專利名稱：一種本色擦手紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種擦手紙及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及的是一種 禾草類未漂漿為主要原料制備的本色擦手紙的應(yīng)用及其制備的擦手紙，具體地講，
本發(fā)明涉及的是一種禾草類未漂漿用于制備擦手紙，禾草類未漂漿直接或是需加其 他本色未漂木漿或者漂白木漿組合，制備擦手紙。
背景技術(shù)：
生活用紙是一種常用的消費用品，但是，處于心理上對白度的需要以及對一些 物理指標(biāo)的需求，通常采用以漂白木漿為主的紙漿制造，現(xiàn)有技術(shù)給出一些制備生
活用紙的技術(shù)方案，例如
CN94105089涉及一種用全麥草的高效藥物保健衛(wèi)生紙，該文獻(xiàn)所述的全麥草 高效藥物保健衛(wèi)生紙的工藝包括紙頁抄造。
CN200410026132公開了一種利用膠原纖維與植物纖維復(fù)合生活用紙的方法， 具體的包括將漂白針(闊)葉木漿、麥草漿調(diào)漿使?jié){液的質(zhì)量濃度達(dá)到l%—4%， 將漂白針(闊)葉木漿，麥草漿和膠原纖維漿混合，成漿池中加入柔軟劑；然后將 制的漿料混合后送往紙機(jī)網(wǎng)，濕紙經(jīng)過壓搾、干燥、巻取、加工后即得成品。
造紙制漿行業(yè)的污染主要在蒸煮后黑液的處理和排放以及紙漿漂白這兩個步 驟，其中紙漿漂白步驟的污染尤其明顯。傳統(tǒng)含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含 有COD和BOD等常見的水環(huán)境污染因子，而且還含有其他特殊污染物。例如氯化 漂白、次氯酸鹽漂白等，次氯酸鹽漂白時生產(chǎn)的三氯甲烷，每漂白1噸蔗渣漿所排 出的廢液約含150—250g，每漂白1噸木漿出的廢液約含700g，氯化漂白除了產(chǎn) 生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機(jī)氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二 氯代酚、三氯代酚，還有二噁英(dioxins)和氯代呋喃(furans)產(chǎn)物，其中有不少 是劇毒的。AOX具有致畸、致癌、致突變的危害。
西歐、香港、臺灣、日本、韓國等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)在辦公用紙生產(chǎn)過程中規(guī)定了有害物質(zhì)的加入，不得使用含氯漂白劑和熒光增白劑，對生產(chǎn)過程有害含量也進(jìn) 行了強(qiáng)制性要求，日本控制亮度(《70%)來避免過量使用熒光增白劑。他們的標(biāo)
準(zhǔn)是污水中COD《20Kg/噸紙；AOX《0.3Kg/噸紙。要解決水污染問題，對企業(yè)、 對社會來說都要付出高昂的代價。
但是，由于國內(nèi)許多禾草類紙漿生產(chǎn)企業(yè)沿用傳統(tǒng)設(shè)備，而且由于草槳的制備 方法還是沿用傳統(tǒng)的方法，因此草漿本身的性能沒有得到大的提高，因此利用草漿 無法獲得高性能的擦手紙，現(xiàn)有技術(shù)中禾草類紙漿也只能制備低檔的擦手紙。如何 針對禾草類原料，制備更高性能的紙漿以適用于擦手紙的制備，現(xiàn)有技術(shù)沒有更加 詳細(xì)的說明，有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供一種本色擦手紙。所述的本色擦手紙由于所用的漿 料主要為未漂草漿，沒有經(jīng)過漂白，其中不含有二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌 物質(zhì)，不會造成對人體的危害。而且所述的擦手紙，強(qiáng)度和橫向吸液高度大。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種本色擦手紙，所述的本色擦手紙的亮度為35-60%，所述的本色擦手紙所 用的漿料包括70-100%的未漂草漿和0-30%的未漂木漿，優(yōu)選所述本色擦手紙的 亮度為35-45%。
本發(fā)明所述的本色擦手紙的縱向濕抗張強(qiáng)度為22-55N/m，優(yōu)選所述本色擦手 紙的縱向濕抗張強(qiáng)度為30-45N/m。
本發(fā)明所述的本色擦手紙的平均抗張力為971-1500 m N，優(yōu)選所述本色擦手 紙的平均抗張力為1100-1500 m N。
本發(fā)明所述的本色擦手紙的橫向吸液高度為30-100 mm/100s,優(yōu)選所述的本 色擦手紙的橫向吸液高度為40-100 mm/100s，更優(yōu)選所述的本色擦手紙的橫向吸 液高度為50-80 mm/100s。
本發(fā)明所述的本色擦手紙的柔軟度為120-180mN，優(yōu)選所述的本色擦手紙的 柔軟度為120-150 mN。
本發(fā)明所述的本色擦手紙的定量為23.0-45.0g/m2。
本發(fā)明所述的未漂草漿的裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度 為35-45免ISO，耐折次數(shù)為40-90次，打漿度為32-38° SR;優(yōu)選所述的未漂草 漿的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度為250-280mN，耐折次數(shù)為65-90次，打漿度為32-36° SR。，
本發(fā)明所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以
禾草類植物為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR 的高硬度漿；優(yōu)選所述的未漂草漿以未草類植物為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳 酸鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
本發(fā)明所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木 素包括將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng) 塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)， 得到硬度為高錳酸鉀值10—14的漿；
優(yōu)選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行；所述的高硬 度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 100'C，壓力為0.9 — 1.2MPa;出口處的溫度 為100—105'C，壓力為0.2 —0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化 鈉計對絕干槳量的2-4%，氧氣的加入量為20 — 40kg每噸漿；所述的高硬度漿在 該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時間為60—90分鐘。
本發(fā)明所述的未草類植物包括稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、蘆葦或蘆竹中的一 種或幾種的組合。
本發(fā)明中所述的未漂草漿，由于制備方法的不同，蒸煮時只將禾草類原料蒸煮 至硬度為高錳酸鉀值16-28，這樣盡可能的保護(hù)了未草原料中對造紙有用的纖維素 和半纖維素的損傷和降解，通過對高硬度漿料進(jìn)行氧脫木素，將纖維與纖維之間的 木素進(jìn)行脫除，保持了禾草纖維固有的長度，因此能得到高質(zhì)量的未漂草漿。而且 用這種未漂草漿制備的擦手紙，由于盡可能保持了纖維的固有長度，避免了一些短 纖維的產(chǎn)生，因此其柔軟度比現(xiàn)有技術(shù)的草漿要好得多，而且能達(dá)到較高的平均抗 張力。除了亮度這個參數(shù)以外，擦手紙產(chǎn)品的其它性能均能達(dá)到QB3529-1999中 的一等品的水平，是一種優(yōu)質(zhì)的擦手紙。
本發(fā)明所述的本色擦手紙，主要以草漿為主要原料，必要的時候配合一定的未 漂木漿，再進(jìn)行打漿和抄造后得到，由于所述的草漿為一種高質(zhì)量的未漂草漿，其 具有強(qiáng)度高，耐折次數(shù)高等優(yōu)良性能，而且由于所述本色擦手紙并沒有經(jīng)過漂白， 因此，纖維的強(qiáng)度將提高30%-50% ，纖維得率提高10% ，不僅可以大大減少對 環(huán)境的污染，而且可以避免有害物質(zhì)的產(chǎn)生，進(jìn)而影響到人的身體健康。
對于本色擦手紙產(chǎn)品中有害物質(zhì)的檢測試驗中，二噁英和可吸附有機(jī)卣化物的 均沒有檢測出。
對于這種本色擦手紙，由于造紙所用的未漂草漿的性能優(yōu)勢，使得所制備的本色擦手紙具有一些優(yōu)異的性能，比如平均抗張力高，橫向吸液高度也高。
本發(fā)明所述的本色擦手紙可以根據(jù)產(chǎn)品的需要，在漿料中加入現(xiàn)有技術(shù)中常用
的染料，使其變成各種顏色的擦手紙，該種擦手紙中也不包含有二噁英和可吸附有 機(jī)鹵化物等對身體有害的物質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種本色擦手紙的制備方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為-一種制備本色擦手紙的方法，其特征在于，所述的方法包括
(1) 將禾草原料進(jìn)行蒸煮，再進(jìn)行擠漿、洗滌、疏解后，進(jìn)行氧脫木素處理， 得到所述的未漂草漿；
(2) 將70-100%的上述未漂草漿和0-30%的未漂木漿進(jìn)行混合，使?jié){料均勻；
(3) 將步驟(2)所得的漿料進(jìn)行打漿，得到打漿后的漿料；
(4) 將打漿后的漿料進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。
本發(fā)明所述的步驟(1)中，將未草原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為16-28， 10-24 ° SR的高硬度漿。
本發(fā)明所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者
堿性亞鈉法蒸煮中的一種
所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕干原料量的9-13%;
所述的蒽醌-燒堿法蒸煮時，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15%;
所述的硫酸鹽法蒸煮時，用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-11%;
所述的堿性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11一15%，亞硫 酸鈉用量為絕干原料重量的2_6%。
本發(fā)明所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或 者堿性亞鈉法蒸煮中的一種
1)在間歇式球形蒸煮器或連續(xù)蒸煮器中蒸煮時 所述的亞硫酸銨法蒸煮包括
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的 9-13%，液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間160-210分鐘。
