專利名稱：半自動真空貼合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液晶面板生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種液晶面板與
外部功能保護部件之間無縫粘合的半自動貼合設(shè)備(如；液晶組件與觸 控組件，液晶組件與保護面板，等平板式光學(xué)材料間的組合。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的液晶組件與外部功能組件一般采用對位配裝，兩個組 件間有一個空氣層存在，這個空氣層受溫度及灰塵的影響導(dǎo)致透光效果
下降，影響產(chǎn)品的光亮度，不適合高端產(chǎn)品的要求。本實用新型可以實 現(xiàn)兩種平板無逢組合，在組合的過程中同時消除空氣層，保證了產(chǎn)品的 透光性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是在保證兩片平板式鋼性組件精確 對位貼合時，同時消除貼合面殘存的氣泡及灰塵。
為了解決上面所述的技術(shù)問題，本實用新型釆取以下技術(shù)方案 一種半自動真空貼合機，包括一底架，在底架上有工作臺面板，面 板的右下角放置一個控制盒，上部有機架，機架內(nèi)部具有容置貼合裝置 的工作空間，底架內(nèi)的是控制貼合裝置的電器元件箱，置在機架頂端的 有系統(tǒng)控制盒和安置在機架頂側(cè)部的空氣凈化器，安裝在機架上用于控 制真空貼合機的觸摸屏等和凈化周圍空氣保持膜片及玻璃處于無塵環(huán) 境。其中，所述的貼合裝置進一步包括有工作臺面板，安裝在工作臺面板上的動力裝置有兩條直線滑軌、安裝在兩條直線滑軌之間有滾珠絲杠 和伺服電機，安裝在兩條直線滑軌上并進行滑動的是移動平臺，移動平
臺左右安裝防塵罩；移動平臺上部置有基材承載板，安裝在機臺上并可
以進行翻轉(zhuǎn)的是旋轉(zhuǎn)臺，安裝在旋轉(zhuǎn)臺上的旋轉(zhuǎn)的是旋轉(zhuǎn)膜片承載板， 旋轉(zhuǎn)膜片承載板側(cè)面裝有定位滑塊，前端裝有壓平膠輥，用于光學(xué)膠片
OCA和玻璃之間的貼合；連接動力裝置并為旋轉(zhuǎn)臺提供動力輸出的旋轉(zhuǎn) 傳動軸。動力裝置是由旋轉(zhuǎn)氣缸提供。放置在移動面板上方的有真空腔， 真空腔內(nèi)部有真空吸附盤、4根導(dǎo)向軸和膠輥組；膠輥組由伺服電機、 滾珠絲杠、膠輥、小直線氣缸、下壓件和導(dǎo)向軸組成。放置在真空腔頂 部有吸附盤直線氣缸、和4根導(dǎo)向軸，吸附盤直線氣缸上還安置了一個 真空腔直線氣缸，用于拉動真空腔上下運動。
機架頂左部放置的是系統(tǒng)控制盒，內(nèi)部有控制觸摸屏和電氣部分的 線路，右部放置有空氣凈化器三面密封，內(nèi)置有離心風(fēng)機，在工作區(qū)形 成正壓，使空氣只能自上而下形成垂直層流，而外部未經(jīng)處理的空氣因 壓力存在無法進入工作空間，從而保證工作空間的潔凈要求。
在機架中部的邊柱上還安裝有安全光柵，用于防止貼合裝置在工作 過程中操作人員誤入工作空間而受傷。
所述的基材可以為液晶面板或其他鋼性等不可翹曲平板。
所述的基材承載板、膜片承載板和真空吸附盤上還具有若干個真空 吸附孔，采用真空(負壓)吸附固定物料，真空分路控制，適用于不同 物料尺寸的貼合要求，起到很好的定位作用。
所述的旋轉(zhuǎn)臺相對于機臺進行0 180度的轉(zhuǎn)動，即可以將旋轉(zhuǎn)臺 轉(zhuǎn)動成與底板平行或與底板垂直。
所述的動力裝置進一步包括有伺服電機和旋轉(zhuǎn)氣缸。本實用新型的半自動真空貼合機采用真空吸附、機械定位和氣壓運 動真空環(huán)境貼附等方式，配備精密滾珠絲杠、伺服電機、線性滑軌、旋 轉(zhuǎn)氣缸等精密部件，確保貼合精度，降低了對操作人員的依賴性，解決 了膜片與基材貼合過程中出現(xiàn)的定位不準、良率低、氣泡、皺褶及殘缺 同時又解決了在常態(tài)環(huán)境下玻璃與玻璃貼合出現(xiàn)氣泡難以去除等現(xiàn)象， 重疊式運動，縮短了運動時間，提高了生產(chǎn)效率，能適于低端及高端產(chǎn) 品的生產(chǎn)。不僅適用于各種尺寸的液晶面板上下偏光片的貼合，還適用 于所有柔性膜片與硬性平板(如玻璃、有機材料)、柔性膜片與柔性膜片、 硬性與硬性等材料間的貼合。


圖1為本實用新型半自動真空貼合機的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型貼合裝置的結(jié)構(gòu)分解圖。
