專利名稱：復(fù)合板材及制造復(fù)合板材的制程與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材及制造板材的制程與設(shè)備，特別是指一種復(fù)合板材及制造復(fù)
合板材的制程與設(shè)備。
背景技術(shù)：
在一般建筑裝潢或車體制造中，由于塑料板材的觸感會(huì)較金屬板材溫潤(rùn)且顏色多 變，所以通常會(huì)被用來作為隔間飾板或車殼的內(nèi)襯板，尤其是在車體中，車殼內(nèi)部的絕大部 分區(qū)域都是以塑料板材作為內(nèi)襯，但是因?yàn)樗芰习宀膹?qiáng)度較弱，所以容易因?yàn)橛参锱鲎捕?破裂，且因作為隔間飾板或內(nèi)襯板的塑料板材大多為大尺寸片體，只要其中一個(gè)部位破裂， 便需整面或整片進(jìn)行拆換，容易造成維修成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是在提供一種由塑料與金屬構(gòu)成且強(qiáng)度的復(fù)合板材。 本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種制造上述復(fù)合板材的設(shè)備。 本發(fā)明的再一個(gè)目的，在于提供一種制造上述復(fù)合板材的制程。 本發(fā)明復(fù)合板材的制造設(shè)備，適用于在一長(zhǎng)片狀金屬板兩相反側(cè)面分別被覆固定
一片塑料板，而構(gòu)成一片復(fù)合板材，該制造設(shè)備包括一個(gè)能夠逐漸輸出上述金屬板的金屬
板供應(yīng)單元、一個(gè)安裝于金屬板輸送方向上并能夠于金屬板兩相反側(cè)面分別輸出一片用以
塑化成型上述塑料板的熱融狀塑料的塑料供應(yīng)單元，及一個(gè)設(shè)置于金屬板與塑料輸送路徑
上的成型單元，該成型單元能夠?qū)崛跔钏芰戏謩e壓抵成型于金屬板兩相反側(cè)面而構(gòu)成上
述復(fù)合板材。 本發(fā)明制造復(fù)合板材的制程，該復(fù)合板材具有一片金屬板，及二片分別黏固于金 屬板兩相反側(cè)面的塑料板，該制程包括以下步驟(a)在金屬板相背側(cè)分別輸出一個(gè)用以 塑化成型上述塑料板的熱熔狀塑料；及(b)將熱熔狀塑料相向壓合黏固于金屬板上而冷卻 成型所述塑料板。 本發(fā)明復(fù)合板材，包括一片金屬板、二片分別被覆黏固于金屬板兩相反側(cè)面的黏 性的膠膜，及二片分別被膠膜黏固于金屬板兩相反側(cè)的塑料板。 本發(fā)明的有益效果在于透過在金屬板兩相反側(cè)面分別被覆固定一片塑料板所構(gòu) 成的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了保有塑料板的溫潤(rùn)觸感外，還能夠借由塑料板間的金屬板，來 強(qiáng)化整片復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使塑料板不易被硬物撞擊破裂。
圖1是本發(fā)明復(fù)合板材的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；
圖2是該復(fù)合板材的制造設(shè)備的側(cè)視示意圖；
圖3是圖2的局部放大側(cè)視圖；
圖4是該實(shí)施例的制造流程 圖5是一個(gè)共擠壓機(jī)具的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖1 3所示，本發(fā)明復(fù)合板材的實(shí)施例包括一片金屬板2、二片分別黏貼固定 于金屬板2兩相反側(cè)并可被熱熔而具黏性的膠膜3，及二片分別被膠膜3黏固于金屬板2 兩相反側(cè)面的塑料板4。該金屬板2可以是鋼板或鋁板，塑料板4可以是PE(聚乙烯，簡(jiǎn)稱 PE，)、發(fā)泡狀PE、PP(聚丙烯，簡(jiǎn)稱PP，)或發(fā)泡狀PP，但是實(shí)施時(shí)，該金屬板2與塑料板4 的材質(zhì)不以上述種類為限。 用以制造上述復(fù)合板材1的制造設(shè)備5包括一個(gè)金屬板供應(yīng)單元51、一個(gè)膠料供 應(yīng)單元52、一個(gè)壓合單元53、一個(gè)成型單元54，及一個(gè)冷卻單元55。 該金屬板供應(yīng)單元51可沿一預(yù)定方向逐漸輸出上述長(zhǎng)片狀金屬板2，并使該金屬 板2恒具有一個(gè)由上往下輸送通過膠料供應(yīng)單元52、壓合單元53與成型單元54的加工段 21。 