所述的蒽醌-燒堿法蒸煮包括 (1)在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量
109-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。； (2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-190分鐘。
所述的硫酸鹽法蒸煮包括
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量
8- 11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-8%;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間150-200分鐘。
所述堿性亞鈉法蒸煮包括
(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為ll一
15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2 — 6%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.02 —0.08%，蒸煮液比為1:3-4;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-1卯分鐘。
2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時
所述的亞硫酸銨法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的
9- 15%，液比為1: 6-10;
(2) 所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補(bǔ)充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至 0.6-0.75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173。C，升溫、保溫和置換為220分鐘；最后用泵 放將漿送到噴放鍋。
所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量 9-17%，液比為l: 6-9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。；
(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補(bǔ)充溫度為130-145 。C蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升溫至147-165。C，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最后用 泵放將漿送到噴放鍋。
所述的硫酸鹽法蒸煮為 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量
118-13%，液比為l: 6-10，硫化度為5-9%;
(2)所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補(bǔ)充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升溫至155-168°C ，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最后用 泵放將漿送到噴放鍋。
所述堿性亞鈉法蒸煮包括
(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為9-17%， 亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.04—0.08%，蒸煮液比為1:6-10;
(2) 禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，往蒸煮鍋 中補(bǔ)充溫度為145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至0.45-0.6MPa，蒸煮液 升溫至152-165°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最后用泵放將漿送到噴放鍋。
本發(fā)明所述的氧脫木素包括
(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔， 并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值
10_14的漿；
優(yōu)選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高硬 度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為90—10(TC，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 95 — 105。C，壓力為0.2—0.4MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對 絕干漿量的2-4%,氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔 內(nèi)的反應(yīng)時間為60—90分鐘。
本發(fā)明所述的打漿在雙圓盤磨漿機(jī)中進(jìn)行，未漂闊葉木漿打漿濃度為4.0-5.0%。 本發(fā)明所述的打漿結(jié)束后，得到的成槳的未漂闊葉木漿打漿度為40-42°SR，打 漿濕重為1.2-1.6g,未漂草漿打漿度為45-58。SR，打漿濕重為1.8-2.6g;所述的打漿后 漿料進(jìn)行充分混合然后抄造。
本發(fā)明所述的抄造在圓網(wǎng)單烘缸紙機(jī)或長網(wǎng)單烘紙機(jī)進(jìn)行。 本發(fā)明的再一目的在于提供一種未漂草漿在制備本色擦手紙上的應(yīng)用，為了實 現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種未漂草漿在制備本色擦手紙上的應(yīng)用，所述的未漂草漿的裂斷長為
5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數(shù)為40-90次，打漿 度為32-38° SR;優(yōu)選所述的未漂草槳的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度為250-280mN， 耐折次數(shù)為65-90次，打槳度為32-36° SR。
12本發(fā)明所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、洗漆步驟，其中所述的蒸煮包括以
未草類植物為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的 高硬度漿；優(yōu)選所述的未漂草漿以未草類植物為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳酸 鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
本發(fā)明所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木 素包括將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng) 塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)， 得到硬度為高錳酸鉀值10—14的漿；
優(yōu)選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行；所述的高硬 度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 10(TC，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 100—105'C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對 絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔 內(nèi)的反應(yīng)時間為60—90分鐘。
為了清楚的說明本發(fā)明的內(nèi)容和技術(shù)方案，以下對本發(fā)明所使用的一些名詞作 如下定義，在其他任何文獻(xiàn)和本發(fā)明所做的定義不一致的情形下，以本發(fā)明所做的 定義為準(zhǔn)，具體如下
本發(fā)明所述的未漂草漿是指采用一年生植物，包括但不僅僅限于麥草、稻草、 棉桿、蘆竹、蘆葦?shù)?，將它們的一種或多種的組合原料完全未經(jīng)過任何漂白所得到 的草漿或者是指以禾草類植物為原料制備的經(jīng)過氧脫木素但未經(jīng)過其它漂白所得到 的草漿。
本發(fā)明所述的本色擦手紙是指主要使用以未草類植物為原料制備的完全未經(jīng)過 任何漂白所得到的草漿經(jīng)過傳統(tǒng)方法制備的擦手紙；或者是指主要使用以禾草類植 物為原料制備的經(jīng)過氧脫木素但未經(jīng)過其它漂白所得到的草漿經(jīng)過傳統(tǒng)方法制備的 擦手紙。
現(xiàn)有技術(shù)的生活用紙的制備方法通常包括 紙漿的準(zhǔn)備，所述的紙漿包括 一是蘋漿加入適木漿,特點是白度、強(qiáng)度好。
另一種方式是由麥、稻草、蔗渣等制成的紙漿，其成本較低，但白度、強(qiáng)度略差。
因每種紙漿材料和造紙工藝上的差異，導(dǎo)致制成的紙的物化性能不同，但是， 按照精制程度，紙漿可分為未漂、半漂和漂白三種。 利用上述紙漿制備生活用紙，還包括
13制漿，為提高生活用紙的強(qiáng)度等性能，首先應(yīng)制備主要原料及化工輔料，并與 一定打漿度、 一定濃度的紙漿混合成紙漿。
在所述的工藝中，碎解和盤磨作用是使纖維分絲州帚化以提高其纖維的結(jié)合能 力；化工輔料加入是為了提高紙模成型的耐濕度和成品的防水性能，可加入特定的 化學(xué)輔料配漿，然后加入水調(diào)節(jié)原漿濃度，最后在抄紙機(jī)丄進(jìn)行抄紙即可。
正如前述，利用現(xiàn)有技術(shù)的未草類未漂漿，由于制漿工藝、原料本質(zhì)等因素， 制成的紙漿含少量木素和有色雜質(zhì)，所以呈黃色，纖維也較硬，如果被用來制備紙 品，通常被認(rèn)為只能抄造中、低等生活用紙。
而漂白漿的纖維潔白，質(zhì)地純潔而柔軟，但由于經(jīng)過漂白處理，可能存在漂白 化學(xué)品的污染，不宜做生活用紙，而且纖維強(qiáng)度低于未漂漿。
紙漿的性能指標(biāo)甚多，概括起來可分為物理和化學(xué)性能兩大類。而物理性能是 判斷紙漿價值的重要指標(biāo)，其中白度、裂斷長、撕裂度和耐折次數(shù)是紙漿的主要考 核指標(biāo)。
由于生活質(zhì)量的提高和環(huán)保意識的加強(qiáng)，消費者開始接受表觀不是那么潔白的， 但是其他指標(biāo)都都符合現(xiàn)實使用要求的紙制品，這是本發(fā)明的一個前提。
