專利名稱：數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備的制作方法
數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明"數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備"是屬于紙板生產(chǎn)工藝方法以
及完成該工藝方法所用成套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，原紙巻通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和成套設(shè)備， 可以生產(chǎn)一種完全回收的內(nèi)芯是蜂窩孔格的紙板，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，現(xiàn)已經(jīng)在建筑、家 具、包裝等眾多領(lǐng)域獲得了大量應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，極大部分蜂窩紙板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)還是停留在分段間隔作業(yè)方式中，其中， 紙芯生產(chǎn)就分成三塊，紙帶纏繞、切紙、紙芯對(duì)接，另外還有紙板生產(chǎn)。生產(chǎn)一塊紙板需十幾 個(gè)人協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)方式的落后造成品質(zhì)差，產(chǎn)量低，價(jià)格高，最后影響了市場(chǎng)的擴(kuò)展。
經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展，較為先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，如專利申請(qǐng)?zhí)?00132302。 4"，專 利名為"全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備"，其工藝流程為，巻紙開巻(6巻紙同時(shí)開 巻)=>加熱干燥<=>牽引=>第一次涂膠1=^> 6張紙聚合1===0加熱干燥1^>分切 成大于30條紙帶>=>第二次涂膠[=^>紙帶向上、向右(左)牽引，且自轉(zhuǎn)90 *^>紙帶 聚合=>加熱、壓緊、牽引=>紙芯聚積1=^>上、下修邊=>橫向拉伸成蜂窩=>面紙 復(fù)合壓緊、烘干定型c^ (縱)橫切. 該發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)是；紙芯上下修邊后，利用真空吸嘴從側(cè)面吸住紙芯，在傳送鏈的
帶動(dòng)下向側(cè)面拉伸，從而解決了從紙芯到紙板生產(chǎn)全過(guò)程的銜接，但是，這個(gè)方案只是在概
念上可行，在實(shí)踐中卻很難實(shí)現(xiàn)，紙芯在橫向拉伸過(guò)程中，紙芯呈扇形方式展開，其展開是
隨著長(zhǎng)度遞次進(jìn)行的，紙芯從未展開至完全拉伸開，朝前行進(jìn)的速度是遞次減速，紙芯拉伸
開后，行進(jìn)速度恒速，但慢于未拉伸時(shí)的速度，其差值為1-0. 866，如果采用真空吸嘴，吸嘴
應(yīng)該跟著紙芯隨動(dòng)的，但至紙芯完全拉伸開后處于平衡狀態(tài)時(shí)，吸嘴應(yīng)退回進(jìn)行新的循環(huán)，
吸嘴在近3米的重復(fù)行程內(nèi)，要有一個(gè)速度和位置的遞次變化，還要保證真空源的隨動(dòng)，這
在結(jié)構(gòu)上是很難實(shí)現(xiàn)的，其次，最小的紙芯是10mm高，吸嘴在lOmm寬的紙帶且較為粗糙的
表面上吸住紙，無(wú)論從紙的強(qiáng)度，還是真空吸附的效果上，都是勉為其難的。 該發(fā)明還有一個(gè)難點(diǎn)，1600mm寬的紙板，如果是邊長(zhǎng)8mm的蜂窩孔組成，紙芯在完
全拉伸開后，理論計(jì)算應(yīng)該是由229張紙帶組成，如果是6巻紙開巻，則紙帶為38，2條，也