該膠料供應(yīng)單元52是設(shè)置于金屬板2輸送路徑上，并包括二個(gè)間隔設(shè)置于加工段 21兩相反側(cè)的膠膜供應(yīng)器521，及二個(gè)間隔設(shè)置于加工段21兩相反側(cè)的塑料供應(yīng)器522。 每一個(gè)膠膜供應(yīng)器521可逐漸輸出一片用以黏貼固定于金屬板2的加工段21側(cè)面，并可被 熱熔而具黏性的膠膜3，每一個(gè)塑料供應(yīng)器522可逐漸輸出一個(gè)用以將膠膜3加熱成熔融 狀，且用以塑化成型該塑料板4的熱熔狀塑料40，且該塑料40可被熱熔狀膠膜3黏固于金 屬板2側(cè)面。塑料供應(yīng)器522是一種押出機(jī)，圖中只顯示押出機(jī)的押出模頭，押出機(jī)的其余 部分省略未畫出。 該壓合單元53是設(shè)置于金屬板2的加工段21與膠膜3的輸送路徑上，并可分別 用以將輸送通過的膠膜3壓抵貼合于該加工段21兩相反側(cè)面的滾輪531。
該成型單元54是設(shè)置于已貼覆膠膜3的加工段21的輸送路徑上，并包括二個(gè)間 隔位于熱熔狀塑料40相背側(cè)的滾輪541，滾軸541可相配合將往下輸送通過的條狀塑料40 相向滾壓成片狀，并將滾壓呈片狀的塑料40壓向位于該加工段21兩相反側(cè)面的膠膜3，使 被覆于加工段21側(cè)面上的膠膜3被高溫塑料40加熱成熔融狀，而將已被滾壓成片狀的塑 料40黏結(jié)于該加工段21上，進(jìn)而構(gòu)成一片復(fù)合板材1。 該冷卻單元55具有多組冷卻滾輪551，且冷卻滾輪551可往一預(yù)定方向逐漸輸送 已通過該成型單元54的復(fù)合板材l，且借由相對(duì)較低溫的冷卻滾輪551本身逐漸散除剛成 型的復(fù)合板材1的熱能，逐漸降低復(fù)合板材l溫度，使黏固于金屬板2的塑料40冷卻塑型 而構(gòu)成塑料板4。 如圖1、3、4所示，該制造設(shè)備5制造該復(fù)合板材1的制程包括以下步驟 步驟( 一 )貼覆膠膜3。以該壓合單元53將膠膜3分別滾壓貼抵于金屬板2的兩
相反側(cè)面； 步驟(二 )被覆塑料40。以該成型單元54將熱熔狀的塑料40滾壓成片狀，并將 片狀塑料40分別壓抵于膠膜3上，使膠膜3被加熱成熱熔狀，而將片狀塑料40黏固于金屬 板2側(cè)面，進(jìn)而構(gòu)成復(fù)合板材1。 步驟(三)冷卻成型。將步驟(二 )制成的復(fù)合板材1逐漸降溫冷卻，使黏固于金屬板2兩相反側(cè)面的塑料40塑化成型而構(gòu)成塑料板4。 在本實(shí)施例中，膠膜供應(yīng)器521與塑料供應(yīng)器522分別為獨(dú)立構(gòu)件，但是實(shí)施時(shí)， 可將位于金屬板2同一側(cè)的膠膜供應(yīng)器521與塑料供應(yīng)器522設(shè)計(jì)成固結(jié)在一起，而構(gòu)成 一個(gè)共擠壓機(jī)具500，如圖5所示，該共擠壓機(jī)具500可被同步驅(qū)動(dòng)而分別輸出熱熔狀膠膜 3及貼抵于膠膜3的熱熔狀塑料40，使相互黏固的膠膜3與塑料40可一起被該成型單元54 滾壓黏固成型于金屬板2側(cè)面，但是實(shí)施時(shí)不以此為限。 綜上所述，透過在金屬板2兩相反側(cè)面分別被覆固定一片塑料板4所構(gòu)成的復(fù)合 板材1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了保有塑料板4的溫潤(rùn)觸感外，還可借由塑料板4間的金屬板2，來強(qiáng)化 整片復(fù)合板材1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使塑料板4不易被硬物撞擊破裂，所以該復(fù)合板材1也會(huì)具有 較長(zhǎng)的使用壽命。
權(quán)利要求
一種復(fù)合板材的制造設(shè)備，適用于在一長(zhǎng)片狀金屬板兩相反側(cè)面分別被覆固定一片塑料板，而構(gòu)成一片復(fù)合板材，其特征在于該制造設(shè)備包括一個(gè)用以輸出上述金屬板的金屬板供應(yīng)單元、一個(gè)安裝于金屬板輸送方向上并于金屬板兩相反側(cè)面分別輸出一個(gè)用以塑化成型上述塑料板的熱融狀塑料的塑料供應(yīng)單元，及一個(gè)設(shè)置于金屬板與塑料輸送路徑上的成型單元，且該成形單元是將熱融狀塑料分別壓抵成型于金屬板兩相反側(cè)面而構(gòu)成上述復(fù)合板材。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于該塑料供應(yīng)單元包括二個(gè) 分別設(shè)置于金屬板兩相反側(cè)并分別輸出一片用以貼抵于金屬板側(cè)面且能被熱熔而具黏性 的膠膜的膠膜供應(yīng)器，及二個(gè)分別于膠膜相背側(cè)輸出能將膠膜熱熔的熱融狀塑料的塑料供 應(yīng)器，該成型單元包括二個(gè)相配合將被輸送通過的塑料相向滾壓向金屬板，使膠膜被熱熔 而將滾壓成型的塑料黏固于金屬板的滾輪。
3. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于該制造設(shè)備還包括一個(gè)設(shè) 置于金屬板與膠膜輸送路徑上，并用以將膠膜分別壓抵黏固于金屬板側(cè)面的壓合機(jī)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于該壓合機(jī)構(gòu)包括二個(gè)分別 設(shè)置于膠膜與金屬板輸送路徑上，并能夠分別將通過的膠膜壓抵黏固于金屬板側(cè)面的滾 軸。
5. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于該制造設(shè)備還包括一個(gè)能 夠散除被輸送通過該成型單元的復(fù)合板材溫度，而使塑料冷卻塑型的冷卻單元。
6. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于該冷卻單元包括多組能夠 分別往一預(yù)定方向逐漸輸送復(fù)合板材，且溫度相對(duì)底于復(fù)合板材的冷卻滾輪。
7. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合板材的制造設(shè)備，其特征在于設(shè)置于金屬板同一側(cè)的膠 膜供應(yīng)器與塑料供應(yīng)器是相互固結(jié)在一起，且相固結(jié)的塑料供應(yīng)器與膠膜供應(yīng)器能夠被同 步驅(qū)動(dòng)而同時(shí)輸出膠膜，及輸出靠抵于膠膜而將膠膜加熱成熱熔狀的熱熔狀塑料。
8. —種制造復(fù)合板材的制程，該復(fù)合板材具有一片金屬板，及二片分別黏固于金屬板 兩相反側(cè)面的塑料板，其特征在于該制程包括步驟(a)在金屬板相背側(cè)分別輸出一片用以塑化成型上述塑料板的熱熔狀塑料，及步驟(b)將熱熔狀塑料相向壓合黏固于金屬板上 而冷卻成型所述塑料板。
9. 如權(quán)利要求8所述的制造復(fù)合板材的制程，其特征在于該制程還包括一步驟(c) 于金屬板兩相反側(cè)面分別被覆一片黏性膠膜，步驟(a)是于膠膜相背側(cè)面分別輸出熱熔狀塑料，步驟(b)是將熱熔狀塑料相向壓合靠向金屬板，而使塑料被膠膜黏固成型于金屬板 上。
10. 如權(quán)利要求9所述的制造復(fù)合板材的制程，其特征在于步驟(b)是以熱熔狀塑料將膠膜熱熔后，再以熱熔的膠膜將塑料黏固成型于金屬板上。
11. 如權(quán)利要求9所述的制造復(fù)合板材的制程，其特征在于步驟(b)是將熱熔狀塑料相向滾壓成片狀地分別壓抵于膠膜上。
12. —種復(fù)合板材，其特征在于包括一片金屬板、二片分別被覆黏固于金屬板兩相反側(cè)面的黏性的膠膜，及二片分別被膠膜黏固于金屬板兩相反側(cè)的塑料板。
13. 如權(quán)利要求12所述的復(fù)合板材，其特征在于該金屬板是選自于鋼板及鋁板。
14. 如權(quán)利要求12所述的復(fù)合板材，其特征在于該塑料板是選自于由PE、發(fā)泡狀PE、PP及發(fā)泡狀PP所組成的群體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合板材及制造復(fù)合板材的制程與設(shè)備，該復(fù)合板材包括一片金屬板，及二片分別被覆固定于金屬板兩相反側(cè)面的塑料板。透過在金屬板兩相反側(cè)面分別被覆固定一片塑料板所構(gòu)成的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了保有塑料板的溫潤(rùn)觸感外，還可借由塑料板間的金屬板，來強(qiáng)化整片復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使塑料板不易被硬物撞擊破裂，可相對(duì)使該復(fù)合板材具有較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)B32B37/15GK101746104SQ2008101829
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者鄭憲得, 鄭憲松 申請(qǐng)人:森鉅科技材料股份有限公司