換句話說，漂白過程中使用的化學(xué)物品可能帶來對人體的傷害已經(jīng)被人們所意 識，因此，許多消費者已經(jīng)開始接受低白度生活紙，在這個基礎(chǔ)上利用未漂白或者 低漂白獲取的裂斷長、撕裂度和耐折次數(shù)某些提高，再加上對禾草類制漿工藝的改 進(jìn)帶來的白度、裂斷長、撕裂度和耐折次數(shù)提高，使得禾草類未漂漿或者低白度漿 全部或者部分代替木漿制備高檔生活用紙成為可能?；诖烁拍?，本發(fā)明提出了如 下的設(shè)想。
在本發(fā)明未漂草漿制備方法中，首先可以采用現(xiàn)有技術(shù)對草類原料進(jìn)行備料， 即采用常規(guī)的千、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓、麥粒等雜質(zhì)，這樣可以減 輕后續(xù)工藝的壓力，并提高麥草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如 切草機(jī)、篩選機(jī)、除塵機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過備料后的去除 水分的未草原料也可以為精料，扣除禾草原料的水分為絕干草， 一般草片的長度在 15-30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
在本發(fā)明中的備料過程中，也可以利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料，包括以下步
驟
(1)將禾草類原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉后的原料； 該步驟中禾草類原料至錘式破碎機(jī)中，所述的錘式破碎機(jī)包括輸送喂料段、破
14碎及搓揉段和打散排出段。未草類原料受到擠壓作用，橫截面為圓形的禾草類原料 被壓扁，使葉、芒、麥粒、谷粒、髓等雜質(zhì)與秸稈分離，禾草類原料從錘式破碎機(jī) 的出口排出。所排出的未草類原料的長度為20-50mm。
本發(fā)明中的錘式破碎機(jī)為現(xiàn)有備料用的錘式粉碎機(jī)。所述的錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速 為500-800rpm，禾草類原料進(jìn)入錘式破碎機(jī)的速度為0.5-1.3m/s，轉(zhuǎn)速過低或者進(jìn)料 過快的話，會導(dǎo)致一些禾草類原料不能被完全搓揉，影響之后蒸煮藥液的滲透，進(jìn) 而影響紙漿的質(zhì)量。
未草類原料外層有一層蠟質(zhì)，且其桿內(nèi)部有一層髓，在一般的備料方法中，當(dāng) 外層被蒸煮藥液浸漬時，蠟很快就能除去，但是由于其桿的內(nèi)層有空氣，因此蒸煮 藥液很難進(jìn)入。將禾草類原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷和搓揉之后，有利于禾草原 料的充分浸漬，蒸煮后容易得到質(zhì)量好的草漿。 (2)將切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理；
經(jīng)過切斷破碎后的原料進(jìn)行除塵處理，這是由于切斷后的草片中含有塵土、砂 石、草葉、草穗等雜質(zhì)，經(jīng)過除塵處理，上述雜質(zhì)大部分被除去，因此在備料后的 蒸煮過程中，可以減少蒸煮時的化學(xué)藥品消耗，蒸煮的時間也會相應(yīng)的縮短。
本發(fā)明中進(jìn)行除塵處理所采用的除塵機(jī)可以為現(xiàn)有技術(shù)中禾草類原料備料所用 的除塵機(jī)，包括輥式除塵機(jī)、雙圓錐除塵機(jī)和旋風(fēng)除塵機(jī)，優(yōu)選所述的除塵機(jī)為旋 風(fēng)除塵機(jī)。在旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行除塵處理時風(fēng)量為30000-38000m3/h，風(fēng)壓210mm 水柱。在這樣的條件下能大量除去禾草原料中所含的灰塵，從而減輕后續(xù)蒸煮的負(fù) 擔(dān)。
(3)將經(jīng)過除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。
未草類原料經(jīng)過除塵處理后，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過程中， 這些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產(chǎn)生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液 反應(yīng)，但是使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環(huán)，致使蒸煮不均，引起操作困難， 影響紙漿黑液提取的量和漿的洗凈度，因此篩選處理這一步驟是未草類原料干法備 料中十分重要的步驟。
本發(fā)明所述的圓筒篩為現(xiàn)有技術(shù)中用于未草類原料干法備料的圓筒篩。所述圓 筒篩的轉(zhuǎn)速為18-29r/min，傾斜角為6-12°，本發(fā)明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓 筒篩的里層篩板正方形篩孔的邊長為30-40mm，外層篩板篩孔的直徑4-6mm，在這個 篩選處理的過程中，大的草片以及其他細(xì)小的雜質(zhì)如泥沙、塵土等被篩選出來，保
15證了之后紙槳的干凈。
本發(fā)明的干法備料方法后，禾草原料的除雜率達(dá)到90%以上，而一般的方法進(jìn)行 干法備料的除雜率是70%，這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所制備的漿干凈，得率 高，得率比一般的方法提高3-6%,用本發(fā)明的方法生產(chǎn)成本降低2-5%。
本發(fā)明的方法中可以在蒸煮之前對原料進(jìn)行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料， 使液比達(dá)到l: 2-4，在常壓下于85'C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上， 其中在85-95'C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸， 使麥草原料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如用堿量為 以氫氧化鈉計對絕干原料量的4%的堿溶液，也可以是上述堿溶液與黑液的混合液， 所用黑液的濃度為11-14° Be' (20°C)。對原料進(jìn)行了浸漬處理，使黑液的溫度和殘 堿得到了循環(huán)再利用，減少了能源和資源的消耗，由于對原料浸漬預(yù)處理，使得在 加熱處理時所脫出的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸 煮做好準(zhǔn)備。所述的對原料進(jìn)行浸漬處理的過程屬于預(yù)處理過程，其主要目的在于 為了之后蒸煮過程中有利于脫木素的反應(yīng)。
禾草類制漿就是利用蒸煮藥液的作用，適當(dāng)?shù)厝コ床蓊愒现械哪舅兀M可
能保留纖維素和半纖維素以利于抄紙。實際上在蒸煮過程中由于高溫的作用，原料 中的木素、纖維素、半纖維素以及其它成分均會發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程 度的降解和損傷，因此必須研究原料在蒸煮過程中的變化規(guī)律，制定適宜的蒸煮條 件。本發(fā)明的制漿方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短， 蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下 進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。
本發(fā)明的方法中經(jīng)過蒸煮之后得到高硬度漿，所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀 值16-28相當(dāng)于卡伯價24-50，打漿度為10-24 。SR;優(yōu)選所述高硬度漿的硬度為高 錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價29-48;所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值20-25 相當(dāng)于卡伯價34-42。
本發(fā)明中的蒸煮制備的高硬度槳作為制備未漂漿的原料。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸煮的 制備方法中，存在蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液用量大，保溫時 間長的問題。而在本發(fā)明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時間大大縮 短。本發(fā)明的蒸煮方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短， 蒸煮溫度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下
16進(jìn)行蒸煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。所 述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
在本發(fā)明的方法中，在蒸煮結(jié)束之后，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋
后噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為前述浸漬處理所用的黑 液。此時噴放鍋內(nèi)的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯 價26-50，噴放鍋與螺旋擠漿機(jī)之間通過輸送泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度 漿輸送到螺旋擠漿機(jī)的入口，高硬度漿從螺旋擠漿機(jī)的入口進(jìn)入，經(jīng)過擠漿之后， 上述高硬度漿從擠漿機(jī)的出口送出，送出的漿料的濃度由8-15%提高到20-28%，變 成了高濃度的高硬度漿，溫度為70-8(TC。在擠漿的同時，大部分黑液被擠出后在黑 液槽中貯存。所選用的擠漿機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)，優(yōu)選為變徑 變螺距的單螺旋擠漿機(jī)或者雙螺旋擠漿機(jī)以及雙輥擠漿機(jī)。
使用擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿時，由于在擠漿的過程會產(chǎn)生很大的擠壓力，溫度迅速上 升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使 纖維內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，高硬度漿的反應(yīng)性能得到很大提高。同時，纖維產(chǎn)生細(xì) 纖維化，表皮有機(jī)物及纖維間雜質(zhì)溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度 得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質(zhì)也隨著黑液被排出，為下一步的工序做好 了充分的準(zhǔn)備。本發(fā)明中最優(yōu)選的擠漿機(jī)為螺旋變徑的擠漿機(jī)，利用變徑擠漿機(jī)， 使槳料在緩慢變小的空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發(fā)明所選用的單螺 旋變徑擠漿機(jī)，在對高硬度漿進(jìn)行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大。
