專利名稱：噴射式涂布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙整飾機(jī)械，具體為涂布器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)對(duì)紙及紙板的涂布，大多采用輥式涂布器。這種涂布器通過(guò)上 料輥筒旋轉(zhuǎn)，將料槽中的涂料轉(zhuǎn)移到紙面，實(shí)現(xiàn)涂布。但是，輥式涂布器當(dāng)前
最高車速僅在600m/min以下，最大涂布幅寬不超過(guò)4500mm，生產(chǎn)效率很低。 這是因?yàn)椋琹.上料輥筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，產(chǎn)生甩料現(xiàn)象，若車速高， 甩料更嚴(yán)重；2.輥筒的長(zhǎng)徑比很大，輥筒越長(zhǎng)撓度越大，這使上料量在靠輥筒 兩端與輥筒中段下凹處產(chǎn)生較大差異，導(dǎo)致涂布不勻。紙幅越寬、車速越快， 施料不均、涂布不勻的現(xiàn)象越嚴(yán)重。因此，現(xiàn)有輥式涂布器，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量和 規(guī)模提升都由明顯的制約。這種輥式涂布器更適用于高定量紙及紙板，在紙種 上有局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種噴射式涂布器， 以一種新的上料方式實(shí)現(xiàn)涂布，根除甩料現(xiàn)象，同時(shí)也解決了施料不均導(dǎo)致涂 布不勻的問(wèn)題，從而提高車速、加大涂布幅寬，且能適用于所有紙種。
本實(shí)用新型提供的噴射式涂布器，包括一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的襯紙背輥、裝置在背 輥一側(cè)的刮刀及其計(jì)量裝置、裝置在背輥另一側(cè)的背輥清洗裝置、裝置在背輥 之下與涂料制備系統(tǒng)相通的料斗，其特征在于，在背輥與料斗之間，設(shè)有由狹 長(zhǎng)噴嘴及其相連的料腔構(gòu)成的噴料頭，噴料頭于料腔兩端固聯(lián)在裝于機(jī)架軸承 座的上料管上，上料管聯(lián)接使之正、反向擺動(dòng)的工位進(jìn)退氣缸。所述的狹長(zhǎng)噴 嘴，由上唇板與下唇板組成，上唇板為固定唇板，下唇板為可調(diào)唇板，調(diào)節(jié)可 采取在下唇板下設(shè)一排上頂螺釘和一排下拉螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述軸承座所在處， 設(shè)有使軸承座移動(dòng)的螺栓調(diào)節(jié)座。在噴料頭與機(jī)架之間，設(shè)有限制所述工位進(jìn) 退氣缸行程的調(diào)節(jié)螺栓。
通過(guò)所述的螺栓調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)軸承座位置，使噴料頭的狹長(zhǎng)噴嘴與背輥軸 線相平行；根據(jù)背輥直徑、工作車速、涂布量，通過(guò)所述的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)工 位進(jìn)退氣缸進(jìn)入工位的行程，從而達(dá)到調(diào)節(jié)噴料頭的噴射角；根據(jù)涂料類型和 上料量，通過(guò)調(diào)節(jié)下唇板下的上頂螺釘和下拉螺釘，變化下唇板相對(duì)固定的上 唇板的偏轉(zhuǎn)角度，使噴嘴的開度即噴縫寬度得到調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)上料預(yù)計(jì)量。工作時(shí)，背輥帶動(dòng)紙幅運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)工位進(jìn)退氣缸，將噴料頭噴嘴擺到接近 紙面的工作位置，并形成調(diào)定的噴射角，這時(shí)，啟動(dòng)涂料泵，涂料充滿噴料頭 的料腔后，以一定壓力從狹長(zhǎng)噴嘴噴出，如一層薄膜般附著到紙面上，刮刀及 其計(jì)量裝置進(jìn)一步將多余的料液刮下，落入料斗，料液回收到涂料制備系統(tǒng)后 循環(huán)使用。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所呈現(xiàn)的有益效果是
1、 以噴射上料方式替代輥筒上料方式，克服了輥筒上料的甩料現(xiàn)象和輥 筒撓度的產(chǎn)生使上料不均的缺陷，從而克服了甩料、輥筒撓度對(duì)車速和涂布幅
寬的制約，使車速可提高到1800m/min,涂布幅寬可達(dá)到6000mm,使生產(chǎn)產(chǎn) 量和規(guī)模得以提升。
2、 用以噴射上料的狹長(zhǎng)噴嘴，其上、下唇板全長(zhǎng)都可靠被支撐在噴料頭 上，剛性好，二唇板間的縫寬穩(wěn)定，噴出的涂料薄膜厚度均勻，因而涂布勻度 好。
3、 狹長(zhǎng)噴嘴中的下唇板為可調(diào)唇板，能通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴的開度實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)量， 與刮刀計(jì)量裝置相配用，使涂布精度更加提高。
4、 設(shè)有軸承座位置的螺栓調(diào)節(jié)座和工位進(jìn)退氣缸行程的調(diào)節(jié)螺栓，能根 據(jù)生產(chǎn)的情況，方便地調(diào)節(jié)狹長(zhǎng)噴嘴與背輥間的開矩和噴料頭的噴射角度，滿 足各種變化因素產(chǎn)生后的對(duì)應(yīng)要求，也能滿足各紙種的涂布要求。
