專利名稱：彎曲的磨條上具有凸凹不平的前側(cè)壁的機(jī)械磨漿機(jī)磨片和設(shè)計磨片的方法
彎曲的磨條上具有凸凹不平的前側(cè)壁的機(jī)械磨漿機(jī)磨片和設(shè)計磨片的
方法
相關(guān)申請本申請要求享有2007年2月8日提交的美國臨時申請 No. 60/888， 817的優(yōu)先權(quán)，后者的全文通過引用被結(jié)合于此。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及木素纖維素材料(稱為"纖維材料〃)的盤磨機(jī)，更具體 地說，涉及用于生產(chǎn)機(jī)械漿、熱磨機(jī)械漿以及各種化學(xué)熱磨機(jī)械漿(統(tǒng)稱為機(jī) 械漿和機(jī)械制漿工藝)的盤磨機(jī)。在機(jī)械制漿工藝中，纖維原料， 一般為木材或其他木素纖維素材料， 通過其中一個磨盤的中心來輸送，并且被由其中一個或兩個磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng) 大離心力向外推。磨盤一般在1200到2300轉(zhuǎn)/分(RPM)的轉(zhuǎn)速下工作。當(dāng)纖 維材料停留在磨盤之間時，能量從附在磨盤上的磨片上被傳遞到纖維材料。傳 遞到纖維材料的能量將纖維材料中的單根纖維與材料中的纖維網(wǎng)分開。單根纖 維的分離等于纖維材料被精磨成紙漿產(chǎn)品，紙漿產(chǎn)品可用于形成紙、纖維板和 其他纖維基產(chǎn)品。每個磨片的表面都有條槽圖案。當(dāng)一對磨片被裝在精磨機(jī)上時，它 們的表面彼此相對。相對的磨片表面上的條和槽產(chǎn)生反復(fù)的壓縮力，該壓縮力 作用于在兩磨片之間流動的纖維材料上。作用于纖維材料上的壓縮作用導(dǎo)致木 素纖維素纖維從進(jìn)料中分離出來，并為纖維材料提供一定程度的改良和帚化。 要將纖維原材料轉(zhuǎn)變?yōu)檫m合做纖維板、紙或其他纖維基產(chǎn)品的紙漿，纖維的分 離和改良是必須的。條和槽所給予的精磨作用也可能造成一些纖維被切斷，這 通常是機(jī)械制漿工藝的不太令人滿意的結(jié)果。在機(jī)械制漿精磨過程中，會出現(xiàn)大量摩擦，這會降低精磨過程的能 量效率。據(jù)計算，應(yīng)用到機(jī)械制漿上的能量的精磨效率約為5%到15%。在嘗試開發(fā)能以較高的能量效率工作的磨片時，一般要牽涉到減小相對磨盤之間的操作間隙。用于降低機(jī)械精磨機(jī)能量消耗的常規(guī)技術(shù)一般依賴 于磨片正面上的精磨圖案的設(shè)計特點(diǎn)，它能讓進(jìn)料加速穿過精磨區(qū)。這些技術(shù) 常常導(dǎo)致相對磨片之間的間隙中的纖維積層的厚度減小。當(dāng)能量被施加到較薄 的纖維積層上時，對于給定的能量輸入，壓縮比變得更大，并且產(chǎn)生效率更高 的能量輸入。減小纖維積層厚度的缺點(diǎn)在于磨條之間的操作間隙也減小。減少相 對磨片的磨條之間的間隙常常導(dǎo)致纖維切斷增多，紙漿的強(qiáng)度性質(zhì)因纖維切斷 而損失，磨片的工作壽命因磨片過度磨損而縮短。窄的間隙，例如，相對磨片 上的磨條之間的縫隙，可以實(shí)現(xiàn)較高的壓縮比和較高的效率，但會導(dǎo)致使用壽 命縮短。精磨操作間隙和磨片壽命之間有聯(lián)系，隨間隙減小，后者按指數(shù)規(guī)律 縮短。減小精磨操作間隙會導(dǎo)致磨片的磨損率增加，并且會縮短磨片壽命。長期以來，對提供這樣一種磨片有迫切的需求該磨片在將磨片旋 轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械能傳遞給纖維進(jìn)料時具有較高的能量效率、具有相對較長的磨片 工作壽命而且能使進(jìn)料中的纖維切斷得最少。

發(fā)明內(nèi)容
己經(jīng)開發(fā)了一種新的磨片來提高能量效率，同時保持相對的磨盤上 的磨片之間有大的操作間隙。該精磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括能量效率高，能維持高的纖 維質(zhì)量，并且磨片的工作壽命長。在一個實(shí)施方式中，磨片是一組轉(zhuǎn)片扇形段，這些扇形段具有帶磨 條的外精磨區(qū)，磨條具有至少一個徑向上的外精磨部，它具有彎曲的縱向形狀， 從而在磨片的外圓周處形成至少30度、優(yōu)選45、 60和70度的保持角。磨條 的前側(cè)壁具有鋸齒形的、凸凹不平的或其他不規(guī)則的表面。在側(cè)壁上具有不規(guī) 則表面且具有大保持角的磨條增加了進(jìn)料在外精磨區(qū)的停留時間，從而增強(qiáng)了 外精磨區(qū)對纖維材料的精磨。已經(jīng)開發(fā)了一種磨片，它的一個精磨表面面對機(jī)械精磨機(jī)中相對磨 片的精磨表面。該精磨表面包括多個直立于磨片基底上的磨條。這些磨條沿徑 向向外朝向磨片的外圓周延伸，并且在它們的前側(cè)壁(面)上具有鋸齒形的、 凸凹不平的或者其他不規(guī)則的表面。這些磨條可以是直的或者彎的，例如按指
7數(shù)規(guī)律彎曲或者沿漸開線弧彎曲。這些磨條在它們徑向上的外部區(qū)域形成大保 持角。磨片可以是轉(zhuǎn)片，它在精磨機(jī)中被安排成與定片或另一個轉(zhuǎn)片相對。已經(jīng)開發(fā)了一種用于木素纖維素材料的機(jī)械精磨機(jī)的磨片，它包 括位于基底上的精磨表面，該精磨表面適合于面對相對磨片的精磨表面；并 且該精磨表面包括磨條和位于磨條之間的磨槽，其中磨條具有至少一個徑向上 的外部，并且在該外部中，每個磨條都包括具有不規(guī)則表面的前側(cè)壁。已經(jīng)開發(fā)了一種用于木素纖維素材料的機(jī)械精磨機(jī)的磨片，該磨片 具有精磨表面，且包括多個直立于該表面的基底上的磨條，這些磨條向外朝 向磨片的外圓周延伸，并且至少一部分磨條具有不規(guī)則的前側(cè)壁。已經(jīng)開發(fā)了一種用于在具有相對磨片的精磨機(jī)中機(jī)械精磨木素纖 維素材料的方法，該方法包括將材料引到相對磨片中的一塊或者磨片扇形段 陣列上的進(jìn)口；使至少一塊磨片相對于另一塊磨片旋轉(zhuǎn)，在此過程中，在由旋 轉(zhuǎn)引起的離心力的作用下，材料沿徑向向外穿過兩磨片之間的間隙；當(dāng)材料穿