在進(jìn)行擠漿時，也可以采用雙輥擠漿機(jī)，雙輥擠漿機(jī)的使用，也能和單螺旋擠 漿機(jī)一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由于所述雙輥擠漿機(jī)的黑液提取率高， 因此使得后續(xù)的洗漆過程中耗水量大大減少，耗水量大大少于單螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)過 擠漿之后高硬度漿的濃度達(dá)到20%以上，最高能達(dá)到25%。
本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行高硬度漿的洗滌時， 一般先將蒸煮之后所得到的高硬 度漿或者擠漿之后所得到的高濃度高硬度漿進(jìn)行稀釋，用濃度為11-14° Be' (2(TC) 的黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%，再經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選， 篩選中損失為0.2-0.5%。接下來進(jìn)行洗滌，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的真空洗漿機(jī)或者壓 力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌。采用真空洗漿機(jī)的目的是更容易形成在洗滌過程中的纖維細(xì)胞 內(nèi)外的壓強(qiáng)差，這樣更有利于在洗滌過程中達(dá)到高的洗凈度。為了達(dá)到更高的洗凈 度，洗漆的次數(shù)可以為一次，也可以為兩次或三次。
17本發(fā)明的方法中，在進(jìn)行洗漿之后，漿的濃度在9-11%之間，可以將此漿經(jīng)過螺 旋輸送機(jī)送到疏解機(jī)進(jìn)行疏解處理，處理后漿的叩解度在26—28°SR，濕重 1.5—1.7g，溫度65-7(TC。所述的疏解機(jī)為現(xiàn)有的疏解設(shè)備，如高頻疏解機(jī)，盤磨機(jī) 或纖維分離機(jī)。通過疏解，可以將纖維搓開，纖維與纖維之間的木質(zhì)素被裸露出來， 有利于后面的氧脫木素步驟的進(jìn)行。
將蒸煮之后得到的高硬度漿或者疏解之后所得的漿或者洗漿之后所得的漿進(jìn)行 氧脫木素，所述的氧脫木素為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的 加入量為20—40kg每噸漿的條件下漂白60—90分鐘。此時漿的硬度k值(高錳酸 鉀值)降低到11-13相當(dāng)于卡伯價12.5-17，叩解度為32-360SR。本發(fā)明優(yōu)選所述的 氧脫木素處理為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應(yīng)塔，高硬度漿在該反應(yīng)塔進(jìn) 口處的溫度為90—100。C，壓力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為95 —105°C，壓力 為0.2—0.4MPa。采用單段氧脫木素主要是為了進(jìn)一步保證紙漿的強(qiáng)度，相對多段氧 脫木素來說，單段氧脫木素對纖維素的降解作用較小。本發(fā)明優(yōu)選的單段氧脫木素 的工藝參數(shù)總的來說溫度較低，相對來說時間較長，主要是為了更加溫和的進(jìn)行脫 木素反應(yīng)，盡量避免對纖維素的降解。本發(fā)明優(yōu)選高硬度漿在進(jìn)行氧脫木素處理前 的濃度為8_18%。在中濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點是投資 較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較 低，設(shè)備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。
經(jīng)過上述步驟所得到的未漂草漿，其裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為 230-280mN，白度為35-45%IS〇，耐折次數(shù)為40-90次，打漿度為32-38° SR。
未漂草漿制備好之后，將所述的重量份為70-100%未漂草漿與重量份為0-30% 的未漂闊葉木漿或者漂白木漿分別進(jìn)行打漿，草漿打漿濃度3.0-4.0%，闊葉木漿打 漿濃度4.0-5.0%，打漿在雙圓盤磨漿機(jī)種進(jìn)行，打槳之后所得到的成漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為 草漿打槳度45-58° SR，打漿濕重為1.5-2.6g，闊葉木漿打漿度40-42 °SR，打漿濕重 為1.2-1.6 g;將打漿后的漿料進(jìn)行混合，使?jié){料均勻，才能進(jìn)行抄造；
將打漿后的漿料進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造具體為圓網(wǎng)單 烘缸紙機(jī)，長網(wǎng)單烘紙機(jī).
所述未漂木漿為現(xiàn)有技術(shù)的未漂木漿，包括未漂硫酸鹽針葉木漿、未漂亞硫酸 鹽針葉木漿、未漂闊葉木漿等等，其裂斷長為6-7km，撕裂度為1000-1300mN，白 度為18-25%ISO，耐折次數(shù)為IOOO次以上，打漿度為38-48°SR。本發(fā)明的有益之處在于
(1) 未漂漿能夠避遠(yuǎn)漂白過程中所使用的化學(xué)品對人體可能的傷害，使得所制 備的擦手紙產(chǎn)品中不可能含有二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物，因此對人體無傷害。
(2) 未漂草漿可以降低漂白過程對裂斷長、撕裂度和耐折次數(shù)的影響，而且由 于制備方法的不同，使得所制備的草漿性能十分優(yōu)異，可以大大提高擦手紙的質(zhì)量。
具體實施例方式
實施例1
將麥草原料采用錘式破碎機(jī)進(jìn)行備料之后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液， 亞硫酸銨加入量為絕干原料量的9%，液比l: 3，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫 度下保溫30分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為168°C，保溫 卯分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為22相當(dāng)于卡伯價35.5，打漿度為11.6 ° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2.5%，再經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行 篩選，篩選中損失為0.5%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中真空洗漿機(jī)洗滌。洗滌之后得到濃度 為10%的高硬度漿，輸送到中濃漿管。經(jīng)中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在 進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和對絕干漿量以氫氧化鈉計 4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過
充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干槳量的r^，進(jìn)口
溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度 為IO(TC，壓力保持為0.3MPa。處理完成后將該漿噴放到槳池并稀釋，得到所述的 未漂槳。所述的未漂草漿的裂斷長為5.0km，耐折度為40次，撕裂度為220mN，白 度為40。/。ISO，打衆(zhòng)度為34。SR。將上述未漂草漿進(jìn)行打漿，打漿之后所得到的成 漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為打漿度45。SR，打漿濕重為2.8g。
將打漿后的漿料進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在長網(wǎng)單缸紙 機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為23.0g/m2，橫向吸液高度66mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng) 度為36N/m，亮度為39.2%。
實施例2
將稻草原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料之后，裝入間歇式球形蒸煮器中，往
間歇式球形蒸煮器中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的13%，液比l:
194，第一次加熱升溫至120°C,在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加 熱升溫60分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為 16相當(dāng)于卡伯價23，打漿度為23.4。 SR，用稀黑液稀釋至濃度為2.5%，再經(jīng)過現(xiàn) 有技術(shù)的篩選方法如跳篩篩選法進(jìn)行篩選，篩選中損失為0.2%。再采用現(xiàn)有技術(shù)中 真空洗漿機(jī)洗漆。洗滌之后得到濃度為10%的高硬度漿，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱 該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣 使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3.5%的 堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分 混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的1%，進(jìn)口溫度 95°C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100 °C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。 所述的未漂漿的裂斷長為6.8km，耐折度為50次，撕裂度為250 mN，白度為45%ISO， 打漿度為36。 SR。
