專利名稱：用于造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造成品槳料懸浮液以供制造紙、紙板、薄頁(yè)紙或其他纖維材料 幅的方法，其中在纖維材料幅制造機(jī)的上漿系統(tǒng)(a卯roach flowsystem)中，將至少一種由 填料和新制備的纖維材料形成的高濃度漿料流與至少一種由白水形成的低濃度漿料流混合。 本發(fā)明還涉及一種制造成品槳料懸浮液以供制造紙、紙板、薄頁(yè)紙或其他纖維材 料幅的裝置，其中包括混合器，該混合器用來在纖維材料幅制造機(jī)的上漿系統(tǒng)中，將至少一 種由填料和新制備的纖維材料形成的高濃度漿料流與至少一種由白水形成的低濃度漿料 流混合。
背景技術(shù)：
在造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中，將高濃度合格漿料用造紙機(jī)中所收集的白水稀釋到介乎 0. 5%和2%之間的漿料濃度，再供入流漿箱。然而，在流漿箱之前，漿料懸浮液仍然須予脫 氣和凈化。 這樣做代價(jià)較高，而且需要許多空間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是減少上漿系統(tǒng)的成本，并且也減少上漿系統(tǒng)所需的空間。
根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)這一 目的的方式是，僅使低濃度漿料流在混合之前通過脫氣裝 置；使一部分脫氣后的低濃度漿料流和高濃度漿料流混合，致使高濃度漿料流中產(chǎn)生介乎 2. 1%和2. 5%之間的漿料濃度；然后凈化混合后的高濃度漿料流；并且在造紙機(jī)流漿箱之 前及/或在流漿箱中，將凈化后的高濃度漿料流以及還有剩余的低濃度漿料流加以混合。
因?yàn)槊摎庀抻诘蜐舛葷{料流，所以費(fèi)用就可大大減少。在那種情況下，成品漿料懸 浮液中的空氣含量低得足以用在許多應(yīng)用場(chǎng)合，特別是制造不含磨木漿的紙幅(wood-free paper webs)。 另外，2. 1 % 2. 5 %的較高漿料濃度 一 方面仍然許可用常規(guī)濾網(wǎng)如 EcoMizer(Voith公司產(chǎn))來凈化，但另一方面就在必需的通過量下伴有可察覺的減荷。
然后，可以在快到流漿箱之前及/或還未進(jìn)入流漿箱之前，將高濃度漿料流稀釋 到流漿箱中所需的0. 5% 2%的漿料濃度。 在這種情況下，甚至在流漿箱之前使一部分低濃度漿料流與高濃度漿料流混合， 也可以是有利的。 如果高濃度漿料流與一部分或所有剩余的凈化后低濃度漿料流在流漿箱之前進(jìn) 行混合，則為將成本減到最少起見，如有可能，就不必在混合點(diǎn)和流漿箱之間設(shè)置其他裝置。 關(guān)于這種設(shè)置，必要的是，只有低濃度漿料流在混合器之前流經(jīng)脫氣裝置；一部 分脫氣后的低濃度漿料流和高濃度漿料流在混合器中混合，致使高濃度漿料流中產(chǎn)生介乎2. 1%和2. 5%之間的漿料濃度；混合后的高濃度漿料流流經(jīng)至少一個(gè)凈化裝置；以及凈化
后的高濃度漿料流以及還有剩余的低濃度漿料流傳送到造紙機(jī)的流漿箱。 由于高濃度漿料流不脫氣，為獲得成品漿料懸浮液中的合格空氣含量，低濃度漿
料流必須徹底脫氣。為此，脫氣裝置應(yīng)該將低濃度漿料流中的空氣含量按體積降到小于
0. 6%。 同樣，未與高濃度漿料流混合的剩余低濃度漿料流應(yīng)該流經(jīng)凈化裝置，并在這種 情況下，在和凈化后的高濃度漿料流混合之前，先予凈化。 有利的是，凈化后的高濃度漿料流與剩余低濃度漿料流的混合必須在流漿箱中進(jìn) 行。在為控制橫向克重分布(cross-machine grammage profile)而混合不同濃度槳料流 的特定流漿箱中，例如EP 1 645 684中所述的流漿箱，適用于此。 在這種情況下，至少一個(gè)漿料流，優(yōu)選高濃度漿料流的供給應(yīng)該加以調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié) 纖維材料幅的橫向克重分布。 為實(shí)現(xiàn)這種調(diào)節(jié)，至少一種漿料流，優(yōu)選高濃度漿料流，應(yīng)該經(jīng)由調(diào)節(jié)泵來供給， 以調(diào)節(jié)纖維材料幅的橫向克重分布。 本發(fā)明改進(jìn)了造紙機(jī)的工藝穩(wěn)定性和運(yùn)行性能(縮短空載時(shí)間)，并因此提高產(chǎn) 品合格率。


