專利名稱：涂硅紙、涂硅紙容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對人體無害的紙質(zhì)容器， 尤其涉及用硅涂布，從而對人體無害并提高 食品安全保管性的涂硅紙、涂硅紙容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的社會生活，在活動時間、移動距離和需要學(xué)習(xí)的信息增加的同時，需最大限 度地有效使用有限的時間。在人類的活動中不可或缺的就是攝取提供能量的食物，而且在繁忙的現(xiàn)代社會生 活中，需在有限的時間內(nèi)快速簡便地攝取所需食物。另外，在現(xiàn)代生活中，隨著科學(xué)技術(shù)、生活水平及文化質(zhì)量的提高及追求便利的趨 勢，一次性用品的使用急劇增加，開發(fā)使用飲料自動銷售機杯子、飲料包裝容器、碗裝方便 面容器、外賣用容器、冰激凌容器等各種一次性容器。上述一次性容器大多使用紙質(zhì)材料，而為了解決吸收性問題，用防水性材料涂布內(nèi)層。在現(xiàn)有技術(shù)中，常用在上述紙質(zhì)容器涂布的有聚乙烯(PE)。—般而言，聚乙烯被稱為塑料著，而且因其輕便、不生銹、不腐爛、優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定 性、防水性、柔軟性、絕緣性、成型性等優(yōu)點，是廣泛用于周邊生活用品的化學(xué)物質(zhì)。上述聚乙烯因其食品衛(wèi)生型號，流通價格較低廉等原因，涂布于各種食品容器內(nèi) 部起到防水的作用，或用作包裝材料，但其耐熱性較差。其一例有，紙杯等一次性容器的內(nèi)部一般用聚乙烯涂布。但是，上述用聚乙烯涂布的紙杯等，在回收過程中，因聚乙烯的聚集而不能回收， 而若進行焚燒，則因產(chǎn)生煙霧而污染空氣，而且即使填埋，自然降解需要幾百年的時間，從 而成為土壤污染的原因。另外，聚乙烯根據(jù)使用的條件排放環(huán)境激素，使使用者置身于致癌物質(zhì)之中，因 此，若長時間使用則會引發(fā)毒性，對食品衛(wèi)生及穩(wěn)定性帶來隱患。尤其是，據(jù)推測上述聚乙烯(PE)若與約100°C左右的高溫物質(zhì)接觸，則會產(chǎn)生作 為環(huán)境激素的PFOA (全氟辛酸)，導(dǎo)致更加嚴重的問題，因此急需一種替代物質(zhì)。作為部分改善上述現(xiàn)有技術(shù)的問題的有韓國專利注冊第660980號(2006. 12. 18) 的“利于環(huán)保且可回收的食品包裝用水溶性樹脂及利用上述物質(zhì)的紙質(zhì)容器”，是改善若用 于容器的紙的厚度小于300微米(μ m)，則因所涂布的聚乙烯不能回收或再生利用紙漿，而 只能在紙的厚度大于350微米時才能再生利用但收益率不足80%的問題，從而在一種以上 的水溶性樹脂中添加滑爽劑及分散劑進行涂布的技術(shù)。但在上述經(jīng)改善的現(xiàn)有技術(shù)中，在涂布過程中使用聚丙酸乳液、聚氯乙烯等，滑爽 劑使用硅乳液，分散劑使用琥珀酸二辛酯磺酸鈉，因此，多少改善了可再生利用紙漿的環(huán)保 層面的問題，但仍然未完全解決排放環(huán)境激素，使使用者置身于致癌物質(zhì)之中的問題。因此，需要開發(fā)出在維持紙質(zhì)容器的食品保管性和安全性的同時，不對人體有害的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種涂硅紙，其通過涂布人體無害 的硅用作紙質(zhì)容器。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種紙質(zhì)容器，其用涂硅紙制造而成，從而對人體無害。本發(fā)明的又一目的在于，提供一種紙質(zhì)容器制造方法，其利用涂布對人體的硅的 紙制造紙質(zhì)容器。為達到上述目的，本發(fā)明提供涂硅紙，其將按一定比例混合液體硅和甲苯的混合 液涂布于所選擇的部分，并在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)加熱規(guī)定時間，以完全去除甲苯的同時， 對硅進行硬化，從而形成硅涂層。在本發(fā)明中，上述液體硅和甲苯以1 1 3重量比混合，上述所設(shè)定溫度范圍為 100 250°C溫度范圍，上述規(guī)定時間，在涂布以1 1的重量比混合上述液體硅和上述甲 苯的混合溶液狀態(tài)下，在100°C時為1小時，而在250°C時為30秒 1分鐘。