將重量份70%上述未漂草漿與30%的未漂木漿分別進(jìn)行打漿，草漿打漿濃度 3.0%，木漿打漿濃度4.5%，打漿在雙圓盤磨漿機(jī)種進(jìn)行，打槳之后所得到的成漿質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)為草漿打漿度50。SR,打槳濕重為1.8g，木漿打漿度46。SR，打漿濕重為 1.2g。所述未漂闊葉木漿其裂斷長為6.5km，撕裂度為1000mN，白度為18%IS0， 耐折次數(shù)為1000次，打漿度為38°SR。
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 長網(wǎng)雙缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為38.2g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向濕抗張 強(qiáng)度為30N/m，亮度為38%。
實施例3
將甘蔗渣原料經(jīng)過干法常規(guī)備料且進(jìn)行去髓后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮 藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的11%，液比1: 2.5，第一次加熱升溫至130 °C,在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為165 'C，保溫70分鐘。蒸煮得到硬度為21相當(dāng)于卡伯價32的高硬度漿，打漿度為14.2 ° SR，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的雙螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿 之后得到濃度為25%的高硬度漿，再經(jīng)黑液稀釋至2.5%后送到真空洗漿機(jī)的洗滌，漿濃度在10-13%然后將所得的漿通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿 管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中 濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸 漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入 蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔， 保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.8%，進(jìn)口溫度98'C，壓力1.05Mpa，停 留85分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為102°C，壓力保持為0.4MPa。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長 為6.0km，耐折度為70次，撕裂度為230mN，白度為40%ISO，打漿度為35。SR。
將重量份80%上述未漂草漿與20%的未漂木漿分別進(jìn)行打漿，草漿打漿濃度 3.2%,木漿打漿濃度4.0%，打漿先后在雙柱型精槳機(jī)和雙盤磨機(jī)中進(jìn)行，打漿之后 所得到的成漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為草漿打漿度50°SR，打衆(zhòng)濕重為1.8g，闊葉木漿打漿度 41 。SR，打漿濕重為1.5g。所述的未漂木漿為現(xiàn)有技術(shù)的未漂木漿，包括未漂硫酸 鹽針葉木漿、未漂亞硫酸鹽針葉木漿等等，其裂斷長為4.5km，撕裂度為500mN， 白度為18%IS0，耐折次數(shù)為1000次，打漿度為38°SR。
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 斜網(wǎng)單缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為25.5g/m2，橫向吸液高度55mm/100s，縱向濕抗張 強(qiáng)度為28N/m，亮度為41%。
實施例4
將戸竹用錘式破碎機(jī)進(jìn)行備料之后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，亞硫 酸銨加入量為絕干原料量的11%，液比l: 3，第一次加熱升溫至140°C，在此溫度 下保溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為175°C，保溫90 分鐘。蒸煮后得到硬度為19相當(dāng)于卡伯價28.5，打漿度為15.6° SR的高硬度漿， 然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之 后得到濃度為26%的高硬度漿，從擠槳機(jī)中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至 2.5-3.0%，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜 質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃 度為2.0%,從洗漿機(jī)中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到
21疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，疏解前的蘆竹漿的叩解度為24°SR，疏解后的蘆竹漿的叩解度 為27。SR,調(diào)濃至10。/。后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿 在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸 送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣 和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸 鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度102'C，壓力1.2Mpa，停留90分鐘使該 漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105°C,壓力保持為0.5MPa。處理完成后 將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為7.5km,耐 折度為80次，撕裂度為280mN，白度為37%ISO，打漿度為33。SR。
將重量份90%上述未漂草漿與10%的未漂木漿進(jìn)行配制，兩種漿分別進(jìn)行打漿， 兩種漿分別進(jìn)行打漿，未漂草漿打漿度52。SR，濕重1.7g，未漂闊葉木漿打漿度40 °SR，濕重1.6g所述的未漂闊葉木漿為現(xiàn)有技術(shù)的未漂木漿，其裂斷長為6.5km，撕 裂度為1000mN,白度為20。/。ISO，耐折次數(shù)為1000次以上，打漿度為38。SR。
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 圓網(wǎng)單缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為21.5g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng) 度為42N/m，亮度為45%。
實施例5
將蘆竹與蘆葦按質(zhì)量比為1: 4利用綞式破碎機(jī)進(jìn)行備料后，由溫度為135'C的
熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比1: 7，當(dāng)裝滿后關(guān)閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入
溫度為145'C蒸煮藥劑，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的13%，蒽醌加入量
為絕干原料量的0.5%，將裝鍋黑液和空氣排出并升壓至0.6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮
液循環(huán)泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到155°C，升溫和保溫160分鐘。用稀黑液將熱
黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮后的得到硬度為20相當(dāng)于卡伯價30的高硬度漿，
打漿度15。SR，調(diào)節(jié)高硬度漿的濃度至18%,后輸送到盤磨機(jī)中進(jìn)行疏解，再經(jīng)過
常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，之后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。
該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿
泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的
氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保 護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度IOO'C，壓力1.2Mpa，停留 80分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.4MPa。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長 為7.0km，耐折度為60次，撕裂度為240mN，白度為35%ISO，打漿度為37° SR。
將重量份85%上述未漂草漿與15%的未漂木漿進(jìn)行配制，兩種漿分別進(jìn)行打漿，
未漂草漿打漿度48nSR，濕重為1.9g，未漂闊葉木漿打漿度40 °SR，濕重為1.2 g.。所述的未漂闊葉木漿其裂斷長為7km，撕裂度為1000mN，白度為22%ISO，耐 折次數(shù)為1000次以上，打槳度為39。SR。
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 圓網(wǎng)雙缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為41.2g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng) 度為35N/m，亮度為45%。
實施例6