過該間隙時，使材料越過第一磨片的精磨部上的磨條，并且通過磨條之間的槽， 這些磨條具有至少一個徑向上的外部，在此外部中，磨條包括具有不規(guī)則表面
的前側(cè)壁；防止因纖維材料和與槽相鄰的磨條的前側(cè)壁上的不規(guī)則表面的相互 作用而使纖維材料穿過槽，并且在磨片的周緣處排出材料。


圖1是轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。圖2是如圖1所示的磨片扇形段的主視圖，展示了帶有凸凹不平 的、形狀為鋸齒形圖案的前側(cè)壁的磨條。圖3是第二轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。圖4是如圖3所示的磨片扇形段的主視圖，它展示了具有凸凹不平 的前側(cè)壁且形狀如同一連串"7"字首尾相連排列的磨條。
圖5是第三轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。圖6是如圖5所示的磨片扇形段的主視圖，它展示了外部區(qū)域具有 細(xì)進(jìn)口區(qū)的磨條。圖7是第四轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。
圖8是如圖7所示的磨片扇形段的主視圖，它展示了朝向磨片進(jìn)口 有延伸精磨區(qū)的磨條。圖9是第五轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。圖10是如圖9所示的磨片扇形段的主視圖，它展示了具有蒸汽溝 的外精磨區(qū)。圖11是第六轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。圖12是如圖ll所示的磨片扇形段的主視圖，它展示了具有蒸汽溝
的外精磨區(qū)和具有細(xì)條圖案的內(nèi)精磨區(qū)。圖13到16每個都展示了磨片扇形段上的外精磨區(qū)中的磨條的前側(cè)
壁上的不規(guī)則表面的實(shí)施例的頂視圖。圖17是前后側(cè)壁上具有不規(guī)則表面的磨條的截面示圖。圖18是如圖17所示的磨條的前側(cè)壁的主視圖。圖19是在磨條的上緣處具有交錯的齒的轉(zhuǎn)片的磨條的放大圖。圖20是第七轉(zhuǎn)磨片扇形段的側(cè)視圖。圖21是如圖20所示的磨片扇形段的主視圖，它展示了具有蒸汽溝 的外精磨區(qū)。圖22是定磨片扇形段的第一實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖23是如圖22所示的定片扇形段的主視圖。
圖24是定磨片扇形段的第二實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖25是如圖24所示的定片扇形段的主視圖。
圖26是定磨片扇形段的第三實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖27是如圖26所示的定片扇形段的主視圖。
發(fā)明的詳細(xì)說明機(jī)械精磨過程對在相對的磨片之間移動的纖維材料的纖維積層施 加周期性的壓縮。壓縮由一個磨片相對于另一個磨片的旋轉(zhuǎn)，尤其是相對磨片 上的磨條的交叉，引起。壓縮使材料中的纖維從材料中的纖維網(wǎng)中分離出來。 磨片一般安裝在精磨機(jī)中的磨盤上，其中，至少一個磨盤使其中一塊磨片旋轉(zhuǎn)。該精磨工藝的能量效率可以通過增加纖維積層的壓縮比并增加積層中的纖維 受壓縮的時間來提高。壓縮比的增加由此處公開的磨片設(shè)計實(shí)現(xiàn)，而不必減小 磨片之間的間隙，或者僅將該間隙減小到目前在常規(guī)的高能量效率精磨機(jī)中所 能做到的程度。精磨機(jī)中的轉(zhuǎn)片和定片之間的相對較寬的間隙(與高能量效率精磨
機(jī)中的間隙，例如O. 3廳到0. 7腿，相比)，例如，l.Omm (毫米)到2. Omm， 必須通過磨片之間形成的較厚的紙漿積層來實(shí)現(xiàn)。高壓縮比及厚紙漿積層通過 在磨片上使用顯著較粗的條槽圖案(與在類似的高能量效率精磨機(jī)中所用的常 規(guī)轉(zhuǎn)片上的條槽圖案相比)來實(shí)現(xiàn)。已經(jīng)為磨片的精磨區(qū)開發(fā)出了一種粗的條槽圖案，與在常規(guī)的高能 量磨片中所用的典型的條槽圖案相比，它具有較低的磨條密度。粗圖案中的磨 條較少，因此當(dāng)轉(zhuǎn)子磨條越過定子上的磨條時，與用磨條密度較高的常規(guī)磨片 所發(fā)生的壓縮循環(huán)相比，轉(zhuǎn)子磨條所施加的壓縮循環(huán)較少。相對于粗的磨條密 度，由較少的壓縮循環(huán)傳遞的能量往往會增加每個壓縮循環(huán)的強(qiáng)度，并增加每 個循環(huán)的能量效率，從而將能量從磨片傳遞到纖維材料。己經(jīng)開發(fā)出了如下所述的磨片，它具有在徑向上相對較短的有效精 磨表面、粗的條槽圖案、大保持角和其他特征，從而確保纖維材料長時間停留 在磨片的有效精磨區(qū)中。這些特征可以單獨(dú)或者一起應(yīng)用，并通過降低磨條交 叉的循環(huán)速度(在磨片的旋轉(zhuǎn)過程中引起較少的壓縮事件)，及延長纖維原材 料在精磨區(qū)的停留時間，從而產(chǎn)生了較高的能量集中。這些特征允許磨片之間 有較大的操作間隙，從而保證有高的壓縮比施加到之間有大間隙的磨片之間的 厚纖維積層上。在一個實(shí)施方式中，通過降低磨條交叉事件的數(shù)目，并使每次 交叉中出現(xiàn)的纖維數(shù)量最多，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的壓縮事件。此處公開的轉(zhuǎn)磨片設(shè)計實(shí)現(xiàn)了高的纖維停留和高的壓縮，從而在保 持纖維長度并提高磨片磨損壽命的同時，提供了高的能量效率。