另外，為達到上述目的，本發(fā)明提供通過成型涂硅紙制造而成的涂硅紙容器，上述 涂硅紙將按一定比例混合液體硅和甲苯的混合液涂布于所選擇的部分，并在所設(shè)定的溫度 范圍內(nèi)加熱規(guī)定時間，以完全去除甲苯的同時，對硅進行硬化，從而形成硅涂層。另外，本發(fā)明涂硅紙容器，可在通過成型紙制造而成的紙質(zhì)容器中，將按一定比例 混合液體硅和甲苯的混合液涂布于容器，并在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)加熱規(guī)定時間，以完全 去除甲苯的同時，對硅進行硬化，從而形成硅涂層。在本發(fā)明中，可將上述液體硅和甲苯以從1 1、1 2及1 3的重量比中選擇 的一種重量比混合以制備混合溶液。另外，為達到上述目的，本發(fā)明提供硅涂布紙容器制造方法，其包括(a)準備液 體硅和甲苯的步驟；(b)按一定比例混合上述液體硅和甲苯制備混合溶液的步驟；(C)將上 述混合溶液涂布于紙上并進行加熱硬化的紙成型步驟；及(d)將涂布上述混合溶液的紙成 型為紙質(zhì)容器的容器成型步驟。在本發(fā)明中，上述(a)的準備步驟，各準備作為上述液體硅的從德國瓦克公司 (WACKER CHEMI AG)商品名為ELASTOSIL LR3071系列，硬度為40和50的中選擇的一種，及 上述甲苯。在本發(fā)明中，在上述(b)的制備步驟，可將上述液體硅和甲苯以從1 1、1 2及 13的重量比中選擇的一種重量比混合以制備混合溶液。在此，上述1 1重量比的混合溶液，利用從涂漆方式和印刷方式中選擇的一種方 法進行涂布，而上述1 2及1 3重量比的混合液，利用噴灑方式進行涂布。在本發(fā)明中，在上述(C)的紙成型步驟，包括將上述混合溶液涂布于除為紙的成 型而進行粘貼的部分之外的所選擇的部位的步驟；將上述紙在所設(shè)定的溫度范圍加熱規(guī)定 時間，從而去除甲苯并硬化硅涂層的步驟。另外，為達到上述目的，本發(fā)明提供硅涂布紙容器制造方法，其包括(a)準備液 體硅和甲苯的步驟；(b)按一定比例混合上述液體硅和甲苯制備混合溶液的步驟；(C)將紙成型為紙質(zhì)容器的紙成型步驟；及(d)在上述紙質(zhì)容器上涂布上述混合溶液并加熱硬化的步驟。上述本發(fā)明通過在紙質(zhì)容器上涂布硅，提高紙質(zhì)容器的食品保存性和穩(wěn)定性，提供使用便利性。另外，通過為紙質(zhì)容器的防水性和防濕性而涂布硅，提供對人體無害的紙質(zhì)容器， 從而具有工業(yè)利用價值。另外，通過利用模具擠壓涂布硅的紙或容易粘接未涂布硅的部分容易制作紙質(zhì)容 器，從而提供使用上的便利性。


圖1為本發(fā)明第一實施例涂硅紙容器制造方法流程圖；圖2為本發(fā)明中涂布并加熱混合溶液，從而使硅硬化，以制造涂硅紙的方法順序 圖；圖3為本發(fā)明一例中將涂硅紙粘接成型為杯子形狀的食品容器的方法順序圖；圖4為本發(fā)明一例中將涂硅紙擠壓成型為紙質(zhì)容器形狀的方法順序圖；圖5為本發(fā)明第一實施例涂硅紙容器制造工序順序圖；圖6為本發(fā)明第二實施例涂硅紙容器制造方法流程圖；圖7為本發(fā)明第二實施例涂硅紙容器制造工序順序圖；圖8為對本發(fā)明一例中的涂硅紙容器硅涂層的溶出實驗結(jié)果掃描圖。*附圖符號*100 -J&102、106、108 欲粘接部分104 待粘接部分110 混合溶液120 硅涂層140 下模具145 上模具
具體實施例方式在說明本發(fā)明一例的過程中，為不影響本發(fā)明的主要技術(shù)思想并明確說明本發(fā) 明，省略對與本發(fā)明沒有直接聯(lián)系，且已被廣為熟知的技術(shù)內(nèi)容的附圖及說明。下面，結(jié)合附圖對涂硅紙、容器及其制造方法的較佳實施例進行詳細說明。圖1為本發(fā)明第一實施例涂硅紙容器制造方法流程圖。如圖1所示，上述方法包括準備從德國瓦克公司(WACKER CHEMIAG)的硬度為40 和50的中選擇的一種液體硅(LIQUID SILICONRUBBER,LSR)及甲苯的步驟(S200)；將液體 硅和甲苯以從1 1、1 2及1 3的重量比中選擇的一種重量比混合以制備混合溶液110 的步驟(S210)；將混合溶液110涂布于紙上并加熱硬化以成型為紙質(zhì)容器的步驟(S220)。較佳地，液體硅(LSR)使用德國瓦克公司生產(chǎn)的商品名為ELASTOSIL LR3071系列 的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，使用從ELAST0SILLR3071系列的硬度為40和50的中選擇的一種產(chǎn)
