專利名稱：處理適用于造紙的纖維懸浮液的篩，尤其剛性篩的制造方法
處理適用于造紙的纖維懸浮液的篩，尤其剛性篩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的篩的制造方法。 用按本發(fā)明類型的方法制造的篩，優(yōu)選地應(yīng)用于纖維懸浮液的濕篩，去 除其中存在的雜質(zhì)。它們一般是剛性的，并因而與柔性的、在過濾壓榨機(jī)
(Siebpressen)和造紙機(jī)中使用的循環(huán)篩不同。這種篩的特征主要表現(xiàn)在處于 篩內(nèi)的那些孔的大小、形狀和數(shù)量?？淄ǔ１３譃樾∮谝Y除的物質(zhì)。例如 為了處理紙纖維懸浮液，在材料溶解、二次材料溶解和分選時(shí)采用這種篩是 有優(yōu)點(diǎn)的，此時(shí)其任務(wù)是攔住雜質(zhì)。對(duì)于尤其在造紙和紙漿工業(yè)中存在的應(yīng) 用情況，這種篩應(yīng)當(dāng)有一種例如可以通過在1與30mm之間(取決于材料的 粗度)的圓孔獲得的分選特征。當(dāng)然人們還力求有盡可能大的流量能通過這 種篩，亦即應(yīng)有盡可能大的未舍棄材料量能通過這些孔。這可以通過存在盡
能大。、 . 、 、' ；。
另 一個(gè)要求是有比較高的抗液壓的強(qiáng)度。這種篩件在一種生產(chǎn)過程中使 用，其中一旦發(fā)生故障將導(dǎo)致篩件不同和巨大的壓力負(fù)荷。因?yàn)椴荒苡肋h(yuǎn)排 除堵塞的可能性，從而肯定會(huì)有高的壓力和在相應(yīng)的大面積有大的力作用在 這種篩件的表面上。篩必須能承受這些巨大的力量，與此同時(shí)不發(fā)生損壞。 所述類型的篩件用優(yōu)質(zhì)材料制成，且制造成本昂貴，所以一直企求采用
更好的制造方法以降低生產(chǎn)成本。在DE19547585A1中介紹了一種細(xì)篩，它 由兩層組成，亦即一個(gè)支承層和一個(gè)分選層，其中通過比較厚的支承層解決 有關(guān)強(qiáng)度的問題。雖然取得成效，但是在技術(shù)上這往往并不是最佳的。
還有另一些篩件制造方法，其中將細(xì)篩布從外部熱套在一個(gè)制有一些較 大孔的圓柱形支承體上。在這種篩件中同樣難以實(shí)現(xiàn)不堵塞地工作，以及分 選特征對(duì)于許多應(yīng)用情況也不夠好。
本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種篩件的制造方法，就篩件的使用價(jià)值而言這種 方法的成本比較低，并尤其在分選纖維懸浮液時(shí)能保證有最佳的分選特征。
通過在權(quán)利要求1特征部分中所述的特征全面達(dá)到此目的。
應(yīng)用于處理纖維懸浮液的篩，基于強(qiáng)度原因 須有足夠的壁厚(厚度)。 按本發(fā)明篩由多層制成的方法，帶來制造時(shí)重要的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)點(diǎn)。與厚的金屬層相比，在較薄的金屬層內(nèi)通常只需要用較小的工作量加工較少的孔或慣常
的篩孔。尤其對(duì)于這里非常典型的例如處于1與20mm之間的篩孔尺寸范圍， 可以使用特別有利的方法，如沖壓或激光切割。其通常比鉆孔所需的費(fèi)用低。 用于在篩層中制造孔的另一些方法是銑削、噴水切割、蝕刻、侵蝕、電化 學(xué)鉆孔、流孔成形(Fliemochformen)或拉削。采用按本發(fā)明的方法可方便地 制成其橫截面非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的篩孔例如長(zhǎng)孔、矩形、菱形、六角形或其它角 修圓的多邊形。這在濕篩纖維懸浮液時(shí)可帶來突出的優(yōu)點(diǎn)。
