專(zhuān)利名稱(chēng)：一種采用反復(fù)熱壓法生產(chǎn)木制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種采用聚乙烯作為膠粘劑經(jīng) 反復(fù)熱壓法生產(chǎn)木制品，如人造板或復(fù)合地板的方法。
背景技術(shù)：
目前，木制品生產(chǎn)企業(yè)，尤其是人造板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)細(xì)木工板(大芯板) 或復(fù)合地板時(shí)均采用脲醛樹(shù)脂膠作為膠粘劑經(jīng)熱壓法成型。由于制造簡(jiǎn)單， 使用方便、成本低廉、固化速度快，脲醛樹(shù)脂膠被廣泛應(yīng)用于人造板和復(fù)合 地板的生產(chǎn)之中。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，采用脲醛樹(shù)脂膠經(jīng)熱壓機(jī)生產(chǎn)人造板 和復(fù)合地板還存在著一些缺點(diǎn)與不足，由于脲醛樹(shù)脂膠屬于熱固性膠粘劑， 其經(jīng)過(guò)熱壓固化后就不能再熔化了 ，因此在生產(chǎn)人造板或復(fù)合地板的過(guò)程中 產(chǎn)生的一些缺陷，例如氣泡、開(kāi)膠就^艮難修復(fù)。在用多層熱壓機(jī)生產(chǎn)人造板 或復(fù)合地板時(shí)，由于熱壓機(jī)層數(shù)多，裝板速度慢，導(dǎo)致在熱壓機(jī)沒(méi)有閉合時(shí) 最先裝入熱壓機(jī)的原材料上的脲醛樹(shù)脂膠受熱提前固化，而此時(shí)熱壓機(jī)的壓 力還沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的壓力值，因此使人造板和復(fù)合地板產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度降 低，表面平整度降低，造成產(chǎn)品合格率下降。此外，現(xiàn)有的采用脲醛樹(shù)脂膠 生產(chǎn)木制品的方法制得的產(chǎn)品的強(qiáng)度還有待提高。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN1772474A和CN1793266A都公開(kāi)了以聚乙烯等熱 塑性塑料作為膠粘劑經(jīng)熱壓法生產(chǎn)人造板的方法，該方法有利于減少曱醛污 染，但是其中并未公開(kāi)該方法所涉及的熱壓溫度、壓力和時(shí)間等具體工藝參 數(shù)，也沒(méi)有公開(kāi)解決人造板存在氣泡、開(kāi)膠問(wèn)題的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中采用脲醛樹(shù)脂膠生產(chǎn)木制品的 方法中存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種采用聚乙烯作為膠粘劑生產(chǎn)外觀美觀、 強(qiáng)度更大的木制品的方法。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案如下
一種采用反復(fù)熱壓法生產(chǎn)木制品的方法，其中包括以下步驟采用聚
乙烯作為膠粘劑進(jìn)行熱壓、固化，除去氣泡和/或更換有缺陷的部分后進(jìn)行 再次熱壓、固化。在上述方法中，還包括反復(fù)進(jìn)行所述熱壓、固化，除去 氣泡和/或更換有缺陷的部分后進(jìn)行再次熱壓、固化的步驟。
上述熱壓的工藝參數(shù)熱壓溫度為U0 180。C,優(yōu)選為170 175°C; 熱壓壓力為0.3 1.8Mpa,優(yōu)選為0.6-1.2 Mpa;熱壓時(shí)間為0.5 15分鐘， 優(yōu)選為3 12分鐘。
上述木制品可以為人造板，例如細(xì)木工板、刨花板或纖維板。當(dāng)木制 品為細(xì)木工^反，熱壓時(shí)間為7 15分鐘，優(yōu)選為10 12分鐘。
上述人造板的表面上還可以粘接裝飾材料，所述裝飾材料優(yōu)選為薄 木、印刷裝飾紙和/或三聚氰胺裝飾板。
上述木制品也可以為復(fù)合地板，例如實(shí)木復(fù)合地^反或強(qiáng)化復(fù)合地板。
在上述方法中，所述膠粘劑的單面涂膠量為30~300g/m2,優(yōu)選為 60~130 g/m2。
在上述方法中，所述聚乙烯優(yōu)選為食品基聚乙烯。
相對(duì)于已有的木制品生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用反復(fù)熱壓法生產(chǎn)木制品的 方法具有如下特點(diǎn)
