專利名稱：幅材制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種幅材制造機(jī)，以及一種使用幅材制造機(jī)生產(chǎn)幅材的方法。
背景技術(shù)：
幅材制造機(jī)涉及造紙機(jī)、紙板機(jī)、衛(wèi)生紙機(jī)和紙漿機(jī)。在本申請(qǐng)中，幅
材制造機(jī)的壓榨部的"單個(gè)壓機(jī)(Einzelpresse)"在本申請(qǐng)中理解為單個(gè)壓 區(qū)，在所述單個(gè)壓區(qū)中相對(duì)的壓搾構(gòu)件僅形成一個(gè)壓榨壓區(qū)。單個(gè)壓機(jī)的壓 搾壓區(qū)可以是輥壓區(qū)或?qū)拤簠^(qū)。與單個(gè)壓機(jī)相反地設(shè)置有中心輥壓機(jī)，其中 中心輥與至少兩個(gè)其他輥分別構(gòu)成壓榨壓區(qū)。中心輥壓機(jī)的壓榨壓區(qū)可以是 輥壓區(qū)和/或?qū)拤簠^(qū)。
在本申請(qǐng)中，"涂布幅材"理解為以任意方法在幅材表面得到某種涂層， 例如表面粘合劑、顏料或自身的涂覆層。
在美國(guó)專利7,067,040中描述了一種流料箱，其適用于本發(fā)明的幅材制 造機(jī)。流料箱包括物料分配系統(tǒng)以及噴嘴管道(Lippenkanal)(噴嘴腔)， 纖維懸浮液通過所述噴嘴管道的出口到達(dá)成形網(wǎng)上，其中物料流由分配系統(tǒng) 進(jìn)入出口。流料箱還具有湍流發(fā)生器，所述湍流發(fā)生器在分配系統(tǒng)與出口之 間的空間內(nèi)延伸。湍流發(fā)生器包括多個(gè)第一管，所述第一管均具有第一直徑 并且分別終止于流化組件中，所述流化組件由環(huán)狀壁組成，所述環(huán)狀壁一直 延伸至具有圓形截面的第二管的內(nèi)表面，其中此第二管與第一管同軸地對(duì)
準(zhǔn)。第二管的直徑大于第一管并且第二管具有出口側(cè)端部，所述端部通向噴 嘴管道。該噴嘴管道具有薄片(Lamelle)，所述薄片的入口側(cè)端部固定在湍 流發(fā)生器的第二管的出口端部上。在湍流發(fā)生器與出口之間的流道具有的豎 直高度最大約2mm。
在專利文獻(xiàn)WO 2004/018768中示出了一種在其圖7中具有短的縱網(wǎng)部 以及與其連接的雙網(wǎng)部的疊網(wǎng)成形器(Hybridformer)。在雙網(wǎng)部的開始部
具有至少兩個(gè)相鄰設(shè)置的排水區(qū)，所述排水區(qū)由設(shè)置在上網(wǎng)環(huán)路內(nèi)部的排水構(gòu)件構(gòu)成。第一排水區(qū)由非脈動(dòng)(nichtpulsierend)、輕微彎曲、具有開口的 排水套(Entwasserungsschuh)構(gòu)成。開口由孔或沿機(jī)器方向延伸的槽構(gòu)成， 其加載真空并且對(duì)幅材沒有沖擊影響。第二排水區(qū)由橫向?qū)?zhǔn)的、脈動(dòng)的加 載真空的密封片蓋(Leistendeckel)構(gòu)成。
在專利文獻(xiàn)WO 2005/068713中描述了與干燥部相連的壓榨部。在其圖 3a中示出了一種方案，其由具有單個(gè)壓區(qū)的壓搾部、以及具有水平折流干燥 器和其后的豎直折流干燥器的干燥部構(gòu)成。具有入網(wǎng)導(dǎo)引件的圓筒干燥部位 于豎直折流干燥器之后。
在專利文獻(xiàn)EP 856084中描述了一種用于涂布紙幅材或紙板幅材的方法 和裝置。以無接觸的噴射涂布單元實(shí)現(xiàn)涂布，其中以高壓噴嘴無空氣地將涂 布顏料噴射在幅材表面上。僅通過涂布顏料的內(nèi)壓實(shí)現(xiàn)涂布顏料的霧化，即 對(duì)于涂布顏料的霧化不使用空氣。
在專利文獻(xiàn)US 5，771，602中描述了一種用于干燥紙張的涂層的方法和設(shè) 備。該設(shè)備包括第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設(shè)置在紙幅材的第一面上 并且熱風(fēng)吹在紙幅材的第一面上；以及第二干燥裝置，所述第二干燥裝置至 少部分地與第一干燥裝置相對(duì)置地設(shè)置在紙幅材的第二面上并且熱風(fēng)吹在 紙幅材的第二面上。該設(shè)備還包括設(shè)置在幅材第一面上的偏轉(zhuǎn)裝置，所述偏 轉(zhuǎn)裝置沿彎曲段的縱向朝向幅材的第一面吹熱風(fēng)，使得在彎曲段的表面上的 幅材無需與偏轉(zhuǎn)裝置接觸地運(yùn)動(dòng)。該設(shè)備還包括共用蓋罩，在所述蓋罩之下 設(shè)置所謂的第一干燥裝置以及偏轉(zhuǎn)裝置并且所述蓋罩與環(huán)境是隔離的，還包 括與第一干燥裝置和偏轉(zhuǎn)裝置共同連接設(shè)置的排出裝置，通過所述排出裝置
將第一干燥裝置和偏轉(zhuǎn)裝置附近的空氣排出。
在專利文獻(xiàn)WO 03/064761中描述了一種帶式壓光機(jī)。由導(dǎo)引輥導(dǎo)引的 金屬帶以極大的包角圍繞對(duì)輥(Gegenwalze)行進(jìn)。對(duì)輥可以由非加熱輥或 熱輥組成。在金屬帶與對(duì)輥之間可以形成有特殊寬度的壓區(qū)，幅材在所述壓 區(qū)中行進(jìn)?？梢酝ㄟ^變化導(dǎo)引輥位置調(diào)整壓區(qū)寬度和壓區(qū)壓力。壓光機(jī)的金 屬帶由加熱裝置升溫至所需的溫度。在此種壓光機(jī)中壓區(qū)寬度可以為 30-3000mm，壓區(qū)壓力可以為0.01-200MPa并且溫度可以為50-400攝氏度。
在專利文獻(xiàn)US 5,251,835中描述了一種巻取機(jī)和巻取方法。所述巻取機(jī) 包括支承輥，還包括在相對(duì)于支承輥的巻取位置支承輥桿(Rollstange)(即繃圈，Tambour)的裝置，使得支承輥以及機(jī)器巻構(gòu)成壓區(qū)，通過所述壓區(qū) 紙幅材在機(jī)器巻上行進(jìn)。所述巻取機(jī)還包括第一支承和傳送裝置，通過所述 第一支承和傳送裝置在巻取位置支承第一繃圈并將第一繃圈轉(zhuǎn)移至更換臺(tái)
