專利名稱：：樹脂組合物及用該樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電絕緣用預(yù)成型料生產(chǎn)雙面紙基覆銅板及其制造方法，屬于覆銅板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。二
背景技術(shù)：
：普通的紙基覆銅板，若采用導(dǎo)電銀漿貫孔加工，在施加電壓或受溫度、濕度影響后，會(huì)出現(xiàn)孔間"樹枝狀"遷移，容易導(dǎo)致印制線路板絕緣電阻下降。與普通的紙基覆銅板相比，銀漿貫孔紙基覆銅板具有以下技術(shù)特征一是產(chǎn)品基材具有高耐銀離子遷移性，使印制電路板(PCB)的通孔在高潮濕的條件下施加電壓后，不會(huì)產(chǎn)生銀離子遷移現(xiàn)象；二是產(chǎn)品具有較高的耐熱性，印制板銀漿干燥固化普遍采用預(yù)熱條件10-20分鐘/60-8(TC和熱固化條件20-60分鐘/120-15(TC的熱加工工藝，因而要求所用基板材料具有優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和平整性；三是可以在印制板兩面安裝電子元器件，從而縮小了安裝體積，為電子產(chǎn)品輕、薄、短、小型化的發(fā)展提供了基礎(chǔ)，同時(shí)也節(jié)約了能耗和工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂組合物及用該樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法，該覆銅板能滿足銀漿貫孔線路板的制作要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的樹脂組合物，包括一遍樹脂組合物和二遍樹脂組合物，一遍樹脂組合物，包括有壬基酚改性酚醛樹脂、含氮酚醛樹脂、銻類元素復(fù)合型添加劑，按照重量比，各組分的份數(shù)為(7-9):(10-12):(1-3);二遍樹脂組合物，包括有含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、桐油改性酚醛樹脂、四溴雙酚A，按照重量比，各組分的份數(shù)為(8-15):(9-15):(65-70):(7-10);所述壬基酚改性酚醛樹脂，是指壬基酚、苯酚、甲醛反應(yīng)合成物；含氮酚醛樹脂，是指胺化合物改性的酚醛樹脂，胺化合物是三聚氰胺，按照重量比，含氮酚醛樹脂含氮量為4-6%;銻類元素復(fù)合型添加劑主要為三氧化二銻和五氧化二銻按重量比例1:(2-3)配成的混合物；所述的含溴環(huán)氧樹脂，其為環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A在堿性介質(zhì)中反應(yīng)制得的線形聚合物，按照重量比，含溴量在41-50%;高高溴環(huán)氧樹脂，是由環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A及鹵代烴化合物反應(yīng)制得的高分子聚合物，按照重量比，含溴量在50-60%;桐油改性酚醛樹脂，是指桐油、苯酚、甲醛反應(yīng)制得的高分子聚合物。上述的樹脂組合物用于生產(chǎn)銀漿貫孔用紙基覆銅板的方法，其特殊之處在于，包括以下步驟(一)、樹脂組合物的制備制備一遍漆1、制備含氮酚醛樹脂溶液，是由胺化合物改性的酚醛樹脂，胺化合物是三聚氰胺，按照重量比，含氮酚醛樹脂含氮量為4-6%;2、制備壬基酚改性的酚醛樹脂；3、銻類元素復(fù)合型添加劑，由三氧化二銻和五氧化二銻配成的混合物；4、將上述制得的含氮酚醛樹脂和壬基酚改性的酚醛樹脂及銻類元素復(fù)合型添加劑混合，用水、甲醇作溶劑，得一遍樹脂組合物，即一遍漆產(chǎn)品溶液;制備二遍漆1、制備桐油改性酚醛樹脂；2、制備含溴環(huán)氧樹脂3、制備高高溴環(huán)氧樹脂4、將桐油改性酚醛樹脂、含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A和溶劑甲醇混合，攪拌均勻，制備二遍樹脂組合物，即二遍漆；(二)、制備上膠料片用120g/mM氐密度(行業(yè)通常用126g/m2，130g/m2，135g/m2)漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，烘干后浸涂二遍漆，制得上膠料片；(三)、制備銀漿貫孔用紙基覆銅板板材以N張上膠料片迭加，兩面各附一張涂膠銅箔，制得銀漿貫孔用紙基覆銅板板材。