專利名稱：濕紙搬送用傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕紙搬送用傳送帶(以下，有時僅稱為“傳送帶”。)，特別是涉及 以高速搬送濕紙為目的的濕紙搬送用傳送帶。
背景技術(shù)：
近年來，在造紙機(jī)中為進(jìn)一步提高速度，開發(fā)了一種不具有開式牽引(open draw) 的閉式牽引(closed draw)造紙機(jī)?；趫D5對典型的閉式牽引造紙機(jī)進(jìn)行說明。該圖中，用虛線表示的濕紙WW被壓榨毛毯PF1、PF2、濕紙搬送用傳送帶TB、干燥織 物DF(dryer fabric)支撐，從右向左被搬送。眾所周知，這些壓榨毛毯PF1、PF2、濕紙搬送 用傳送帶TB、干燥織物DF是以無端形狀構(gòu)成的帶狀體，由引導(dǎo)輥GR支撐。靴PS呈對應(yīng)于 壓榨輥ra的凹狀。該靴PS介由靴式壓榨傳送帶SB，與壓榨輥ra —同構(gòu)成壓榨部PP。濕紙WW依次通過未圖示的電線部、第一壓榨部，從壓榨毛毯PF1被傳到壓榨毛毯 PF2。而后由壓榨毛毯PF2被搬送于壓榨部PP。在壓榨部PP，濕紙WW以被壓榨毛毯PF2和 濕紙搬送用傳送帶TB夾持的狀態(tài)，被介由靴式壓榨傳送帶SB的靴PS和壓榨輥ra施壓。以壓榨毛毯PF2透水性高，濕紙搬送用傳送帶TB透水性非常低的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。因而， 在壓榨部PP中，來自濕紙WW的水分向壓榨毛毯PF2移動。剛離開壓榨部PP之后，由于急 劇地從壓力中解放，因而壓榨毛毯PF2、濕紙WW、濕紙搬送用傳送帶TB的體積膨脹。由該膨 脹和構(gòu)成濕紙WW的紙漿纖維的毛細(xì)管現(xiàn)象，壓榨毛毯PF2內(nèi)的一部分水分將向濕紙WW移 動，就是產(chǎn)生所謂的再濕現(xiàn)象，但是由于濕紙搬送用傳送帶TB是以透水性非常低的結(jié)構(gòu)構(gòu) 成的，因而在其內(nèi)部不會保存水分。從而，在濕紙搬送用傳送帶上幾乎不發(fā)生再濕現(xiàn)象，濕 紙搬送用傳送帶TB有助于濕紙的擠水效率的提高。此外，離開壓榨部PP的濕紙WW通過濕 紙搬送用傳送帶TB被搬送。然后，濕紙WW被吸水輥SR吸附，并由干燥織物DF搬送至干燥 工序中。對濕紙搬送用傳送帶TB要求其具有，向下一個工序傳遞濕紙WW時，使?jié)窦堩樌?離(紙離開)的功能。作為具有這樣功能的濕紙搬送用傳送帶的一例，在特開2001-89990號公報中公 開了一種由高分子彈性部和纖維體構(gòu)成濕紙搬送用傳送帶的濕紙側(cè)層，且該高分子彈性部 和纖維體的任何一方由疏水性材料構(gòu)成的傳送帶。該濕紙搬送用傳送帶通過疏水性材料的 作用，離開壓榨部之后，由于能夠破壞形成于濕紙和濕紙搬送用傳送帶之間的薄水膜，因此 能夠順利地進(jìn)行向下一個工序的濕紙傳遞。另一面也認(rèn)識到，將剛離開壓榨部之后的濕紙積極地粘貼于其表面的功能的重要 性。特開2001-89990號公報的濕紙搬送用傳送帶，雖然具有使?jié)窦垙膫魉蛶享樌?脫離的功能，剛離開壓榨部之后，為了破壞濕紙和傳送帶之間的水膜，可能會出現(xiàn)這樣的情 況，剛脫離壓榨之后的濕紙沒有很好地粘貼于傳送帶表面，向下一個工序移動途中或被傳遞至下一個工序時，濕紙被破損。為解決該問題，本發(fā)明者在特開2004-277971號公報中提出了一種，用高分子彈 性部和纖維體構(gòu)成濕紙搬送用傳送帶的濕紙側(cè)層，且使纖維體的一部分露出于表面的濕紙 搬送用傳送帶。根據(jù)特開2004-277971號公報的濕紙搬送用傳送帶，通過從濕紙側(cè)層表面 露出的親水性纖維體，保存來自濕紙的的水，從而能夠使在傳送帶粘貼濕紙而搬送的功能 和，向下一個工序傳遞濕紙時使?jié)窦堩樌撾x的功能并存。