(Wechselstation);以及第二支承和傳送裝置，當(dāng)?shù)谝豢嚾μ幱诟鼡Q位置時(shí)， 所述第二支承和傳送裝置容置第二繃圈并將第二繃圈轉(zhuǎn)移至巻取臺(tái)。第一支 承和傳送裝置與第二支承和傳送裝置分別具有一對(duì)叉狀物(Gabdpaar)。每 對(duì)叉狀物中的叉狀物支承在傳送軌上，使得位于機(jī)器巻相同側(cè)的叉狀物可以 互相交叉，即叉狀物的支撐點(diǎn)以彼此共有的間距沿輥桿的軸線方向設(shè)置。
在專利申請(qǐng)F(tuán)I 20065577中描述了一種造紙機(jī)或紙板機(jī)，其具有疊網(wǎng)成 形器、設(shè)置有寬壓區(qū)的單個(gè)壓機(jī)、水平折流干燥器、豎直折流干燥器以及圓 筒干燥部。疊網(wǎng)成形器的縱網(wǎng)部具有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板具有真空度與蓋結(jié)構(gòu)不 同的兩個(gè)彼此連通的排水室。第一排水室的蓋具有孔，所述孔設(shè)置成不會(huì)產(chǎn) 生壓力脈動(dòng)，而是讓排水壓力基本恒定。第二排水室的蓋構(gòu)造有相對(duì)加工方 向呈橫向延伸的排水管，所述排水管產(chǎn)生沿著其方向交替變化的壓力脈動(dòng)并 且除去網(wǎng)底面的水。疊網(wǎng)成形器的雙網(wǎng)部具有排水箱，所述排水箱具有三個(gè) 彼此順序排列的抽吸腔，每個(gè)抽吸腔可以施加所需強(qiáng)度的真空。第一抽吸腔 用于非脈動(dòng)式排水，而第二抽吸腔和第三抽吸腔用于脈動(dòng)式排水。在2008 年3月21日公開的專利申請(qǐng)F(tuán)I20065577恰好在本申請(qǐng)的申請(qǐng)日之后，因此 其對(duì)于本申請(qǐng)沒有新穎性的阻礙。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的幅材制造機(jī)的問題在于，其總是僅適用于特定種類的 紙。對(duì)于每種紙必須構(gòu)造合適的機(jī)器，這導(dǎo)致研發(fā)費(fèi)用十分高昂。因?yàn)闊o法 收回相同的研發(fā)及運(yùn)行成本，不斷下降的紙類實(shí)際價(jià)格使機(jī)器資源
(Maschinenbestand)的更新變得困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種幅材制造機(jī)，其適用于生產(chǎn)更多種不同類 型的紙。
一種幅材制造機(jī)令人驚奇地實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，其由公知的部件組成 并且包括
流料箱，其用于將纖維懸浮液噴射在頁(yè)張形成部(Blattbildung)的頁(yè)張形成網(wǎng)(Blattbildungssieb)即成形網(wǎng)(Formiersieb)上；
疊網(wǎng)成形器，其具有縱阿部以及與所述縱網(wǎng)部相鄰的雙網(wǎng)部，所述雙網(wǎng) 部具有至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)和至少一個(gè)位于所述至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)
之后的脈動(dòng)排水區(qū)；
壓榨部，其具有至少一個(gè)寬壓區(qū)，并且在所述壓榨部中使用閉合的幅材
導(dǎo)引件；
干燥部，其具有至少一個(gè)干燥筒組，所述干燥筒組具有入網(wǎng)導(dǎo)引件； 聯(lián)機(jī)涂布部(On-line-Streichpartie)，不進(jìn)行涂布的紙幅材被導(dǎo)引通過
所述聯(lián)機(jī)涂布部處，并且在所述聯(lián)機(jī)涂布部中待涂布的幅材通過無接觸的噴
射涂布進(jìn)行涂布；
后干燥部，在所述后干燥部中已涂布的幅材至少通過無接觸的懸浮干燥 進(jìn)行干燥；
聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)，在所述聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)中，幅材在金屬帶與對(duì)輥之間 的壓光機(jī)壓區(qū)中進(jìn)行平整；以及
聯(lián)機(jī)巻取機(jī)，在所述聯(lián)機(jī)巻取機(jī)中進(jìn)行幅材的巻取。
本發(fā)明還提供一種在幅材制造機(jī)中使用的方法，其中纖維懸浮液由流 料箱噴射在頁(yè)張形成部的成形網(wǎng)上；在疊網(wǎng)成形器中由纖維懸浮液形成幅 材，其中疊網(wǎng)成形器包括縱網(wǎng)部和位于所述縱網(wǎng)部之后的雙網(wǎng)部，所述雙網(wǎng) 部具有至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)和至少一個(gè)位于所述至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)
之后的脈動(dòng)排水區(qū)；在壓榨部中幅材在至少一個(gè)寬壓區(qū)中被壓搾并且在所述 壓榨部中使用閉合的幅材導(dǎo)引件；在干燥部中幅材在至少一個(gè)與入網(wǎng)導(dǎo)引件 一起工作的干燥筒組中被干燥；在聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)中幅材在由金屬帶和對(duì)輥 形成的壓光機(jī)壓區(qū)中進(jìn)行壓光；以及在聯(lián)機(jī)巻取機(jī)中對(duì)幅材進(jìn)行巻取。
通過該幅材制造機(jī)，可以令人驚奇地用廉價(jià)材料制造至少以下種類的紙 及其混合物
新聞紙，即報(bào)業(yè)印刷用紙，通常僅包含木漿或其中0-15%的木漿由纖維 漿取代的材料。紙張重量為35-50 g/m2。實(shí)際上幾乎所有的新聞紙都由可回 收纖維制成。
SC，即超級(jí)壓光非涂布紙，通常包含50-70%的木漿、10-15%的纖維素 和15-30°/。的填充物。紙張重量為40-80 g/m2。LWC，即低定量涂布紙，通常包含40-60%的木漿、25-40%的纖維素和 20-35%的填充物。紙張重量為40-80 g/m2。