在按本發(fā)明的方法制成的篩的許多使用情況下有利的是，篩孔沿要篩分 液體的通流方向擴(kuò)展。通過(沿通流方向看)在下游篩層中的孔大于在各自上 游篩層中的孔，這種實(shí)施形式在采用按本發(fā)明的方法時(shí)實(shí)際上可以不造成成 本升高。這可以在圓柱形孔或也可以在與之不同的橫截面時(shí)實(shí)施。采用沖壓 技術(shù)提供一種特別的可能性，其中出于制造的原因反正要形成一種與圓柱形 不同的孔形。由此認(rèn)為孔的內(nèi)壁互相不平行，而是彼此形成一個(gè)通常在1與 3。之間的銳角。因此在與之相關(guān)地合理布置各篩層時(shí)，可以選擇這種沿要處 理液體擬定通流方向的流動(dòng)截面的擴(kuò)展。
此外，方法有一系列有利的實(shí)施形式，它們?cè)试S用較低的花費(fèi)也能制成 這些在篩內(nèi)的走向經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的篩孔。也就是說存在可能性，通過在不同 篩層內(nèi)的孔的非對(duì)稱和/或側(cè)向錯(cuò)移，達(dá)到篩孔斜置，亦即其主方向不垂直于 篩面。這種斜置可有利地與在篩工作時(shí)液體的入流方向協(xié)調(diào)一致。即使在沒 有采用錯(cuò)移的情況下，在不同篩層中孔的不同形狀也能利用于篩孔內(nèi)流動(dòng)截 面非常多變的構(gòu)型設(shè)計(jì)。例如圓形區(qū)和棱角區(qū)可以彼此相繼。也可以設(shè)計(jì)成 階躍式擴(kuò)展，使篩孔更好地暢通無阻。
在選擇數(shù)量更多的篩層，亦即明顯多于3個(gè)，例如6至8個(gè)篩層時(shí)，正 好能非常好地實(shí)施篩孔的這種從其在篩內(nèi)的走向看的特殊設(shè)計(jì)。此時(shí)各篩層 由薄板(例如2mm)構(gòu)成，它們通過沖壓、激光切割或其它方法制孔。
可由此出發(fā)，亦即通過將篩更細(xì)地分割為一個(gè)個(gè)篩層，始終有更好的可 能性來制造復(fù)雜形狀的篩孔。
篩層例如用金屬、塑料、硬泡沫塑料或天然建筑材料制造。在這里由于 各篩層不同的負(fù)荷，不同的材料組合是有利的，例如在進(jìn)入側(cè)的篩層(上層) 內(nèi)用特別耐磨的材料，以及在中層和/或下層內(nèi)用特別堅(jiān)韌的材料。
在一些特殊的實(shí)施形式中還可以希望，按本方法制成的篩設(shè)有盲孔，這 當(dāng)然無需高的花費(fèi)，可通過在相應(yīng)篩層的M^定位置沒有孔，采用新的制造方法達(dá)到。
因?yàn)?，如已提及的那樣，按本方法制成的篩通常遭受大的力，所以推薦 將各篩層通過一種可以承受相應(yīng)大力的工藝方法連接在一起。這些方法尤其 是釬焊法，亦即軟釬焊、硬釬焊或高溫釬焊，因?yàn)樗鼈冊(cè)斐梢环N高強(qiáng)度的平 面連接并且比壽交耐熱。當(dāng)然，在采取防止篩變形的相應(yīng)措施時(shí)，這種連接也 可以通過熔焊造成。另一種可能性在于工業(yè)粘結(jié)法?，F(xiàn)在已知用這種粘結(jié)法 能成功地連接金屬或塑料，這些方法保證提供高的強(qiáng)度。因?yàn)檫@種篩一般在
顯著低于IO(TC的溫度下使用，所以在篩工作時(shí)這種粘結(jié)的熱負(fù)荷很小。
在另一些情況下有利的是，篩層的互相連接設(shè)計(jì)為可拆的，為的是有可 能方便地更換已磨損的零件?？刹鹗竭B接可例如通過螺釘、鉚釘、夾緊或形 狀閉合連接構(gòu)成，在這里僅列舉了這一些。在多于三個(gè)篩層時(shí)，它們可以部 分可拆以及部分不可拆地互相連接，這提供可能性，即僅規(guī)定更換特別容易 遭受磨損的進(jìn)入側(cè)篩層(上層)。
在按本發(fā)明方法的一些特別設(shè)計(jì)中，決定篩分特性的進(jìn)入側(cè)篩層(上層) 可保持為比較薄，然而通過比較牢固地設(shè)計(jì)另一層或另一些層，仍可形成高 強(qiáng)度的篩。此外，這種使用較薄上層的可能性，有工作時(shí)壓力損失較小的優(yōu) 點(diǎn)，因?yàn)樵诔善泛Y中，在上層決定篩分特征的那些孔內(nèi)部，只形成短的流動(dòng) 路徑。此流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度相應(yīng)于上層的厚度。即使需要篩孔沿?cái)M定流動(dòng)方向 錐形擴(kuò)展，但仍然比整體篩容易制造。
