專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物纖維造紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米稈機(jī) 械法分絲纖維化的造紙方法。
背景技術(shù)：
植物纖維的最大用途之一就是用來(lái)造紙，稻麥秸桿一直是我國(guó)造 紙的主要原料。由于近年來(lái)稻麥秸桿越來(lái)越少，其價(jià)格越來(lái)越高，從 而導(dǎo)致造紙的成本越來(lái)越高。利用玉米稈纖維化造紙?jiān)?jīng)在我國(guó)有人 進(jìn)行了一些研究。其方法主要是采用化學(xué)法纖維化工藝，并且要進(jìn)行 復(fù)雜的皮稈分離工序，再經(jīng)過(guò)蒸煮、洗滌、篩選、漂白等處理，由于 生產(chǎn)成本高、得率低而一直沒(méi)有應(yīng)用價(jià)值。
化學(xué)法存在的主要缺點(diǎn)是污染嚴(yán)重，未解決環(huán)保問(wèn)題；生產(chǎn) 工藝復(fù)雜；成紙得率低，纖維化率一般在45%—50%;生產(chǎn)成本高。
而玉米稈因葉子和髓節(jié)雜質(zhì)太多卻很少被造紙所用，另外，用玉 米稈纖維化生產(chǎn)的紙還有脫色、脫膠困難等問(wèn)題，因此不適宜生產(chǎn)文 化用紙，同時(shí)，由于玉米稈平均纖維長(zhǎng)度短、強(qiáng)度低，皮稈難分離， 難打纖維的原因，也不宜用于生產(chǎn)高檔本色紙，如紙袋紙、牛皮紙。 因此，對(duì)于玉米稈這種特殊造紙材料，幾乎被全面冷落，長(zhǎng)期無(wú)人問(wèn) 津
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述原有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種玉 米稈機(jī)械法分絲生產(chǎn)纖維的造紙方法，具有高收率、成本低、環(huán)保、
節(jié)水70% 80%的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種玉米稈機(jī)械 法分絲纖維化的造紙方法，包括以下步驟-
第一步，將玉米桿原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm 30mm， 然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為1% 3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為 20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150 160 °C，浸透時(shí)間為2 3小時(shí)。
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR 20° SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃 度質(zhì)量比為25% 30%，磨漿溫度為110 130°C，熱磨機(jī)粗磨功率 為50 1000Kw，粗磨時(shí)間為從進(jìn)料到出料1 2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5% 2.5%，并經(jīng)過(guò) 0.25mm 0.30mm的篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為20% 25%，磨漿溫度為90 11(TC，磨后漿料的打槳度為 25° SR 3(T SR，經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的槳料與第一道磨漿機(jī)來(lái) 的細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35。 SR 38° SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀釋濃度質(zhì)量比到1.5% 2.0%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.15mm 0.20mm的離 心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并 濃縮到質(zhì)量比的3.0% 4.0%時(shí)備用抄紙。
第七步，用1575mm 2400mm雙圓網(wǎng)或長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生 產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦楞原紙?？筛鶕?jù)產(chǎn)量大小選擇不同的造紙機(jī)。
所生產(chǎn)的紙板在制造紙箱時(shí)有較高的強(qiáng)度，其中原紙板的裂斷長(zhǎng) 為3.80 3.92km，環(huán)壓指數(shù)為7.5 10.0N. m/g，優(yōu)于其它纖維化方法 所生產(chǎn)的紙板。
另外，若在上述第六步中加入質(zhì)量比為30% 40%的廢紙漿，廢 紙料濃度質(zhì)量比為3% 5%，可生產(chǎn)其物理性能檢測(cè)結(jié)果為定量 150g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環(huán)壓指數(shù)^8.5 N.m/g，耐破指數(shù)》2.5kPa.m2/g的紙板。
本發(fā)明由于采用玉米稈為造紙纖維原料，生產(chǎn)紙的成本僅為 900 1200元/噸，具有成本低的特點(diǎn)，由于采用熱水為液體浸透玉 米稈、機(jī)械法磋磨分絲纖維化為主，制成的纖維收獲率可達(dá)65% 75%，其廢水的pH值為6.8 7.3，而且廢水中的溶出物主要是一些 少量的果膠和糖類(lèi)有機(jī)物，經(jīng)沉淀絮凝后可以循環(huán)使用或用作農(nóng)業(yè)灌 溉，具有成本低、環(huán)保、節(jié)水70% 80%的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例一
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為1°/。的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至15(TC，浸透時(shí) 間為2小時(shí)。 '
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為25%,磨漿溫度為110'C，熱磨機(jī)粗磨功率為50Kw，粗磨時(shí)間為 從進(jìn)料到出料l分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%,并經(jīng)過(guò)0.25mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗槳和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為20%,磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打漿度為25° SR，
經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打槳度為35。 SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 3.0%時(shí)備用抄紙。
第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的 定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強(qiáng)度中的裂斷長(zhǎng)為3.80km，環(huán)壓指數(shù)為10.N.m/g。 實(shí)施例二
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其生產(chǎn)步驟包括
第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為28mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為2%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至155。C，浸透時(shí) 間為2.5小時(shí)。
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量 比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機(jī)粗磨功率為475Kw，粗磨時(shí) 間為從進(jìn)料到出料1.5分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過(guò)0.275111111的篩 網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為23%，磨漿溫度為110。C，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為36.5。 SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋到濃度質(zhì)量比為1.75%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的3.5%時(shí)備用抄紙。
