專利名稱：高速輥式涂布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備，特別是輥式涂布器。
背景技術(shù)：
為了提高紙的質(zhì)量，在原紙生產(chǎn)出來(lái)后，還要對(duì)其進(jìn)行整飾。通常是通過(guò) 在紙面涂布、涂水處理來(lái)解決。而涂布的勻度直接影響整飾的效果。該工藝所 采用的輥式涂布器，具有設(shè)置在涂料槽上的浸漬輥，將浸漬輥提取的料液施到 紙面的計(jì)量輥，將紙幅壓于計(jì)量輥實(shí)現(xiàn)涂布的壓輥。由于輥筒的長(zhǎng)徑比很大， 各輥之間，會(huì)因?yàn)閾隙炔痪瓜噘N合程度差，尤其是計(jì)量輥與浸漬輥的貼合 度差，會(huì)使計(jì)量輥上的涂料分布不均，從而造成涂布勻度差。在當(dāng)前的輥式涂 布器中，是通過(guò)采用將浸漬輥與計(jì)量輥?zhàn)髌揭平徊娴慕Y(jié)構(gòu)，使二輥的中段處相 貼合，來(lái)對(duì)撓度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。事?shí)上，這種撓度補(bǔ)償方式，受兩輥間線壓力的 制約，因而引起輥貼合面變形不一，使向計(jì)量輥轉(zhuǎn)移的涂料不均，最終仍影響 涂布勻度。此外，在現(xiàn)有的輥式涂布器中，計(jì)量輥為鍍鉻輥，表層結(jié)構(gòu)有兩種-一種附著噴丸層，另一種是在本體上刻制均布的錐形凹坑，用以改善涂料的附 著性。實(shí)際應(yīng)用中，這幾種輥面的涂料附著性仍較差，只能在低車速下運(yùn)行， 車速快時(shí)，料液就會(huì)被甩出，脫輥飛濺，嚴(yán)重制約高速生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型之目的，是對(duì)現(xiàn)有輥式涂布器進(jìn)行改進(jìn)，提供一種高速輥式涂 布器，以解決涂料附著性差制約高車速生產(chǎn)的問(wèn)題，并且改善撓度補(bǔ)償進(jìn)一步 提高涂布勻度，從而提高紙的質(zhì)量。
上述目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:高速輥式涂布器，包括依次設(shè) 置于涂料槽之上的浸漬輥、計(jì)量輥、壓輥，所述各輥分別與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)，壓 輥通過(guò)軸承座裝在鉸接于機(jī)架并被氣缸驅(qū)動(dòng)的一對(duì)擺臂之間，計(jì)量輥裝在固聯(lián) 于機(jī)架的一對(duì)軸承座之間，浸漬輥通過(guò)軸承座裝在一對(duì)擺臂之間，浸漬輥所在 的軸承座與計(jì)量輥所在的軸承座之間，設(shè)有微調(diào)限制器，其特征在于，設(shè)有一 單臂，單臂鉸接在計(jì)量輥的一軸端，聯(lián)接浸漬輥的其中一擺臂，鉸接在單臂上， 該二臂之間鉸接一氣缸，聯(lián)接浸漬輥的另一擺臂鉸接于機(jī)架，且與機(jī)架之間鉸 接另一氣缸；計(jì)量輥的表面設(shè)有微孔陶瓷噴鍍層。
本實(shí)用新型的有益效果是1、 計(jì)量輥表面采用微孔陶瓷鍍層，使其具有良好的親水性能，涂料的附 著性大為提高，不但杜絕了飛濺現(xiàn)象，還使計(jì)量輥的施料精度得到提高，因而
可提高車速，最高車速可到1200m/min，同時(shí)提高了涂布勻度。
2、 由于設(shè)置了單臂，并將浸漬輥的工位進(jìn)退氣缸分別聯(lián)接在單臂上和機(jī) 架上，當(dāng)將浸漬輥送入工位時(shí)，相對(duì)機(jī)架運(yùn)動(dòng)的氣缸與相對(duì)單臂運(yùn)動(dòng)的氣缸共 同作用，使浸漬輥在被送入時(shí)，還會(huì)相對(duì)計(jì)量輥的軸端發(fā)生一定扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這 樣，就使二輥相圍繞貼合，互為消除了不均撓度對(duì)貼合的影響因素，因而貼合 貼切，且貼合線上受壓力均衡，計(jì)量輥能均勻施料，克服了現(xiàn)有技術(shù)中將二輥 作平移交叉，致使輥端與中部下凹處受壓不均而使計(jì)量輥施料不均的缺陷，試 驗(yàn)證明本實(shí)用新型使涂布勻度有了顯著的改善。