本方法典型地用于制造平面篩。這種篩可以有圓環(huán)的形狀，圓環(huán)可能由 一些圓環(huán)段組成。若在一些特殊情況下篩制成圓柱形篩籃，其中進(jìn)入側(cè)篩層
沿徑向在內(nèi)以及其他層在外，則進(jìn)入側(cè)篩層在平坦?fàn)顟B(tài)下可以制有一些孑L。 若它們接著彎曲，則這些孔由于彎曲而沿徑向觀察從內(nèi)向外擴(kuò)展。因此通過 特殊的加工方法，擴(kuò)展流動(dòng)截面，在分選層內(nèi)形成圓錐孔。 下面借助


本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)。其中 圖1用剖視圖表示按本方法制成的篩局部； 圖2-6用剖視圖舉例表示不同篩的不同方案； 圖7-8用流出側(cè)俯視圖分別表示一個(gè)按本方法制成的篩局部； 圖9表示按本方法制成的包括一些不同材料制的環(huán)的篩。 圖1借助第一個(gè)例子表示一個(gè)按本發(fā)明的方法制成的篩1。它由三個(gè)互 相平面連接的篩層2、 3和4以及篩孔7或8組成，在本例中這些篩孔穿過 所有篩層。篩層在接觸面17例如通過高溫釬焊互相平面連接。在這里表示
7的篩1中，放在上面的篩層2構(gòu)成進(jìn)入側(cè)，也就是說要篩分的液體從上向下 流過孔7或8。在這里，沿篩的這一通流方向看，在下游的孔大于各個(gè)在上 游的孔。這就是說，沿篩的通流方向，橫截面在規(guī)定的位置較大，由此導(dǎo)致 篩特別有效地避免堵塞。畫在右面的篩孔8基本上呈圓柱形，而畫在左面的 篩孔7由兩個(gè)圓柱形和一個(gè)處于它們之間的圓錐形孔(篩層3)組成。雖然在 這里將孔7和8畫在同一個(gè)篩內(nèi)，這寧可看作是例外。篩孔大多彼此相同。 這一點(diǎn)同樣也適用于其他附圖。
在按本發(fā)明制造的篩典型的應(yīng)用情況下，在篩1進(jìn)入側(cè)上(亦即在這里 最上層2內(nèi))最小的孔與下游緊接的篩層中的孔類似。在這里最小的孔決定 分離特性，亦即決定哪些部分通過篩或被舍棄在篩的前面。采用本發(fā)明可以 容易地按要求不僅調(diào)整最小孔的大小，而且還可以調(diào)整其形狀。這些形狀可 例如是圓形、橢圓形、長(zhǎng)孔、矩形或多邊形，在這里僅列舉了這一些。通過 相應(yīng)有利地選4奪的形狀和布局("篩孔圖案，，)，可以造成一個(gè)就整個(gè)篩面而 言的大的自由表面。
圖2所示的四層篩在中層3和4內(nèi)分別有斜孔，以及畫在下部的篩層5 內(nèi)有圓柱孔，這些孔相對(duì)于上游的孔側(cè)向錯(cuò)移。篩孔的這種形狀借助按本發(fā) 明的方法可以比較容易實(shí)現(xiàn)，以及帶來的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)要篩分的液體傾斜入流 時(shí)可以更好地通流。產(chǎn)生傾斜入流通常是由于借助一個(gè)在篩旁(沿箭頭方向) 經(jīng)過的篩清除器14(除渣轉(zhuǎn)子)造成傾斜的速度方向，它不垂直于篩面。此外， 也可以基于外殼的造型使流動(dòng)傾斜地進(jìn)入。
圖3表示有總共五層的篩，它們的孔10在許多情況下設(shè)計(jì)為略呈圓錐 形。在這里錐度可源自沖壓過程，亦即在篩層內(nèi)加工孔的過程，眾所周知， 這一過程導(dǎo)致側(cè)壁不平行， 而是彼此形成一個(gè)銳角。在圖3中夸大表示所述 錐度。
