專利名稱：：玻璃纖維油煙過濾氈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃纖維油煙過濾氈及其制造方法。
背景技術(shù)：
：目前家用脫排油煙機工作時都是把油煙直接排放到空氣中，或者所使用的過濾材料無法同時滿足多項要求，這些要求包括既能有效吸附油煙，又要有足夠的油煙吸附量，同時風壓損失不能大，還要求過濾材料有防水和耐高溫阻燃的性能，材料自身要環(huán)保，在使用過程中不能釋放出有害的物質(zhì)。玻璃纖維本身就是一種惰性材料，在常態(tài)下它的化學性能和物理性能都很穩(wěn)定，自身還能耐較高的溫度，通過我們的工藝設(shè)計，使雙面氈的油煙吸附量和風壓損失達到一個平衡點，讓它同時滿足這兩項要求。國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)和產(chǎn)品都無法同時滿足上述這些要求，比如玻璃纖維針刺氈，它可以作為空氣過濾氈使用，它既防水又耐高溫，但是它的油煙吸附量達不到，風壓損失大；還有有機類的化纖氈，如發(fā)泡聚丙烯，它能吸附油煙，但材料自身不耐高溫，油煙吸附量也不夠；無紡布也能滿足幾項性能，風壓損失可調(diào)，但水蒸汽與之接觸后易柔軟變形，并且油煙吸附量也不夠等。專利CN02136507.5公開了一種油煙空氣過濾材料的制備工藝，該工藝包括選料、開松、混合和喂棉、梳理、鋪疊成網(wǎng)、配制阻燃粘合劑、噴灑阻燃粘合劑、烘燥加固、整燙、切邊成巻。將開松后的聚酯纖維原料梳理成薄網(wǎng)，再鋪疊成一定厚度的纖網(wǎng)，再將阻燃粘合劑噴灑到纖網(wǎng)上后烘燥加固，整燙成型。用該材料制成油煙過濾器裝入換氣扇、脫排油煙機等產(chǎn)品中，不但可以過濾灰塵粒子，也可以過濾油煙空氣中的液體粒子，凈化空氣，有益于人類的身體健康。該制備工藝易于工業(yè)化生產(chǎn)，但所得產(chǎn)品沒有吸附功能。總之，目前國內(nèi)還沒有查尋到同時滿足上述這些要求的材料或相關(guān)的文獻、技術(shù)資料和報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種玻璃纖維油煙過濾氈，包括上層、中間層和下層，上、下兩層厚度均為0.5-2.5mm，玻璃纖維絲量均為25-75克/平方米，中間層厚度為8-20mm，玻璃纖維絲量為50-150克/平方米。所述的玻璃纖維油煙過濾氈的上、中、下層均由按質(zhì)量計的70-85%玻璃纖維和15-30%膠粘劑制成，玻璃纖維絲的直徑為20-30微米。本發(fā)明還提供了上述玻璃纖維油煙過濾氈的制造方法，將玻璃放入坩堝設(shè)備里熔化后形成玻璃纖維絲，玻璃纖維絲纏繞在轉(zhuǎn)動的滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，纏繞玻璃纖維絲時坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘后將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為7±1.4米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在565±50米/分鐘，50-150分鐘后將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘后停止纏繞玻璃纖維絲，鋪設(shè)玻璃纖維絲后，烘干定形。玻璃纖維絲與膠粘劑的質(zhì)量流量比為70-85:15-30。施加的膠粘劑要能滿足上述工藝的要求，常溫下8小時不固化，同時對玻璃纖維絲的粘附力適中，可以在初始施膠時基本固定玻璃纖維絲的分布，同時在固化之前允許鋪設(shè)玻璃纖維絲網(wǎng)，使之在厚度方向上可以伸縮，經(jīng)烘干固化后成為預(yù)定結(jié)構(gòu)的玻璃纖維油煙過濾雙面氈。坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，可以使玻璃纖維絲在滾筒周面上沿滾筒的轉(zhuǎn)動方向和軸向鋪展開來，待玻璃纖維絲在滾筒表面纏繞完畢后，將之鋪設(shè)成具有預(yù)定厚度的玻璃纖維氈，得到立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選坩堝的運行方向與滾筒的橫截面成90度角。本發(fā)明是一種多層立體網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，由三層波浪層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，三層的玻璃纖維絲量都不一樣，中間層相對稀松些但它的厚度最大，明顯由波浪和曲線組成，可以很好的吸附油煙，上、下兩層較為密實些，一面防止在風機抽風的時候油煙逃逸出過濾氈，另一面防止在吸附一定量的油煙后油煙滴落下來；通過我們的生產(chǎn)工藝(如滾筒的轉(zhuǎn)速、坩堝運行速度、每一層的玻璃纖維絲纏繞時間等)調(diào)節(jié)玻璃纖維的密度，使它達到相當?shù)娜輭m量同時風壓損失也不大；而且玻璃纖維本身就能耐較高的溫度。