對(duì)于弱材料(schwache Stoffe)，此處理解為包含高含量或者僅包含 一種或多種可回收纖維的材料、由歐洲之外的特短纖維的木種制成的材料以 及由竹子或草制成的材料，即所謂的非木材料?？苫厥詹牧系睦w維質(zhì)量比原 生材料(Primarstoff)差。可回收材料的纖維易折斷，并且可回收材料每噸 包含的纖維較少。因此由該弱材料制成的幅材的強(qiáng)度性質(zhì)比由原生材料制成 的更差。
根據(jù)本發(fā)明的方案使得可以比現(xiàn)有技術(shù)更低的投資費(fèi)用制造紙幅材，因 為根據(jù)本發(fā)明的造紙生產(chǎn)線可以形成批量生產(chǎn)(Serie叩roduktion)，由此使 建造費(fèi)用和生產(chǎn)成本最小化。
根據(jù)本發(fā)明的方案還使得可以在制造所有上述種類的紙時(shí)使用比現(xiàn)有 技術(shù)更弱的原料。根據(jù)本發(fā)明的造紙機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和效率在加工弱原料時(shí) 能保持在可接受的水平。
根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)中使用的流料箱不需要特殊的性質(zhì)。例如在上 述專利US 7,067,040中描述的流料箱十分適合于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)。
疊網(wǎng)成形器具有很大的操作窗并且由此十分適合制造不同種類的紙。位 于雙網(wǎng)部開始部的非脈動(dòng)排水區(qū)使得不需要額外的幅材轉(zhuǎn)化就可以實(shí)現(xiàn)在 雙網(wǎng)區(qū)中的多種厚度。適用于不同種類的紙的材料具有差異很大的過濾特 性。難以過濾的材料在縱網(wǎng)部上不會(huì)排出很多的水；相應(yīng)的，必須在雙網(wǎng)部 上進(jìn)行強(qiáng)排水。在上述專利文獻(xiàn)WO 2004/018768中描述的成形器十分適合 于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)。
壓榨部可以基于中心輥壓機(jī)或單個(gè)壓機(jī)，兩者均具有閉合的幅材導(dǎo)引 件。在紙張重量不同時(shí)以及在對(duì)弱材料進(jìn)行加工時(shí)，閉合的幅材導(dǎo)引件確保 良好的運(yùn)行穩(wěn)定性，因?yàn)樽饔迷诜纳系睦燧d荷(Zugbeanspruchung)在 閉合導(dǎo)引幅材時(shí)相對(duì)較小。在使用單壓區(qū)單壓機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生粗糙的、多孔的幅 材，但是這個(gè)缺陷可以通過包含在根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)中的金屬帶壓光 機(jī)克服。在使用中心輥壓機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生幅材外觀的雙面差的問題，但是這可以 通過包含在根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)中的金屬帶壓光機(jī)消除。在上述專利文 獻(xiàn)WO 2005/068713中描述的基于單個(gè)壓機(jī)的壓榨部十分適合于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)。
干燥部可以僅僅基于筒式干燥或基于筒式干燥與折流干燥的組合。折流 干燥可以在特殊的容量和多孔性時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，這在加 工弱材料時(shí)特別重要。此外，豎直折流干燥器節(jié)約了沿加工方向的空間。在
上述專利文獻(xiàn)WO 2005/068713中描述的基于折流干燥器的干燥部十分適合 于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)。
在以無接觸噴射涂布方法進(jìn)行涂布時(shí)，對(duì)于弱材料的加工也可以實(shí)現(xiàn)良 好的運(yùn)行穩(wěn)定性，因?yàn)榉牟粫?huì)受到強(qiáng)拉伸載荷的作用。在噴射涂布時(shí)，對(duì) 應(yīng)于不同的需求可以很快地調(diào)節(jié)涂布量。對(duì)于此種涂布不需要旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件例 如輥，使得涂布設(shè)備可以設(shè)置在機(jī)器的上部并且可以實(shí)現(xiàn)較小的生產(chǎn)線制造 長(zhǎng)度。如果將涂布設(shè)備設(shè)置在上部，對(duì)于不進(jìn)行涂布的紙類幾乎可以省去涂 布設(shè)備。基于噴射方法的涂布設(shè)備也比基于旋轉(zhuǎn)輥的涂布設(shè)備輕很多。在上 述專利文獻(xiàn)EP 856084中描述的噴射涂布方法十分適合于根據(jù)本發(fā)明的幅材 制造機(jī)，其中噴射涂布不是必須由無空氣噴嘴實(shí)現(xiàn)。
無接觸的后干燥也可以用于額外的非涂布紙類(例如新聞紙)的干燥， 以及用于過度干燥SC-B紙從而減少皺褶。無接觸的后干燥也可以用于調(diào)節(jié) 巻取，并且無接觸的可快速調(diào)節(jié)的風(fēng)干在更換類別時(shí)能快速調(diào)節(jié)至新的調(diào)節(jié) 值。在上述專利文獻(xiàn)US 5,771,602中描述的無接觸后干燥裝置十分適合于根 據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)。