按本發(fā)明的方法還能很方便地制成一種設(shè)有不貫通凹槽11的篩，如圖 4所示。為了形成這種凹槽ll，所涉及的孔并不穿過所有篩層延伸，而是例 如只穿過進(jìn)入側(cè)的篩層2。它可以例如是圓形或槽狀的。圖4還表示了一個(gè) 條狀突起，它通過插入型條12形成。型條12裝在，例如釬焊在一個(gè)相匹配 的孔中，后者穿過一個(gè)或多個(gè)篩層(在這里例如2+3)延伸。在篩進(jìn)入側(cè)的凹 槽或突起，適用于影響要篩分液體的流動(dòng)，即降低鄰近篩孔的堵塞傾向。
毫無疑問還可以制成一種使用嵌入件13的實(shí)施形式，嵌入件13在其中 心有貫通的篩孔15并裝在多個(gè)或全部篩層2、 3、 4內(nèi)。這些嵌入件13可尤其設(shè)計(jì)為耐磨的并在必要時(shí)可以更換(見圖5)。
圖6表示另一些使用具有恰當(dāng)篩孔15的嵌入件13的方案。按本發(fā)明制 成的篩在某些使用情況下可有利的是，嵌入件13可以從進(jìn)入側(cè)和/或從流出 側(cè)伸出一定量m,為的是例如改善在該區(qū)域內(nèi)的流動(dòng)。所述伸出量m恰當(dāng) 地處于0.5與5mm之間。在圖6中央所示的嵌入件13'沒有通過所有篩層， 而是僅通過上部篩層2和3延伸。以此方式可以使篩有磨損危險(xiǎn)的零件，亦 即嵌入件13'，保持為較小。如已提及的那樣，在使用篩清除器14的區(qū)域內(nèi)， 磨損特別嚴(yán)重。圖示形狀的通過兩個(gè)篩層延伸的嵌入件13'可特別便于更換， 只要保證這兩個(gè)篩層2和3能無損壞地分離。這同樣適用于沒有伸出量的那 些嵌入件。
圖7表示按本發(fā)明制成的篩的流出側(cè)視圖。在這里涉及局部視圖，它總 共由三個(gè)篩層2、 3、 4組成，接觸面17處于它們之間。畫在左側(cè)的篩孔8 各有圓柱形橫截面，在不同篩層中其直徑不同。在這里在各篩層內(nèi)的孔彼此 錯(cuò)移，從而形成傾斜的通流方向。篩孑L 16也有類似的錯(cuò)移，它的流動(dòng)截面 有長(zhǎng)孔的形狀。
對(duì)于按本發(fā)明制成的篩的篩分特征起決定性作用的是最小的孔，它們通 常在進(jìn)入側(cè)，亦即對(duì)于這些附圖所示的例子而言存在于篩層2內(nèi)。其余篩層， 例如圖1中的3和4以及4至6，其主要任務(wù)是為如此制成的篩提供必要的 強(qiáng)度，對(duì)此已作詳細(xì)說明。因此無疑問地可以如圖8所示，在下部篩層4中 加工一些如此大的孔，以致可以在這些孔中匯入另一個(gè)篩層的多個(gè)孔。在這 種情況下通常恰當(dāng)?shù)氖牵?一個(gè)這種較大孔例如覆蓋3至15個(gè)較小孔。也可 以在其他篩層中采取這一措施，但上部篩層2除外。
按本發(fā)明的制造方法另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，有可能將至少一個(gè)篩層，尤其是 進(jìn)入側(cè)的篩層2，分成多個(gè)優(yōu)選同心的圓環(huán)18、 19,以及，這些圓環(huán)18、 19 用不同材料制成(圖9)。由此可顧及這一事實(shí)，即，基于篩清除器14在沿徑 向的外部區(qū)內(nèi)高的圓周速度，所以在那里也存在高的磨損危險(xiǎn)。此時(shí)沿徑向 在外部的篩環(huán)19可以用特別優(yōu)質(zhì)的耐磨材料制造，而沿徑向更靠里的篩環(huán) 18可以設(shè)計(jì)得相應(yīng)比較便宜，帶來的優(yōu)點(diǎn)是，盡管降低了生產(chǎn)成本，但并沒 有惡化整個(gè)篩1的耐磨特性。
權(quán)利要求
1.一種用于制造篩，尤其剛性篩(1)的方法，所述篩用于處理適用于造紙的纖維懸浮液并由至少兩個(gè)制有一些孔的互相平面連接的篩層(2、3、4、5、6)組成，其中，至少一部分孔設(shè)計(jì)和布置為形成一些穿過所有篩層(2、3、4、5、6)的篩孔(7、8、9、10、15、16)，其特征為這些篩孔在篩層(2、3、4、5、6)連接前加工在篩層(2、3、4、5、6)中。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，正好使用三個(gè)篩層(2、 3、4) 。