與此處公開的 轉(zhuǎn)片一起使用的各種定片設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)所要求的如下結(jié)果壓縮比高，能量效 率提高，纖維在磨片之間的停留時間延長，纖維長度長。圖1和2分別顯示了具有進(jìn)口部12和外部14的轉(zhuǎn)片扇形段10的 側(cè)視圖和主視圖。 一組磨片扇形段被安排在精磨機(jī)磨盤上的環(huán)形空間上，從而形成圓形的磨片。轉(zhuǎn)片安裝在轉(zhuǎn)盤上，而定片安裝在定盤上。轉(zhuǎn)片面對固定的 定片，兩者之間為精磨間隙。轉(zhuǎn)片和定片都可以由磨片扇形段形成。定片扇形 段可以具有與轉(zhuǎn)片扇形段類似的條槽特征，也可以具有其他的條槽特征。轉(zhuǎn)片 的旋轉(zhuǎn)方向(見箭頭15)是逆時針方向。此外，轉(zhuǎn)片也可以面對相對的轉(zhuǎn)片(沿 順時針方向旋轉(zhuǎn)的)，兩者之間有精磨間隙。進(jìn)口部12用最少的摩擦能和最少的進(jìn)料功將進(jìn)來的纖維材料輸送 到外精磨部14。進(jìn)口可以具有形成粗的開口圖案的磨條，例如在授予Luc Gingras、名稱為"帶有噴射進(jìn)口的磨片"的美國專利6,402,071中所示的那 樣?；瑒訁^(qū)16介于進(jìn)口 12和外精磨區(qū)14之間，并且可以包括三角柱。 滑動區(qū)是環(huán)形區(qū)，它允許從進(jìn)口部12排出的進(jìn)料在進(jìn)入外精磨部14之前被適 當(dāng)?shù)胤植?，例如，均勻分布?；瑒訁^(qū)中的三角柱能促進(jìn)進(jìn)入環(huán)形精磨部14的 進(jìn)料均勻分布。磨片扇形段的精磨部14是大部分能量被作用到進(jìn)料上并且大部分 精磨作用出現(xiàn)的地方。精磨部14可以延伸IOO毫米(mm)到200mm、即4到8 英寸的徑向距離。外部可以由彎曲磨條20構(gòu)成，當(dāng)沿徑向向外向磨片的外邊 緣移動時，彎曲磨條20具有不斷增大的保持角。該保持角如圖2所示逐漸變 化，也可以通過如下方式而增加，即通過讓每個磨條形成一系列具有不同角度 的直條部分，從而讓磨條角度呈階梯變化。槽21介于各磨條之間，并且由相鄰磨條20的后側(cè)壁30和前側(cè)壁 28限定。前側(cè)壁面對轉(zhuǎn)片的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭15)。在圖2中，前側(cè)壁28位于 每個磨條的左手側(cè)。槽提供了供進(jìn)料、蒸汽和其他材料在磨片之間的間隙中沿 徑向移動通過的通道。磨條的高度，例如，從磨片的基底表面22到磨條20的頂脊之間的 距離，起初可以是錐形，并經(jīng)過渡段24過渡到磨條的大部分長度上的均勻高 度。磨條的初始斜度便于材料被輸送到外部14。在精磨部14的進(jìn)口處，磨條20的角度可以從20度的輸送角變到 20度的保持角。這些角是磨條相對于徑線的角。進(jìn)口輸送和保持角是磨條20 在磨條的進(jìn)口處形成的角。輸送角是從徑線沿與轉(zhuǎn)片的旋轉(zhuǎn)，例如逆時針方向15，相同的方向形成的正角。保持角是從徑線開始在與轉(zhuǎn)片的旋轉(zhuǎn)相反的方向 上形成的正角。在如圖2所示的磨片扇形段10中，進(jìn)口角是中性的，g卩，相 對于徑線約為零度。在磨片的外圓周25處，磨條20的出口角優(yōu)選為介于45度和80 度之間的保持角，更優(yōu)選的是在50和70度之間。保持角是相對于徑向在轉(zhuǎn)片 的旋轉(zhuǎn)方向15上形成的角。磨條出口的保持角能阻礙纖維材料在磨片之間流 動，從而增加材料在精磨部14的停留時間。磨條角度從進(jìn)口到出口在與轉(zhuǎn)片的旋轉(zhuǎn)方向一致的角方向上逐漸 增加。在如圖1所示的轉(zhuǎn)片實(shí)施方式中，角度在進(jìn)口處是中立的(0度)，并 且沿著磨條在朝向磨片的外圓周25的方向上逐漸增加。磨條角度的變化率在 磨條的徑向上的內(nèi)部處可以小點(diǎn)，而在磨條的徑向上的外部處，逐漸增加。磨 條角度從精磨部14的徑向內(nèi)邊緣到徑向外邊緣可以沿曲線弧、指數(shù)弧或者漸 開線弧連續(xù)增加，或者不連續(xù)地，例如沿錯排的短磨條，增加。此外，磨條可 以是彎的、 一系列短的直線段(每一段都有一個比前面的內(nèi)部更大的角度)、 或者其他的能讓磨條角度實(shí)現(xiàn)所需增加的橫條形。通過讓磨條角度增加到在出 口處有非常寬的磨條角度，磨條有助于提高進(jìn)料在磨片上的停留，并增加進(jìn)料 在精磨部14的停留時間。磨條的凸凹不平的前側(cè)壁28有助于纖維進(jìn)料在精磨部的停留。磨 條的后側(cè)壁30可以是光滑的、凸凹不平的或者具有其他的不規(guī)則的表面圖案。 另外，磨條寬度可以因前側(cè)壁28上的凸凹不平的表面和后側(cè)壁30的光滑表面 之間的可變間隙而改變。應(yīng)用于出口磨條的前側(cè)壁28上的凸凹不平的圖案沿壁的長度可以 具有不規(guī)則的表面圖案，例如之字形、鋸齒形、 一系列的半圓形折曲、正弦 曲線形、側(cè)向的Z形圖案、以及其他不規(guī)則的表面形狀特征。磨條寬度可以因 前側(cè)壁上的不規(guī)則表面改變大約1/5到1/2，并且優(yōu)選改變1/3。前側(cè)壁的不 規(guī)則的表面形狀特征增加了對通過槽的進(jìn)料的縱向摩擦，尤其是沿著磨條的前 側(cè)壁。前側(cè)壁引起的摩擦增加了纖維進(jìn)料在精磨部的停留時間，并促使進(jìn)料越 過磨條，而不是通過槽。表面光滑的后側(cè)壁允許蒸汽和其他液體相對自由地通過槽21,蒸汽和其他液體則被槽中的進(jìn)料代替，從而沿后側(cè)壁移動。在某些情況下，后側(cè) 壁可以具有能使流過槽的纖維材料有額外湍流的表面輪廓形狀，從而確保流動 中的湍流增加，這有助于將纖維推向槽的相對側(cè)面上的前緣。此外，槽可以包 括表面擋板，表面下?lián)醢寤蛘哒羝芾硐到y(tǒng)擋板，例如，參見10中的64和圖
12中的74，從而增加流過槽的湍流，將纖維流保持在精磨區(qū)內(nèi)，并減少槽的