選用的膠粘劑最好是環(huán)保類型的，如選用環(huán)氧改性丙烯酸類膠粘劑，加上我們后期的固化烘干，無論在常溫還是高溫下都不會釋放出有害的物質(zhì)，同時還具有阻燃的效果。本發(fā)明易于工業(yè)化生產(chǎn)，采用玻璃纖維連續(xù)原絲生產(chǎn)工藝，可以在生產(chǎn)工藝過程中一次排布定形，既保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定和可靠，又降低了生產(chǎn)成本。圖l是本發(fā)明截面示意圖。具體實施例方式玻璃采用中堿玻璃球；膠粘劑采用羅門哈斯(Rohm&HaasCo)公司生產(chǎn)的TSET環(huán)氧改性丙烯酸類膠粘劑。實施例1首先將玻璃放入400孔的坩堝設(shè)備里，通過電加熱在1050-135(TC之間把玻璃熔化，玻璃熔化后成為液體從孔眼中流淌下來形成玻璃纖維絲，將玻璃纖維絲纏繞在轉(zhuǎn)動的圓形滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成90度夾角，先將柑堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，50分鐘后，將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為7±1.4米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在565±50米/分鐘，通過調(diào)節(jié)設(shè)備的運行速度，使玻璃纖維絲束之間形成不同的夾角，形成中間層；100分鐘后，將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘,滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，50分鐘后停止纏繞玻璃纖維絲，然后通過傳送帶送入烘干爐，鋪設(shè)玻璃纖維絲，調(diào)整玻璃纖維氈的厚度，在180—24(TC加熱固化3—10分鐘烘干定形，再通過巻曲機包裝成筒狀。得到的玻璃纖維油煙過濾氈包括三層，玻璃纖維絲直徑為20-30微米，結(jié)構(gòu)如圖l所示，上層l、下層3厚度均為1.5±0.5毫米，玻璃纖維絲量均為50±5克/平方米，中間層2厚度為14±2毫米，玻璃纖維絲量為100±10克/平方米。實施例2首先將玻璃放入400孔的坩堝設(shè)備里，通過電加熱在1050-135(TC之間把玻璃熔化，玻璃熔化后成為液體從孔眼中流淌下來形成玻璃纖維絲，將玻璃纖維絲纏繞在轉(zhuǎn)動的圓形滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成90度夾角，先將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，30分鐘后，將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為7±1,4米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在565±50米/分鐘，通過調(diào)節(jié)設(shè)備的運行速度，使玻璃纖維絲束之間形成不同的夾角，形成中間層；140分鐘后，將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，30分鐘后停止纏繞玻璃纖維絲，然后通過傳送帶送入烘千爐，鋪設(shè)玻璃纖維絲，調(diào)整玻璃纖維氈的厚度，在180—24(TC加熱固化3—10分鐘烘干定形，再通過巻曲機包裝成筒狀。得到的玻璃纖維油煙過濾氈包括三層，玻璃纖維絲直徑為20-30微米，結(jié)構(gòu)如圖l所示，上層l、下層3厚度均為0.7土0.2毫米，玻璃纖維絲量均為30±5克/平方米，中間層2厚度為18土2毫米，玻璃纖維絲量為140±10克/平方米。實施例3首先將玻璃放入400孔的坩堝設(shè)備里，通過電加熱在1050-1350'C之間把玻璃熔化，玻璃熔化后成為液體從孔眼中流淌下來形成玻璃纖維絲，將玻璃纖維絲纏繞在轉(zhuǎn)動的圓形滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成90度夾角，先將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，70分鐘后，將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為7±1.4米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在565±50米/分鐘，通過調(diào)節(jié)設(shè)備的運行速度，使玻璃纖維絲束之間形成不同的夾角，形成中間層；60分鐘后，將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，70分鐘后停止纏繞玻璃纖維絲，然后通過傳送帶送入烘干爐，鋪設(shè)玻璃纖維絲，調(diào)整玻璃纖維氈的厚度，在180—24(TC加熱固化3—10分鐘烘干定形，再通過巻曲機包裝成筒狀。