下面參照實(shí)施方式中的兩個(gè)示例來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在附圖中
圖1 :是造紙機(jī)上漿系統(tǒng)的示意圖，以及
圖2 :是另一種實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
在造紙機(jī)上漿系統(tǒng)中，兩種情況下的高濃度漿料流1都匯集在一起，并用與造紙 廠技術(shù)規(guī)格相符的纖維狀材料和填料，以本身已知的方式，也即在混合槽6中按預(yù)定混合 比率，予以混合。 造紙機(jī)從流漿箱3以及鄰接的、成形纖維材料幅9用的成形器11開始。在該過程
中，成品漿料懸浮液經(jīng)由流漿箱3的一個(gè)或多個(gè)噴嘴加到成形網(wǎng)10上。 在形成器11以及后續(xù)的造紙機(jī)單元中，白水被收集并回饋到上漿系統(tǒng)。使用白水
來形成低濃度漿料流2，不僅與使用淡水相比有助于節(jié)省費(fèi)用，而且還可再利用白水中所含
的纖維原料和填料。 在上漿系統(tǒng)中，白水即低濃度漿料流2先在脫氣裝置4中脫氣。其中，將白水在半 真空下煮沸。這樣做時(shí)，微小的雜質(zhì)也可析出。這種類型的脫氣裝置4在EP 1 143 066中 作了描述。 然而，利用離心力來機(jī)械分離空氣和白水的脫氣裝置4同樣是已知的。 —部分脫氣后的低濃度漿料流2同高濃度漿料流1 一起從混合槽6供到混合器5。 這種混合器5的結(jié)構(gòu)例如可類似于DE 100 50 109中所述的裝置。 在這種情況下，將所供低濃度漿料流的比例調(diào)高，致使高濃度漿料流1離開混合
器5時(shí)的漿料濃度介乎2. 1%和2. 5%之間。
然后，使高濃度漿料流1流經(jīng)多個(gè)凈化裝置8。那樣，漿料濃度較高，由于通流較少，而大大降低凈化的成本。 不進(jìn)入混合器5的那部分低濃度漿料流2同樣流經(jīng)凈化裝置7。
在這種情況下，凈化裝置7、8可按需要形成，例如濾清器或多孔篩或長(zhǎng)眼篩。
凈化后，根據(jù)圖1中舉例說明的分析，將高濃度漿料流1和低濃度漿料流2供給流漿箱3。漿料流1、2都在流漿箱3中混合，以產(chǎn)生介乎0. 5%和2%之間的漿料濃度。
與此相反，在圖2中所述的實(shí)施方式中，高濃度漿料流1在凈化裝置8之后用一部分脫氣后的低濃度漿料流2在混合器12中稀釋。 剩余的脫氣后低濃度漿料流2的其余部分然后在流漿箱3中混合。 在這種情況下，在兩種情況下纖維材料幅9的橫向克重分布都可簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)地借
助調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié)供給，特別是調(diào)節(jié)高濃度漿料流1的供給來改變。
權(quán)利要求
一種制造成品漿料懸浮液以供制造紙、紙板、薄頁(yè)紙或其他纖維材料幅(9)的方法，其中在纖維材料幅(9)制造機(jī)的上漿系統(tǒng)中，將至少一種由新制備的纖維材料和填料形成的高濃度漿料流(1)與至少一種由白水形成的低濃度漿料流(2)混合，其特征在于，混合前只對(duì)低濃度漿料流(2)進(jìn)行脫氣，使一部分脫氣后的低濃度漿料流(2)同高濃度漿料流(1)混合，致使高濃度漿料流(1)中產(chǎn)生介乎2.1％和2.5％之間的漿料濃度，然后凈化混合后的高濃度漿料流(1)，并在制造機(jī)的流漿箱(3)之前和/或在流漿箱(3)中，將凈化后的高濃度漿料流(1)以及剩余的低濃度漿料流(2)混合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，因脫氣而使低濃度漿料流(2)中的空氣含 