聚合 物聚乙烯亞胺0.01% (重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑硅膠 0.1% (重量)，通過穩(wěn)流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、 加入表面施膠劑淀粉進行表面施膠，施膠量為0.5g/m2、灰分控制在5%(重 量)，后段干燥、軟壓光后巻取原紙，以上所列比例均相對于紙漿總量。
b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該 100份單位重量而言，所有化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣 瓷土鈦白粉=20: 70: 10; 丁苯膠乳淀粉=10: 5，抗水劑碳酸鋯銨O.l，
增白劑OBA 1，潤滑劑硬脂酸鈣乳液1.5，涂料中固含量為60%，粘度控 制在2000cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機上進行單面兩 次涂布，底涂量為5g/m2，面涂量為25g/m2。
d.壓光
將經過C步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過兩個壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個硬輥一個軟輥組成，壓力為200kN/m，輥面溫度為15(TC。
實施例2: a.原紙抄造
將長纖維和短纖維打漿，打漿度為長纖維50。SR、短纖維20。SR;然后 按重量比長纖維短纖維為80: 20的配比并加入濕強劑三聚氰胺樹脂0.3% (重量)、施膠劑垸基烯酮二聚體或烯烴基琥珀酸酐0.15% (重量)進行混 合，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節(jié)，并加入高 分子聚合物聚丙烯酰胺0.06% (重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助
留劑膨潤土0.5% (重量)，通過穩(wěn)流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、 前段干燥、加入表面施膠劑淀粉與丙烯酸聚合物的混合物進行表面施膠，
施膠量為3g/m2、灰分控制在10% (重量)，后段千燥、軟壓光后巻取原紙，
以上所列比例均相對于紙漿總量。
b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該
100份單位重量而言，所有化學品均以絕干量迸行計算，其配比是碳酸鈣 瓷土鈦白粉=70: 20: 10;丙烯酸膠乳淀粉=20: 0.1，抗水劑乙二醛樹
月旨0.5，增白劑VBL 0.1，潤滑劑石油烴蠟O.l，涂料中固含量為68%， 粘度控制在500cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機上進行單面一 次涂布，涂量為5g/m2。
d.壓光
將經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過三個壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個硬輥一個軟輥組成，壓力為50kN/m，輥面溫度為25(TC。
實施例3: a.原紙抄造
將長纖維和短纖維打漿，打漿度為長纖維40。SR、短纖維30。SR;然后
按重量比長纖維短纖維為60: 40的配比并加入濕強劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷 樹脂1.5% (重量)、施膠劑烷基烯酮二聚體0.05% (重量)進行混合，通 過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節(jié)，并加入高分子聚
合物聚乙烯亞胺0.1% (重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑硅 膠0.01% (重量)，通過穩(wěn)流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干
燥、加入表面施膠劑淀粉與烷基烯酮二聚體的混合物進行表面施膠，施膠
量為2.2g/m2、灰分控制在15% (重量)，后段干燥、軟壓光后巻取原紙， 以上所列比例均相對于紙漿總量。
b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該
100份單位重量而言，所有化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣 瓷土鈦白粉=25: 50: 25;丙烯酸膠乳淀粉=15: 3，抗水劑碳酸鋯銨
0.3，增白劑OBA 0.8,潤滑劑微晶蠟1.2，涂料中固含量為75%，粘度控 制在3000cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機上進行單面兩 次涂布，底涂量為7g/m2，面涂量為7g/m2。
d.壓光
將經過C步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過兩個壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個硬輥一個軟輥組成，壓力為400kN/m，輥面溫度為5(TC。 實施例4:
a.原紙抄造
將長纖維和短纖維打漿，打漿度為長纖維30°SR、短纖維40。SR;然后
按重量比長纖維短纖維為30: 70的配比并加入濕強劑三聚氰胺樹脂1.5%
(重量)、施膠劑烯烴基琥珀酸酐0.2% (重量)進行混合，通過除渣后，
再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節(jié)，并加入高分子聚合物聚丙烯
酰胺0.03% (重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑膨潤土 0.3% (重量)，通過穩(wěn)流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入 表面施膠劑淀粉與烷基烯酮二聚體的混合物進行表面施膠，施膠量為 1.5g/m2、灰分控制在6% (重量)，后段干燥、軟壓光后巻取原紙，以上所 列比例均相對于紙漿總量。 b.涂料制備
碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該
IOO份單位重量而言，所有化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸f丐 瓷土鈦白粉=70: 25: 5;丙烯酸膠乳淀粉=12: 2，抗水劑乙二醛樹脂
0.4，增白劑VBL 0.9，潤滑劑氧化聚乙烯蠟1.4，涂料中固含量為63%， 粘度控制在800cps;
C.涂布
將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上在涂布機上進行單面兩
次涂布，底涂量為10g/m2，面涂量為8g/m2。
d.壓光
將經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過兩個壓光區(qū)域，壓光區(qū)域
由一個硬輥一個軟輥組成，壓力為180kN/m，輥面溫度為10(TC。
本發(fā)明可用其他不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。 因此，在與本發(fā)明的權利要求書相當的含義和范圍的任何改變，都應認為 是包括在權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種濕強標簽紙的生產方法，特征在于包括以下步驟a. 原紙抄造將長纖維和短纖維打漿，打漿度均為20～50°SR；然后按重量比長纖維短纖維為20～8020～80的配比并加入濕強劑0.3～1.5％(重量)、施膠劑0.05～0.5％(重量)進行混合，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節(jié)，并加入高分子聚合物聚乙烯亞胺或聚丙烯酰胺0.01～0.1％(重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑0.01～0.5％(重量)，通過穩(wěn)流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進行表面施膠，施膠量為0.5～3g/m2、灰分控制在5％～15％(重量)，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿總量；b. 涂料制備碳酸鈣與瓷土和鈦白粉的總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該100份單位重量而言，所有化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土鈦白粉為20～7020～705～25；膠乳淀粉為10～200.1～5，抗水劑0.1～0.5，增白劑0.1～1，潤滑劑0.1～1.5，涂料中固含量為60～75％，粘度控制在500～3000cps；c. 涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進行一道涂布，總涂布量為5～30g/m2；d. 壓光將經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過至少一個壓光區(qū)域，壓光區(qū)域由一個硬輥一個軟輥組成，壓力為50～400kN/m，輥面溫度為50～250℃。
2. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述濕強 劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂或者三聚氰胺樹脂中任意一種。
3. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述施膠 劑為垸基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中任意一種。
4. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述高分 子聚合物為聚乙烯亞胺或者聚丙烯酰胺中任意一種。
5. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述助留 劑為硅膠或者膨潤土中任意一種。
6. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述表面 施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉與垸基烯酮二聚 體混合物中任意一種。
7. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述膠乳 為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中任意一種。
8. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述抗水 劑為碳酸鋯銨或者乙二醛樹脂中任意一種。
9. 根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述潤滑 劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙烯蠟中任意一 種。
10.根據權利要求1的濕強標簽紙的生產方法，特征在于，所述增白劑為OBA或者VBL的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕強標簽紙的生產方法。包括原紙抄造、涂料制備、涂布和壓光等工藝步驟?？缮a出適合做高檔啤酒瓶標簽的濕強標簽紙。
文檔編號D21H21/10GK101368350SQ2008101430
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權日2008年10月6日
發(fā)明者周明華, 張順根, 蒨 戴, 曹淼淼, 駿 朱, 黃曉鋼 申請人:民豐特種紙股份有限公司