上述制備一遍漆的具體步驟為(1)、制備含氮酚醛樹脂溶液將苯酚、三聚氰胺、甲醛，按重量比例(10-20):(80-120):(200-300)，依次投入反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉溶液后，升溫反應(yīng)；在90-96"C溫度范圍內(nèi)反應(yīng)40-60分鐘，控制水混合度(與水混合發(fā)生渾濁的百分?jǐn)?shù))為300-500%范圍內(nèi)，加入甲醇溶劑，降溫，得含氮酚醛樹脂溶液；(2)、制備壬基酚改性的酚醛樹脂將壬基酚、苯酚、甲醛和氨水，按重量比例(60-70):(80-120):(180-220):(2-4)投入反應(yīng)釜中，在85-95'C范圍內(nèi)反應(yīng)80-110分鐘，控制膠化時(shí)間為3-6分鐘，得固體量為48-50%的壬基酚改性的酚醛樹脂；(3)、制備銻類元素復(fù)合型添加劑由三氧化二銻和五氧化二銻按重量比例l:(2-3)配成混合物；(4)、制備一遍漆產(chǎn)品溶液將上述所制得的含氮酚醛樹脂和壬基酚改性的酚醛樹脂及銻類元素復(fù)合型添加劑按10:(7-9):(1-3)的重量比例混合，用水、甲醇作溶劑，調(diào)整固體量為20±2%，得一遍漆產(chǎn)品溶液。上述制備二遍漆的具體步驟為(1)、制備桐油改性酚醛樹脂將桐油、苯酚及對甲苯磺酸投入反應(yīng)釜中，在80-85"C反應(yīng)l-2小時(shí)，降溫冷卻至50-55°C，投入甲醛和催化劑(三乙胺和氨水)升溫，在80-85。C反應(yīng)l-2小時(shí)，然后減壓脫水；脫盡水后，進(jìn)行熱加工，在155-165'C下測試膠化時(shí)間，控制膠化時(shí)間為70-80秒，游離酚少于2.5%，得桐油改性酚醛樹脂溶液；(2)、制備含溴環(huán)氧樹脂其為環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A在堿性介質(zhì)中反應(yīng)制得的線形聚合物，按照重量比，含溴量在41-50%;(3)、制備高高溴環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A及鹵代烴化合物反應(yīng)制得的高分子聚合物，按照重量比，含溴量在50-60%;(4)、制備二遍漆二遍漆.的原料組分，按照質(zhì)量比，組分為A.桐油改性酚醛樹脂65-70份B.含溴環(huán)氧樹脂8-15份C.高高溴環(huán)氧樹脂9-15份D.四溴雙酚A7-10份E.溶劑甲醇10-15份將桐油改性酚醛樹脂、含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A和溶劑甲醇依次投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，將二遍漆的樹脂固體量控制在50-54%，膠化時(shí)間控制在130-150秒/16(TC，制得二遍漆。上述(二)、制備上膠料片的具體步驟為用120g/m2的低密度(行業(yè)通常用126g/m2,130g/m2，135g/m2)漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，一遍漆的含膠量控制在20±2%，揮發(fā)物《8%，烘干后浸涂二遍漆，控制二遍漆含膠量為50±1%，流動(dòng)度10±1%，揮發(fā)物《3.5%，制得上膠料片。上述(三)、制備銀漿貫孔用紙基覆銅板板材的具體步驟為以N張上膠料片迭加，兩面各附一張涂膠銅箔，在28-32Mpa壓力、155-165'C溫度下熱壓60-80分鐘，然后冷卻，制得銀漿貫孔用紙基覆銅板板材。本發(fā)明的主要工藝技術(shù)途徑包括以下幾方面1、采用低密度木漿紙，提高樹脂的浸潤性，使紙纖維充分溶脹，減少板內(nèi)的顯微裂紋和顯微氣泡，使板內(nèi)的"空穴"數(shù)量減少，從而提高耐金屬離子遷移性的能力。木漿紙纖維的基本結(jié)構(gòu)為纖維或半纖維所組成，纖維素為多糖體所聚合而成，故含有很多的羥基，纖維之間的張力靠羥基之間的氫鍵鍵合而成，如果有水分子滲透其間，易造成銀離子遷移。