下部區(qū)域中的纖維流動。由于來自轉(zhuǎn)盤的離心力，纖維和其他固體材料往往會 沿槽的前側(cè)壁移動。凸凹不平的前側(cè)壁減慢了通過精磨部中的槽的纖維材料的流速。圖3和圖4分別展示了磨片扇形段34的側(cè)視圖和主視圖，磨片扇 形段34上的磨條20有凸凹不平的前側(cè)壁36，從磨條的俯視圖來看，前側(cè)壁 36表現(xiàn)為一系列首尾相連排列的數(shù)字"7"。由系列7字形成的拐角可以做成圓 角，以便制造和澆注磨片扇形段。前側(cè)壁36的表面特征可以延伸至磨條壁面 的全長，也可以僅沿磨條徑向上的外部延伸(如圖2所示)。另外，凸凹不平 的前側(cè)壁可以從磨條的脊26向根部(在磨片的基底表面22處)逐漸傾斜，以 便凸凹不平的特征在磨條的上拐角邊緣處一一大部分精磨在這里完成一一最 明顯，并且沿著磨條的深度變得不太顯著，尤其是在槽的深處。槽提供液壓能 力，使進(jìn)料、蒸汽和水通過磨片的精磨部。前側(cè)壁28上的凸凹不平的特征在大小和形狀方面可以不同。優(yōu)選 的是，凸凹不平的拐角的外部突起，例如，鋸齒形上的尖端和〃7"形系列上的 拐角，沿磨條側(cè)壁的長度彼此間隔2mm-8mm。凸凹不平的側(cè)壁的表面特征—— 突起——的高度優(yōu)選在1.0ram到2.5mra之間，在這里，高度延伸成磨條寬度。 突起的高度可以由磨條的寬度限制。磨條20的平均寬度一般在2. 0腿和6. 5mm 之間。磨條寬度隨前側(cè)壁上的凸凹不平的側(cè)壁的表面特征，尤其是突起，的改 變而改變。圖5和圖6分別展示了轉(zhuǎn)磨片扇形段40的側(cè)視圖和主視圖。外部 區(qū)域42包括徑向上的內(nèi)部44，它具有細(xì)的進(jìn)口，用于粉碎進(jìn)料以生產(chǎn)高質(zhì)量 的紙漿。內(nèi)部44形成到磨條的外部區(qū)域42去的進(jìn)口。每個磨條20的內(nèi)部在 磨條的脊26上具有細(xì)槽圖案46。除了槽21之外，細(xì)槽也位于相鄰的磨條之間。如圖2和4所示，外部區(qū)域42的內(nèi)部44可以由具有楔形脊的磨條形成，楔形脊的高度逐漸增加到過渡段24，并且沿徑向向外在外部區(qū)域中延續(xù)。
另外，內(nèi)部中的每根磨條都可以包括細(xì)槽46，它能有效地使內(nèi)部44中的磨條 的數(shù)目加倍——與內(nèi)部的徑向向外的磨條相比。內(nèi)部區(qū)域22中的較細(xì)的磨條 圖案為進(jìn)料提供強(qiáng)度較低的分離，從而較好地保存來自原料的纖維的長度和強(qiáng) 度性質(zhì)。轉(zhuǎn)片40具有精磨區(qū)42，進(jìn)料上的初始精磨功由內(nèi)部44上的較細(xì) 的磨條圖案(與精磨區(qū)其余部分45中的粗條圖案相比)實(shí)現(xiàn)。內(nèi)部具有初級 細(xì)精磨圖案的一個用處是用在需要高質(zhì)量紙漿的地方。在內(nèi)精磨部44中，細(xì) 條圖案引起纖維材料較低強(qiáng)度的壓縮，而用如圖2所示的內(nèi)精磨部圖案中的粗 條圖案和用圖6的外精磨部45的粗條圖案會發(fā)生較強(qiáng)的壓縮。與將高強(qiáng)度壓 縮施加到整個主精磨區(qū)42上相比，內(nèi)部44的細(xì)條圖案的較低強(qiáng)度壓縮在較大 程度上保存了纖維的性質(zhì)。內(nèi)部44的備選的典型條槽圖案顯示在US5， 893， 525中(通過引用 被全部結(jié)合于此)，它顯示了一系列窄的細(xì)條，其數(shù)目多于徑向上的外部42 中的磨條。根據(jù)磨片設(shè)計、待精磨的材料以及磨片的預(yù)定目的，其他的帶有細(xì) 窄條的條槽圖案也可以適用。另外，與外精磨區(qū)45中的磨條密度相比，內(nèi)精 磨部44中磨條的數(shù)目可以較粗且密度較低，如在圖8的部分60中所示。內(nèi)精磨區(qū)44和外精磨區(qū)45之間的過渡區(qū)47可以包括切斷條，區(qū) 44和45中的分開的磨條部分之間的窄環(huán)形間隙、或者區(qū)44、 45之間的連接磨 條。過渡區(qū)可以包括位于內(nèi)精磨部的窄磨條46中的交疊(cross-over)槽48。 交疊槽允許材料通過內(nèi)精磨部44中的淺槽51，流到內(nèi)、外精磨部44、 45中的 較深的槽。交疊槽還允許過渡區(qū)47中磨條的數(shù)目減少，例如減少一半。交疊 槽可以沿徑向向外延伸到相鄰的磨條的前或后側(cè)壁。交疊槽48通過磨條20的 前側(cè)壁開口于磨條20的前側(cè)壁的凸凹部分的徑向上的內(nèi)部。交疊槽48可以按 Z形圖案排列在扇形段上，如在專利US5， 383， 617所示，從而促使材料進(jìn)入磨 條之間的主槽21。作為交疊槽的替代方案，磨條徑向上的外端處的向下傾斜的 斜面可以終止沒有延續(xù)到下一精磨區(qū)中的磨條。在Z形圖案中，交疊槽48沿著不與磨片相切的線排列。交疊槽的 這一排列線在扇形段40上至少轉(zhuǎn)向一次。盡管交疊槽形成Z字形，但是也可以使用其他的交疊槽排列形式，例如使各交疊槽在相同的徑向距離上沿每個磨 片扇形段上的直線以W形排列。磨片可以包括位于精磨區(qū)42的徑向上的內(nèi)側(cè)的進(jìn)料進(jìn)口區(qū)49 。進(jìn) 口區(qū)49可以包括直的粉碎條53或者如圖2所示的彎曲的粉碎條。優(yōu)選的是， 進(jìn)口區(qū)49 (圖6)或者12 (圖2)用最低的能量輸入將進(jìn)料送進(jìn)精磨區(qū)42、 14。 進(jìn)口區(qū)12、 49的磨條圖案有許多已知的變型。至于哪個進(jìn)口區(qū)變型最適合特 定的磨片設(shè)計，是個設(shè)計選擇問題。進(jìn)口區(qū)影響著精磨機(jī)粉碎進(jìn)料、處理蒸汽 和分配進(jìn)料的效率。進(jìn)口區(qū)將纖維進(jìn)料引向精磨區(qū)14、 44，進(jìn)料的大部分精磨 在這里進(jìn)行。圖7和8分別是精磨機(jī)轉(zhuǎn)片扇形段50的側(cè)視圖和主視圖，該磨片 上具有帶蛇形磨條54的延長的外部區(qū)域58。