專利名稱：造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生用于制造紙幅面，紙板幅面，棉紙幅面或其它纖維幅面的成
品纖維懸浮液的方法，該纖維懸浮液通過(guò)在制造纖維幅面的機(jī)器中混合至少一種由新制備的纖維材料和填料構(gòu)成的高濃度流與至少一種由淡水，白水等構(gòu)成的低濃度流制成。 本發(fā)明也涉及一種產(chǎn)生用于制造紙幅面，紙板幅面，棉紙幅面或其它纖維幅面的纖維懸浮液的裝置，尤其是用于實(shí)施所述方法的裝置，該纖維懸浮液由至少一種由新制備的纖維材料和填料構(gòu)成的高濃度流和至少一種優(yōu)選由淡水，白水等構(gòu)成的低濃度流在制造纖維幅面的機(jī)器的上漿系統(tǒng)中制成，其中，至少所述高濃度流被引導(dǎo)通過(guò)凈化裝置。
背景技術(shù)：
在造紙機(jī)的上槳系統(tǒng)中，高濃度的槳料(Gutstoff)用在造紙機(jī)中獲取的白水稀釋，并接著輸送給流漿箱。然而，在流漿箱之前還必須至少凈化所述纖維懸浮液。
這相對(duì)耗費(fèi)并需要較大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是減小花費(fèi)以及上漿系統(tǒng)的空間需求。 根據(jù)本發(fā)明，就方法而言，這樣來(lái)解決所述技術(shù)問(wèn)題，即，至少凈化高濃度流，并且
至少一部分低濃度流在高濃度流凈化之后才與所述高濃度流混合。 在此，因?yàn)樵趦艋蟛艑?duì)所述高濃度流進(jìn)行稀釋，所以凈化裝置可以設(shè)計(jì)用于相應(yīng)較小的凈化裝置通流量。這也適用于可能存在的，被高濃度流在稀釋之前經(jīng)過(guò)的其它裝置，例如除氣裝置。 在此公知的是，凈化裝置，如清潔器或篩分器常適用于較高濃度的流，而不利用該潛能。 對(duì)于按本發(fā)明的裝置重要的是，S卩，所述高濃度流在凈化裝置之后與至少一部分低濃度流一 同被導(dǎo)弓I到混合裝置。 通過(guò)混入低濃度流應(yīng)在高濃度流中已達(dá)到流漿箱所需要的濃度。這使得高濃度流在混合裝置中混合之后可以直接被引導(dǎo)到機(jī)器的流漿箱中。 為限制開銷，不應(yīng)在混合和流漿箱之間對(duì)高濃度流進(jìn)行凈化。此外，在混合和流漿箱之間也不應(yīng)對(duì)所述高濃度流進(jìn)行除氣。所述混合設(shè)備和流漿箱之間的高濃度流的那段路徑?jīng)]有如清潔裝置或除氣裝置之類的裝置。 雖然，可以毫無(wú)問(wèn)題地在多級(jí)中依次實(shí)現(xiàn)所述低濃度流的混合，但如果在混合裝置中的混合與流漿箱之間沒(méi)有通過(guò)混合一部分低濃度流進(jìn)一步稀釋所述高濃度流，則減少了開銷。 為改善纖維懸浮液的質(zhì)量有利的是，所述高濃度流在混合之前被引導(dǎo)通過(guò)除氣裝置，并使得流漿箱中的自由空氣的含量減小到低于體積百分比1%，尤其低于體積百分比0. 6%。
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同理同樣有利的是，即，混合的低濃度流在混入之前通過(guò)凈化裝置凈化和/或通 過(guò)除氣裝置被除氣。 在此，考慮到廣泛的凈化所述流體的各個(gè)凈化裝置至少包括至少一個(gè)篩分器和/ 或清潔器。 為了實(shí)現(xiàn)所述流體盡可能全面的攪拌有利的是，通過(guò)噴入(Eindilsimg)所述低濃 度流實(shí)現(xiàn)混合，其中，低濃度流的進(jìn)入速度優(yōu)選是高濃度流的流動(dòng)速度的3至15倍。
在這點(diǎn)上DE 100 50 109中記載的混合裝置尤其適合。 在混合之前要注意所述高濃度流的濃度應(yīng)盡可能的高，然而，其中，該濃度受到所 述凈化裝置，尤其是清潔器的限制。 在此，最大的濃度與高濃度流的打漿度(Mahlgrad)和/或填料含量有關(guān)。較小的 打漿度和/或較小的填料含量與較小的最大濃度相關(guān)聯(lián)。 盡管如此，高濃度流的濃度在混合之前，在所述纖維懸浮液的打漿度在50° SR以 下的情況下，優(yōu)選在35° SR以下應(yīng)達(dá)到至少0. 6%，尤其至少1. 2%。 然而，在高濃度流的濃度在混合前可達(dá)至少1.2%，優(yōu)選至少1.6%，尤其至少 2. 1%并最高4%，優(yōu)選最大3. 5%時(shí)，高的濃度的優(yōu)點(diǎn)尤其明顯。 由于最大的濃度與高濃度流的打漿度有關(guān)，高濃度流的濃度在混合前在百分比上 大于以° SR測(cè)得的打漿度的0. 025倍減0. 2，并小于以° SR測(cè)得的打漿度的0. 04倍加
0. 8。 因此，在打漿度為20。 SR的情況下，所述濃度在0.3(0. 025X20-0. 2) % 和1.6(0.04X20+0.8) %之間，并且在打漿度為60。
SR的情況下，所述濃度位于