低密度漂白木漿紙的紙纖維較疏松，纖維間隙較大，有利于樹脂的浸漬，樹脂能夠?qū)埨w維充分的溶脹和纖維間隙的填充，減少氣體的殘存量。固化后減少微空隙的產(chǎn)生，增強(qiáng)抗吸濕能力，避免因吸潮引起的絕緣性降低，以致提供金屬在電位差趨動(dòng)力下發(fā)生移動(dòng)的現(xiàn)象。72、減少樹脂中離子的含量或加入能使金屬離子固定的物質(zhì)，弱化離子的遷移能力(如銻)。樹脂合成過程中，加入三氧化二銻或五氧化二銻等添加劑,能提高覆銅板的阻燃性，更重要的是，在雙面覆銅板中引入銻類化合物，在線路板金屬孔化時(shí)，銀離子的耐遷移能力有明顯提高，這是因?yàn)榭谆瘯r(shí)，銻素與銀離子能與樹脂中的某些有機(jī)物共同結(jié)合成穩(wěn)定的絡(luò)合體，對銀離子和覆銅板的粘結(jié)起到了穩(wěn)固和加強(qiáng)的作用。本發(fā)明我們采用自主研發(fā)的含有銻類元素的復(fù)合型添加劑作為向覆銅板引入銻素的材料，該種添加劑與樹脂膠液的融合性較好，能充分溶入膠液體系中，形成的結(jié)合物比較穩(wěn)固，能有效的抑制銀離子遷移，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。3、降低板材的吸水率，板內(nèi)的水分是產(chǎn)生離子遷移的根源，沒有水分存在，離子不能移動(dòng)，減少吸水率，有助于耐銀離子遷移性能提高。4、板的加工性能好，孔的粗糙度低，裂紋少或短，即減少板內(nèi)微裂痕的產(chǎn)生，從而杜絕離子遷移的通道。本發(fā)明是一種樹脂組合物及用該樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的生產(chǎn)方法，該樹脂組合物是把含氮化合物、含溴化合物及銻類元素復(fù)合型添加劑等加到桐油改性酚醛樹脂中，制成大分子量樹脂組合物，再用此樹脂組合物浸漬漂白木漿紙張形成半固化片，數(shù)張半固化片迭配后在一定的溫度和壓力下壓制得到覆銅板，該覆銅板達(dá)到銀漿貫孔用線路板制作要求。具體實(shí)施例方式下面用實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明，但這些實(shí)施例不得理解為任何意義上的對本發(fā)明的限制。實(shí)施例本實(shí)施例的樹脂組合物，包括一遍樹脂組合物和二遍樹脂組合物，一遍樹脂組合物，包括有壬基酚改性酚醛樹脂、含氮酚醛樹脂、銻類元素復(fù)合型添加劑，按照重量比，各組分的份數(shù)比為(7-9):(10-12):(1-3);二遍樹脂組合物，包括有含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、桐油改性酚醛樹脂、四溴雙酚A，按照重量比，各組分的份數(shù)比為(8-15):(9-15):(65-70):(7-10)。壬基酚改性酚醛樹脂，是指壬基酚、苯酚、甲醛反應(yīng)合成物；銻類元素復(fù)合型添加劑為三氧化二銻和五氧化二銻按重量比例1:(2-3)配成的混合物。含氮酚醛樹脂，是指胺化合物改性的酚醛樹脂，胺化合物可以是三聚氰胺，按照重量比，含氮酚醛樹脂含氮量為4-6%。含溴環(huán)氧樹脂，其為環(huán)氧氯丙垸與四溴雙酚A在堿性介質(zhì)作用下反應(yīng)生成，按照重量比，含溴量在41-50%;高高溴環(huán)氧樹脂，是由環(huán)氧氯丙垸、四溴雙酚A及鹵代烴化合物反應(yīng)制得的高分子化合物，按重量比溴含量在50-60%。桐油改性酚醛樹脂，是指桐油、苯酚、甲醛反應(yīng)制得的高分子聚合物；銻類元素復(fù)合型添加劑，主要是三氧化二銻或五氧化二銻按一定的比例配成的混合物。(一)、樹脂組合物的制備如下一遍漆的制備1、制備含氮酚醛樹脂將苯酚、三聚氰胺、甲醛按一定的比例(10-20):(80-120):(200-300)，依次投入反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉溶液后，升溫反應(yīng)；在90-96。C溫度范圍內(nèi)反應(yīng)40-60分鐘，控制水混合度(與水混合發(fā)生渾濁的百分?jǐn)?shù))為300-500%范圍內(nèi)，加入甲醇溶劑，降溫，得含氮酚醛樹脂溶液。