1. 采用聚乙烯作為膠粘劑生產(chǎn)木制品，特別是細(xì)木工板(大芯板)經(jīng) 熱壓產(chǎn)生氣泡時(shí)，可以將氣體排出后再進(jìn)行熱壓，從而消除氣泡。同樣，由 于熱壓機(jī)分段加壓工藝參數(shù)掌握不當(dāng)而產(chǎn)生的局部開(kāi)膠，也可以通過(guò)反復(fù)熱 壓將開(kāi)膠部位粘合，從而大大提高了產(chǎn)品合格率。
此外，在人造板上粘貼珍貴樹(shù)種微薄木作裝飾面時(shí)，熱壓時(shí)有時(shí)會(huì)因?yàn)?微薄木的干縮使相鄰兩塊微薄木之間產(chǎn)生裂縫，或者微薄木本身由于加熱而 產(chǎn)生裂紋，這樣勢(shì)必影響產(chǎn)品的質(zhì)量。采用本發(fā)明的制備方法可以將人造板、 裝飾板放入熱壓機(jī)中熱壓，然后將有缺陷的微薄木揭掉，換上微薄木再重新 熱壓。同樣，對(duì)于內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷的人造板，例如細(xì)木工板(大芯板)也 可以采用本發(fā)明的方法，將細(xì)木工板分層揭開(kāi)，重新熱壓從而避免了更大的 損失和浪費(fèi)。
2. 使用聚乙烯作為膠粘劑生產(chǎn)木制品(如細(xì)木工板)時(shí)，熱壓機(jī)內(nèi)膠 粘劑始終處于熔化狀態(tài)，膠粘劑不固化，所以避免了脲醛樹(shù)脂膠提前固化引 發(fā)的問(wèn)題。
3. 釆用傳統(tǒng)的脲醛樹(shù)脂膠生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度一般為30 ~ 42Mpa,彈性模量為4300 ~ 5800 MPa,采用聚乙烯作為膠粘劑進(jìn)行一次熱
壓生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度為44.4-45.1 Mpa,彈性才莫量為4690 ~ 7374 MPa，而采用上述熱壓工藝參數(shù)實(shí)施本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合 地板的靜曲強(qiáng)度最高達(dá)57.5 Mpa,彈性模量最高達(dá)8010 MPa。
4. 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，為了提高珍貴樹(shù)種的利用率，節(jié)約成本，貼面裝 飾板均采用微薄木貼面，有的厚度僅為0.3mm,這樣使用脲酪樹(shù)脂膠容易形 成透膠，在產(chǎn)品表面形成污漬，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不 會(huì)產(chǎn)生透膠，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 現(xiàn)有工藝在生產(chǎn)人造板，例如細(xì)木工板或復(fù)合地板時(shí)，有時(shí)會(huì)將膠粘 劑殘留在熱壓機(jī)的熱壓板上，殘留的膠粘劑會(huì)粘合在產(chǎn)品表面，并滲入到木 材中形成污漬，不易除掉。而采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝不會(huì)將膠祐劑滲透到木 纖維中，只要輕微地砂光就可去掉污漬。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:生產(chǎn)細(xì)木工4反
熱壓工藝參^::熱壓溫度175 °C;熱壓壓力1.2Mpa;熱壓時(shí)間12 分鐘。
操作工藝將木芯條穿入由聚乙烯薄膜制成的聯(lián)體筒內(nèi)，使每個(gè)芯條的 四面都有薄膜，芯板成一體，然后鋪單板，單板之間鋪上一層聚乙烯薄膜， 然后按照上述工藝參數(shù)熱壓、固化，有氣泡則用鋼針刺破氣泡再次按照上述 工藝參數(shù)熱壓、固化制成細(xì)木工板(大芯板)。
實(shí)施例2:生產(chǎn)細(xì)木工4反
熱壓工藝參數(shù)熱壓溫度175 °C;熱壓壓力1.2 Mpa;熱壓時(shí)間10 分鐘。
操作工藝將聚乙烯薄膜或粉末鋪在兩層單^1、或單板與木芯條之間， 按照上述工藝參數(shù)使薄膜或粉末熔化，單板和單板、單板和木芯條粘合在一 起(木芯條側(cè)面不粘接)，固化，有氣泡則用鋼4h刺石皮氣泡再次熱壓、固化 即加工成細(xì)木工+反。
實(shí)施例3:生產(chǎn)人造板實(shí)木薄木貼面
熱壓工藝參數(shù)熱壓溫度160°C;熱壓壓力0.6 Mpa;熱壓時(shí)間3 分鐘。
分別在人造板，例如細(xì)木工板(大芯板)、刨花板或纖維板的表面上 覆蓋一層聚乙烯薄膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆蓋一層實(shí)木薄木經(jīng) 熱壓機(jī)按照以上工藝參數(shù)熱壓、固化制成成品。如果有氣泡則用鋼針刺破 氣泡再次熱壓、固化。