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，正好使用四個(gè)篩層(2、 3、 4、5) 。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，使用四個(gè)以上的篩層(2、 3、4、 5、 6)。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征為，所述穿過所有篩層的篩孔(7、 8、 9、 10、 15、 16)設(shè)計(jì)有非恒定的流動(dòng)截面。
6. 按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為，在至少兩個(gè)不同篩層(2、 3、4、 5、 6)中的孔的流動(dòng)截面有不同的大小。
7. 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征為，在不同篩層(3、 4、 5、 6)中的孔，沿篩擬定的通流方向看，在下游的孔尺寸大于在上游的孔尺寸。
8. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征為，在不同篩層(2、 3、4、 5、 6)中的各孔互相對(duì)齊。
9. 按照權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征為，在不同篩層(2、 3、4、 5、 6)中的各孔通過彼此側(cè)向錯(cuò)開排列而至少部分互相不對(duì)齊。
10. 按照權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征為，至少在部分篩層(2、 3、 4、 5、 6)中加工圓柱形的孔。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一所述的方法，其特征為，至少在部分篩層(2、 3、 4、 5、 6)中加工圓錐形的孔。
12. 按照權(quán)利要求1至11之一所述的方法，其特征為，至少在不同篩層(2、 3、 4、 5、 6)之一中加工有長(zhǎng)孔形橫截面的孔。
13. 按照權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征為，至少在不同篩層(2、 3、 4、 5、 6)之一中加工有多邊形橫截面的孔。
14. 按照權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征為，所述篩層(2、 3、4、 5、 6)至少部分用金屬制造。
15. 按照權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征為，篩層(2、 3、 4、5、 6)至少部分用塑料制造。
16. 按照權(quán)利要求1至15之一所述的方法，其特征為，不同的篩層(2、3、 4、 5、 6)用不同材料制造，尤其用金屬與塑料的組合材料制造。
17. 按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征為，在進(jìn)入側(cè)的篩層(2)用金屬制造。
18. 按照權(quán)利要求1至17之一所述的方法，其特征為，至少兩個(gè)篩層(2、3、 4、 5、 6)用金屬制造；以及，在它們之間的平面連接通過釬焊實(shí)現(xiàn)。
19. 按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征為，所述釬焊法是一種高溫釬焊方法，它在超過800。C,優(yōu)選地在950。C與125(TC之間的溫度下實(shí)施。
20. 按照權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征為，薄膜狀焊劑在釬焊前置入篩層之間。
21. 按照權(quán)利要求1至20之一所述的方法，其特征為，相鄰篩層(2、 3、4、 5、 6)的平面連接至少部分通過熔焊實(shí)現(xiàn)。