量按體積降到小于0.6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在與凈化后的高濃度漿料流(1)混合 之前，凈化剩余的低濃度漿料流(2)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，凈化后的高濃度漿料流(1)與 剩余低濃度漿料流(2)的混合在流漿箱(3)中進(jìn)行，控制至少一種漿料流的供應(yīng)，以調(diào)節(jié)纖 維材料幅(9)的橫向克重分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，高濃度漿料流(1)以可調(diào)節(jié)的方式供給。
6. —種制造成品槳料懸浮液以供制造紙、紙板、薄頁(yè)紙或其他纖維材料幅(9)的裝置， 其中包括混合器(5)，該混合器用來在纖維材料幅(9)制造機(jī)的上漿系統(tǒng)中，將至少一種由 新制備的纖維材料和填料形成的高濃度漿料流(1)與至少一種由白水形成的低濃度漿料 流(2)混合，特別用來執(zhí)行根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，僅使低濃度漿料流(2)在混合器(5)之前通過脫氣裝置(4);在混合器(5)中，一部分 脫氣后的低濃度漿料流(2)和高濃度漿料流(1)混合，致使高濃度漿料流(1)中產(chǎn)生介乎 2. 1%和2. 5%之間的漿料濃度；混合后的高濃度漿料流(1)通過至少一個(gè)凈化裝置(8); 凈化后的高濃度漿料流(1)以及剩余的低濃度漿料流(2)通入制造機(jī)的流漿箱(3)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，脫氣裝置(4)將低濃度漿料流中的空氣含 量按體積降到小于0.6%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，在與凈化后的高濃度漿料流(1)混合 之前，剩余的低濃度漿料流(2)通過凈化裝置(7)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，凈化后的高濃度漿料流(1) 與剩余低濃度漿料流(2)的混合在流漿箱(3)中進(jìn)行，至少一種漿料流(1，2)的供應(yīng)經(jīng)由 調(diào)節(jié)泵進(jìn)行，以調(diào)節(jié)纖維材料幅(9)的橫向克重分布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，高濃度漿料流(1)經(jīng)由調(diào)節(jié)泵供給。
11. 應(yīng)用根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法及/或裝置來制造不含磨木漿的紙幅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生成品漿料懸浮液以供制造紙、卡紙板、薄頁(yè)紙或其他漿幅(9)的方法和裝置，其中在漿幅(9)制造機(jī)的上漿系統(tǒng)中，使至少一種由填料和新制備的紙漿形成的高濃度漿料流(1)與至少一種優(yōu)選由白水形成的低濃度漿料流(2)混合。借此可減少脫氣和凈化，因?yàn)榈蜐舛葷{料流(2)在混合之前經(jīng)由脫氣裝置(4)饋入，一部分脫氣后的低濃度漿料流(2)在混合器(5)中同高濃度漿料流(1)混合，因此高濃度漿料流(1)中產(chǎn)生介乎2.1％和2.5％之間的材料密度，混合后的高濃度漿料流(1)流過至少一個(gè)清理器(8)，然后凈化后的高濃度漿料流(1)和殘余的低濃度漿料流(2)在制造機(jī)的流漿箱(3)之前及/或在其中予以混合。
文檔編號(hào)D21F1/66GK101778974SQ200880103179
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月11日
發(fā)明者克勞斯·萊利特, 克里斯琴·班格特, 卡爾-海因茨·比爾曼, 歐文·賓德, 約翰尼斯·?？? 赫爾曼·施密德 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司