1. 3(0. 025X60-0. 2) %和3. 2 (0. 04*60+0. 8) %之間。 因此，可以保證，可用的凈化裝置，尤其是篩分器和清潔器也可在濃度增大的情況 下使用。 根據(jù)所使用的流漿箱可得到，高濃度流在混合之后不再被稀釋或向機(jī)器的流漿箱 中輸入另一部分低濃度流并與所述高濃度流混合。


以下根據(jù)多個(gè)實(shí)施形式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中
圖1是造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)的示意圖，而
圖2示出了另一種上漿系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
在造紙機(jī)的上槳系統(tǒng)中，高濃度流1以已知的方式由纖維材料和填料按照造紙機(jī) 的設(shè)定，也就是說(shuō)，以預(yù)定的混合比在紙漿混合槽5中匯合并混合。 造紙機(jī)以流漿箱3和隨后的、用于形成纖維幅9的成形部11開始。在此，成品纖 維懸浮液通過(guò)流漿箱3的一個(gè)或多個(gè)噴嘴涂敷在成形網(wǎng)10上。 在成形部11以及隨后的造紙機(jī)單元中收集白水，并回饋到所述上漿系統(tǒng)中。使用 白水來(lái)形成低濃度流2不僅相對(duì)于使用淡水節(jié)約，而且也可以再利用包含在白水中的纖維 材料和填料。
如圖1所示，來(lái)自紙漿混合槽5中的高濃度流1在混合裝置8中用一部分低濃度 流稀釋。高濃度流l的濃度在稀釋之后在1.6%至4%之間，優(yōu)選在2. 1%至3. 5%之間。
相對(duì)較高的濃度由于較低的物料通過(guò)量顯著地減小了用于凈化和除氣的耗費(fèi)。
接著，引導(dǎo)所述高濃度流1通過(guò)清潔器形式的第一凈化裝置4，篩分器形式的除氣 裝置6和凈化裝置4。 然而，為了減化以及在對(duì)成品纖維懸浮液的質(zhì)量上要求減小的情況下也可以取消 清潔器和除氣裝置6。 高濃度流1在凈化之后才在另一個(gè)混合裝置7中通過(guò)添加另一部分低濃度流2這
樣程度地稀釋，使得所述高濃度流1可以直接被引向流漿箱3。 按照流漿箱的類型，它可以通過(guò)或不通過(guò)高濃度流1的進(jìn)一步稀釋工作。 為調(diào)節(jié)單位面積重量橫向分布而混合不同濃度的流的、如在EP 1645684中記載
的流漿箱尤其適用于混合高濃度流1和一部分低濃度流2。 在此，應(yīng)調(diào)節(jié)流1、2中至少一個(gè)的輸送，以調(diào)節(jié)所述纖維幅9單位面積重量的橫向 分布。 圖2中所示的上漿系統(tǒng)與上述上漿系統(tǒng)的區(qū)別在于，輸送到混合裝置7和流漿箱
3的低濃度流2部分通過(guò)篩分器形式的除氣裝置6和凈化裝置4導(dǎo)引。 在除氣裝置6中將白水置于負(fù)壓下蒸發(fā)。在此，也可以輕易地分離污物。 在EP 1143066中記載了一種這樣的除氣裝置6。其在利用離心力的情況下也可以
實(shí)現(xiàn)自由空氣的機(jī)械分離。
權(quán)利要求
一種用于產(chǎn)生制造紙幅面，紙板幅面，棉紙幅面或其它纖維幅面(9)的成品纖維懸浮液的方法，所述纖維懸浮液通過(guò)在用于制造所述纖維幅面(9)的機(jī)器中混合至少一種由新制備的纖維材料和填料構(gòu)成的高濃度流(1)和至少一種由淡水、白水等構(gòu)成的低濃度流(2)制成，其特征在于，凈化至少所述高濃度流(1)，并且至少一部分所述低濃度流(2)在所述高濃度流(1)凈化之后才混合到所述高濃度流中。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將混合所述低濃度流之后的所述高濃度流 (1)導(dǎo)引到所述機(jī)器的流槳箱(3)。
3. 按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述混合和所述流漿箱(3)之間不進(jìn)行所 述高濃度流(1)的凈化。
4. 按權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述混合和所述流漿箱(3)之間不進(jìn) 行所述高濃度流(1)的除氣。
5. 按權(quán)利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，在所述混合和所述流漿箱(3)之間 不再混合部分低濃度流(2)。
6. 按權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述高濃度流(1)在所述混合前被 除氣。
7. 按權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，混合的低濃度流(2)在混合前被凈化。
8. 按權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，混入的低濃度流(2)在混合前被除氣。