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1后視圖3為計(jì)量輥截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型包括設(shè)置于涂料槽1上的浸漬輥2，將浸漬輥 提取的料液施于紙面的計(jì)量輥3，將紙面壓于計(jì)量輥實(shí)現(xiàn)涂布的壓輥4，浸漬 輥2、計(jì)量輥3、壓輥4各與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)，壓輥4通過(guò)軸承座裝在鉸接于機(jī) 架5上部并被氣缸7驅(qū)動(dòng)的一對(duì)擺臂6之間，可根據(jù)需要壓于或者離開紙面， 計(jì)量輥3裝在固聯(lián)于機(jī)架5中部的一對(duì)軸承座8之間，浸漬輥2通過(guò)軸承座裝 在機(jī)架5下部涂料槽1兩旁的擺臂9與擺臂15之間，在浸漬輥2所在的軸承 座16與計(jì)量輥3所在的軸承座8之間，設(shè)有微調(diào)限制器IO,用以根據(jù)料液稠 度調(diào)節(jié)施料量，為了更優(yōu)化地對(duì)計(jì)量輥與浸漬輥間不均燒度所引起的貼合不佳 進(jìn)行補(bǔ)償，避免施料不均、涂布不勻，本實(shí)用新型采取在計(jì)量輥3的一軸端， 鉸接單臂11，將聯(lián)接在浸漬輥兩端的一對(duì)擺臂中的擺臂9，鉸接在單臂11上， 再將擺臂9與單臂11的自由端之間，鉸接氣缸12，而將擺臂15鉸接在機(jī)架上， 擺臂15與機(jī)架5之間，鉸接氣缸13，當(dāng)氣缸12和氣缸13的活塞同時(shí)伸出時(shí)， 浸漬輥2會(huì)在進(jìn)入工位的同時(shí)繞計(jì)量輥3作一定的扭轉(zhuǎn)，從而獲得相圍繞貼合 的效果，補(bǔ)償二輥不均撓度使貼合度差對(duì)涂布勻度帶來(lái)的影響，為了使扭轉(zhuǎn)度控制在合理的范圍，在機(jī)架5與單臂11之間，設(shè)置了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，使氣缸12 的行程得到控制，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)本例采用由電機(jī)帶動(dòng)的渦輪絲桿機(jī)構(gòu)。參見圖3， 為了提高涂料的附著性從而提高車速，本實(shí)用新型對(duì)計(jì)量輥進(jìn)行了改進(jìn)，采取 在輥體17的表層噴鍍微孔陶瓷層18的結(jié)構(gòu)，利用微孔陶瓷層良好的親水性含 住料液，在計(jì)量輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)下也不會(huì)產(chǎn)生脫輥飛濺現(xiàn)象，由于沒(méi)有料液飛濺， 也從整體上保證了涂布勻度。
權(quán)利要求1、高速輥式涂布器，包括依次設(shè)置于涂料槽之上的浸漬輥、計(jì)量輥、壓輥，所述各輥分別與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)，壓輥通過(guò)軸承座裝在鉸接于機(jī)架并被氣缸驅(qū)動(dòng)的一對(duì)擺臂之間，計(jì)量輥裝在固聯(lián)于機(jī)架的一對(duì)軸承座之間，浸漬輥通過(guò)軸承座裝在一對(duì)擺臂之間，浸漬輥所在的軸承座與計(jì)量輥所在的軸承座之間，設(shè)有微調(diào)限制器，其特征在于，設(shè)有一單臂，單臂鉸接在計(jì)量輥的一軸端，聯(lián)接浸漬輥的其中一擺臂，鉸接在單臂上，該二臂之間鉸接一氣缸，聯(lián)接浸漬輥的另一擺臂鉸接于機(jī)架，且與機(jī)架之間鉸接另一氣缸；計(jì)量輥的表面設(shè)有微孔陶瓷噴鍍層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速輥式涂布器，其特征在于，在單臂與機(jī)架之間，設(shè)有控制與單臂相聯(lián)氣缸行程的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為由電機(jī)帶動(dòng)的渦輪絲桿機(jī)構(gòu)。
專利摘要高速輥式涂布器，屬造紙?jiān)O(shè)備，包括依次設(shè)置于涂料槽之上的浸漬輥、計(jì)量輥、壓輥，所述各輥與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)，壓輥裝在鉸接于機(jī)架并被氣缸驅(qū)動(dòng)的一對(duì)擺臂之間，計(jì)量輥裝在固聯(lián)于機(jī)架的一對(duì)軸承座之間，浸漬輥裝在一對(duì)擺臂之間，浸漬輥所在的軸承座與計(jì)量輥所在的軸承座之間，設(shè)有微調(diào)限制器，在計(jì)量輥的一軸端，鉸接一單臂，聯(lián)接于浸漬輥的其中一擺臂，鉸接在單臂上，該二臂之間鉸接一氣缸，聯(lián)接于浸漬輥的另一擺臂鉸接于機(jī)架，且與機(jī)架之間鉸接另一氣缸；計(jì)量輥的表面具有微孔陶瓷噴鍍層。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)計(jì)量輥表層解決了涂料附著性制約高車速生產(chǎn)的問(wèn)題，通過(guò)改變撓度補(bǔ)償方式進(jìn)一步提高了涂布勻度。
文檔編號(hào)D21H23/56GK201280668SQ20082019121
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者江振雄 申請(qǐng)人:沙市輕工機(jī)械有限公司