磨條20的內(nèi)輸送部56將纖維材 料輸送到外精磨部58，以便進(jìn)料可以被逐步粉碎，而無需用過多的能量。輸送 部56的進(jìn)口可以有輸送角在10和45度之間的磨條。這些輸送角在整個輸送 部可以保持恒定。另外，磨條角度可以從進(jìn)口處的前饋角逐步變到輸送部56 的出口邊緣處的反轉(zhuǎn)角。通過對進(jìn)料提供積極的輸送作用，輸送部56中積聚 的纖維材料較少，因此作用于該段的能量也較少。主要的能量應(yīng)用應(yīng)在區(qū)域58 中。輸送部56應(yīng)該是對顆粒尺寸的減小有些影響而不是能量輸入多的進(jìn)料區(qū)。 輸送部56中的條和槽的角度和幾何形狀的選擇是設(shè)計選擇，它可以改變，以 實(shí)現(xiàn)纖維材料到外精磨部58的良好輸送或者所需的其他精磨效果。輸送部56 中的磨條20優(yōu)選延伸至徑向上的外精磨部58。另外，輸送部56中的磨條20 可以結(jié)束于外精磨部58的進(jìn)口邊緣之前。為了提供從內(nèi)環(huán)形部56到外環(huán)形段 58的過渡，環(huán)形過渡區(qū)可以將輸送部56的磨條與外精磨部58的磨條分開。環(huán) 形部56、 58之間的過渡區(qū)可以包括Z形圖案或者"V"字形(W形)圖案，例 如如圖6、 12、 25和27所示。內(nèi)部區(qū)域60的磨條比部56、 58的磨條粗且密度低，后者的磨條密 度是內(nèi)部區(qū)域60中的磨條密度的兩倍。粗條圖案可以幫助進(jìn)料到達(dá)徑向上的 外部中的磨條。然而，粗的進(jìn)口可以導(dǎo)致原料(例如木片)的粗粉碎和纖維切 斷，這對某些精磨用途是合適的。磨片扇形段的外精磨部或區(qū)58、42和14中的磨條可以有各種幾何形狀，以提供各種所需的性能特征，例如延長進(jìn)料停留。使磨條沿它們的長度 在徑向上彎曲可以增加保持角，從而增加停留時間。將凸凹不平的或者其他的 不規(guī)則表面用在磨條的前側(cè)壁上能進(jìn)一步提升進(jìn)料(例如纖維)在外部區(qū)域的 停留時間，從而增加作用在進(jìn)料上的精磨效果。磨條上的凸凹不平的前側(cè)壁表 面可以延長外部區(qū)域中的磨條的長度，或者可以局限于徑向上的外部，例如外 部區(qū)域的外半部。磨片扇形段50的進(jìn)口區(qū)60具有大的輸送角，以使進(jìn)料在進(jìn)口區(qū)停 留時間最短。另外，交錯的進(jìn)口磨條62在進(jìn)口區(qū)的入口處形成大的操作間隙。 進(jìn)口區(qū)中大操作間隙和短暫停留的組合導(dǎo)致消耗在進(jìn)口區(qū)的能量少，從而提高 了磨片的能量效率。進(jìn)口區(qū)的節(jié)能可用于將施加到精磨區(qū)的能量集中到磨片扇 形段50的徑向上的外部58。雖然進(jìn)口區(qū)60中的磨條無須是彎的，但它們優(yōu)選 具有顯著的輸送角，以使在進(jìn)口的停留最短。然而，其他的磨條形狀和角度也 可用于進(jìn)口區(qū)60，這取決于進(jìn)料和在進(jìn)口區(qū)粉碎進(jìn)料的需要。與此處公開的其他轉(zhuǎn)片扇形段10、 34和40中的進(jìn)口區(qū)相比，轉(zhuǎn)片 扇形段50的進(jìn)口區(qū)60具有較小的操作間隙。操作間隙是進(jìn)口占據(jù)的徑向距離。 窄間隙表明精磨區(qū)(外部區(qū)域58)開始于磨片扇形段的相對較小的半徑處。窄 間隙可以實(shí)現(xiàn)材料預(yù)分離和纖維短化。磨條20的凸凹不平的前側(cè)壁表面28只用于磨片扇形段外面的幾英 寸中，即精磨部58中。另外，外部58具有帶大保持角的磨條20，例如大于 20度的平均角度。精磨區(qū)外面幾英寸中的凸凹不平的磨條表面和保持角將纖維 積層的形成和能量輸入集中在磨片扇形段50的外部58中。轉(zhuǎn)片50施加的大部分精磨能量會作用于精磨部58。外部58中的 磨條的大保持角和磨條的凸凹不平的前側(cè)壁表面將纖維材料保持在外部58中。 停留時間的增加允許更多的精磨能量被作用于外部58。與外部58相比，輸送 部56中的大磨條輸送角和平滑的側(cè)壁表面導(dǎo)致在磨片50的該部分中的傳遞能 量減少。因此，磨片50所做的大部分精磨功被集中于精磨部58，即使該部分 具有與輸送部56相同的磨條數(shù)。圖9和10分別顯示了具有蒸汽排出通道62的磨片扇形段60的側(cè) 視圖和主視圖。這些通道往往至少與槽和條的組合寬度一樣寬。這些通道介于兩個磨條之間，且與之平行，并且可以延長具有不規(guī)則的前側(cè)壁的那部分磨條 的長度。蒸汽排出通道允許蒸汽通過寬通道62沿徑向向外從磨片的外圓周25
排出。這些通道可以包括擋板64，例如，裂縫擋板，在裂縫擋板中，擋板的前
部區(qū)域低于擋板的后部，從而允許將纖維攔截在該通道內(nèi)，但允許蒸汽穿過該
通道。裂縫擋板的實(shí)例見美國專利6，607，153。隔離各磨條20的槽21可以具有表面擋板、表面下?lián)醢?、甚至根?沒有擋板的組合，這取決于整個磨片的設(shè)計組合和磨片的運(yùn)行條件。圖11和12分別顯示了具有蒸汽排出通道72的磨片扇形段70的側(cè) 視圖和主視圖。蒸汽排出通道允許蒸汽通過寬通道72沿徑向向外從磨片的外 圓周25排出。通道可以包括擋板74，例如，裂縫擋板。隔離各磨條20的通道 72和槽21可以具有表面擋板、表面下?lián)醢濉⑸踔粮緵]有擋板的組合，這取 決于整個磨片的設(shè)計組合和磨片的運(yùn)行條件。外精磨區(qū)76包括蒸汽通道72、磨條上的大保持角(例如45度)、 磨條前側(cè)壁28上的鋸齒形表面。將鋸齒形表面和大保持角布置得朝向轉(zhuǎn)片扇 形段70的外精磨部，增加了進(jìn)料在磨片精磨區(qū)的停留時間，并且將磨片施加 的能量集中到在精磨區(qū)的外部區(qū)域出現(xiàn)的精磨過程。內(nèi)精磨區(qū)78具有細(xì)精磨圖案，類似于轉(zhuǎn)片扇形段40的內(nèi)部區(qū)域 44中顯示的圖案。