第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，裂斷長(zhǎng)3.87km，環(huán)壓指數(shù)為8.5N. m/g，耐破指數(shù)為2.5kPa.m2/g。
實(shí)施例三
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其生產(chǎn)步驟包括 第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為30mm，然后對(duì)原
料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中
加入質(zhì)量比為3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%
脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至16(TC，浸透時(shí)
間為3小時(shí)。
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打槳度為20。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機(jī)粗磨功率為1000Kw，粗磨時(shí)間 為從進(jìn)料到出料2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%,并經(jīng)過(guò)0.30mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱齊，磨漿濃度 質(zhì)量比為25%，磨槳溫度為ll(TC，磨后漿料的打槳度為30° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為38° SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀
釋濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨槳機(jī)再磨槳，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 4.0%時(shí)備用抄紙。
第七步，在2400mm長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/n^，緊度為0.52g/cmS，其紙的抗張強(qiáng)度中的裂斷長(zhǎng)為3.92km， 環(huán)壓指數(shù)為7.5N. m/g。
實(shí)施例四
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其生產(chǎn)步驟包括 第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm，然后對(duì)原
料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中
加入質(zhì)量比為1%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%
脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至15(TC，浸透時(shí)
間為2小時(shí)。
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為25%，磨漿溫度為11(TC，熱磨機(jī)粗磨功率為50Kw，粗磨時(shí)間為 從進(jìn)料到出料l分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)0.25mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20%，磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打漿度為25° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35。 SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗槳 送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)槳經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 3.0%時(shí)備用抄紙。
另外，若在本步中加入質(zhì)量比為30%的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì) 量比為3%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準(zhǔn)備抄紙。
第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的 定量為150g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度》0.53g/m3，橫向環(huán)壓指 數(shù)》8.5N.m/g，耐破指數(shù)^2.5kPa.m2/g。'
實(shí)施例五
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其生產(chǎn)步驟包括 第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為28mm，然后對(duì)原
料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中
加入質(zhì)量比為2%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%
脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，^^度升高至155。C，浸透時(shí)
間為2.5小時(shí)。
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機(jī)粗磨功率為475Kw，粗磨時(shí) 間為從進(jìn)料到出料1.5分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過(guò)0.275mm的篩 網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為23%，磨漿溫度為11(TC，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為36.5° SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋到濃度質(zhì)量比為1.75%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比 的3.5%時(shí)備用抄紙。
另外，若在本步中加入質(zhì)量比為35%的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì) 量比為3,5%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準(zhǔn)備抄紙。
第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度^0.53g/m3， 橫向環(huán)壓指數(shù)》8.5 N. m/g，耐破指數(shù)》2.5kPa. m2/g。
實(shí)施例六
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其生產(chǎn)步驟包括 第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為30mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中加入質(zhì)量比為3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20%
脂肪醇和80。/。聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至16(TC，浸透時(shí) 間為3小時(shí)。
第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為20。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機(jī)粗磨功率為1000Kw，粗磨時(shí)間 為從進(jìn)料到出料2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%，并經(jīng)過(guò)0.30mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。