發(fā)明內(nèi)容
特開2004-277971號公報的濕紙搬送用傳送帶的機(jī)械側(cè)層由人造纖維形成的毛 層構(gòu)成。但是，眾所周知，在這樣的機(jī)械側(cè)層，由于摩擦阻力大，當(dāng)濕紙搬送用傳送帶繞著造 紙機(jī)的壓榨部以及引導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)時，機(jī)械側(cè)層表面的毛纖維因摩擦而磨損加快。由于濕紙搬送用傳送帶的機(jī)械側(cè)層，向濕紙搬送用傳送帶賦予緩沖性，并為保護(hù) 傳送帶的基體而使其具有維持傳送帶尺寸穩(wěn)定性的功能，因此要求機(jī)械側(cè)層具有耐磨損 性。因而，本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種機(jī)械側(cè)層摩擦少從而磨損少的 濕紙搬送用傳送帶。本發(fā)明是通過如下的濕紙搬送用傳送帶來解決了所述課題所述濕紙搬送用傳送 帶用于閉式牽引造紙機(jī)的壓榨部，具有基體、濕紙側(cè)層、和機(jī)械側(cè)層，其特征在于，所述濕紙側(cè)層包括含有親水性纖維的濕紙接觸側(cè)毛層和基體側(cè)毛層；至少在所述濕紙接觸側(cè)毛層中浸漬有高分子彈性體；所述親水性纖維的至少一部分露出于所述濕紙接觸側(cè)毛層的表面；所述機(jī)械側(cè)層是含有芯鞘復(fù)合纖維的毛層，其中，該芯鞘復(fù)合纖維包含由高熔點(diǎn) 尼龍構(gòu)成的芯成分和、比該芯成分熔點(diǎn)低的尼龍構(gòu)成的鞘成分，且所述機(jī)械側(cè)層在表面形 成有所述鞘成分的熔敷層。本發(fā)明的濕紙搬送用傳送帶，由于在機(jī)械側(cè)層表面形成有熔敷層，因而能夠減少 機(jī)械側(cè)層的摩擦磨損，從而維持傳送帶的緩沖性及尺寸穩(wěn)定性的效果好。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的濕紙搬送用傳送帶概況的CMD方向剖面圖。圖2是表示本發(fā)明濕紙搬送用傳送帶的濕紙側(cè)層表面概況的平面圖。圖3是表示本發(fā)明第2實(shí)施方案的濕紙搬送用傳送帶概況的CMD方向剖面圖。圖4是表示本發(fā)明濕紙搬送用傳送帶機(jī)械側(cè)表面概況的平面圖。圖5是典型的閉式造紙機(jī)的簡要圖。
具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明濕紙搬送用傳送帶進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明第1實(shí)施方案的濕紙搬送用傳送帶的CMD方向剖面圖，圖2是傳送 帶濕紙側(cè)層的平面圖，圖4是傳送帶機(jī)械側(cè)層的平面圖。如圖1所示，濕紙搬送用傳送帶10具有基體30、濕紙側(cè)層20和機(jī)械側(cè)層23，濕紙側(cè)層20由濕紙接觸側(cè)毛層21和配置于該濕紙接觸側(cè)毛層21內(nèi)側(cè)的基體側(cè)毛層22的兩層 構(gòu)成。濕紙接觸側(cè)毛層21含有親水性纖維41，基體側(cè)毛層22含不含親水性纖維41都可 以。