2、制備壬基酚改性的酚醛樹脂將壬基酚、苯酚、甲醛和氨水，按比例(60-70):(80-120):(180-220):(2-4)投入反應(yīng)釜中，在85-95。C范圍內(nèi)反應(yīng)80-IIO分鐘，控制膠化時(shí)間為3-6分鐘，得固體量為48-50%的壬基酚改性的酚醛樹脂。3、制備銻類元素復(fù)合型添加劑由三氧化二銻和五氧化二銻按一定的比例l:(2-3)配成混合物；4、一遍漆的混成將上述所制得的含氮酚醛樹脂和壬基酚改性的酚醛樹脂及銻類元素復(fù)合型添加劑按10:(7-9):(1-3)的質(zhì)量比例混合，用水、甲醇作溶劑，調(diào)整固體量為20±2%，得一遍漆產(chǎn)品溶液。二遍漆的制備1、制備桐油改性酚醛樹脂將桐油、苯酚及對甲苯磺酸投入反應(yīng)釜中，在80-85。C反應(yīng)l-2小時(shí)，降溫冷卻至50-55°C，投入甲醛和催化劑(三乙胺和氨水)升溫，在80-85"反應(yīng)1-2小時(shí)，然后減壓脫水；脫盡水后，進(jìn)行熱加工，在155-165'C下測試膠化時(shí)間，控制膠化時(shí)間為70-80秒，游離酚少于2.5%，得桐油改性酚醛樹脂溶液。2、制備含溴環(huán)氧樹脂其為環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A在堿性介質(zhì)中反應(yīng)制得的線形聚合物，按照重量比，含溴量在41-50%;3、制備高高溴環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A及鹵代烴化合物反應(yīng)制得的高分子聚合物，按照重量比，含溴量在50-60%;4、二遍漆的原料組分，按照質(zhì)量比，組分為A.桐油改性酚醛樹脂65-70份B.含溴環(huán)氧樹脂8-15份C.高高溴環(huán)氧樹脂9-15份D.四溴雙酚A7-IO份E.溶劑甲醇10-15份將桐油改性酚醛樹脂、含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A和溶劑甲醇依次投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，將二遍漆的樹脂固體量控制在50-54%，膠化時(shí)間控制在130-150秒/160。C，制得二遍漆。(二)、上膠料片的制備用120g/m2的低密度漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，一遍漆的含膠量控制在20±2%.，揮發(fā)物《8%，烘干后浸涂二遍漆，控制二遍漆含膠量為50±1%，流動(dòng)度10±1%,揮為發(fā)物《3.5%,制得上膠料片。(三)、銀漿貫孔用紙基覆銅板板材壓制分別將上述制得的N張上膠料片迭加，兩面各附一張涂膠銅箔，在28-32Mpa壓力、155-165'C溫度下熱壓60-80分鐘，然后冷卻，制得銀漿貫孔用紙基覆銅板板材。對比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于用常用的126g/m2漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，一遍漆的含膠量控制在20±2%.，揮發(fā)物《8%，烘干后浸涂二遍漆，控制二遍漆含膠量為50±1%，流動(dòng)度10±1%，揮發(fā)物《3.5%，制得上膠料片。對比例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于一遍漆的混成，去掉銻類元素復(fù)合型添加劑，把制得的含氮酚醛樹脂和壬基酚改性的酚醛樹脂按l:(0.8-1.1)比例混合，用水、甲醇作溶劑，調(diào)整固體量為20±2%，得一遍漆產(chǎn)品溶液。性能檢測<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>對比例對比例1中用126g/m2的常用漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，對比例2中將一遍漆的混成中去掉銻類元素復(fù)合型添加劑，用120g/m2的低密度漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，制得的上膠料片進(jìn)行壓制，熱壓工藝相同，產(chǎn)品的體積電阻率低，吸水率高，達(dá)不到銀離子偏移試驗(yàn)，不能滿足銀漿貫孔線路板使用要求。