帶式壓光機(jī)適用于所有種類，因?yàn)榭梢苑奖愕赝ㄟ^帶式壓光機(jī)調(diào)節(jié)停留 時(shí)間和壓區(qū)壓力。通過帶式壓光機(jī)，對(duì)于所有種類的紙張?jiān)谔囟ㄈ萘繒r(shí)可以 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)樵趬簠^(qū)壓力較低時(shí)并且以較長(zhǎng)的停留時(shí)間由加熱過的金屬 帶進(jìn)行壓光。用作軟壓光機(jī)的帶式壓光機(jī)特別適用于平整包含弱材料的幅 材，因?yàn)槿醪牧系睦w維的強(qiáng)度很差。在構(gòu)造有加熱金屬帶和熱輥的帶式壓光 機(jī)中，對(duì)幅材施加熱作用，所述熱作用對(duì)應(yīng)于大約四個(gè)干燥筒的熱效率，使 得在帶式壓光機(jī)中還進(jìn)行幅材的干燥。帶式壓光機(jī)的重量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的超級(jí) 壓光機(jī)(Superkalander )。帶式壓光機(jī)可以在本發(fā)明中用作預(yù)壓光機(jī) (Vorkalander)或終端壓光機(jī)(Endkalander)。如果帶式壓光機(jī)用作預(yù)壓光 機(jī)并且生產(chǎn)涂布類產(chǎn)品，軟壓光機(jī)就足以用于終端平整(Endgmtten)已涂布 的幅材。在上述專利文獻(xiàn)WO 03/064761中描述的帶式壓光機(jī)十分適合于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)。
在根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)中使用的巻取機(jī)不需要具有特殊的性質(zhì)。例
如，在上雄專利文獻(xiàn)US5,251,835中描述的巻取機(jī)十分適合于根據(jù)本發(fā)明的 幅材制造機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)明顯短于且輕于傳統(tǒng)技術(shù)中的幅材制造機(jī)。由 于造紙機(jī)較短且基座較輕，顯著減少了投資成本。
以下參照附圖中描述的各種本發(fā)明的實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā) 明無論如何不受其細(xì)節(jié)的限制。
圖1示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的頁(yè)張形成部的示意圖2示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的壓榨部的示意圖以及基于 筒式干燥的干燥部的位于壓榨部之后的前端部的示意圖3示出了圖2所示方案的變型的示意圖，其中此處干燥部以折流干燥 器開始，干燥筒組連接至折流干燥器；
圖4示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的另一種壓搾部的示意圖， 圖2中的干燥部連接至壓榨部；
圖5示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的涂布部和后干燥部的示意
圖6示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的壓光機(jī)和巻取機(jī)的示意
圖7示出了本發(fā)明的可選實(shí)施例的示意圖，其中帶式壓光機(jī)設(shè)置在涂布 部之前；以及
圖8示出了位于圖7所示的涂布部之后的終端壓光機(jī)和巻取機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的頁(yè)張形成部的示意圖。頁(yè) 張形成部100包括流料箱101;下網(wǎng)(Untersieb) 110，所述下網(wǎng)110由機(jī)架 輥(Brustwalze) 111、真空輥(Saugwalze) 112、偏轉(zhuǎn)輥113和導(dǎo)引輥導(dǎo)引并構(gòu)成閉合環(huán)路(Endlosschlaufe);以及上網(wǎng)120，所述上網(wǎng)120由第一輥 121、第二輥122以及導(dǎo)引輥導(dǎo)引并構(gòu)成第二閉合環(huán)路。下網(wǎng)110和上網(wǎng)120 一起構(gòu)成雙網(wǎng)部，由下網(wǎng)110構(gòu)成的縱網(wǎng)部在所述雙網(wǎng)部之前。纖維懸浮液 從流料箱101噴射在下網(wǎng)110上，在懸浮液的縱網(wǎng)部上借助排水構(gòu)件115、 116將水通過下網(wǎng)110向下排出。在雙網(wǎng)部的開始部在上網(wǎng)環(huán)路中設(shè)置有具 有彎曲蓋的、真空作用的排水裝置130，所述排水裝置130朝向位于下網(wǎng)110 上的纖維懸浮液層的表面導(dǎo)引上網(wǎng)120。
排水裝置130包括三個(gè)彼此順序排列的排水區(qū)131、 132、 133，其真空 度可以彼此分離地調(diào)節(jié)。第一排水區(qū)131這樣構(gòu)造，使得在下網(wǎng)110上進(jìn)入 雙網(wǎng)部中的幅材在第一排水區(qū)131中與上網(wǎng)120接觸。第一排水區(qū)131的彎 曲的、多孔的、真空作用的成形套用于在兩網(wǎng)110、 120之間行進(jìn)的纖維懸 浮液的非脈動(dòng)排水，而第二排水區(qū)132和第三排水區(qū)133用于在兩網(wǎng)110、 120之間行進(jìn)的纖維懸浮液的脈動(dòng)排水。此外，在下網(wǎng)環(huán)路110中第二排水 區(qū)132處設(shè)置負(fù)載密封片(Belastungsleisten) 132a，所述負(fù)載密封片132a 在纖維懸浮液上產(chǎn)生強(qiáng)脈動(dòng)效應(yīng)(Pulsationswirkung)。在該頁(yè)張形成部中， 幅材厚度在通過雙網(wǎng)部時(shí)可以變化。由此使得在較高加工速度時(shí)也可以使用 多種材料成分，從而在使用很重的可過濾材料混合物時(shí)加工速度不會(huì)降低。