得到的玻璃纖維油煙過濾氈包括三層，玻璃纖維絲直徑為20-30微米，結(jié)構(gòu)如圖l所示，上層l、下層3厚度均為2.0土0.5毫米，玻璃纖維絲量均為70±5克/平方米，中間層2厚度為10土2毫米，玻璃纖維絲量為60±10克/平方米。表1實施例1-3所得玻璃纖維油煙過濾氈原料配比和性能測試<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以玻璃纖維油煙過濾氈的質(zhì)量為基準，實施例1-3所用膠粘劑和玻璃纖維質(zhì)量含量、所得的玻璃纖維油煙過濾氈的性能如表1所示。結(jié)果表明，所述玻璃纖維油煙過濾氈具有良好的油煙過濾、吸附性能、防水性能，風壓損失小，甲醛釋放量低。本發(fā)明也可以采用其余種類的玻璃球或廢舊回收玻璃制得，只要結(jié)構(gòu)滿足要求即可。權(quán)利要求1、一種玻璃纖維油煙過濾氈，其特征在于包括上層、中間層和下層，上、下兩層厚度均為0.5-2.5mm，玻璃纖維絲量均為25-75克/平方米，中間層厚度為8-20mm，玻璃纖維絲量為50-150克/平方米。2、如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特征在于玻璃纖維絲直徑為20-30微米。3、如權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特征在于上層、中間層和下層均為波浪層結(jié)構(gòu)。4、如權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特征在于上層、中間層和下層均由按質(zhì)量計的70-85%玻璃纖維和15-30%膠粘劑制成。5、如權(quán)利要求4所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特征在于所述膠粘劑在常溫下8小時不固化。6、如權(quán)利要求4所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特征在于膠粘劑為環(huán)氧改性丙烯酸類膠粘劑。7、如權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的玻璃纖維油煙過濾氈的制造方法，其特征在于將玻璃放入坩堝設(shè)備里熔化后形成玻璃纖維絲，玻璃纖維絲纏繞在轉(zhuǎn)動的滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，纏繞玻璃纖維絲時先將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘后將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為7±1.4米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在565±50米/分鐘，50-150分鐘后將坩堝設(shè)備的運行速度調(diào)節(jié)為6±1.2米/分鐘，滾筒轉(zhuǎn)動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘后停止纏繞玻璃纖維絲，鋪設(shè)玻璃纖維絲后，烘千定形。8、如權(quán)利要求7所述的玻璃纖維油煙過濾氈的制造方法，其特征在于坩堝的運行方向與滾筒的橫截面成卯度角。全文摘要本發(fā)明涉及一種玻璃纖維油煙過濾氈及其制造方法，所述玻璃纖維油煙過濾氈包括上層、中間層和下層，上、下兩層厚度均為0.5-2.5mm，玻璃纖維絲量均為25-75克/平方米，中間層厚度為8-20mm，玻璃纖維絲量為50-150克/平方米。一種上述玻璃纖維油煙過濾氈的制造方法，將玻璃放入坩堝設(shè)備里熔化后形成玻璃纖維絲，玻璃纖維絲纏繞在轉(zhuǎn)動的滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，停止纏繞玻璃纖維絲后鋪設(shè)玻璃纖維絲，烘干定形。本發(fā)明所述玻璃纖維油煙過濾氈具有相當?shù)娜輭m量同時風壓損失也不大，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可以在生產(chǎn)工藝過程中一次排布定形，既保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定和可靠，又降低了生產(chǎn)成本。文檔編號B32B5/22GK101376074SQ200810156559公開日2009年3月4日申請日期2008年9月28日優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日發(fā)明者孫明山,煜宋,汪海杰,晨陳申請人:中材科技股份有限公司