就是說(shuō)，10mm高的紙芯，用紙幅寬為382mm，而60mm高的紙芯，用紙幅寬為60X38。 2)=
2292mm。如果生產(chǎn)邊長(zhǎng)10mm蜂窩孔徑的紙板，在完全拉伸開后，理論計(jì)算是182張紙帶，紙
條數(shù)為30，即10mm高的紙芯用300mm幅寬的紙，而60mm高的紙芯用1800mm幅寬的紙，還有
蜂窩邊長(zhǎng)6mm的，蜂窩邊長(zhǎng)12mm的，14mm的，為了生產(chǎn)一樣寬不一樣厚的紙板，需配備各種
不同幅寬的紙巻，這對(duì)于生產(chǎn)管理來(lái)說(shuō)是很難控制的，在設(shè)備上也是很難協(xié)調(diào)處理的。 由于上述原因，該發(fā)明還沒有一條完整的全自動(dòng)生產(chǎn)線在運(yùn)作。 在授權(quán)公告(N2277883Y)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的浙江應(yīng)氏包裝機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)
為"FBJ-15/1300B"，是一種全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線，該設(shè)備解決了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)結(jié)，使
生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，并且使紙的有效利用率達(dá)到了 98%，該設(shè)備的工藝流程為；多巻紙同時(shí)開巻=>涂膠=>復(fù)合1=>烘干=>橫切1==>自動(dòng)收集1=^紙芯拉開=>紙芯烘 干=>紙芯涂膠《=>放面紙￡=>面紙復(fù)合1=^>冷壓合^=^>冷卻1==0>切斷=>收集。
該設(shè)備在第四工序上采用了橫切工藝，是刀由上往下進(jìn)行沖切的，刀的動(dòng)作是一 種往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)兜臎_切次數(shù)> 100/分，機(jī)器的振動(dòng)就會(huì)開始明顯，該設(shè)備現(xiàn)在用的是6巻 紙開巻，沖切一次是6層紙，以邊長(zhǎng)8mm蜂窩孔徑紙板計(jì)算，1000mm長(zhǎng)的紙板需要143張紙， 由23。 8條紙組成，即沖切23。 8次，可以生產(chǎn)1000mm長(zhǎng)紙板，如果以150/分沖次計(jì)算，生 產(chǎn)線的速度僅為6， 3m/分，紙芯的高度和紙芯的生產(chǎn)速度有關(guān)，和紙板的生產(chǎn)速度無(wú)關(guān)，該 設(shè)備的關(guān)鍵是沖切刀的速度，如果不解決刀的沖切速度問(wèn)題，就只能是一種低效率的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高蜂窩紙板的生產(chǎn)效率，提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度，提高品質(zhì)，降底原紙的損 耗，降底生產(chǎn)成本，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了細(xì)化分折，提 出了一整套的解決方案。 本發(fā)明"數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及及成套設(shè)備"是在蜂窩紙板生產(chǎn)領(lǐng)域引
進(jìn)了最前沿科技的一種生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，該發(fā)明可以同時(shí)輸入io段工作指令，將每天
要生產(chǎn)紙板的蜂窩孔徑大小、長(zhǎng)短、生產(chǎn)數(shù)量、紙板的生產(chǎn)速度，用數(shù)字輸入電腦，設(shè)備會(huì)根