22. 按照權(quán)利要求1至21之一所述的方法，其特征為，相鄰篩層(2、 3、4、 5、 6)的平面連^J妄至少部分通過粘結(jié)實(shí)現(xiàn)。
23. 按照權(quán)利要求1至22之一所述的方法，其特征為，相鄰篩層(2、 3、4、 5、 6)的平面連接至少部分用螺釘實(shí)現(xiàn)。
24. 按照權(quán)利要求1至23之一所述的方法，其特征為，相鄰篩層(2、 3、4、 5、 6)的平面連接至少部分通過夾緊實(shí)現(xiàn)。
25. 按照權(quán)利要求1至24之一所述的方法，其特征為，相鄰篩層(2、 3、4、 5、 6)的平面連接至少部分通過形狀閉合連接實(shí)現(xiàn)。
26. 按照權(quán)利要求1至25之一所述的方法，其特征為，各篩層(2、 3、 4、5、 6)分別有在1與20mm之間的厚度。
27. 按照權(quán)利要求26所述的方法，其特征為，各篩層(2、 3、 4、 5、 6)有在1與5mm之間的厚度。
28. 按照權(quán)利要求1至27之一所述的方法，其特征為，所述篩(l)的總厚度在4與100mm之間，優(yōu)選地在10與50mm之間。
29. 按照權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，將篩孔(7、 8、 9、 10、16)設(shè)計(jì)為，它們?cè)谄渥畎ぞo位置處是直徑在lmm與20mm之間，優(yōu)選地在2mm與6mm之間的圓形。
30. 按照權(quán)利要求1至28之一所述的方法，其特征為，將篩孔(7、 8、 9、10、 15、 16)設(shè)計(jì)為，它們?cè)谄渥畎ぞo位置處是寬度在lmm與20mm之間，優(yōu)選地在2mm與6mm之間的長(zhǎng)孔。
31. 按照權(quán)利要求1至28之一所述的方法，其特征為，將篩孔(7、 8、 9、10、 15、 16)設(shè)計(jì)為，它們?cè)谧畎ぞo位置是矩形，其中較小的邊長(zhǎng)在lmm與10mm之間，4尤選;也在2mm與6mm之間。
32. 按照權(quán)利要求31所述的方法，其特征為，將篩孔(7、 8、 9、 10、 15、16)設(shè)計(jì)為，它們?cè)谄渥畎ぞo位置是邊長(zhǎng)在lmm與20mm之間，優(yōu)選地在2mm與6mm之間的正方形。
33. 按照權(quán)利要求1至32之一所述的方法，其特征為，至少一部分篩層(2、 3、 4、 5、 6)，優(yōu)選在進(jìn)入側(cè)的篩層(2)，由至少兩個(gè)用不同材料制造的圓環(huán)(18、 19)組成。
34. 按照權(quán)利要求33所述的方法，其特征為，沿徑向靠外的圓環(huán)(19)有比沿徑向靠里的圓環(huán)(18)更高的耐磨性。
35. 按照權(quán)利要求1至34之一所述的方法，其特征為，采用一些篩層(3、4、 5、 6)，在它們的孔內(nèi)匯入上游相鄰篩層(2、 3、 4、 5)的多個(gè)孔，優(yōu)選地在3個(gè)與15個(gè)之間的孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種篩(1)的制造方法，這種篩例如在分選適用于造紙的纖維懸浮液時(shí)使用。它包含至少兩個(gè)制有一些孔的互相平面連接的篩層(2、3、4)。這些孔在篩層連接前加工在篩層中。它們?cè)O(shè)計(jì)和布置為形成一些穿過所有篩層(2、3、4)的篩孔(7、8)。
文檔編號(hào)D21D5/16GK101675192SQ200880014155
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者沃爾夫?qū)そ鸬吕? 沃納·布雷特施耐德, 羅蘭·萊因霍爾德 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司