此處公開的磨片扇形段上顯示的各種精磨及進(jìn)口圖案和特征 可以重新布置并組合成另外的轉(zhuǎn)片設(shè)計，它結(jié)合了此處公開的磨片圖案和特征 的本質(zhì)，但在在某些方面不同于磨片扇形段70、 60、 50、 40、 34和10。換句 話說，此處公開的磨片扇形段是典型的，它們?yōu)樵O(shè)計磨片扇形段的本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員提供了設(shè)計磨片扇形段的足夠信息，將此處公開的精磨特征，例如具 有鋸齒形前側(cè)壁和大保持角(例如大于45度)的精磨條，結(jié)合于精磨區(qū)徑向 上的外部。通過增加在精磨區(qū)的停留時間和將能量集中到精磨，此處公開的轉(zhuǎn) 片，例如70、 60、 50、 40、 34和10，提供了高能量效率的精磨，而不必非得 將磨片(例如轉(zhuǎn)片和定片)之間的精磨間隙減小到相同的程度，例如高能量效 率磨片中常用的0.5毫米(mm)到0.7mm。使用此處公開的轉(zhuǎn)片扇形段，精磨 間隙，例如，可以在O. 7ram和l.O腿之間，這類似于常規(guī)磨片所用的具精磨間
17隙，也可以增加到1.2mm到2.0mm。增加精磨間隙有助于增加精磨機(jī)和定片的 使用壽命，并減少磨片上的精磨圖案的損壞現(xiàn)象。圖13到16都是脊26、尤其是磨片扇形段的外精磨區(qū)中的磨條的 前側(cè)壁上的不規(guī)則表面輪廓的俯視圖。每個磨條20的上脊都包括前側(cè)壁28和 后側(cè)壁30的上拐角的輪廓。前側(cè)壁具有不規(guī)則表面，例如，鋸齒形特征，它 可以在側(cè)壁的上拐角處最明顯。前側(cè)壁28的不規(guī)則的表面特征可以局限于磨 條的徑向上的外部，但也可以延伸到最外側(cè)精磨區(qū)的全長或者整個精磨區(qū)。不規(guī)則的表面特征可以包括各種形狀，包括如圖13所示的系列"7" 字、如圖14所示的鋸齒形特征、如圖15所示的前側(cè)壁上的系列凹槽、如圖16 所示的系列齒(例如矩形齒)以及任何會增加沿磨條的前緣流動的纖維流中的 摩擦的此類形狀。不規(guī)則的形狀特征是用來增加作用到沿前側(cè)壁移動的纖維上 的摩擦。不規(guī)則的側(cè)壁的形狀可以取決于進(jìn)料、以及磨片扇形段的成分、制造 上和制模上的考慮。圖17以橫截面的形式顯示了磨條20，它具有不規(guī)則的后側(cè)壁300 (例如系列"7"字)和前側(cè)壁28上的不規(guī)則表面(例如系列〃7〃字)。后側(cè)壁 的不規(guī)則表面300是可選擇的，并且可以具有此處展示的前側(cè)壁的任何不規(guī)則 表面的表面形狀。后側(cè)壁上的不規(guī)則表面可以幫助將沿后壁移動的纖維推向前 側(cè)壁。圖18用主視圖展示了如圖18所示的磨條前側(cè)壁上的相同的不規(guī)則 的表面特征。不規(guī)則的表面特征在接近磨條脊26的磨條側(cè)壁上可以明顯，大 部分精磨即發(fā)生在這里。不規(guī)則的表面特征在磨條側(cè)壁上朝磨片基底22的方 向可以逐漸變得不太明顯。不規(guī)則表面的突起76有助于阻礙進(jìn)料通過槽移動， 從而增加進(jìn)料在磨片精磨區(qū)的停留時間。突起76從脊26到基底22可以逐漸 縮減。在磨片的基底22附近，突起可以融合成前側(cè)壁28的光滑的下部表面78。圖19是相鄰的磨條110之間有槽114的轉(zhuǎn)片上的磨條110的放大 的示意圖。每個磨條110的上部(例如上部1/3)包括一排齒116，每個齒具 有傾斜的側(cè)面118，以推動纖維越過磨條進(jìn)入后面的槽114。每個齒的側(cè)面118 具有與磨條側(cè)壁122對齊的前緣120。側(cè)面118的后緣124可以凹進(jìn)磨條里， 例如達(dá)磨條寬度的1/3。每個齒的后表面126可以大體上垂直于磨片。傾斜的前表面128可以與下一個齒的后表面相交，并且?guī)椭鷮⒗w維向上推到定片和轉(zhuǎn) 片之間的間隙內(nèi)。圖20和21分別是另一個典型的具有內(nèi)細(xì)精磨區(qū)132、中精磨區(qū)134 和外精磨區(qū)136的轉(zhuǎn)片扇形段130的側(cè)視圖和主視圖。細(xì)精磨區(qū)包括由深槽140 隔開的磨條138。每個磨條都有一個淺槽142，它將每個磨條有效地分割成一 對磨條，從而使細(xì)精磨區(qū)中的磨條數(shù)目加倍。細(xì)精磨區(qū)的外緣處的交疊通道144 通過磨條的后緣將淺槽142中的纖維和液體引出，并引到中精磨區(qū)進(jìn)口處的槽 中。前側(cè)壁146具有不規(guī)則表面，例如在磨條上緣處最為明顯的一系列半拉圓 筒體。磨條終止于中間區(qū)的外緣處。外精磨區(qū)136的磨條148在數(shù)量上與中間 區(qū)134中的磨條基本相同。磨條148的前側(cè)壁表面具有一系列〃7〃字首尾相連 排列的形狀。中間和外精磨區(qū)中的磨條的側(cè)壁的不規(guī)則表面增加了作用到在槽 內(nèi)流動的纖維上的摩擦，從而增加了纖維在這些區(qū)域的停留時間。此外，內(nèi)部、中間和外部區(qū)域132、 134和136中的磨條在轉(zhuǎn)片扇 形段130上相對是直的。磨條角度逐區(qū)增加。例如，內(nèi)部區(qū)域中的磨條角度相 對較小，例如，從零度到10度的保持角。中間區(qū)中的磨條角度更大，例如20 度到40度，外部區(qū)域中的磨條角度最大，例如大于45度，并且可以達(dá)60度 或者70度。圖22和23分別是典型的定片扇形段80的側(cè)視圖和主視圖。此處 公開的條槽圖案最適用于轉(zhuǎn)片，但也可以用于定片。定片80可以具有帶彎曲 磨條84的外部區(qū)域82，磨條84，例如，按指數(shù)規(guī)律彎曲或者沿漸開線弧彎曲， 從而增加進(jìn)料在轉(zhuǎn)片和定片的外精磨區(qū)的停留時間。定片磨條84的前、后側(cè) 壁可以具有光滑的壁面。凸凹不平的側(cè)壁在定片磨條上可以不是必須的，因?yàn)?作用于定片上的槽86內(nèi)的進(jìn)料上的離心力與作用于轉(zhuǎn)片上的材料上的離心力 相比減小了。此外，定片扇形段的磨條可以具有各種進(jìn)料圖案、保持角和磨條 形狀，這取決于精磨機(jī)的應(yīng)用和所選擇的轉(zhuǎn)片圖案。定片扇形段按環(huán)形陣列安排在精磨機(jī)定盤上。同樣，轉(zhuǎn)片扇形段也 按環(huán)形陣列安排在精磨機(jī)轉(zhuǎn)盤上。定片扇形段和轉(zhuǎn)片扇形段的陣列彼此相對， 并且隔著一個窄的間隙，在精磨過程中，纖維材料通過該間隙。纖維材料可以 穿過定盤和定片扇形段陣列上的中心入口被輸送到該間隙中。