據(jù)工作指令，自己編排生產(chǎn)，自行調(diào)整，全過(guò)程自動(dòng)控制。 本發(fā)明還包括如下內(nèi)容； l，可以自動(dòng)調(diào)整蜂窩孔徑的大小。 2，紙條切斷后，自動(dòng)進(jìn)入紙條的涂膠和對(duì)接工序，完全實(shí)行了自動(dòng)化操作。 3，不停機(jī)可以進(jìn)行換紙，剩余紙巻和新紙巻通過(guò)對(duì)接，實(shí)行了換紙不間斷生產(chǎn)。 4，紙的漲力系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，不會(huì)因?yàn)榧垘啺霃降淖兓图埖拿芏炔灰?，造成?br> 在生產(chǎn)過(guò)程中因此而產(chǎn)生的擾動(dòng)，可大大加快生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)效率。 5，紙芯拉伸后在紙的立愣上進(jìn)行細(xì)齒滾壓，加大了紙芯和面紙粘膠的接觸面，保
證了紙芯高度的一致性，可增強(qiáng)紙板的抗彎強(qiáng)度，提高紙板的品質(zhì)。 6，在園刀滾切工序，加裝了起紙板及廢紙條的收集系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)線運(yùn)行順暢。
7，在紙板收集工序，采用機(jī)械手自動(dòng)對(duì)紙板進(jìn)行堆垛，生產(chǎn)過(guò)程基本上實(shí)現(xiàn)了半 無(wú)人化操作。 8，紙板橫切采用了沖切方案，加快了生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，生產(chǎn)速度可達(dá)到40m/分 以上。 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程是； 4 8巻紙同時(shí)開巻^=0定漲力控制=>第一次涂膠(第一張紙不涂膠)=> 紙帶壓合牽引=>園刀滾切紙帶>=^>第二次涂膠0=>調(diào)節(jié)紙帶膠位=>導(dǎo)向板豎立 紙帶[=0紙帶朝前或左右牽引=0紙帶聚合成紙條=>滾壓牽引紙條=>紙條定長(zhǎng)切 斷c^O紙條橫向推送至涂膠機(jī)(^^氏條縱向涂膠^》紙條頂升至對(duì)接c^熱風(fēng)加溫 1=^>紙條縱向拉伸=>細(xì)齒滾壓紙芯立楞面=>芯面涂膠=>面紙復(fù)合[=>熱風(fēng)保 壓crr^橫向沖切=>接板機(jī)自動(dòng)堆垛。 本發(fā)明的4 8巻紙同時(shí)開巻是指根據(jù)紙芯生產(chǎn)高度變化而帶來(lái)的紙帶數(shù)量的變 化，在同樣幅寬紙巻的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)紙巻數(shù)量來(lái)進(jìn)行平衡，以保證紙條聚合后，其截面的長(zhǎng)寬比能在一個(gè)合理范圍內(nèi)。 本發(fā)明的恒漲力控制，是在紙巻和涂膠工序之間，有一組漲力輥，可以恒漲力控制 紙帶傳送。 本發(fā)明的第一次涂膠，要保證紙帶壓合后，上表面和下表面都不能有膠。 本發(fā)明的兩次涂膠，是采用橫向涂膠方式，其涂膠輥是采用凸的齒形輥，其動(dòng)力系
統(tǒng)和配對(duì)壓輥的動(dòng)力系統(tǒng)是分開控制的，調(diào)節(jié)兩組輥的速度，可得到不同的蜂窩孔徑。 本發(fā)明的園刀滾切紙帶，是采用連續(xù)滾切方式，可隨意調(diào)節(jié)速度，不會(huì)產(chǎn)生設(shè)備的
振動(dòng)，因此，可提高紙帶的走線速度。 本發(fā)明的調(diào)節(jié)紙帶膠位，是通過(guò)增加兩排上下可以以調(diào)整的滾輪，將紙帶下壓，改 變紙帶從第二次涂膠到紙帶聚合間的長(zhǎng)度，以保證紙帶在聚合時(shí)涂膠位置的一致性。
