專利名稱：帶切角的竹層積材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于竹質(zhì)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種竹層積材，尤其是一 種使用范圍廣、強(qiáng)度高并帶有切角的竹層積材。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片常以玻璃鋼、樺木、鋁合金、碳纖維等為基材，
目前750kW及MW級(jí)以上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，其葉片長在25米以上， 一般 用樺木或玻璃鋼制作，需加入昂貴的碳纖維以彌補(bǔ)強(qiáng)度和剛度上的不足，由 于樺木的資源性問題和玻璃鋼材料不可降解性等環(huán)保問題，加重了環(huán)境破壞 及廢棄污染。而目前研究的竹質(zhì)材料作為葉片制作基材，具有資源性好，可 再生、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，但普通的竹質(zhì)板材構(gòu)件無法滿足葉片組裝工藝性及成型葉 片后強(qiáng)度要求，如何利用高強(qiáng)度的竹層積材構(gòu)件來制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片已成 果為行業(yè)內(nèi)研究的重要課題。本實(shí)用新型帶有切角的竹層積材構(gòu)件還可應(yīng)用 于航空、船舶制造、鐵路交通等領(lǐng)域的竹質(zhì)板材加工基本構(gòu)件。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用范圍廣 泛、強(qiáng)度高并可適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片以及航空領(lǐng)域、船舶制造等的帶切角 的竹層積材構(gòu)件。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述帶切角的竹層積材，包括由若干 竹片層堆積后緊密粘結(jié)構(gòu)成條狀的層積材基體，在層積材基體的一端或者兩 端設(shè)有層積材基體的楔形部，在層積材基體的端部形成傾斜的切面。
所述楔形部的傾斜角度為卜60°。所述竹片層的厚度為0.5 5mm，竹片 層的寬度為5~20mm。構(gòu)成層積材基體的竹片層共有5~60層。所述楔形部的 切面與竹片層所在的平面呈垂直相交或者銳角相交。
本實(shí)用新型使用時(shí)兩塊層積材基體的楔形部結(jié)合面積大，接頭處并行排 列多排，切面交錯(cuò)相嵌，成型后結(jié)合牢固，強(qiáng)度高。它不僅可以用于制造風(fēng) 力發(fā)電機(jī)葉片的工藝組裝，還可用于制造航空領(lǐng)域的部分構(gòu)件，強(qiáng)度高、質(zhì) 量輕、資源廣、可再生，廢棄物可以自然降解，避免造成環(huán)境污染。

圖1是實(shí)施例1的主視圖。 圖2是圖1的俯視圖。
圖3是實(shí)施例2的主視圖。 圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
如圖l、 2所示它包括由5 60層、每層厚度為0.5~5mm、每層寬度為 5 20mm的竹片層1堆積后緊密粘結(jié)構(gòu)成條狀的層積材基體2，在層積材基 體2的兩端均設(shè)有與層積材基體2呈一體狀的楔形部3，楔形部3傾斜角度 為1~60 °，在層積材基體2的端部形成傾斜的切面4，所述楔形部3的切面4 與竹片層1所在的平面垂直相交。
實(shí)施例2
如圖3、 4所示它包括由5 60層、每層厚度為0.5 5mm、每層寬度為 5~20mm的竹片層1堆積后緊密粘結(jié)構(gòu)成條狀的層積材基體2，在層積材基 體2的一端設(shè)有與層積材基體2呈一體狀的楔形部3，楔形部3的傾斜角度 為1~60 °，在層積材基體2的端部形成傾斜的切面4，所述楔形部3的切面4 與竹片層1所在的平面呈銳角相交。
使用時(shí)通過兩根或兩根以上的竹層積材通過楔形部3的切面4相粘結(jié)成 為所需長度的長條狀構(gòu)件，由于楔形部3傾斜角度為1~60 °，使得相粘結(jié)的 兩切面4粘結(jié)面積大、粘結(jié)強(qiáng)度高，條狀并行排列粘接，可用于制作大型的 風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，替代樺木、玻璃鋼、碳纖維等材料，降低生產(chǎn)成本，同時(shí) 該竹層積材具有原材料資源廣泛價(jià)格低，加工方便，因而可降低了葉片的成 本。竹片層l由毛竹加工制成，由于毛竹是天然、環(huán)保且可持續(xù)利用的原材 料，而且毛竹材料強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，所以由此制成的竹片層1強(qiáng)度高、質(zhì)量 輕，使得本實(shí)用新型的竹層積材強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，而且毛竹成材周期短，毛 竹4_6年生長即可利用，在制造的竹層積材無法使用或者使用期限完成后毛
竹材料的竹片層1可以自然降解，為廢舊產(chǎn)品的環(huán)保處理提供了便利。
權(quán)利要求1.一種帶切角的竹層積材，包括由若干竹片層(1)堆積后緊密粘結(jié)構(gòu)成條狀的層積材基體(2)，其特征是在層積材基體(2)的一端或者兩端設(shè)有層積材基體(2)的楔形部(3)，在層積材基體(2)的端部形成傾斜的切面。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶切角的竹層積材，其特征是所述楔形部(3) 的傾斜角度為1~60°。
3、 如權(quán)利要求1所述的帶切角的竹層積材，其特征是所述竹片層(1) 的厚度為0.5 5mm，竹片層(1)的寬度為5 20mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的帶切角的竹層積材，其特征是構(gòu)成層積材基體 (2)的竹片層(1)共有5 60層。
5、 如權(quán)利要求1所述的帶切角的竹層積材，其特征是所述楔形部(3) 的切面(4)與竹片層(1)所在的平面呈銳角相交或者直角相交。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種使用范圍廣泛、強(qiáng)度高并帶有切角的竹層積材構(gòu)件，按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述帶切角的竹層積材，包括由若干竹片層堆積后緊密粘結(jié)構(gòu)成條狀的層積材基體，在層積材基體的一端或者兩端設(shè)有層積材基體的楔形部，在層積材基體的端部形成傾斜的切面。本實(shí)用新型使用時(shí)兩塊層積材基體的楔形部結(jié)合面積大，結(jié)合牢固，它不僅可以用于制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，還可用于航空、船舶制造、鐵路交通等領(lǐng)域的部分構(gòu)件，強(qiáng)度高并且質(zhì)量輕，廢棄物可以自然降解，避免造成環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B32B21/13GK201198159SQ200820035110
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者雷 董, 郭大宏, 黃偉興 申請(qǐng)人:江蘇天奇物流系統(tǒng)工程股份有限公司