圖24和25分別是第二典型定片扇形段90的側(cè)視圖和主視圖。定 片扇形段90可以與轉(zhuǎn)片40和70 —起使用。內(nèi)精磨區(qū)93處的磨條92是裂開 的，從而形成與轉(zhuǎn)片40和70上顯示的細(xì)磨條圖案44、 78互補(bǔ)的細(xì)精磨圖案。 定片磨條92基本上是直的。磨條粗的部分96之間的槽包括一系列擋板94，以 增加進(jìn)料在精磨區(qū)的停留時間。圖26和27分別是第三典型定片扇形段100的側(cè)視圖和前視圖。定 片扇形段100可以與轉(zhuǎn)片40和70 —起使用。內(nèi)精磨區(qū)104處的磨條102是裂 開的，從而形成與轉(zhuǎn)片40和70上顯示的細(xì)磨條圖案44、 78互補(bǔ)的細(xì)精磨圖 案。定片磨條102是彎的，以便在定片扇形段的徑向上的外部區(qū)域中提供大的 保持角。粗條部分108上的磨條102之間的槽包括一系列擋板106，以便增加 進(jìn)料在精磨區(qū)的停留時間。定片和轉(zhuǎn)片設(shè)計可以按阻止模式或者按進(jìn)料模式進(jìn) 行，這取決于所需的操作間隙、纖維停留和精磨結(jié)果。由于定片100有大的進(jìn) 料(或者保持)角，因此它對此處展示的具有某些特征(例如大保持角和凸凹 不平的前側(cè)壁)的轉(zhuǎn)片在操作中可以有大的影響。因此，定片可以補(bǔ)充磨片外 部上的精磨區(qū)中所需的較長的停留時間，這用此處公開的轉(zhuǎn)片來實(shí)現(xiàn)。盡管本發(fā)明已經(jīng)描述了目前認(rèn)為最實(shí)用的且最佳的實(shí)施方式，但 不難理解本發(fā)明并不局限于所公開的實(shí)施方式，相反，它意圖覆蓋包含在所 附的權(quán)利要求的思想和范圍內(nèi)的各種變體和等價方案。
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權(quán)利要求
1、一種用于木素纖維素材料的機(jī)械精磨機(jī)的磨片，包括位于基底上的精磨表面，該精磨表面適合面對相對磨片的精磨表面，和該精磨表面包括磨條和位于磨條之間的磨槽，其中磨條具有至少一個徑向上的外部，所述外部在磨條的外圓周處有至少30度的保持角，并且每根磨條都包括在外部具有不規(guī)則表面的前側(cè)壁。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨片，其特征在于所述不規(guī)則表面是如下 圖案中的至少一個之字形，鋸齒形，系列折曲，正弦曲線，和側(cè)向的Z形 圖案。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨片，其特征在于所述磨條包括徑向上 的內(nèi)部，在所述內(nèi)部中，前側(cè)壁具有光滑表面。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于沿著前側(cè) 壁具有不規(guī)則表面的那部分磨條，不規(guī)則表面使得磨條寬度改變至少1/5。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于精磨表面 包括環(huán)形內(nèi)精磨表面，所述內(nèi)精磨表面的磨條密度比精磨表面外部上的磨條浩度咼o
6、 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條具有彎曲的縱向形狀。
7 、根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于保持角至少45度。
8、根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于保持角至少60度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于保持角至少70度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條具有彎曲的縱向形狀，該形狀相對于貫穿磨條的磨片徑向向彎曲方向轉(zhuǎn)向。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于不規(guī)則表面在前側(cè)壁的前緣上部最明顯，而在緊靠磨片基底處不太明顯。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l到ll中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條包括 保持角不大于15度的直磨條內(nèi)環(huán)區(qū)域、保持角至少為45度的直磨條外環(huán)區(qū)域、和具有直磨條且保持角在15度和45度之間的中環(huán)區(qū)域，其中中環(huán)區(qū)域在內(nèi)、外環(huán)區(qū)域之間。
13、 一種用于木素纖維素材料的機(jī)械精磨機(jī)的磨片，該磨片具有精磨表面，且包括許多直立于該表面的基底上的磨條，這些磨條向外朝向磨片的外圓周延伸，和位于至少一部分磨條上的不規(guī)則的前側(cè)壁。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的磨片，其特征在于不規(guī)則表面是如下圖案 中的至少一個之字形，鋸齒形，系列折曲，正弦曲線，和側(cè)向的Z形圖案。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的磨片，其特征在于磨條沿它們的長度是彎的，且彎曲成指數(shù)弧或漸開線弧。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13到15中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條的 徑向上的外部具有至少70度的保持角。