本發(fā)明的導(dǎo)向板豎立紙帶，是通過(guò)導(dǎo)向板，強(qiáng)制性的將紙帶從水平改變成豎立，便 于多條紙帶聚合，進(jìn)入滾壓工序。 本發(fā)明的滾壓牽引紙條，是采用四面滾壓的方式，紙條經(jīng)聚合后，是一個(gè)矩形截 面，如果紙芯高度為10mm時(shí)，由于紙帶多，其截面的長(zhǎng)寬比會(huì)〉1 : IO，如果是在寬的兩面 滾壓，紙條的截面會(huì)變形，所以，本發(fā)明將紙條的豎立面，作為帶動(dòng)力源的牽引滾壓面，另兩 面，是不帶動(dòng)力的， 一面是采用位置固定的壓輥，另一面采用位置可調(diào)的壓輥，經(jīng)過(guò)這一工 序，能保證紙條牽引時(shí)，在受滾壓的條件下可靠的粘合而不脫開。 本發(fā)明的紙條縱向涂膠，是紙條經(jīng)橫向切斷后，經(jīng)輸送帶送至固定位置，由氣缸在 紙條的橫向進(jìn)行推送，再經(jīng)一排滾輪，將紙條固定在膠輥前，滾輪和膠輥的距離正好是紙條 的寬度，紙條由頂升氣缸由下往上，傳送至紙條對(duì)接位置，紙條經(jīng)過(guò)膠輥，被涂上膠，膠線的 方向垂直于紙條。該工序銜接了從紙芯生產(chǎn)到紙板生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)線變成一個(gè)有 機(jī)整體，使生產(chǎn)過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行。 本發(fā)明的細(xì)齒滾壓紙芯，在紙芯拉伸開后，其立愣面經(jīng)過(guò)細(xì)齒滾壓，立愣邊緣會(huì)產(chǎn) 生細(xì)微的變形，立愣的邊緣加寬，可增加紙邊緣的容膠量，增加和面紙粘合的接觸面積，可 極大的增強(qiáng)紙板的抗折抗彎能力。 本發(fā)明的橫向沖切，可大大提高紙板橫截的速度，目前，大部份紙板生產(chǎn)線均采用 飛刀橫截方式，飛刀橫截一次，要走完1. 8 2. lm的行程，加上其它輔助工序，需耗時(shí)6秒 左右，如果生產(chǎn)板長(zhǎng)為1. 2m，每分鐘只能生產(chǎn)IO塊板，生產(chǎn)速度只能達(dá)到12m/分，而橫向沖 切一次的用時(shí)在2秒以內(nèi)，每分鐘可達(dá)到30次以上，并效率是飛刀橫截的3倍以上，本發(fā)明 的沖切刀，是一種薄的刀刃呈尖齒鋒利狀刀，其沖切一次的行程，是紙板高度的1.2倍，刀 的沖切方式，是由氣動(dòng)控制的高速?zèng)_切，切口的平整度要高于飛刀橫切。
本發(fā)明的紙板收集，采用機(jī)械手臂自動(dòng)堆垛方式，紙板經(jīng)橫截后，由傳送帶送至固 定位置，機(jī)械手臂自動(dòng)托起紙板，送至堆垛位。


1 ，圖2是生產(chǎn)線的平面展開圖，真正的布局是呈U字形排列的，如圖1 ，在導(dǎo)向板豎 立紙條工序開始轉(zhuǎn)折成90 ，到橫向推送紙條工序再轉(zhuǎn)成90 。
2 ，圖3至圖7是分段示意圖。具體實(shí)施方式


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 l，參閱圖3 ;剩余紙巻1被機(jī)械手抬至圖示位置，裝上新紙巻，在剩余紙巻用完之 前，和新紙巻2進(jìn)行對(duì)接，切斷原紙巻的多余紙，整個(gè)工作是在生產(chǎn)線正常運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行 的。 2，參閱圖4 ;圖示3是恒漲力控制系統(tǒng)，由一條壓輥和一條漲力輥組成，漲力輥的 一端與磁粉漲力器聯(lián)結(jié)，紙帶被牽引后，經(jīng)過(guò)漲力輥時(shí)由于阻尼作用，產(chǎn)生反向拉力，使紙 面被拉緊，漲力輥的漲力大小經(jīng)設(shè)置后是恒定的，壓輥的壓力大小是通過(guò)氣壓控制的，不會(huì) 因紙的厚薄受到影響，該系統(tǒng)離涂膠系統(tǒng)很近，克服了長(zhǎng)距離送紙時(shí)紙帶產(chǎn)生的擾動(dòng)現(xiàn)象。 圖示4和5是紙帶涂膠系統(tǒng)，4是一種齒形涂膠輥，膠液厚度通過(guò)勻膠輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，5是壓 輥，其轉(zhuǎn)速和紙帶的牽引速度一致，當(dāng)紙帶的走速不變時(shí)，改變涂膠輥的轉(zhuǎn)速，可得到不一 樣的涂膠寬度和膠膜間的寬度，以此改變蜂窩孔徑的大小，涂膠輥轉(zhuǎn)速慢，蜂窩孔徑大，反 之則小，兩種速度均由變頻器和PLC電路控制。