本實用新型目的、功能及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
請一并參閱圖1和圖2，圖1為半自動真空貼合機的整體結(jié)構(gòu)圖， 圖2為貼合裝置的結(jié)構(gòu)分解圖。如圖所示，半自動真空貼合機具有底架 (1),在機架(1)上有工作臺面板(2),面板的右下角放置一個控制 盒(3),上部有機架(4)，機架(4)內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空 間，安置在工作臺面板上方，底架(1)內(nèi)的是控制貼合裝置的電器元 件箱，置在機架(4)頂端的有系統(tǒng)控制盒(6)和安置在機架頂側(cè)部的 空氣凈化器(5 ),安裝在機架上用于控制真空貼合機的觸摸屏等和凈化周圍空氣保持膜片及玻璃處于無塵環(huán)境。其中，所述的貼合裝置進一步 包括有工作臺面板(2),安裝在工作臺面板上的動力裝置有兩條直線滑
軌(7)、安裝在兩條直線滑軌之間有滾珠絲杠(8)和伺服電機(未顯 示)，安裝在兩條直線滑軌(7)上并進行滑動的是移動平臺(9)，移動 平臺(9)左右安裝防塵罩(25)，以防止灰塵和保持美觀；移動平臺上 部置有基材承載板(10),安裝在機臺上并可以進行翻轉(zhuǎn)的是旋轉(zhuǎn)臺 (11),安裝在旋轉(zhuǎn)臺(11)上的旋轉(zhuǎn)的是旋轉(zhuǎn)膜片承載板(15),旋轉(zhuǎn) 膜片承載板(15)側(cè)面裝有定位滑塊(13),前端裝有壓平膠輥(14)， 用于光學(xué)膠片OCA和玻璃之間的貼合；連接動力裝置并為旋轉(zhuǎn)臺(11) 提供動力輸出的旋轉(zhuǎn)傳動軸(12)。動力裝置是由旋轉(zhuǎn)氣缸(16)提供。 放置在移動面板上方的有真空腔(18),真空腔(18)內(nèi)部有真空吸附 盤(26)、 4根導(dǎo)向軸(27)和膠輥組；膠輥組由伺服電機(21)、滾珠 絲杠(20)、膠輥(23 )、小直線氣缸(22 )、下壓件(19 )和導(dǎo)向軸(24 ) 組成。放置在真空腔頂部有吸附盤直線氣缸(28 )、和4根導(dǎo)向軸(17 ), 吸附盤直線氣缸(28)上還安置了一個真空腔直線氣缸(29),用于拉 動真空腔(18)上下運動。
本實用新型的半自動真空貼合機在使用時，開啟貼合才幾電源并進行 了空氣凈化后，還包括如下步驟
(I)放置物料通過原點靠邊定位及真空吸附孔將玻璃基材靠原 點放置在基材承載板(10)上；移動平臺(9)沿X負方向移動，移動 至真空腔(18)下方停止，真空腔(18)沿Y負方向下壓，當真空腔(18) 與移動平臺(9)壓合，內(nèi)部真空吸附盤(26)沿Y負方向下壓將玻璃 基材吸附在真空吸附盤(26)上，接著真空吸附盤(26)沿Y正方向上 移，真空腔(18)沿Y正方向上移；移動平臺此時回到起點，將另一塊
玻璃基材通過原點靠邊定位及真空吸附孔將玻璃基材靠原點放置在基 材承載板(10)上；再將光學(xué)膠片(0CA)放置在旋轉(zhuǎn)膜片承載板(15 )上，位置通過原點靠邊定位及真空吸附孔將其對位。
(II )對位將基材承載板(10)沿X正方向移動至旋轉(zhuǎn)膜片承載 板(15)下方，將旋轉(zhuǎn)膜片承載板(15)翻轉(zhuǎn)至基材承載板(10)上方， 并使基材承載板(10)與旋轉(zhuǎn)膜片承載板(15)的原點相對應(yīng)；基材承 載板(10 )與真空吸附盤(26 )之間不用定位，因為真空吸附盤(26 ) 的玻璃基材是從基材承載板(10 )上吸取的，所以相對之間的位置相同。
(III )壓輥貼合向下調(diào)節(jié)壓平膠輥(14 )壓在基材承載板(10 ) 與旋轉(zhuǎn)膜片承載板(15)的Y方向基準線上，基材承載板沿X負方向移 動，光學(xué)膠膜經(jīng)壓平膠輥1轉(zhuǎn)動均勻地壓合在玻璃基材上；
(IV) 玻璃貼合移動平臺(9)沿X負方向移動至真空腔(18) 下方，真空腔(18)沿Y負方向下壓，當真空腔(18)與移動平臺(9) 壓合，系沐自動抽其內(nèi)部空氣使其腔內(nèi)處于真空狀態(tài)；接著內(nèi)部真空吸 附盤(26 )沿Y負方向下壓將玻璃與基材承載板(10)上的玻璃貼合， 真空腔(18 )內(nèi)部的膠輥組由伺服電機帶動使其移動，其基材承載板(10 ) 保持不動，下壓運動由小直線氣缸(22)執(zhí)行來實現(xiàn)。真空吸附盤(26) 上的玻璃經(jīng)膠輥(23)轉(zhuǎn)動均勻地壓合，保證兩塊玻璃基材能更好的貼 附在一起。