而且，機(jī)械側(cè)層23是含有芯鞘復(fù)合纖維42的機(jī)械側(cè)毛層23，其中芯鞘復(fù)合纖維42包 括由高熔點(diǎn)尼龍構(gòu)成的芯成分和，比該芯成分熔點(diǎn)低的尼龍構(gòu)成的鞘成分；其表面形成有 芯鞘復(fù)合纖維的鞘成分熱熔融而形成的熔敷層60。圖1中，濕紙接觸側(cè)毛層21及基體側(cè)毛層22上浸漬有高分子彈性體50，如圖2所 示，親水性纖維41的一部分露出于濕紙接觸側(cè)毛層21的表面。此外，所謂“露出”是指顯 露于濕紙接觸側(cè)毛層21表面的狀態(tài)，而與親水性纖維41是否從濕紙接觸側(cè)毛層21表面突 出無關(guān)。另外，圖2表示親水性纖維41露出于濕紙接觸側(cè)毛層21的狀態(tài)的一個例子，但不 限定于該狀態(tài)。以下，方便起見，稱濕紙接觸側(cè)毛層21為“第一毛層”，稱基體側(cè)毛層22為“第2毛 層”，稱機(jī)械側(cè)層23為“第3毛層”。第1毛層21、第2毛層22、第3毛層23是由人造纖維構(gòu)成。其中，第1毛層21是 含有作為親水性纖維41的人造纖維的毛層。在不阻礙濕紙搬送用傳送帶功能的范圍內(nèi)，即 不阻礙在傳送帶粘貼濕紙而搬送的功能和向下一個工序傳遞濕紙時使?jié)窦堩樌撾x的功 能，能夠在第1毛層21中混合其他纖維(人造纖維)。具體地，能夠使用強(qiáng)度和持久性高的 尼龍纖維或聚酯纖維。第2毛層22及第3毛層23通過針刺分別絡(luò)合一體化于基體30的濕紙側(cè)及機(jī)械 側(cè)，第1毛層21與第2毛層22絡(luò)合并一體化。此外，作為將毛層一體化的方法，除了針刺 以外，也能夠通過靜電植毛等進(jìn)行。包含在第1毛層21的親水性纖維41中的所謂“親水性”是指，吸引水分的性質(zhì)及 /或保存水分的性質(zhì)，在本發(fā)明中“親水性”的特性用記載于Jis L0105(纖維產(chǎn)品的物理試 驗(yàn)方法通則)中的“公定回潮率”表示。親水性纖維41優(yōu)選使用公定回潮率在8%以上的，具體地，從人造絲(公定回潮率 為11. 0% )、高濕模量粘膠纖維(公定回潮率為11. 0% )、銅氨纖維(cupra)(公定回潮率 為11. 0% )、棉(公定回潮率為8. 5% )、麻(公定回潮率為12. 0% )、絲綢(公定回潮率為 12.0%)、羊毛(公定回潮率為15.0%)等親水性纖維團(tuán)中選取。此處，括號內(nèi)的數(shù)值為公 定回潮率。當(dāng)使用公定回潮率不足4%的纖維時，無法充分地保存來自濕紙的水分，因而在 傳送帶粘貼濕紙而搬送的功能無法充分發(fā)揮。另外，作為親水性纖維41，在纖維的表面能夠使用經(jīng)化學(xué)親水處理的物質(zhì)。具體 地，有本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的進(jìn)行了絲光處理、樹脂處理、通過電離輻射的濺射法 (sputtering)、輝光放電處理等的物質(zhì)。此外，進(jìn)行親水處理時，在調(diào)節(jié)濕度使被實(shí)施了該 處理的單絲或紡紗的水分為30 50%的條件下，當(dāng)與水的接觸角在30°以下時，能夠得到 很好的結(jié)果。此外，上述單絲或紡紗的水分的百分比用(水/整體重量)XlOO的式算出。使親水性纖維41露出于第1毛層21表面的工序是在第1毛層21及第2毛層22 浸漬高分子彈性體50并使其硬化之后，通過用砂紙或磨刀石研磨第1毛層21的表面而進(jìn) 行。此時，為防止因 研磨而使親水性纖維41被切斷，親水性纖維41優(yōu)選具有0.8g/dtex以 上強(qiáng)度的纖維。