圖示6為園刀滾切，紙帶經(jīng)過(guò)園盤刀，分切 成條狀的紙帶，紙帶的寬度是紙芯的高度。圖示7為紙帶的第二次涂膠。圖示8為紙帶膠 位調(diào)節(jié)，是由兩排上下可調(diào)整的滾輪組成，通過(guò)滾輪的下壓，使紙帶的長(zhǎng)度發(fā)生變化，以此 來(lái)調(diào)整紙帶聚合時(shí)，上膠的位置達(dá)到一致性。圖示9是導(dǎo)向板豎立紙條，導(dǎo)向板是一種帶 弧度的不銹鋼板組成，每一條紙帶配一塊板，紙帶經(jīng)過(guò)導(dǎo)向板，由原來(lái)水平排列變成豎向排 列，沒涂膠一面貼著導(dǎo)向板被引向紙帶聚合處，由于導(dǎo)向板前后兩端都有帶動(dòng)力的牽引輥 傳送，所以，導(dǎo)向板和紙帶產(chǎn)生的磨擦力是很小的，紙帶傳送時(shí)，兩面的力呈平衡狀態(tài)。圖示 10， 11是紙條滾壓工序，圖示10是水平壓輥，圖示11是豎立的壓輥，兩組壓輥圍成一矩形截 面，可保證紙條在截面內(nèi)被牽引時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生因截面長(zhǎng)寬比例失調(diào)而造成的紙條變形，同時(shí) 也保證了紙條涂膠位能牢固的和紙條粘結(jié)。 3，參閱圖5 ;圖示12是紙條橫向截切裝置，切刀是一種高速園盤鋸，紙條長(zhǎng)度經(jīng)過(guò) 傳感器檢測(cè)，反饋給PLC控制系統(tǒng)，進(jìn)行定長(zhǎng)切斷。圖示13是橫向推送裝置，紙條切斷后， 被輸送帶送到限制位，被氣缸由橫向推送至圖示15位置，圖示15是紙條涂膠前和送到對(duì)接 處的狀態(tài)示意圖，紙條在涂膠前的位置，有一組帶彈性的滾輪擋著紙條，滾輪和圖示16的 膠輥距離，正好是紙條的截面寬度尺寸，紙條由頂升氣缸向上提升，經(jīng)過(guò)膠輥被涂上膠后， 送到圖示14的對(duì)接工位，由氣缸在水平位置推壓，將紙條和紙條進(jìn)行連續(xù)粘合，該工位是 整個(gè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵，使紙芯生產(chǎn)過(guò)渡到紙板生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)聯(lián)結(jié)，達(dá)到了生產(chǎn)全過(guò)程的自 動(dòng)化。圖示16是第三次涂膠系統(tǒng)，涂膠輥是一種帶一圈圈環(huán)狀凸起的輥，是一種縱向涂膠 方式，采用這種方式，可保證紙條在拉伸時(shí)蜂窩孔格不會(huì)變形。 4，參閱圖6 ;圖示17是紙芯拉伸工序，由于紙芯的生產(chǎn)速度和紙板的生產(chǎn)速度已 通過(guò)電腦程序控制，另通過(guò)一組調(diào)節(jié)輥進(jìn)行調(diào)控，可有效保證紙芯拉伸程度。圖示18是細(xì) 齒滾壓紙芯工序，紙芯被拉伸開后，經(jīng)過(guò)一組細(xì)齒輥，紙芯的立愣表面產(chǎn)生了細(xì)齒狀的變 形，增加了立愣面的寬度，使紙芯經(jīng)過(guò)涂膠后，膠液容易滯留在立愣表面，可有效提高紙芯 和面紙的粘結(jié)強(qiáng)度。圖示19和20是紙芯和面紙的涂膠工序，可進(jìn)行紙芯涂膠，也可進(jìn)行面 紙涂膠或紙芯和面紙的復(fù)合涂膠。圖示21是面紙復(fù)合工序，紙芯或面紙涂完膠后，經(jīng)過(guò)復(fù) 合工序被壓合在一起，復(fù)合工序分兩段，熱風(fēng)保壓和復(fù)合工序同步，第一段是由麻布傳送帶 包復(fù)園輥組成，麻布傳送帶能緊緊壓著面紙，依靠麻布帶的平整性和摩擦力，可平穩(wěn)的傳送紙板，第二段是由園輥組成，紙板在第一段被加熱后，在第二段敞開的傳送過(guò)程中，紙板內(nèi) 的水汽容易被蒸發(fā)出來(lái)，達(dá)到紙板干燥的目的。 5，參閱圖7 ;圖示22是紙板橫截工序，紙板的截切長(zhǎng)度是由長(zhǎng)度傳感器和解碼器 將數(shù)據(jù)傳送到PLC控制電路，以設(shè)定的長(zhǎng)度進(jìn)行截切，截切刀是一種帶齒的薄刀，由下往上 沖切，截切時(shí)，紙板壓緊裝置是和紙板的運(yùn)行速度同步隨動(dòng)的，為了保證截切長(zhǎng)度的精確， 隨動(dòng)裝置采用摩擦盤和鏈輪組合，隨動(dòng)速度和紙板行走的速度一致，復(fù)位裝置采用氣動(dòng)。