權(quán)利要求1、樹脂組合物，特征在于，包括一遍樹脂組合物和二遍樹脂組合物，一遍樹脂組合物，包括有壬基酚改性酚醛樹脂、含氮酚醛樹脂、銻類元素復(fù)合型添加劑，按照重量比，各組分的份數(shù)比為(7-9)∶(10-12)∶(1-3)；二遍樹脂組合物，包括有含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、桐油改性酚醛樹脂、四溴雙酚A，按照重量比，各組分的份數(shù)比為(8-15)∶(9-15)∶(65-70)(7-10)。2、按照權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，特征在于，所述壬基酚改性酚醛樹脂，是指壬基酚、苯酚、甲醛反應(yīng)合成物；含氮酚醛樹脂，是指胺化合物改性的酚醛樹脂，胺化合物是三聚氰胺，按照重量比，含氮酚醛樹脂含氮量為4-6%;銻類元素復(fù)合型添加劑為三氧化二銻和五氧化二銻按重量比例1:(2-3)配成的混合物。3、按照權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，特征在于，所述的含溴環(huán)氧樹脂，其為環(huán)氧氯丙垸、四溴雙酚A在堿性介質(zhì)中反應(yīng)制得的線形聚合物，按照重量比，含溴量在41-50%;高高溴環(huán)氧樹脂，是由環(huán)氧氯丙垸、四溴雙酚A及鹵代烴化合物反應(yīng)制得的高分子聚合物，按照重量比，含溴量在50-60%;桐油改性酚醛樹脂，是指桐油、苯酚、甲醛反應(yīng)制得的高分子聚合物。4、用權(quán)利要求1或2或3所述的樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法，特征在于，包括以下步驟(一)、樹脂組合物的制備制備一遍漆(1)制備含氮酚醛樹脂溶液，是由胺化合物改性的酚醛樹脂，胺化合物是三聚氰胺，按照重量比，含氮酚醛樹脂含氮量為4-6%;(2)制備壬基酚改性的酚醛樹脂；(3)銻類元素復(fù)合型添加劑，由三氧化二銻和五氧化二銻配成的混合物；(4)將上述所制得的含氮酚醛樹脂和壬基酚改性的酚醛樹脂及銻類元素復(fù)合型添加劑混合，用水、甲醇作溶劑，得一遍樹脂組合物，即一遍漆產(chǎn)品溶液；制備二遍漆(1)制備桐油改性酚醛樹脂；(2)制備含溴環(huán)氧樹脂(3)制備高高溴環(huán)氧樹脂(4)將桐油改性酚醛樹脂、含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A和溶劑甲醇混合，攪拌均勻，制備二遍樹脂組合物，即二遍漆；(二)、制備上膠料片用120g/m2密度漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，烘干后浸涂二遍漆，制得上膠料片；(三)、制備銀漿貫孔用紙基覆銅板板材以N張上膠料片迭加，兩面各附一張涂膠銅箔，制得銀漿貫孔用紙基覆銅板板材。5、按照權(quán)利要求4所述的樹脂組合物生產(chǎn)銀槳貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法，特征在于，制備一遍漆的具體步驟為(1)、制備含氮酚醛樹脂溶液將苯酚、三聚氰胺、甲醛，按重量比例(10-20):(80-120:(200-300)，依次投入反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉溶液后，升溫反應(yīng)；在90-96"C溫度范圍內(nèi)反應(yīng)40-60分鐘，控制水混合度為300-500%范圍內(nèi)，加入甲醇溶劑，降溫，得含氮酚醛樹脂溶液；(2)、制備壬基酚改性的酚醛樹脂將壬基酚、苯酚、甲醛和氨水，按重量比例(60-70):(80-120):(180-220):(2-4)投入反應(yīng)釜中，在85-95°。