為使?jié)窦埌崴陀脗魉蛶зx有適當(dāng)?shù)木彌_性(彈性維持性)和強(qiáng)度維持性，第2毛 層22被配置于基體30的濕紙側(cè)。因而，第2毛層22含有親水性纖維41也可以，不含親水 性纖維41而由其他纖維(人造纖維)構(gòu)成也可。具體地，優(yōu)選使用強(qiáng)度或持久性高的尼龍 纖維或聚酯纖維。第3毛層23是含有芯鞘復(fù)合纖維42的毛層。在維持濕紙搬送用傳送帶機(jī)械側(cè)層 的功能的范圍內(nèi)，即當(dāng)濕紙搬送用傳送帶繞著造紙機(jī)的壓榨部以及引導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)時，傳送帶 的彈力性和耐磨損性，在第3毛層23能夠混合其他纖維(人造纖維)。具體地，能夠使用強(qiáng) 度和持久性高的尼龍纖維或聚酯纖維。用于第3毛層23的芯鞘復(fù)合纖維42，作為芯成分而被使用的高熔點(diǎn)尼龍，優(yōu)選為 尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍610、尼龍612等。另外，作為鞘成分而被使用的低熔點(diǎn)尼龍，優(yōu)選為尼龍6/12、尼龍6/610、尼龍 66/6、尼龍66/12、尼龍66/610等二元共聚尼龍或，尼龍6/66/12、尼龍6/66/610等的三元 共聚尼龍。
在本發(fā)明中可以使用的這些低熔點(diǎn)尼龍，更優(yōu)選為其熔點(diǎn)在180°C以下的尼龍。第3毛層23的熔敷層60，是在濕紙搬送用傳送帶的制造工序熱壓榨時，通過鞘成 分熔融熔敷而形成的。該熔敷層60的表面是致密而具有平滑性的面。如圖4那樣，該平滑 面是以纖維相互熔敷、且纖維的一部分保留其形狀的方式熔敷的平滑的面。該熔敷層60表 面的粗細(xì)度優(yōu)選為，十個點(diǎn)平均粗細(xì)度(Rz)在ΙΟμπι IOOym的范圍，由此當(dāng)本發(fā)明的濕 紙搬送用傳送帶繞著造紙機(jī)的壓榨部或引導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)時，摩擦阻力小從而摩擦磨損變少。另外，構(gòu)成濕紙側(cè)層20的第1毛層21的坪量優(yōu)選地在50 600g/m2的范圍內(nèi)適 當(dāng)設(shè)定，第2毛層22的坪量優(yōu)選地在100 600g/m2的范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)定，及第3毛層23的 坪量優(yōu)選地在50 600g/m2范圍下適當(dāng)設(shè)定。圖3是本發(fā)明的第2實(shí)施方案的濕紙搬送用傳送帶的CMD方向剖面圖。第2實(shí)施 方案的濕紙搬送用傳送帶10，僅在第1毛層21浸漬有高分子彈性體50。而且第1毛層、第2毛層及第3毛層的結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方案相同。另外，雖然沒有圖示，除第1、第2實(shí)施方案之外，也可采用基體30及第3毛層也浸 漬有高分子彈性體50的結(jié)構(gòu)。即，也能夠采用在濕紙搬送用傳送帶10整體浸漬高分子彈 性體50的結(jié)構(gòu)。作為高分子彈性體50，能夠適當(dāng)使用氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹脂、丙烯等熱固化性樹 脂或聚酰胺、多芳基化物、聚酯等熱可塑性樹脂。