刀 的沖切動(dòng)作是由氣缸執(zhí)行的，即使是60mm厚紙板，也可在瞬間完成沖切動(dòng)作，該裝置可有 效保證紙板在高速運(yùn)行狀況下生產(chǎn)。圖示23是紙板自動(dòng)堆垛機(jī)，紙板截?cái)嗪笥奢斔蛶魉?到固定位置，機(jī)械手手臂自動(dòng)接板并提送到小車上進(jìn)行堆垛，自動(dòng)堆垛機(jī)是由氣動(dòng)控制的 一種連桿結(jié)構(gòu)。 通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例的說(shuō)明，本發(fā)明的"數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及成套設(shè) 備"，它集合了數(shù)控技術(shù)、液壓技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)及全自動(dòng)控制理念，使蜂窩紙板生產(chǎn)從原紙到 成品生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，不但節(jié)省了人力，而且提高了紙板的品質(zhì)和產(chǎn)量，是目前 蜂窩紙板生產(chǎn)領(lǐng)域最先進(jìn)的工藝方法和生產(chǎn)設(shè)備。
權(quán)利要求
數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于工藝流程是；4～8卷紙同時(shí)開卷定漲力控制第一次涂膠(第一張紙不涂膠)紙帶壓合牽引園刀滾切紙帶第二次涂膠調(diào)節(jié)紙帶膠位導(dǎo)向板豎立紙帶紙帶朝前或左右牽引紙帶聚合成紙條滾壓牽引紙條紙條定長(zhǎng)切斷紙條橫向推送至涂膠機(jī)紙條縱向涂膠紙條頂升至對(duì)接熱風(fēng)加溫紙條縱向拉伸細(xì)齒滾壓紙芯立楞面芯面涂膠面紙復(fù)合熱風(fēng)保壓橫向沖切接板機(jī)自動(dòng)堆垛。F2008102073779C00011.tif,F2008102073779C00012.tif,F2008102073779C00013.tif,F2008102073779C00014.tif,F2008102073779C00015.tif,F2008102073779C00016.tif,F2008102073779C00017.tif,F2008102073779C00018.tif,F2008102073779C00019.tif,F2008102073779C000110.tif,F2008102073779C000111.tif,F2008102073779C000112.tif,F2008102073779C000113.tif,F2008102073779C000114.tif,F2008102073779C000115.tif,F2008102073779C000116.tif,F2008102073779C000117.tif,F2008102073779C000118.tif,F2008102073779C000119.tif,F2008102073779C000120.tif,F2008102073779C000121.tif,F2008102073779C000122.tif
2. 權(quán)力要求l所述的工藝流程，其特征在于；工藝參數(shù)是由電腦進(jìn)行操控的，可通過(guò)數(shù) 字鍵入工作指令，設(shè)置蜂窩孔徑大小、紙板長(zhǎng)度、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度，實(shí)行每天的生產(chǎn)任務(wù) 全過(guò)程自動(dòng)控制。
3. 權(quán)力要求l所述工藝流程中的定漲力控制，其特征在于；在紙巻和涂膠工序中間，另 外設(shè)置的一組漲力控制輥，可有效解決紙巻半徑變化和紙的密度不一造成紙?jiān)谶\(yùn)行過(guò)程中 產(chǎn)生的擾動(dòng)。