在排水裝置130的后面，在下網(wǎng)110中設(shè)置有傳送吸氣箱116，通過所 述傳送吸氣箱116確保幅材W在任意上網(wǎng)120與下網(wǎng)110分離的階段跟隨 下網(wǎng)110。在雙網(wǎng)部的后面還設(shè)置有縱網(wǎng)部，在所述縱網(wǎng)部上幅材W由排水 構(gòu)件116通過下網(wǎng)IIO向下排水。在縱網(wǎng)部的端部設(shè)置有真空輥112，通過 所述真空輥112幅材W傾斜向下沿偏轉(zhuǎn)輥113的方向偏轉(zhuǎn)，在所述偏轉(zhuǎn)輥 113處下網(wǎng)IIO開始回轉(zhuǎn)。
圖2示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的壓榨部的示意圖以及基于 筒式干燥的干燥部的位于壓榨部之后的前端部的示意圖。壓搾部以中心輥壓 機(jī)為基礎(chǔ)，在所述中心輥壓機(jī)中，第一傳送帶240圍繞中心輥214行進(jìn)。幅 材W在接收位置即拾取位置P通過拾取真空輥211由成形網(wǎng)IIO過渡至拾 取毯210。在拾取位置P的后面，幅材W首先被壓在吸收有水的拾取毯210 的底面并且隨后在拾取毯210與吸收有水的預(yù)壓下毛毯220之間基本在水平 的平面中以筆直行進(jìn)的方式被導(dǎo)引入形成在中心輥壓機(jī)中的預(yù)壓壓區(qū)NO中，所述預(yù)壓壓區(qū)NO由雙毯輥壓區(qū)組成。預(yù)壓壓區(qū)NO的上輥由真空壓榨 輥213構(gòu)成，下輥由成型的預(yù)壓輥212構(gòu)成。在預(yù)壓壓區(qū)NO的后面，幅材 W通過在真空壓榨輥213的真空段作用的真空保持在拾取毯210的外表面上 并且被導(dǎo)引入中心輥壓機(jī)的第一壓區(qū)Nl中，所述第一壓區(qū)N1由單毯輥壓 區(qū)構(gòu)成。第一壓區(qū)Nl的下輥由在預(yù)壓壓區(qū)NO處用作上輥的真空壓榨輥213 構(gòu)成，并且中心輥214用作上輥。在中心輥壓機(jī)的第一壓區(qū)Nl的后面，位 于圍繞中心輥214行進(jìn)的第一傳送帶240的外表面上的幅材W到達(dá)中心輥 壓機(jī)的由單毯寬壓區(qū)構(gòu)成的第二壓區(qū)NP1 。中心輥214用作中心輥壓機(jī)的第 二壓區(qū)NP1的下輥，由柔韌的管套(Schlauchmantel)構(gòu)成的第一寬壓區(qū)輥
(Breitnipwalze) 215用作上輥，可由液壓介質(zhì)負(fù)載的壓榨靴(Pressschuh) 設(shè)置在所述管套內(nèi)部，通過所述壓榨靴提供在第一上毛毯230與圍繞中心輥 214行進(jìn)的第一傳送帶240的外側(cè)之間行進(jìn)的幅材W上必需的壓力。由此中 心輥的第二壓區(qū)NP1構(gòu)成壓搾部的第一寬壓區(qū)。
在中心輥的第二壓區(qū)NP1的后面，將圍繞中心輥214行進(jìn)的第一傳送帶 240的外表面上的幅材W導(dǎo)引至在第一傳送帶240的外表面與第一傳送真空 輥330之間的第一過渡位置S1。第一干燥網(wǎng)(Trockensieb) 310圍繞第一傳 送真空輥330行進(jìn)。在第一傳送真空輥330的真空段中的第一過渡位置Sl 處，幅材W被壓在第一干燥網(wǎng)310的外表面上并且由第一干燥網(wǎng)310支承 著轉(zhuǎn)移至第一干燥組R1。隨同入網(wǎng)導(dǎo)引件工作的第一干燥組R1包括設(shè)置在 上列的干燥筒311、 312、 313以及設(shè)置在下列的真空偏轉(zhuǎn)輥321、 322。幅材 W由第一干燥組Rl的最后一個(gè)干燥筒313過渡至第二干燥網(wǎng)320上。干燥 部的干燥筒組的數(shù)目為1至N，其中N為正整數(shù)。
圖3示出了圖2所示方案的變型的示意圖，其中此處干燥部以折流干燥 器開始，干燥筒組連接至折流干燥器。在圖3中示出的基于中心輥壓機(jī)的壓 榨部，該壓榨部完全對(duì)應(yīng)于圖2所示的壓搾部。在中心輥壓機(jī)的第二壓區(qū) NP1的后面，幅材W通過圍繞中心輥214行進(jìn)的第一傳送帶240轉(zhuǎn)移至第 一過渡位置S1。在第一過渡位置S1處，在第一傳送真空輥251的真空段中 的幅材W被壓在第一轉(zhuǎn)移網(wǎng)250的外表面上并且由第一轉(zhuǎn)移網(wǎng)支承著轉(zhuǎn)移 至第二過渡位置S2。在第二過渡位置S2處，在轉(zhuǎn)移真空輥341的真空段中 的幅材W被壓在第一干燥單元D1的干燥網(wǎng)340的外表面上并且隨后由該干燥網(wǎng)340支承著穿過第一干燥單元D1。在第一干燥單元D1中，幅材W在 基本水平的折流干燥器345中干燥。在該干燥器345中，由于真空構(gòu)件343 (例如吸氣箱343)以及導(dǎo)引輥344 (優(yōu)選由真空輥或由具有深槽的所謂的 滾動(dòng)輥(Scheibenwalze)構(gòu)成)，導(dǎo)致幅材筆直或彎曲地行進(jìn)。
在第一干燥單元Dl的后面，幅材W在第三過渡位置S3進(jìn)入第二干燥 單元D2的干燥網(wǎng)90。第三過渡位置S3位于第一干燥單元Dl的干燥網(wǎng)340 的導(dǎo)引輥342與第二干燥單元D2的干燥網(wǎng)350之間。在第二干燥單元D2 中，在基本豎直的折流干燥器355、 356中完成幅材W的干燥。在第二干燥 單元D2的干燥網(wǎng)環(huán)路350內(nèi)設(shè)置有真空構(gòu)件(例如吸氣箱353)、以及導(dǎo) 引輥(優(yōu)選由真空輥或由具有深槽的所謂的滾動(dòng)輥構(gòu)成并使幅材W筆直或 者彎曲地行進(jìn))。
在第二干燥單元D2的后面，幅材W通過第二干燥單元D2的干燥網(wǎng)350 被導(dǎo)引至第一干燥筒361的表面上。幅材自該第一干燥筒361到達(dá)第一干燥 筒組的干燥網(wǎng)360上。干燥部的干燥筒組的數(shù)目為1至N，其中N為正整數(shù)。