9. 按權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，通過(guò)噴入所述低濃度流(2)實(shí)現(xiàn) 混合，其中，所述低濃度流(2)的進(jìn)入速度優(yōu)選地為所述高濃度流(1)的流動(dòng)速度的3至15倍。
10. 按權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，在所述纖維懸浮液的打漿度在 50° SR以下的情況下，優(yōu)選在35。 SR以下的情況下，所述高濃度流(1)的濃度在所述混合 之前為至少O. 6%，尤其至少1.2%。
11. 按權(quán)利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，所述高濃度流(1)的濃度在所述 混合前為至少1.2%，優(yōu)選至少1.6%，并且尤其至少為2. 1%。
12. 按權(quán)利要求l至ll之一所述的方法，其特征在于，所述高濃度流(l)的濃度在所述 混合前最高為4%，優(yōu)選最大為3. 5%。
13. 按權(quán)利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，所述高濃度流(1)的濃度在所述 混合前大于打漿度的0. 025倍減0. 2。
14. 按權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，所述高濃度流(1)的濃度在所述 混合前小于打漿度的0. 04倍加0. 8。
15. 按權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，在所述混合后不再稀釋所述高濃 度流(1)。
16. 按權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，在所述機(jī)器的流漿箱(3)中向所 述高濃度流(1)輸送所述低濃度流(2)的另一部分。
17. —種用于產(chǎn)生制造紙幅面，紙板幅面，棉紙幅面或其它纖維幅面(9)的成品纖維懸 浮液的裝置，尤其用于實(shí)施按前述權(quán)利要求之一所述方法的裝置，所述纖維懸浮液由至少一種由新制備的纖維材料和填料構(gòu)成的高濃度流(1)和至少一種優(yōu)選由淡水、白水等構(gòu)成 的低濃度流(2)在用于制造所述纖維幅面(9)的機(jī)器的上漿系統(tǒng)中制成，其中，至少所述 高濃度流(1)被引導(dǎo)通過(guò)一凈化裝置(4)，其特征在于，所述高濃度流(1)在所述凈化裝置 (4)之后才導(dǎo)向混合裝置(7)與至少一部分所述低濃度流(2)混合。
18. 按權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述低濃度流(2)在與所述凈化的高濃度 流(1)混合之前被引導(dǎo)通過(guò)一凈化裝置(4)。
19. 按權(quán)利要求17或18所述的裝置，其特征在于，所述高、低濃度流(1，2)的凈化裝置 (4)至少分別包括一個(gè)篩分器。
20. 按權(quán)利要求17至19之一所述的裝置，其特征在于，至少所述高濃度流(l)，優(yōu)選還 有所述低濃度流(2)在混合之前被引導(dǎo)通過(guò)除氣裝置(6)。
21. 按權(quán)利要求17至20之一所述的裝置，其特征在于，所述高濃度流(1)在所述混合 裝置(7)之后被導(dǎo)向所述機(jī)器的流漿箱(3)。
22. 按權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，在所述混合裝置(7)和所述流漿箱(3)之 間不存在凈化裝置(4)。
23. 按權(quán)利要求21或22所述的裝置，其特征在于，在所述混合裝置(7)之后不對(duì)所述 高濃度流(1)進(jìn)行進(jìn)一步稀釋。
24. 按權(quán)利要求21或22所述的裝置，其特征在于，一部分所述低濃度流(2)和所述高 濃度流(1)在所述流槳箱(3)中混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生用于制造紙幅面，紙板幅面，棉紙幅面或其它纖維幅面(9)的纖維懸浮液的方法和設(shè)備，所述纖維懸浮液通過(guò)至少一個(gè)由新制備的纖維材料和填料構(gòu)成的高濃度流體(1)與至少一個(gè)由淡水，白水或其它構(gòu)成的低濃度流體(2)在制造所述纖維幅面(9)的紙機(jī)中混合而制成。其中，應(yīng)通過(guò)這樣減小花費(fèi)，即，凈化至少所述高濃度流體(1)，并在凈化所述高濃度流體(1)之后才與至少一部分低濃度流體(2)混合。
文檔編號(hào)D21F1/08GK101784724SQ200880103200
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月11日
發(fā)明者克勞斯·萊雷特, 卡爾-海因茨·貝厄曼, 歐文·賓德, 馬庫(kù)斯·豪斯勒 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司