將利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行備料后的戸葦裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用 堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9%，蒽醌加入量為0.8%，液比l: 4，第一次 加熱升溫至110'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50 分鐘至溫度為173°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為20相當(dāng)于卡伯價30.7，打漿 度位12.5° SR的高硬度漿，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為20%的高硬度衆(zhòng)，再用常規(guī)的洗滌方法如 壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，后輸送到盤磨疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱 該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣 使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量4%堿 溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混 合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度 95°C，壓力0.9Mpa，停留70分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100 'C，壓力保持為0.3MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。 所述的未漂漿的裂斷長為5.8km，耐折度為55次，撕裂度為260mN，白度為45%ISO， 打漿度為38。SR。將重量份75%上述未漂草漿與25%的未漂木漿分別進(jìn)行打漿，葦漿打漿濃度 3.5%，木槳打漿濃度4.5%，打漿在雙盤磨漿機(jī)中進(jìn)行，打漿之后所得到的成漿質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)為葦漿打漿度55。SR，打漿濕重為2.0g，闊葉木漿打漿度41。SR，打槳濕重 為l-2g。
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 長網(wǎng)雙缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為30.0g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng) 度為35N/m，亮度為42%。
實施例7
將經(jīng)過錘式破碎機(jī)進(jìn)行備料后的棉桿裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用 堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的8%，硫化度為8%，液比l: 2，第一次加熱升 溫至11(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至 溫度為166°C，保溫75分鐘。蒸煮后得到硬度為22相當(dāng)于卡伯價35，打衆(zhòng)度為11.6 ° SR的高硬度漿，輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中 提取黑液用的雙輥擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀 黑液調(diào)節(jié)濃度至2.5%，經(jīng)除渣后再經(jīng)過常規(guī)的洗滌方法進(jìn)行洗滌，出洗漿的漿濃調(diào) 節(jié)至15%.，然后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿 管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫 木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量 為以氫氧化鈉計對絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升 溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘使該漿能進(jìn) 行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿 噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂槳。所述的未漂漿的裂斷長為4.3km，耐折度為 70次，撕裂度為275mN，白度為42%ISO，打漿度為34。SR。
將上述未漂草漿進(jìn)行打漿，先在圓柱精漿機(jī)種進(jìn)行打漿，其打漿濃度為3.6%， 打漿度48。SR，打漿濕重為2.2g。將打漿后的漿料進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手 紙。所述的抄造在圓網(wǎng)單缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為35g/m2，橫向吸液高度60mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng)度 為31N/m，亮度為45%。
24實施例8
將質(zhì)量比為l: 3的稻草與麥草利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后裝入蒸球中，往 蒸球中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的11%，硫化度為5%， 液比l: 4，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘， 二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮后的得到硬度為19相當(dāng) 于卡伯價29的高硬度漿，打漿度為14.3° SR，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到 跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%， 再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗 漿機(jī)中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持70。C，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行 疏解，漿再通過中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg 每噸槳的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量4%的堿溶液混合，并在管路中 通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng) 塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為 0.3MPa。處理完成后將該漿噴放到槳池并稀釋，得到所述的未漂草漿。所述的未漂 草漿的裂斷長為7.2km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO，打漿 度為33°SR。
將上述未漂草漿進(jìn)行打漿，打漿度48。SR，打漿濕重為2.3g。將打漿后的漿料 進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在長網(wǎng)單缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為21.2g/m2，橫向吸液高度42mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng) 度為51N/m，亮度為40%。
實施例9
將稻草利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液， 用堿量以氫氧化鈉計對絕干原料量的15%，液比l: 3，蒽醌加入量為絕干原料量的 0.6%，第一次加熱升溫至120°C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘， 二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為18相當(dāng)于 卡伯價27的高硬度漿，打漿度為17。SR，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺旋擠
25漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至2.5%，送到跳篩 進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將 除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗漿機(jī) 中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持68-7(TC，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行 疏解，調(diào)濃后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管 中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃漿泵輸送到氧脫木 素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為 以氫氧化鈉計對絕干漿量的4%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之 后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量 為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度102°C，壓力1.12Mpa，停留70分鐘使該漿能進(jìn)行充 分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104°C，壓力保持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴放 到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4.4km，耐折度為65 次，撕裂度為245mN，白度為37。/。ISO，打漿度為34。SR。
將重量份70%上述未漂草漿與30%的未漂闊葉木漿分別進(jìn)行打漿，未漂草槳打 漿度48。SR，濕重為1.9g，未漂闊葉木漿打漿度50 。SR，濕重為10g.
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在 長網(wǎng)雙缸紙機(jī)中進(jìn)行。所述的本色擦手紙定量為45/m2，橫向吸液高度80mm/100s， 縱向濕抗張強(qiáng)度為36N/m，亮度為60%。
實施例10