圖4示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的另一壓榨部的示意圖，圖 2中的干燥部連接至該壓搾部。此處壓搾部200包括單個(gè)壓機(jī)。幅材W在接 收位置即拾取位置P通過拾取真空輥211由成形網(wǎng)IIO過渡至壓榨部的拾取 毯210。在拾取位置P的后面，幅材W首先被壓在吸收有水的拾取毯210的 底面并且隨后在拾取毯210與吸收有水的壓榨下毛毯220之間基本在水平的 平面中以筆直行進(jìn)的方式被導(dǎo)引入壓區(qū)NP1中，所述壓區(qū)NP1由雙毯寬壓 區(qū)組成。在寬壓區(qū)NP1的后面，位于拾取毯210與下毛毯220之間的幅材W 被導(dǎo)引至第一過渡位置S1，此處在第一傳送真空輥218的真空段中的幅材W 被壓在下毛毯220上。此后，由下毛毯220支承的幅材W被傳送至第二過 渡位置S2，此處在第二傳送真空輥251的真空段中的幅材W被導(dǎo)引至第一 轉(zhuǎn)移網(wǎng)250上，幅材W通過所述第一轉(zhuǎn)移網(wǎng)250被轉(zhuǎn)移至第三過渡位置S3。 與所述過渡位置S3連接的干燥部與圖3所示的方案相對(duì)應(yīng)。
圖5示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的涂布部和后干燥部的示意 圖。涂布部400包括設(shè)置在機(jī)器上部的噴射涂布單元410，在所述噴射涂布 單元410中，通過無接觸的噴射涂布對(duì)幅材的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行涂布。后干燥 部500位于涂布部400之后，在所述后干燥部500中，幅材在懸浮干燥器510中通過筒式干燥件520進(jìn)行干燥，其中幅材W由干燥網(wǎng)522壓在干燥筒521 的表面上。在生產(chǎn)非涂布類的產(chǎn)品時(shí)加工速度較高，使得后干燥部500根據(jù) 需要也可以用于干燥非涂布的幅材W。在生產(chǎn)非涂布類產(chǎn)品時(shí)，幅材W僅 通過后干燥部500，而無需進(jìn)行十分重要(nennenswert)的干燥過程。
圖6示出了適用于根據(jù)本發(fā)明的幅材制造機(jī)的壓光機(jī)和巻取機(jī)的示意 圖。壓光機(jī)600由帶式壓光機(jī)構(gòu)成，其中由導(dǎo)引輥612、 613、 614導(dǎo)引的金 屬帶610以很大的包角a在對(duì)輥611上行進(jìn)。金屬帶610由加熱裝置620加 熱，并且對(duì)輥611由熱輥構(gòu)成。幅材W在壓光機(jī)壓區(qū)Nk中行進(jìn)，所述壓光 機(jī)壓區(qū)Nk由加熱過的金屬帶610和平滑的熱輥611的表面構(gòu)成，并且通過 調(diào)節(jié)兩個(gè)下面的導(dǎo)引輥612、 613調(diào)節(jié)在壓光機(jī)壓區(qū)Nk中作用的壓區(qū)壓力。 通過調(diào)節(jié)上面的導(dǎo)引輥614還可以增加或減小金屬帶610的張力，其中在壓 光機(jī)壓區(qū)Nk中作用的壓力也會(huì)變化。通過雙向箭頭表示導(dǎo)引輥612、 613、 614的可調(diào)節(jié)性。在巻取機(jī)800中，幅材行進(jìn)通過由支承輥811和產(chǎn)生的機(jī) 器巻812構(gòu)成的巻繞間隙Nr而到達(dá)產(chǎn)生的機(jī)器巻812上。
圖7示出了本發(fā)明的可選實(shí)施例的示意圖，其中帶式壓光機(jī)設(shè)置在涂布 部之前。其中，制造為涂布類產(chǎn)品的幅材W在涂布前進(jìn)行預(yù)壓光。對(duì)于非 涂布類產(chǎn)品，帶式壓光機(jī)用作終端壓光機(jī)。在干燥部之后將幅材W導(dǎo)引入 帶式預(yù)壓光機(jī)600a中，所述帶式預(yù)壓光機(jī)600a在各個(gè)方面與在圖6中作為 終端壓光機(jī)示出的帶式壓光機(jī)600相符。帶式預(yù)壓光機(jī)600a的金屬帶610a 經(jīng)由導(dǎo)引輥612a、 613a、 614a的偏轉(zhuǎn)以很大的包角a圍繞對(duì)輥61 la導(dǎo)引。 金屬帶610a由加熱裝置620a加熱，并且對(duì)輥61 la由熱輥構(gòu)成。幅材W在 壓光機(jī)壓區(qū)Nk中行進(jìn)，所述壓光機(jī)壓區(qū)Nk由加熱過的金屬帶610a和平滑 的熱輥611a的表面構(gòu)成。在帶式預(yù)壓光機(jī)600a之后設(shè)置有圖5所示的無接 觸噴射涂布部400和后干燥部500，后干燥部500包括懸浮干燥器510和筒 式干燥部520。
圖8示出了位于圖7所示的涂布部和與其連接的后干燥部之后的終端壓 光機(jī)和巻取機(jī)的示意圖。此處具有兩個(gè)壓區(qū)N1、 N2的軟壓光機(jī)用作終端壓 光機(jī)700。第一壓光機(jī)壓區(qū)Nl形成在下面的第一熱輥711與上面的第一軟 輥712之間，第二壓光機(jī)壓區(qū)N2形成在上面的第二熱輥721與下面的第二 軟輥722之間。以此方式，幅材W的兩面在熱輥上被平整。在軟壓光機(jī)700之后設(shè)置有巻取機(jī)800，所述巻取機(jī)800與圖6所示的巻取機(jī)相符。
在圖6示出的內(nèi)容中，帶式壓光機(jī)600是幅材制造機(jī)的單個(gè)壓光機(jī)，并
且適用于制造上述所有種類的紙張，即新聞紙、SC和LWC。
在圖7和圖8示出的內(nèi)容中，帶式壓光機(jī)600a用作預(yù)壓光機(jī)，而軟壓
光機(jī)700用作終端壓光機(jī)，其同樣適用于制造上述所有種類的紙張，即新聞
紙、SC和LWC。在制造非涂布類產(chǎn)品時(shí)，可以省去用作終端壓光機(jī)的軟壓
光機(jī)700或者使用開口壓區(qū)N1、 N2。
本發(fā)明的各種細(xì)節(jié)可以在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明精神的范圍中