如圖1及圖3所示，基體30優(yōu)選使用通過編織MD方向線材和CMD方向線材得到織 布，但不限定于此，能夠適當(dāng)采用不編織MD方向線材和CMD方向線材而重疊的結(jié)構(gòu)，將膜、 編織品、細(xì)的帶狀體卷繞成螺旋狀而得到的寬幅帶狀體的結(jié)構(gòu)等種種結(jié)構(gòu)。此外，濕紙搬送用傳送帶10 —般而言優(yōu)選為通氣性零，但是根據(jù)使用的造紙機(jī)不 同也可考慮稍微具有通氣性。此時，或者減少高分子彈性體50的浸漬量，或增加研磨量，通 過使用加入有連續(xù)氣泡的高分子彈性體得到期望的結(jié)構(gòu)。但是，即使是這樣的情況，鑒于濕紙搬送用傳送帶的目的，優(yōu)選通氣度在2cc/cm2/ sec以下。此外，該通氣度是根據(jù)JIS L 1096 (—般織物試驗(yàn)方法)規(guī)定的A法(Fragile 形試驗(yàn)機(jī))而測定的。
(實(shí)施例)根據(jù)以下的實(shí)施例對本發(fā)明的濕紙搬送用傳送帶進(jìn)行具體說明。但是，本發(fā)明并非限定于這些實(shí)施例。(實(shí)施例1)工序1以如下方式設(shè)計(jì)作為基體，使用由尼龍捻線(捻3根500dtex單絲而得的 線)構(gòu)成的一重編織的織布(坪量400g/m2)，在該無端形狀織布的濕紙側(cè)面針刺尼龍6纖 維(20dteX的人造纖維、公定回潮率為4. 5% )、在機(jī)械側(cè)面針刺混合纖維，該混合纖維是將 芯鞘復(fù)合纖維(芯成分為尼龍6、鞘成分為共聚尼龍6/12的20dtex的人造纖維)和尼龍6 纖維(20dtex的人造纖維)以4 1混織而成的，并在基體(織布)的內(nèi)外絡(luò)合第2毛層 和第3毛層(坪量共為300g/m2)并將其一體化。進(jìn)一步，在第2毛層表面針刺混合纖維，該混合纖維是將親水性纖維人造絲 (6dtex的人造纖維、公定回潮率11% )和尼龍6纖維(20dtex的人造纖維)以4 1混織 的，由此形成第1毛層(坪量200g/m2)從而得到針刺毛毯。工序2 通過進(jìn)行熱壓榨，在針刺毛毯上熔融并熔敷第3毛層芯鞘復(fù)合纖維，在其 表面形成致密而平滑的熔敷層。此外，熱壓榨的溫度條件設(shè)定為只能夠熔融作為鞘成分的 共聚尼龍6/12的200°C。工序3 在針刺毛毯的濕紙側(cè)面浸漬高分子彈性體氨基甲酸乙酯樹脂。此時，從織 布的中心位置浸漬氨基甲酸乙酯樹脂直到覆蓋濕紙側(cè)面為止，即，浸漬于第1毛層及第2毛 層的整體(浸漬量1000g/m2)。工序4 硬化氨基甲酸乙酯樹脂。工序5 用砂紙研磨氨基甲酸乙酯樹脂的外周面。通過以上工序得到人造絲纖維露出于濕紙側(cè)層表面的實(shí)施例1的傳送帶。(實(shí)施例2)在所述實(shí)施例1的工序3中，使用棒式涂布機(jī)(coater bar)調(diào)整，使氨基甲酸乙 酯樹脂僅浸漬于針刺毛毯的第1毛層(浸漬量400g/m2)。除此之外與實(shí)施例1相同，從而 得到實(shí)施例2的傳送帶。(比較例1)在所述實(shí)施例1的工序1中，在織布的機(jī)械側(cè)面使用尼龍6纖維(20dteX的人造 纖維、公定回潮率4. 5%)設(shè)置了第3毛層。除此之外與實(shí)施例1相同，從而得到比較例1 的傳送帶。(比較例2)在所述實(shí)施例1的工序2中，進(jìn)行輕度的熱壓榨(采用作為不超過鞘成分熔點(diǎn)的 溫度的140°C的溫度條件)，并以在第3毛層表面不形成熔敷層的方式調(diào)整。除此之外與實(shí) 施例1相同，從而得到比較例2的傳送帶。此外，在不進(jìn)行熱壓榨的情況下也不形成熔敷層 因而具有同樣的結(jié)構(gòu)。對這些濕紙搬送用傳送帶進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)，從而對濕紙搬送用傳送帶的性能進(jìn)行評 價。(1)濕紙搬送用傳送帶的第3毛層表面的粗細(xì)度；基于JIS-B0601測量十個點(diǎn)的 平均粗細(xì)度(Rz)。