實(shí)施例4:生產(chǎn)人造板印刷裝飾紙貼面
熱壓工藝參^::熱壓溫度175°C;熱壓壓力l.OMpa;熱壓時(shí)間3 分鐘。
分別在人造板，例如細(xì)木工板(大芯板)、刨花板或纖維板的表面上 覆蓋~"^層聚乙歸傳膜或粉末，然后在薄膜或粉末上面覆蓋■層印刷裝飾紙 經(jīng)熱壓機(jī)按照以上工藝參數(shù)熱壓、固化制成成品。如果有氣泡則用鋼針刺 破氣泡再次熱壓、固化。
實(shí)施例5:生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板
熱壓工藝參凄t:熱壓溫度170°C;熱壓壓力1.2 Mpa;熱壓時(shí)間 每層100秒。
以單板、或者單板與木芯條結(jié)合為基材，在單板與單板之間、或單板 與木芯條之間覆蓋一層聚乙烯薄膜或粉末；達(dá)到需要的層數(shù)后，再覆蓋上 一層實(shí)木薄木或帶有耐磨層的裝飾紙，然后經(jīng)熱壓機(jī)按照以上工藝參數(shù)熱 壓、固化制成成品。如果有氣泡則用鋼針刺破氣泡再次熱壓、固化。
經(jīng)檢驗(yàn)，該實(shí)木復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度為57.5 Mpa,彈性模量為8010 MPa。
權(quán)利要求
1. 一種采用反復(fù)熱壓法生產(chǎn)木制品的方法，其中包括以下步驟:采用聚乙烯作為膠粘劑進(jìn)行熱壓、固化，除去氣泡和/或更換有缺陷的部分后進(jìn)行再次熱壓、固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括反復(fù)進(jìn)行 所述熱壓、固化，除去氣泡和/或更換有缺陷的部分后進(jìn)行再次熱壓、固化 的步驟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱壓的工藝參 數(shù)熱壓溫/復(fù)為H0 18(TC，優(yōu)選為170 175°C;熱壓壓力為0.3 1.8Mpa， 優(yōu)選為0.6 1.2 Mpa;熱壓時(shí)間為0.5~15分鐘，優(yōu)選為3 12分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述木制 品為人造板，例如細(xì)木工板、刨花板或纖維板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述木制 品為細(xì)木工板，并且所述熱壓時(shí)間為7~15分鐘，優(yōu)選為10~12分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述人造板的表面上粘 接裝飾材料，所述裝飾材料優(yōu)選為薄木、印刷裝飾紙和/或三聚氰胺裝飾板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述木制 品為復(fù)合地板，例如實(shí)木復(fù)合地板或強(qiáng)化復(fù)合地板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述膠粘 劑的單面涂膠量為30~300 g/m2，優(yōu)選為60~130 g/m2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述聚乙 烯為食品基聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用反復(fù)熱壓法生產(chǎn)木制品的方法，其中包括以下步驟采用聚乙烯作為膠粘劑進(jìn)行熱壓、固化，除去氣泡和/或更換有缺陷的部分后進(jìn)行再次熱壓、固化。該方法具有如下特點(diǎn)1.經(jīng)熱壓產(chǎn)生氣泡時(shí)，可以將氣體排出后再進(jìn)行熱壓，從而將氣泡消除。同樣，由于熱壓機(jī)分段加壓工藝參數(shù)掌握不當(dāng)而產(chǎn)生的局部開(kāi)膠，也可以通過(guò)反復(fù)熱壓將開(kāi)膠部位粘合，從而大大提高了產(chǎn)品的合格率。此外，除去氣泡的同時(shí)還可以將有缺陷的部分更換。2.使用聚乙烯作為膠粘劑生產(chǎn)木制品時(shí)，熱壓機(jī)內(nèi)膠粘劑始終處于熔化狀態(tài)，膠粘劑不固化，所以避免了脲醛樹(shù)脂膠提前固化引發(fā)的問(wèn)題。3.本發(fā)明的方法能夠大幅度提高實(shí)木復(fù)合地板的力學(xué)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B32B21/00GK101380761SQ2008101715
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者高思國(guó) 申請(qǐng)人:高思國(guó)