變化，并且不同于上述僅為示例的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種幅材制造機(jī)，包括流料箱(101)，其用于將纖維懸浮液噴射在頁(yè)張形成部的成形網(wǎng)(110)上；疊網(wǎng)成形器(100)，其具有縱網(wǎng)部以及與所述縱網(wǎng)部相鄰的雙網(wǎng)部，所述雙網(wǎng)部具有至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)(131)和至少一個(gè)位于所述至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)(131)之后的脈動(dòng)排水區(qū)(132，133)；壓榨部(200)，其具有至少一個(gè)寬壓區(qū)(NP1)，并且在所述壓榨部(200)中對(duì)幅材(W)使用閉合導(dǎo)引件；干燥部(300)，其具有至少一個(gè)干燥筒組(R1)，所述干燥筒組(R1)具有入網(wǎng)導(dǎo)引件；聯(lián)機(jī)涂布部(400)，不進(jìn)行涂布的幅材(W)被導(dǎo)引通過所述聯(lián)機(jī)涂布部(400)，并且在所述聯(lián)機(jī)涂布部(400)中待涂布的幅材(W)通過無接觸的噴射涂布進(jìn)行涂布；后干燥部(500)，在所述后干燥部(500)中已涂布的幅材(W)至少通過無接觸的懸浮干燥器(510)進(jìn)行干燥；聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)(600，600a)，在所述聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)(600，600a)中，幅材(W)在金屬帶(610，610a)與對(duì)輥(611，611a)之間的壓光機(jī)壓區(qū)(Nk)中進(jìn)行平整；以及聯(lián)機(jī)卷取機(jī)(800)，在所述聯(lián)機(jī)卷取機(jī)(800)中進(jìn)行幅材(W)的卷取。
2. 如權(quán)利要求1所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述聯(lián)機(jī)帶式壓光 機(jī)(600， 600a)具有加熱裝置(620， 620a)，通過所述加熱裝置(620， 620a)對(duì)所述壓光機(jī)(600， 600a)的金屬帶(610， 610a)進(jìn)行加熱。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述聯(lián)機(jī)帶式 壓光機(jī)(600， 600a)的對(duì)輥(611， 611a)是加熱過的熱輥。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)(600)用作終端壓光機(jī)并且位于所述后干燥部(500)與所 述聯(lián)機(jī)巻取機(jī)(800)之間。
5. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)(600a)用作預(yù)壓光機(jī)并且位于所述干燥部(300)與所述 涂布部(400)之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述幅材制造機(jī)還 包括在所述后干燥部(500)與所述聯(lián)機(jī)巻取機(jī)(800)之間的軟壓光機(jī)(700)， 所述軟壓光機(jī)(700)具有兩個(gè)壓區(qū)(Nl， N2)并且用作聯(lián)機(jī)終端壓光機(jī)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 干燥部(300)的前部具有水平折流干燥器(Dl)，在所述水平折流干燥 器(Dl)中幅材(W)筆直或彎曲地行進(jìn)；與所述水平折流干燥器(Dl)連 接的豎直折流干燥器(D2)，在所述豎直折流干燥器(D2)中幅材(W)筆 直或彎曲地行進(jìn)；以及至少一個(gè)位于所述豎直折流干燥器(D2)之后的干燥 筒組(Rl)。
8. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 干燥部(300)僅由干燥筒組(Rl)構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 后干燥部(500)在所述無接觸的懸浮干燥器(510)之后具有干燥筒組(520)。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 壓榨部(200)包括中心輥壓機(jī)，在所述中心輥壓機(jī)中，中心輥(214)與真 空壓搾輥(213)形成第一單毯(210)壓區(qū)(Nl)，并且所述中心輥(214) 與寬壓區(qū)輥(215)形成第二單毯(230)寬壓區(qū)(NP1)，并且傳送帶環(huán)路(240)圍繞所述中心輥壓機(jī)的中心輥(214)行進(jìn)，所述幅材(W)通過所 述傳送帶環(huán)路(240)由所述中心輥(214)傳送至第一過渡位置(Sl)，由 此處以閉合牽引的方式經(jīng)由轉(zhuǎn)移網(wǎng)(250)或者直接地網(wǎng)將所述幅材(W) 導(dǎo)引入所述干燥部(300)。
11. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所述 壓榨部包括單個(gè)壓機(jī)，在所述單個(gè)壓機(jī)中，在兩個(gè)壓搾輥(216， 217)之間 形成雙毯(210， 220)寬壓區(qū)(NP1)。
12. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的幅材制造機(jī)，其特征在于，所 述涂布部(400)包括噴射涂布裝置(410)，在所述噴射涂布裝置(410) 中使用無空氣的高壓噴嘴，使得單個(gè)噴嘴僅覆蓋所述幅材(W)的相對(duì)于加工方向?yàn)闄M向的部分的寬度。