4. 權(quán)力要求1所述工藝流程中的第一次涂膠和第二次涂膠，其特征在于；是采用橫向 涂膠方式，其涂膠輥是一種凸的齒形輥，和相對(duì)應(yīng)的壓輥是由兩組動(dòng)力系統(tǒng)組成，改變兩種 輥的速度，可獲得不同的蜂窩孔徑。
5. 權(quán)力要求1所述工藝流程中的調(diào)節(jié)紙帶膠位，其特征在于；紙帶在第二次涂膠與導(dǎo) 向板之間，被兩排滾輪下壓，由于下壓的高度差，獲取不同的紙帶長(zhǎng)度，以此來(lái)調(diào)節(jié)紙帶聚 合時(shí)的涂膠位置，保證蜂窩孔徑保持一致。
6. 權(quán)力要求l所述工藝流程中的導(dǎo)向板豎立紙帶，其特征在于；紙帶經(jīng)調(diào)整完膠位后， 通過(guò)導(dǎo)向板，被有序的強(qiáng)制性的從水平方向轉(zhuǎn)成豎立方向進(jìn)行聚合。
7. 權(quán)力要求l所述工藝流程中的滾壓牽引紙條，其特征在于；紙條經(jīng)聚合后，是在四面 滾壓的狀態(tài)中被牽引的，以解決紙條截面長(zhǎng)寬比過(guò)大時(shí)紙條的拱起現(xiàn)象。
8. 權(quán)力要求1所述工藝流程中從紙條橫向推送涂膠至頂升對(duì)接的三個(gè)工序，其特征在 于；紙條是被自動(dòng)推向涂膠機(jī)的，紙條的涂膠是自動(dòng)進(jìn)行且是縱向涂膠的，紙條涂完膠后是 自動(dòng)進(jìn)行對(duì)接的，是對(duì)紙芯生產(chǎn)至紙板生產(chǎn)全過(guò)程的銜接，是生產(chǎn)線全自動(dòng)化的關(guān)鍵。
9. 權(quán)力要求l所述工藝流程中細(xì)齒滾壓紙芯立愣面，其特征在于；紙芯拉伸開后，通過(guò) 一組表面帶細(xì)齒的輥。紙芯的立愣被滾壓后，可增加紙邊緣的寬度，增加受膠面積，提高和 面紙的粘結(jié)強(qiáng)度。
10. —種不停機(jī)接紙裝置，其特征在于；每個(gè)紙架，配備了一組機(jī)械手，紙巻在用完前， 由液壓系統(tǒng)控制機(jī)械手，將剩余紙巻提升至固定位置，裝上新紙巻，將新紙巻和剩余紙巻進(jìn) 行不停機(jī)對(duì)接，使生產(chǎn)線可始終處于連續(xù)作業(yè)的狀態(tài)中。
全文摘要
本發(fā)明“數(shù)控全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備”是屬于紙板生產(chǎn)工藝方法以及完成該生產(chǎn)工藝方法所用成套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括；引入了智能化數(shù)控技術(shù)，可以將多達(dá)10個(gè)生產(chǎn)指令通過(guò)數(shù)字鍵入，設(shè)備會(huì)自動(dòng)編排調(diào)整，完成生產(chǎn)任務(wù)。引入了不停機(jī)換紙功能，使設(shè)備可一直連續(xù)生產(chǎn)。引入了自動(dòng)調(diào)節(jié)蜂窩孔徑大小技術(shù)，可不停機(jī)調(diào)節(jié)蜂窩孔徑。引入了紙條自動(dòng)涂膠和對(duì)接技術(shù)，使生產(chǎn)線從紙芯生產(chǎn)到紙板生產(chǎn)進(jìn)行有效銜接，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)。引入了自動(dòng)接板技術(shù)，紙板從生產(chǎn)線下來(lái)會(huì)自行堆垛，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)半無(wú)人化操作。通過(guò)上述技術(shù)的引入，蜂窩紙板的生產(chǎn)，在效率上、品質(zhì)上、成本上、原紙的利用率上、設(shè)備的自動(dòng)化程度上有一個(gè)質(zhì)的飛躍。
文檔編號(hào)B31D3/00GK101746082SQ2008102073
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者虞和平 申請(qǐng)人:虞和平