第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為25%，磨漿溫度為ll(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為38° SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 4.0%時(shí)備用抄紙。
另外，若在本步中加入質(zhì)量比為40%的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì) 量比為4%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準(zhǔn)備抄紙。
第七步，在2400mm長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環(huán)壓指數(shù)》 8.5 N. m/g，耐破指數(shù)>2.5kPa. m2/g。
權(quán)利要求
1、一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm～30mm，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中加入質(zhì)量比為1％～3％的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至150～160℃，浸透時(shí)間為2～3小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸稈分離成打漿度為15°SR～20°SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比為25％～30％，磨漿溫度為110～130℃，熱磨機(jī)粗磨功率為50～1000Kw，粗磨時(shí)間為從進(jìn)料到出料1～2分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5％～2.5％，并經(jīng)過(guò)0.25mm～0.30mm的篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為20％～25％，磨漿溫度為90～110℃，磨后漿料的打漿度為25°SR～30°SR，經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35°SR～38°SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀釋濃度質(zhì)量比到1.5％～2.0％，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.15mm～0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的3.0％～4.0％時(shí)備用抄紙。第七步，用1575mm～2400mm雙圓網(wǎng)或長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦楞原紙。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，所述的第六步中可加入質(zhì)量比為30% 40%的廢 紙漿，廢紙料濃度質(zhì)量比為3%~5%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm,然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為1%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至15(TC，浸透時(shí) 間為2小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的衆(zhòng)料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為25%，磨漿溫度為110。C，熱磨機(jī)粗磨功率為50Kw，粗磨時(shí)間為 從進(jìn)料到出料l分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)0.25mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為20%，磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打槳度為25° SR，經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機(jī)再磨槳，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 3.0%時(shí)備用抄紙。第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的 定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強(qiáng)度中的裂斷長(zhǎng)為 3.80km，環(huán)壓指數(shù)為10.N.m/g。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟-第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為28mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為2%的滲透劑進(jìn)檸預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至155匸，浸透時(shí) 間為2.5小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量 比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機(jī)粗磨功率為475Kw，粗磨時(shí) 間為從進(jìn)料到出料1.5分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過(guò)0.275mm的篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度質(zhì)量比為23%，磨漿溫度為110。C，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為36.5° SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋到濃度質(zhì)量比為1.75%,并經(jīng)過(guò)篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比 的3.5%時(shí)備用抄紙。 '第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，裂斷長(zhǎng)3.87km，環(huán)壓指數(shù)為8.5N. m/g，耐破指數(shù)為2.5kPa. m2/g。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為30mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至160。C，浸透時(shí) 間為3小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為20。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機(jī)粗磨功率為1000Kw，粗磨時(shí)間 為從進(jìn)料到出料2分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%,并經(jīng)過(guò)0.30mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為25%，磨漿溫度為110°C，磨后漿料的打漿度為30° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的槳料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為38。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩槳機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過(guò)k縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機(jī)再磨槳，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 4.0%時(shí)備用抄紙。第七步，在2400mm長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/n^，緊度為0.52g/ci^，其紙的抗張強(qiáng)度中的裂斷長(zhǎng)為3.92km， 環(huán)壓指數(shù)為7.5N. m/g。