范圍內(nèi)反應(yīng)80-110分鐘，控制膠化時(shí)間為3-6分鐘，得固體量為48-50%的壬基酚改性的酚酵樹脂；(3)、制備銻類元素復(fù)合型添加劑由三氧化二銻和五氧化二銻按重量比例1:(2-3)配成混合物；(4)、制備一遍漆產(chǎn)品溶液將上述所制得的含氮酚醛樹脂和壬基酚改性的酚醛樹脂及銻類元素復(fù)合型添加劑按10:(7-9):(1-3)的重量比例混合，用水、甲醇作溶劑，調(diào)整固體量為20±2%，得一遍漆產(chǎn)品溶液。6、按照權(quán)利要求4所述的樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法，特征在于，制備二遍漆的具體步驟為(1)、制備桐油改性酚醛樹脂將桐油、苯酚及對甲苯磺酸投入反應(yīng)釜中，在80-85'C反應(yīng)l-2小時(shí)，降溫冷卻至50-55'C，投入甲醛和作為催化劑的三乙胺與氨水升溫，在80-85°C反應(yīng)l-2小時(shí)，然后減壓脫水；脫盡水后，進(jìn)行熱加工，在155-165"C下測試膠化時(shí)間，控制膠化時(shí)間為70-80秒，游離酚少于2.5%，得桐油改性酚醛樹脂溶液；(2)制備含溴環(huán)氧樹脂其為環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A在堿性介質(zhì)中反應(yīng)制得的線形聚合物，按照重量比，含溴量在41-50%;(3)制備高高溴環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧氯丙烷、四溴雙酚A及鹵代烴化合物反應(yīng)制得的高分子聚合物，按照重量比，含溴量在50-60%;(4)、制備二遍漆二遍漆的原料組分，按照質(zhì)量比，組分為A.桐油改性酚醛樹脂65-70份B.含溴環(huán)氧樹脂8-15份C.高高溴環(huán)氧樹脂9-15份D.四溴雙酚A7-10份E.溶劑甲醇10-15份將桐油改性酚醛樹脂、含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A和溶劑甲醇依次投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，將二遍漆的樹脂固體量控制在50-54%,膠化時(shí)間控制在130-150秒/160。C，制得二遍漆。7、按照權(quán)利要求4所述的樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法，特征在于，，上述(二)、制備上膠料片的具體步驟為用120g/m2的低密度漂白木槳紙進(jìn)行一遍漆涂膠，一遍漆的含膠量控制在20±2%，揮發(fā)物《挑，烘干后浸涂二遍漆，控制二遍漆含膠量為50±1%，流動(dòng)度10±1%，揮發(fā)物《3.5%，制得上膠料片。8、按照權(quán)利要求4所述的樹脂組合物生產(chǎn)銀漿貫孔阻燃型紙基覆銅板的方法，特征在于，上述(三)、制備銀漿貫孔用紙基覆銅板板材的具體步驟為以N張上膠料片迭加，兩面各附一張涂膠銅箔，在28-32Mpa壓力、155-165'C溫度下熱壓60-80分鐘，然后冷卻，制得銀漿貫孔用紙基覆銅板板材。全文摘要本發(fā)明涉及一種樹脂組合物和使用該樹脂組合物生產(chǎn)雙面紙基覆銅板方法，屬于覆銅板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。一遍樹脂組合物，包括有壬基酚改性酚醛樹脂、含氮酚醛樹脂、銻類元素復(fù)合型添加劑；二遍樹脂組合物，包括有含溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、桐油改性酚醛樹脂、四溴雙酚A。方法，步驟(一)樹脂組合物的制備一遍漆，二遍漆；(二)制備上膠料片；(三)制備銀漿貫孔用紙基覆銅板板材。本發(fā)明把含氮化合物、含溴化合物及銻類元素復(fù)合型添加劑等加到桐油改性酚醛樹脂中，制成大分子量樹脂組合物，再用此樹脂組合物浸漬漂白木漿紙張形成半固化片，數(shù)張半固化片迭配后在一定的溫度和壓力下壓制得到覆銅板，該覆銅板達(dá)到銀漿貫孔用線路板制作要求。文檔編號B32B37/12GK101423649SQ200810238公開日2009年5月6日申請日期2008年12月15日優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日發(fā)明者劉玉斌,劉雪萍,王志英,陳曉鵬申請人:山東金寶電子股份有限公司