將蘆竹常規(guī)干法備料之后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫 氧化鈉計對絕干漿量的11%，蒽醌加入量為0.8%，液比1: 4，第一次加熱升溫至130 'C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為173 °C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當(dāng)于卡伯價為45的高硬度漿，打漿度為 12° SR，然后將高硬度漿送入現(xiàn)有技術(shù)中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿， 擠漿之后得到濃度為20%的高硬度漿，送到跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%， 又通過高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿 機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃度為2.0%,從洗漿機(jī)中出來的漿濃度為9%，洗滌過程 中保持68-7(TC，調(diào)濃后通過螺旋輸送機(jī)加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿 在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心式中濃槳泵輸 送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng)塔，保護(hù)劑為硫酸 鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度102'C，壓力1.12Mpa，停留75分鐘使該 漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為104°C，壓力保持為0.5MPa。處理完成后 將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂槳。所述的未漂漿的裂斷長為5.0km，耐 折度為69次，撕裂度為255mN，白度為42%ISO，打漿度為33。SR。
將重量份70。/。上述未漂草漿與30%的未漂闊葉木漿進(jìn)行配制，兩種漿分別進(jìn)行 打漿，未漂草漿打漿度48°SR，打漿濕重為2.2g。未漂闊葉木漿打漿度48。SR，濕 重為1.3g.
將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造為 在圓網(wǎng)單缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為27.0g/m2，橫向吸液高度100mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng) 度為55N/m，亮度為50%。
實施例11
將質(zhì)量比為1: 3: 1的稻草、麥草和蘆葦利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法備料后裝入 蒸煮鍋中，由溫度為135'C的熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比1: 8，當(dāng)裝滿 后關(guān)閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入溫度為145'C蒸煮藥劑，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干 原料量的11%，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，將裝鍋黑液和空氣排出并升壓至 0.6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮液循環(huán)泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到160°C，升溫和 保溫180分鐘。用稀黑液將熱黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮后的得到硬度為19 相當(dāng)于卡伯價29的高硬度漿，打漿度16。SR，再送至常規(guī)的提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，從擠漿機(jī)中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到 跳篩進(jìn)行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質(zhì)，損失0.1%， 再將除渣后得到的漿進(jìn)入水平帶式洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗 漿機(jī)中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到高頻疏解機(jī)中進(jìn)行 疏解，槳再通過中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，后經(jīng)離心 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應(yīng)塔。該漿在進(jìn)入反應(yīng)塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量4%的堿溶液混合，并在管路中 通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經(jīng)過充分混合后進(jìn)入氧脫木素反應(yīng) 塔，保護(hù)劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進(jìn)口溫度95'C，壓力0.9Mpa，
27停留75分鐘使該漿能進(jìn)行充分的脫木素反應(yīng)，塔頂溫度為100°C，壓力保持為 0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿 的裂斷長為6.5km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO，打漿度為 33。SR。
將重量份85%上述未漂草漿與15%的未漂硬木漿進(jìn)行配制，兩種漿分別進(jìn)行打 漿，未漂草漿打漿度48。SR,濕重為1.9g，未漂闊葉木漿打漿度40 。SR，濕重為1.4 g.，將打漿后的漿料混合均勻后進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。所述的抄造在斜 網(wǎng)雙缸紙機(jī)中進(jìn)行。
所述的本色擦手紙定量為41g/m2，橫向吸液高度卯mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng)度 為30N/m，亮度為45%。
權(quán)利要求
1、一種本色擦手紙，其特征在于，所述的本色擦手紙的亮度為35-60％，所述的本色擦手紙所用的漿料包括70-100％的未漂草漿和0-30％的未漂木漿，優(yōu)選所述本色擦手紙的亮度為35-45％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的本色擦手紙的縱向濕抗 張強(qiáng)度為22-55N/m，優(yōu)選所述本色擦手紙的縱向濕抗張強(qiáng)度為30-45N/m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的本色擦手紙的橫向吸液 高度為30-100 mm/100s，優(yōu)選所述的本色擦手紙的橫向吸液高度為40-100 mm/100s，更優(yōu)選所述的本色擦手紙的橫向吸液高度為50-80 mm/100s。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的本色擦手紙的柔軟度為 120-180m N，優(yōu)選所述的本色擦手紙的柔軟度為120-150 m N。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的本色擦手紙的定量為 23.0—45.0g/m2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的未漂草漿的 裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數(shù)為 40-90次，打漿度為32-38° SR;優(yōu)選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km， 撕裂度為250-280mN，耐折次數(shù)為65-90次，打漿度為32-36° SR。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任何一項所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的未漂草漿 的制備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以禾草類植物為原料經(jīng)過蒸煮 后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿；優(yōu)選所述的 未漂草槳以禾草類植物為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-23，叩解度為 10-24° SR的高硬度漿。 '
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任何一項所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的未漂草漿的 制備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括將蒸煮之后得到硬度 為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；該 高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10 — 14的 漿；優(yōu)選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行；所述的高硬 度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95_100°C，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 100_105°C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干槳量的2-4%，氧氣的加入量為20 — 40kg每噸漿；所述的高硬度槳在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時間為60—90分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的本色擦手紙，其特征在于，所述的未草類植物 包括稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、蘆葦或蘆竹中的一種或幾種的組合。