(V) 貼合完成，真空腔(18)內(nèi)系統(tǒng)自動破壞真空，真空腔(18) 內(nèi)部真空吸附盤(26)沿Y正方向上移，真空腔(18)沿Y正方向上移； 移動平臺(9)移動至原點待機。
上述貼合方法過程中，通過伺服電機控制基材承載板(10)的X方 向的移動；通過傳感器來定位基材承載板(10)在兩條直線滑軌中的位 置。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型 的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種半自動真空貼合機，其特征在于包括一底架，在底架上有工作臺面板，面板的右下角放置一個控制盒，上部有機架，機架內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空間，底架內(nèi)的是控制貼合裝置的電器元件箱，置在機架頂端的有系統(tǒng)控制盒和安置在機架頂側(cè)部的空氣凈化器，安裝在機架上用于控制真空貼合機的觸摸屏等和凈化周圍空氣保持膜片及玻璃處于無塵環(huán)境；其中，所述的貼合裝置進一步包括有工作臺面板，安裝在工作臺面板上的動力裝置有兩條直線滑軌、安裝在兩條直線滑軌之間有滾珠絲杠和伺服電機，安裝在兩條直線滑軌上并進行滑動的是移動平臺，移動平臺左右安裝防塵罩；移動平臺上部置有基材承載板，安裝在機臺上并可以進行翻轉(zhuǎn)的是旋轉(zhuǎn)臺，安裝在旋轉(zhuǎn)臺上的旋轉(zhuǎn)的是旋轉(zhuǎn)膜片承載板，旋轉(zhuǎn)膜片承載板側(cè)面裝有定位滑塊，前端裝有壓平膠輥，用于光學(xué)膠片OCA和玻璃之間的貼合；連接動力裝置并為旋轉(zhuǎn)臺提供動力輸出的旋轉(zhuǎn)傳動軸；動力裝置是由旋轉(zhuǎn)氣缸提供；放置在移動面板上方的有真空腔，真空腔內(nèi)部有真空吸附盤、4根導(dǎo)向軸和膠輥組；膠輥組由伺服電機、滾珠絲杠、膠輥、小直線氣缸、下壓件和導(dǎo)向軸組成；放置在真空腔頂部有吸附盤直線氣缸、和4根導(dǎo)向軸，吸附盤直線氣缸上還安置了一個真空腔直線氣缸，機架頂左部放置的是系統(tǒng)控制盒，內(nèi)部有控制觸摸屏和電氣部分的線路，右部放置有空氣凈化器三面密封，內(nèi)置有離心風(fēng)機，在機架中部的邊柱上還安裝有安全光柵。
2、 如權(quán)利要求1所述的半自動真空貼合機，其特征在于所述的基材可 以為液晶面板或其他鋼性等不可翹曲平板。
3、 如權(quán)利要求1所述的半自動真空貼合機，其特征在于所述的基材承栽板、膜片承載板和真空吸附盤上還具有若千個真空吸附孔，采用真空負壓 吸附固定物料，真空分路控制，適用于不同物料尺寸的貼合要求，起到很好的定位作用。
4、 如權(quán)利要求1所述的半自動真空貼合機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)臺 相對于機臺進行0~ 180度的轉(zhuǎn)動，即可以將旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動成與底板平行或與底板水平。
5、 如權(quán)利要求1所述的半自動真空貼合機，其特征在于所述的動力裝 置進一步包括有伺服電機和旋轉(zhuǎn)氣缸。
專利摘要本實用新型提供一種半自動真空貼合機，包括一底架，在底架上有工作臺面板，面板的右下角放置一個控制盒，上部有機架，機架內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空間，底架內(nèi)的是控制貼合裝置的電器元件箱，置在機架頂端的有系統(tǒng)控制盒和安置在機架頂側(cè)部的空氣凈化器，安裝在機架上用于控制真空貼合機的觸摸屏等和凈化周圍空氣保持膜片及玻璃處于無塵環(huán)境。本實用新型的半自動真空貼合機降低了對操作人員的依賴性，解決了膜片與基材貼合過程中出現(xiàn)的定位不準、良率低、氣泡、皺褶及殘缺同時又解決了在常態(tài)環(huán)境下玻璃與玻璃貼合出現(xiàn)氣泡難以去除等現(xiàn)象，重疊式運動，縮短了運動時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B37/10GK201340501SQ20082020119
公開日2009年11月4日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者鄭春曉 申請人:鄭春曉