(2)濕紙搬送用傳送帶的第3毛層表面的耐磨損性試驗(yàn)；基于JIS1023-1992通過 磨耗(taber)研磨試驗(yàn)機(jī)，測量從第3毛層脫落的纖維量來評價其耐磨損性。該試驗(yàn)機(jī)，在 旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上放置圓盤狀的試驗(yàn)片，進(jìn)而使阻力大的橡膠輥抵接在試驗(yàn)片上并使其旋轉(zhuǎn)， 從而測量纖維的脫落量。在該試驗(yàn)中，測量轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)5000次之后的纖維脫落量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果 在表1中示出。(表1) 根據(jù)表1，在實(shí)施例1 2中，第3毛層表面的粗細(xì)度平滑，因而耐磨損性即在耐磨 損性試驗(yàn)中纖維的脫落量變少。本發(fā)明的濕紙搬送用傳送帶，由于在第3毛層表面形成有 平滑的熔敷層，因而能夠減少機(jī)械側(cè)層的摩擦磨損。其結(jié)果，在傳送帶繞著造紙機(jī)的壓榨部 及引導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)時，由于能夠減少因機(jī)械側(cè)層表面的摩擦而引起的磨損，因而非常適合。本發(fā)明的濕紙搬送用傳送帶，由于在機(jī)械側(cè)層表面形成熔敷層，因而能夠減少機(jī) 械側(cè)層的摩擦磨損，從而維持傳送帶的緩沖性和尺寸穩(wěn)定性的效果好。
權(quán)利要求
一種濕紙搬送用傳送帶，用于閉式牽引造紙機(jī)的壓榨部，具有基體、濕紙側(cè)層、和機(jī)械側(cè)層，其特征在于，所述濕紙側(cè)層包括含有親水性纖維的濕紙接觸側(cè)毛層和基體側(cè)毛層；至少在所述濕紙接觸側(cè)毛層中浸漬有高分子彈性體；所述親水性纖維的至少一部分露出于所述濕紙接觸側(cè)毛層的表面；所述機(jī)械側(cè)層是含有芯鞘復(fù)合纖維的毛層，其中，該芯鞘復(fù)合纖維包含由高熔點(diǎn)尼龍構(gòu)成的芯成分和、比該芯成分熔點(diǎn)低的尼龍構(gòu)成的鞘成分，且所述機(jī)械側(cè)層在表面形成有所述鞘成分的熔敷層。
全文摘要
濕紙搬送用傳送帶(10)包括含有親水性纖維(41)的濕紙側(cè)層(20)及機(jī)械側(cè)層(23)。其特征在于，機(jī)械側(cè)層(23)是含有芯鞘復(fù)合纖維的毛層，其中，該芯鞘復(fù)合纖維包含由高熔點(diǎn)尼龍構(gòu)成的芯成分和、比該芯成分熔點(diǎn)低的尼龍構(gòu)成的鞘成分，且機(jī)械側(cè)層(23)在表面形成有鞘成分的熔敷層。
文檔編號D21F7/08GK101861430SQ2008801165
公開日2010年10月13日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者井上健二, 澤田英 申請人:市川株式會社