10、 一種制備權(quán)利要求l-9中任一所述的本色擦手紙的方法，其特征在于，所述的方法包括(1) 將未草原料進(jìn)行蒸煮，再進(jìn)行擠漿、洗滌、疏解后，進(jìn)行氧脫木素處理，得到所述的未漂草漿；(2) 將70-100%的上述未漂草漿和0-30%的未漂闊葉木漿分別進(jìn)行打漿；(3) 將步驟(2)所得到的未漂草漿和未漂闊葉木漿進(jìn)行混合，使?jié){料均勻；(4) 將打漿后的漿料進(jìn)行抄造，得到所述的本色擦手紙。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，將禾草原料 進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮包括亞硫酸銨法 蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者堿性亞鈉法蒸煮中的一種 所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕干原料量的9-13%;所述的蒽醌-燒堿法蒸煮時，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15%; 所述的硫酸鹽法蒸煮時，用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-11%;所述的堿性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11一15%，亞硫酸鈉 用量為絕干原料重量的2_6%。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸 煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者堿性亞鈉法蒸煮中的一種1)在間歇式球形蒸煮器或連續(xù)蒸煮器中蒸煮時 所述的亞硫酸銨法蒸煮包括(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的 9-13%，液比為1: 2-4;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C,升溫、小放氣、保溫全程時 間160-210分鐘；所述的蒽醌-燒堿法蒸煮包括 (1)在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。； (2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-190分鐘；所述的硫酸鹽法蒸煮包括(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8- 11%，液比為l: 2-4，硫化度為5-8%;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度165-173'C，升溫、小放氣、保溫全程時 間150-200分鐘；所述堿性亞鈉法蒸煮包括(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為ll一15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2_6%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.02 —0,08%，蒸煮液比為1:3-4;(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時 間140-190分鐘；2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時所述的亞硫酸銨法蒸煮為(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9- 15%,液比為1: 6-10;(2) 所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補(bǔ)充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至 0.6-0.75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173°C，升溫、保溫和置換為220分鐘；最后用泵 放將漿送到噴放鍋；所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量 9-17%，液比為l: 6-9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。；(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補(bǔ)充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升溫至147-165°C，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最后用 泵放將漿送到噴放鍋；所述的硫酸鹽法蒸煮為 (1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-13%，液比為l: 6-10，硫化度為5-9%;(2)所述未草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋， 往蒸煮鍋中補(bǔ)充溫度為130-145匸蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升溫至155-168°C ，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最后用 泵放將漿送到噴放鍋； 所述堿性亞鈉法蒸煮包括(1) 在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕千原料重量計為9-17%， 亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.04—0.08%，蒸煮液比為1:6-10;(2) 禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，往蒸煮鍋 中補(bǔ)充溫度為145t:蒸煮藥劑，同時排出鍋內(nèi)的空氣并升壓至0.45-0.6MPa，蒸煮液 升溫至152-165°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最后用泵放將漿送到噴放鍋。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔， 并加入氫氧化鈉和氧氣；以及(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值 10—14的漿；優(yōu)選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應(yīng)塔；所述的高硬 度漿在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為卯一IOO'C，壓力為0.9 — 1.2MPa;出口處的溫度為 95 — 105°C，壓力為0.2—0.4MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對 絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度槳在該反應(yīng)塔 內(nèi)的反應(yīng)時間為60—90分鐘。
15、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述的打漿在雙圓盤磨漿機(jī)中進(jìn)行， 未漂闊葉木漿打漿濃度為4.0-5.0%。
16、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的打漿結(jié)束后，得到的成漿的 未漂闊葉木漿打漿度為40-42°SR，打漿濕重為1.2-1.6g,未漂草漿打漿度為45-58°SR， 打漿濕重為1.8-2.6g;所述的打漿后漿料進(jìn)行充分混合然后抄造。
17、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的抄造在圓網(wǎng)單烘缸紙機(jī)或長 網(wǎng)單烘紙機(jī)進(jìn)行。
18、 一種未漂草漿在制備本色擦手紙上的應(yīng)用，其特征在于，所述的未漂草槳的裂 斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數(shù)為40-卯次， 打漿度為32-38° SR;優(yōu)選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度為 250-280mN，耐折次數(shù)為65-90次，打漿度為32-36° SR。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、 洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以未草類植物為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳 酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿；優(yōu)選所述的未漂草漿以未草類植物 為原料經(jīng)過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
20、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、 氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值 16-28的高硬度槳泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該 氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行脫木素反應(yīng)，得到硬度為高錳酸鉀值10 — 14的漿； 優(yōu)選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行；所述的高硬度漿 在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度為95 — 10(TC，壓力為0.9 —1.2MPa;出口處的溫度為IOO 一105'C，壓力為0.2 —0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對絕 干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應(yīng)塔內(nèi) 的反應(yīng)時間為60—90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不含二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物的本色擦拭紙，所述的本色擦拭紙所述的本色擦手紙定量為23.0-45.0g/m²，橫向吸液高度為30-100mm/100s，縱向濕抗張強(qiáng)度為≥22N/m，亮度為35-60％，所述的本色擦手紙所用的漿料包括70-100％的未漂草漿和0-30％的未漂木漿。所述的未漂草漿以禾草類植物為原料經(jīng)過蒸煮、洗滌、氧脫木素而未經(jīng)漂白所得到的漿。這種本色擦手紙不含二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物，因此很環(huán)保，對使用者的毫無傷害。
文檔編號D21H11/00GK101638866SQ2008102140
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者宋明信, 徐金香, 李洪法, 楊吉慧, 畢衍金, 陳松濤, 麻中鋒 申請人:山東福蔭造紙環(huán)?？萍加邢薰?br>