17、 根據(jù)權(quán)利要求13到16中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條的 徑向上的外部具有至少60度的保持角。
18、 根據(jù)權(quán)利要求13到17中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條的 徑向上的外部具有至少45度的保持角。
19、 根據(jù)權(quán)利要求13到18中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于所述磨 片是轉(zhuǎn)片，并且在精磨機(jī)中被安排成與定片或另一塊轉(zhuǎn)片相對。
20、 根據(jù)權(quán)利要求13到19中任一項(xiàng)所述的磨片，其特征在于磨條包 括保持角不大于15度的直磨條內(nèi)環(huán)區(qū)域、保持角至少為45度的直磨條外環(huán) 區(qū)域、和具有直磨條且保持角在15度和45度之間的中環(huán)區(qū)域，其中中環(huán)區(qū) 域在內(nèi)、外環(huán)區(qū)域之間。
21、 一種用于在具有相對磨片的精磨機(jī)中機(jī)械精磨木素纖維素材料的方法，該方法包括將材料引到相對的磨片或者磨片扇形段陣列中的一個上的 進(jìn)口；使至少一塊磨片相對于另一塊磨片旋轉(zhuǎn)，在此過程中，在由旋轉(zhuǎn)引起的 離心力的作用下，材料沿徑向向外穿過兩磨片之間的間隙；當(dāng)材料穿過該間隙時，使材料越過第一磨片的精磨部上的磨條，并且通 過磨條之間的槽，其中這些磨條具有至少一個徑向上的外部，且保持角至少 為30度，在所述外部中，每根磨條包括具有不規(guī)則表面的前側(cè)壁；防止因纖維材料和與槽相鄰的磨條的前側(cè)壁上的不規(guī)則表面的相互作用 而使纖維材料穿過槽，和從磨片的周緣處的間隙排出材料。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于相對磨片包括一組定片扇形段和一組轉(zhuǎn)片扇形段，并且材料的引入是通過那組定片扇形段。
23、 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的方法，其特征在于在徑向上的外部中，磨條具有帶光滑表面的后側(cè)壁，蒸汽和水傾向于在槽內(nèi)沿磨條的后側(cè)壁 的光滑表面流動，而纖維進(jìn)料傾向于在槽內(nèi)沿磨條的前側(cè)壁的不規(guī)則表面流 動。
24、 根據(jù)權(quán)利要求21到23中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于精磨表 面包括環(huán)形內(nèi)精磨表面，它的磨條密度比外精磨表面中的磨條密度高，該方 法包括讓纖維材料越過這些磨條。
25、 根據(jù)權(quán)利要求21到24中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于這些磨 條沿它們的長度彎曲，以使磨條具有小于15度的進(jìn)口角，并且進(jìn)口角與保持 角關(guān)于貫穿磨條的磨片徑向相對，該方法包括用磨條的這些角來增加進(jìn)料在 精磨部的停留。
26、 根據(jù)權(quán)利要求21到25中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在磨條 的外圓周處，保持角至少為45度，該方法包括用該保持角來增加進(jìn)料在精磨 部的停留。
27、 根據(jù)權(quán)利要求21到26中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在磨條 的外圓周處，保持角至少為60度，該方法包括用該保持角來增加進(jìn)料在精磨 部的停留。
28、 根據(jù)權(quán)利要求21到27中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在磨條 的外圓周處，保持角至少為70度，該方法包括用該保持角來增加進(jìn)料在精磨 部的停留。
29、 根據(jù)權(quán)利要求21到28中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于磨條具 有徑向上的內(nèi)部，它具有彎曲的縱向形狀，且向與外部中的磨條的彎曲的縱 向形狀相反的方向彎曲，并且磨條的彎曲的徑向上的內(nèi)部增加了進(jìn)料在精磨 部的停留。
30、 根據(jù)權(quán)利要求21到29中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于磨條包 括保持角不大于15度的直磨條內(nèi)環(huán)區(qū)域、保持角至少為45度的直磨條外環(huán) 區(qū)域、和具有直磨條且保持角在15度和45度之間的中環(huán)區(qū)域，其中中環(huán)區(qū) 域在內(nèi)、外環(huán)區(qū)域之間，該方法還包括使進(jìn)料沿徑向向外通過內(nèi)環(huán)區(qū)域、中 環(huán)區(qū)域和外環(huán)區(qū)域前進(jìn)。
全文摘要
一種木素纖維素材料的機(jī)械精磨機(jī)的磨片，包括位于基底上的精磨表面，該精磨表面適合于面對相對磨片的精磨表面；該精磨表面包括磨條和位于磨條之間的磨槽，并且磨條具有至少一個徑向上的外部，在該外部中，磨條包括具有不規(guī)則表面的前側(cè)壁。
文檔編號D21D1/30GK101605938SQ200880004262
公開日2009年12月16日 申請日期2008年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者呂可·金格拉斯 申請人:安德里茲有限公司