13. —種使用幅材制造機(jī)生產(chǎn)幅材的方法，其中纖維懸浮液由流料箱(101)噴射在頁(yè)張形成部的成形網(wǎng)(110)上； 在疊網(wǎng)成形器(100)中由纖維懸浮液形成幅材(W)，其中所述疊網(wǎng)成形器(100)包括縱網(wǎng)部和位于所述縱網(wǎng)部之后的雙網(wǎng)部，所述雙網(wǎng)部具 有至少一個(gè)非脈動(dòng)排水區(qū)(131)和至少一個(gè)位于所述至少一個(gè)非脈動(dòng)排水 區(qū)(131)之后的脈動(dòng)排水區(qū)(132， 133);在壓榨部(200)中所述幅材(W)在至少一個(gè)寬壓區(qū)(NP1)中被壓榨 并且在所述壓搾部(200)中使用閉合的幅材導(dǎo)引件；在干燥部(300)中所述幅材(W)在至少一個(gè)與入網(wǎng)導(dǎo)引件一起工作 的干燥筒組(Rl)中被干燥；在聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)(600， 600a)中所述幅材(W)在由金屬帶(610， 610a)和對(duì)輥(611， 611a)形成的壓光機(jī)壓區(qū)中進(jìn)行壓光；以及在聯(lián)機(jī)巻取機(jī)中對(duì)所述幅材(W)進(jìn)行巻取。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)(600， 600a)的所述金屬帶(610， 610a)在加熱裝置(620， 620a)中進(jìn)行加熱。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，在所述聯(lián)機(jī)帶式壓 光機(jī)(700)中加熱過的熱輥用作對(duì)輥(711)。-
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述帶式壓光機(jī)(600) 用作設(shè)置在后干燥部(500)與所述聯(lián)機(jī)巻取機(jī)(800)之間的終端壓光機(jī)。
17. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述帶式壓光機(jī)(600) 用作設(shè)置在所述干燥部(300)與涂布部(400)之間的預(yù)壓光機(jī)。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述幅材(W)在由具 有兩個(gè)壓區(qū)(Nl， N2)的軟壓光機(jī)構(gòu)成的聯(lián)機(jī)終端壓光機(jī)(700)中進(jìn)行壓 光。
19. 如權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在所述干燥部(300)的前部在水平折流干燥器(Dl)與豎直折流干燥器(D2)中進(jìn)行干燥，所述幅材(W)在所述水平折流干燥器(Dl)與豎 直折流干燥器(D2)中筆直或彎曲地行進(jìn)，并且所述幅材(W)還在至少一 個(gè)位于所述豎直折流干燥器(D2)之后的干燥筒組(Rl)中進(jìn)行干燥。
20. 如權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在僅由干燥筒組(Rl)構(gòu)成的干燥部(300)中進(jìn)行干燥。
21. 如權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在基于中心輥壓機(jī)的壓搾部(200)中進(jìn)行壓榨，在所述壓搾部(200)中導(dǎo)引所述幅材(W)通過由中心輥(214)和真空壓榨輥(213)形成的第 一單毯(210)壓區(qū)(Nl)以及由所述中心輥(214)和寬壓區(qū)輥(215)形 成的第二單毯(230)寬壓區(qū)(NP1)，繞著所述中心輥壓機(jī)的中心輥(214) 形成傳送帶環(huán)路(240)，由此所述幅材(W)由所述中心輥(214)傳送至 第一過渡位置(Sl)，由此處以閉合的幅材導(dǎo)引方式經(jīng)由轉(zhuǎn)移網(wǎng)(250)或 者直接地將所述幅材(W)導(dǎo)引入所述干燥部(300)。
22. 如權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在基于單個(gè)壓機(jī)的壓搾部(200)中進(jìn)行壓榨，在所述壓搾部(200)中導(dǎo)引所述幅材(W)通過在兩個(gè)壓搾輥(216， 217)之間形成的雙毯(210， 220)寬壓區(qū)(NP1)。
23. 如權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述涂 布部(400)中通過無接觸的聯(lián)機(jī)噴射涂布對(duì)所述幅材(W)的至少一側(cè)進(jìn) 行涂布。
24. 如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，通過噴射涂布裝置(410) 對(duì)所述幅材(W)進(jìn)行涂布，在所述噴射涂布裝置(410)中使用無空氣的 高壓噴嘴，使得單個(gè)噴嘴僅覆蓋所述幅材(W)的沿加工方向的部分的寬度。
25. 如權(quán)利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述幅材(W)在 所述后干燥部(500)中通過無接觸的懸浮干燥器(510)以及筒式干燥件(520) 進(jìn)行后干燥。
全文摘要
幅材制造機(jī)，包括流料箱；疊網(wǎng)成形器；具有至少一個(gè)寬壓區(qū)的壓榨部；具有至少一個(gè)干燥筒組的干燥部；聯(lián)機(jī)涂布部，不進(jìn)行涂布的幅材被導(dǎo)引通過所述聯(lián)機(jī)涂布部，并且在所述聯(lián)機(jī)涂布部中待涂布的幅材通過無接觸的噴射涂布進(jìn)行涂布；后干燥部，在所述后干燥部中已涂布的幅材至少通過無接觸的懸浮干燥器進(jìn)行干燥；聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)，在所述聯(lián)機(jī)帶式壓光機(jī)中，幅材在由金屬帶與對(duì)輥構(gòu)成的壓光機(jī)壓區(qū)中進(jìn)行壓光；以及聯(lián)機(jī)卷取機(jī)，在所述聯(lián)機(jī)卷取機(jī)中進(jìn)行所述幅材的卷取。
文檔編號(hào)D21F5/00GK101429738SQ200810174
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者彭蒂萊·勞蒂艾寧 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司