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為25mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為1%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至15(TC，浸透時(shí)間為2小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為25%，磨漿溫度為ll(TC，熱磨機(jī)粗磨功率為50Kw，粗磨時(shí)間為 從進(jìn)料到出料1分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)0.25mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為20%，磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打漿度為25° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為35。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋濃度質(zhì)量比到1.5%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 3.0%時(shí)備用抄紙。另外，若在本步中加入質(zhì)量比為30%的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì) 量比為3%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準(zhǔn)備抄紙。第七步，在1880mm雙圓網(wǎng)雙缸紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的 定量為150g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環(huán)壓指 數(shù)》8.5N.m/g，耐破指數(shù)》2.51< &.1112/§。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為28mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為2%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至155。C，浸透時(shí) 間為2.5小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，—熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量 比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機(jī)粗磨功率為475Kw，粗磨時(shí) 間為從進(jìn)料到出料1.5分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2%，并經(jīng)過(guò)0.275mm的篩 網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為23%，磨漿溫度為11(TC，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為36.5。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀 釋到濃度質(zhì)量比為1.75%,并P過(guò)篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比 的3.5%時(shí)備用抄紙。
另外，若在本步中加入質(zhì)量比為35%的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì) 量比為3.5%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準(zhǔn)備抄紙。第七步，在1575mm雙圓網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度^0.53g/m3， 橫向環(huán)壓指數(shù)^8.5 N. m/g，耐破指數(shù)》2.5kPa. m2/g。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，長(zhǎng)度為30mm，然后對(duì)原 料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過(guò)濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質(zhì)量比為3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是質(zhì)量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復(fù)合物，溫度升高至16(TC，浸透時(shí) 間為3小時(shí)。第三步，將經(jīng)過(guò)浸透處理，的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸 稈分離成打漿度為20。 SR的漿料，熱磨機(jī)粗磨時(shí)的進(jìn)料濃度質(zhì)量比 為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機(jī)粗磨功率為1000Kw，粗磨時(shí)間 為從進(jìn)料到出料2分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質(zhì)量比到2.5%，并經(jīng)過(guò)0.30mm的 篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿。第五步，分篩出的粗纖維進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨漿濃度 質(zhì)量比為25%，磨漿溫度為U(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR， 經(jīng)過(guò)二道熱磨機(jī)熱磨后的漿料與第一道磨漿機(jī)來(lái)的細(xì)漿一起進(jìn)入精 磨漿機(jī)進(jìn)行精磨形成打漿度為38。 SR。第六步，將精磨后的纖維槳料通過(guò)篩漿機(jī)進(jìn)行篩選分離，加水稀釋濃度質(zhì)量比到2.0%，并經(jīng)過(guò)篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機(jī)再磨槳，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾并濃縮到質(zhì)量比的 4.0%時(shí)備用抄紙。另外，若在本步中加入質(zhì)量比為40%的廢紙漿，廢紙料濃度質(zhì) 量比為4%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準(zhǔn)備抄紙。第七步，在2400mm長(zhǎng)網(wǎng)，紙機(jī)上抄高強(qiáng)瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/m2，縱向裂斷長(zhǎng)》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環(huán)壓指數(shù)》 8.5N.m/g，耐破指數(shù)》2.5kPa.m2/g。
全文摘要
一種玉米稈機(jī)械法分絲纖維化的造紙方法，第一步，將玉米稈原料進(jìn)行粉碎切短，水洗除去原料中的沙粒和塵土，第二步，將第一步處理過(guò)的原料過(guò)濾脫水后，加入滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，第三步，將經(jīng)過(guò)預(yù)浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機(jī)粗磨，使秸稈分離成漿，第四步，將經(jīng)過(guò)粗磨的漿料稀釋并經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)擠壓過(guò)濾，分篩出粗漿和細(xì)漿，第五步，分篩出的粗漿進(jìn)入熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，粗漿經(jīng)過(guò)熱磨后與細(xì)漿一起進(jìn)入精磨漿機(jī)進(jìn)行精磨，第六步，將精磨后的纖維漿料進(jìn)行篩選分離，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)濾、并濃縮后備用抄紙，第七步，用造紙機(jī)上網(wǎng)抄紙生產(chǎn)箱紙板或高強(qiáng)瓦楞原紙，具有成本低、環(huán)保、節(jié)水70％～80％的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21D5/00GK101440586SQ20081023
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者葉 劉, 吳養(yǎng)育, 張美云, 徐永建, 李金寶, 王志杰 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)