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為噴料頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為噴料頭所在裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型是在對(duì)現(xiàn)有輥式涂布基礎(chǔ)上所作的改進(jìn)，參見圖1,它包括一 個(gè)被驅(qū)動(dòng)的襯紙背輥1，背輥1的一側(cè)設(shè)有裝置在一對(duì)轉(zhuǎn)臂2之間的刮刀及其 計(jì)量裝置3，背輥1另一側(cè)設(shè)有裝置在機(jī)架4上的背輥清洗裝置5，背輥1下 有與涂料制備系統(tǒng)連通的料斗7，本實(shí)用新型采取噴射上料方式，噴料頭6設(shè) 在背輥1與料斗7之間。參見圖2，所述的噴料頭6，由上唇板8、下唇板9所 構(gòu)成的狹長(zhǎng)噴嘴與料腔10組成，為能調(diào)節(jié)狹長(zhǎng)噴嘴的開度，狹長(zhǎng)噴嘴中的上
4唇板8為固定唇板，下唇板9為可調(diào)唇板，本例采取將上唇板8由螺釘11固 定在料腔10上，而將下唇板9由一排螺釘12將其根部聯(lián)接在料腔10上，其 前部由一排上頂螺釘13和一排下拉螺釘14支撐，調(diào)節(jié)螺釘13、螺釘14，便 可改變下唇板9的偏轉(zhuǎn)角度，從而使它與上唇板8間的開度得到調(diào)節(jié)。參見圖 3，所述的噴料頭6，于其料腔的兩端固聯(lián)于上料管15， 二上料管15裝在機(jī)架 4上的兩個(gè)軸承座16上，二上料管15各聯(lián)接一工位進(jìn)退氣缸17，該氣缸固定 在機(jī)架4上，氣缸17的活塞、縮，帶動(dòng)上料管15及相聯(lián)噴料頭6正、反向擺 動(dòng)，使噴料頭6進(jìn)入或退出工位，即接近或離開襯在背輥1的紙面。參見圖4， 為了調(diào)節(jié)噴料頭6的狹長(zhǎng)噴嘴與背輥1間的平行度，以及狹長(zhǎng)噴嘴與背輥1間 的開矩，在機(jī)架4上設(shè)置了調(diào)節(jié)二軸承座16位置的螺栓調(diào)節(jié)座18，通過(guò)該調(diào) 節(jié)座前后移動(dòng)軸承座18，狹長(zhǎng)噴嘴相對(duì)背輥1的位置即可改變；為了調(diào)節(jié)噴料 頭6相對(duì)紙面的噴射角，在噴料頭6與機(jī)架4之間設(shè)置了限制氣缸17行程的 調(diào)節(jié)螺釘19,氣缸17使噴料頭6進(jìn)入工位時(shí)，噴料頭6上設(shè)置的凸臺(tái)觸及聯(lián) 接在機(jī)架4上的螺栓19，即到位；調(diào)節(jié)該螺釘，氣缸17行程改變，噴料頭6 的噴射角即改變。
涂布過(guò)程中，涂料從兩端上料管15同時(shí)進(jìn)入噴料頭6的料腔，為了消除 氣泡和防止涂料沉淀，噴料頭6的料腔10上設(shè)有數(shù)個(gè)溢流口 20;為保持料腔 溫度恒定，料腔10上還設(shè)有通循環(huán)水的夾層21，見圖2。
權(quán)利要求1、噴射式涂布器，包括一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的襯紙背輥、裝置在背輥一側(cè)的刮刀及其計(jì)量裝置、裝置在背輥另一側(cè)的背輥清洗裝置、裝置在背輥之下與涂料制備系統(tǒng)連通的料斗，其特征在于，在背輥與料斗之間，設(shè)有由狹長(zhǎng)噴嘴及其相連的料腔構(gòu)成的噴料頭，噴料頭于料腔兩端固聯(lián)在裝于機(jī)架軸承座的上料管上，上料管聯(lián)接使之正、反向擺動(dòng)的工位進(jìn)退氣缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式涂布器，其特征是，所述軸承座所在處， 設(shè)有使軸承座移動(dòng)的螺栓調(diào)節(jié)座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式涂布器，其特征是，在噴料頭與機(jī)架之間， 設(shè)有限制所述工位進(jìn)退氣缸行程的調(diào)節(jié)螺栓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式涂布器，其特征是，所述的狹長(zhǎng)噴嘴，由 上唇板和下唇板組成，上唇板為固定唇板，下唇板為可調(diào)唇板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射式涂布器，其特征是，上唇板固聯(lián)在噴料頭 的料腔上，下唇板其根部由一排螺釘聯(lián)接在該料腔上，其前部由聯(lián)接于料腔的 一排上頂螺釘和一排下拉螺釘支撐。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式涂布器，其特征是，噴料頭的料腔上設(shè)有 溢流口和通循環(huán)水的夾層。
專利摘要噴射式涂布器，屬造紙整飾設(shè)備，它包括一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的襯紙背輥、裝置在背輥一側(cè)的刮刀及其計(jì)量裝置、裝置在背輥另一側(cè)的背輥清洗裝置、裝置在背輥之下與涂料制備系統(tǒng)相通的料斗，其特征在于，在背輥與料斗之間，設(shè)有由狹長(zhǎng)噴嘴及其相連的料腔構(gòu)成的噴料頭，噴料頭于料腔兩端固聯(lián)在裝于機(jī)架軸承座的上料管上，上料管聯(lián)接使之正、反向擺動(dòng)的工位進(jìn)退氣缸。本實(shí)用新型以一種新的上料方式實(shí)現(xiàn)涂布，根除甩料現(xiàn)象，同時(shí)也解決了施料不均導(dǎo)致涂布不勻的問(wèn)題，從而提高車速、加大涂布幅寬，且能適用于所有紙種。
文檔編號(hào)D21H23/00GK201280667SQ20082019121
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者何大智 申請(qǐng)人:沙市輕工機(jī)械有限公司