硬度值越大，制備混合溶液時需混合更多甲苯，而硬度值小，則甲苯的混合量少。 因此，需綜合考慮所需作業(yè)時間、作業(yè)空間、費用、搬運、保管及管理等各種方面，選擇最佳 硬度值的產(chǎn)品。根據(jù)不同液體硅的硬度值，所需混合的甲苯的混合比標準表如下表1所示表1相對于硬度值的甲苯混合比標準表 若詳細說明所附標準表中的一部分，則以硬度值為50的液體硅(LSR)為準，若所 混合的甲苯量的重量比為1 1，則作為其一例，硬度值為40的液體硅，需混合重量比0.9 的甲苯，而硬度為60的液體硅，需混合重量比1. 1的甲苯。上述結(jié)果是經(jīng)長時間的重復(fù)實 驗和努力獲得的。即，以硬度值50為準，根據(jù)硬度值的不同，以與標準表所示的比例改變甲 苯的混合量。另外，將與液體硅混合的甲苯的重量比的量改為兩倍、三倍時，上述比較表也 可以兩倍、三倍適用。液體硅(LSR)為制備成液體的硅橡膠，因其含有橡膠成分而具有粘接性，但在濃 度過高的狀態(tài)下無法體現(xiàn)粘接性，因此通過適當?shù)南♂尨_保其具有粘接性，而硅橡膠因其 化學(xué)穩(wěn)定性和可在寬的溫度范圍內(nèi)維持彈性的特點，有效使用于各種領(lǐng)域。硅(SILICONE，SI)的原子序數(shù)為14號，又稱聚硅氧烷，而硅流體對熱、水或氧化劑 的分解非常穩(wěn)定，因此對人體無害。因絕緣效果好，硅常用作電絕緣體，而且用作液壓裝置的流體成分和乳狀液的破 壞物質(zhì)，用于為織物及紙賦予防水性，而硅橡膠具有橡膠的電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性及在寬的 溫度范圍維持彈性的特點，另外，硅樹脂用于保護被覆劑、電絕緣用涂料、薄玻璃纖維織物 制造等。即，硅耐熱，不被氧化劑分解，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，不會被人體吸收，因此，也用作 對人體最安全的人工植入體材料。甲苯是用作合成很多物質(zhì)的原料或用作溶解有機物的溶劑的揮發(fā)性物質(zhì)。一般而言，甲苯稱作Methylbenzene，化學(xué)式為C7H8，是具有獨特氣味的無色液體， 分子量為92. 14，熔點為-95°C，沸點為110. 8°C，比重為0. 87(15°C)，因此，具有若對其進行 加熱，則完全蒸發(fā)消失的特點。液體硅由德國瓦克公司(WACKER CHEMIE AG)的ELAST0SIL系列的A溶液和B溶 液構(gòu)成，而具有如將上述兩種溶液以1 1的比例混合，則發(fā)生液體硅的硬化的特點。因液體硅(LSR)的濃度高，則粘接性弱，因此，混合甲苯降低濃度已提高粘接性。 即，因液體硅的粘度高，需降低濃度，以適用從利用刷子(BRUSH)或輥子(ROLLER)的涂漆 (PAINTING)方式和印刷(PRINTING)方式或噴灑(SPRAY)方式中選擇的一種方式進行涂布， 而調(diào)節(jié)濃度時使用甲苯。較佳地，液體硅(LIQUID SILICON RUBBER，LSR)和甲苯各以從1 1、1 2及 1 3的重量比中選擇的一種重量比準備并混合以制備混合溶液110，而可根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境等各種條件適當調(diào)整混合比。若混合比為1 1，則混合溶液110的液體硅密度高，因此，通過從利用刷子或輥子 的涂漆方式和印刷方式中選擇的一種方式涂布。根據(jù)液體硅硬度值的不同而改變的甲苯的混合重量比，與如上所述的“相對于硬 度值的甲苯混合比標準表”相同，若重新進行說明，則以硬度值為50的液體硅(LSR)為準， 若所混合的甲苯量的重量比為1 1，則作為其一例，根據(jù)不同的硬度值改變甲苯混合比， 而且，將與液體硅混合的甲苯的重量比的量改為兩倍、三倍時，上述比較表也可以兩倍、三 倍適用。因硅具有橡膠的特性，因此膠粘劑不容易粘接在硅上。因此，在將混合溶液110涂 布于紙100的過程(S231)中，只對所選擇的部分進行涂布，是為了在未涂布的部分涂布膠 粘劑與其他部分進行粘接。若不適用粘接方式或粘接成型方式時，所選擇的部分將是整個 紙面。因此，在涂布混合溶液110時，只對所選擇的部分進行涂布或相對不涂布所選擇 的部分。必要時，可對全部紙面涂布混合溶液110。未涂布混合溶液110而未形成硅涂層 120的部分，通過利用膠粘劑與其他部分粘接。在本發(fā)明中，若用涂漆方式或印刷方式涂布混合溶液110，則以1 1的重量比混 合液體硅和甲苯，而若用噴灑方式進行涂布，則以從1 2或1 3的重量比中選擇的一種 重量比混合液體硅和甲苯。g卩，甲苯的混合比越高，越容易用噴灑方式涂布，而且提高對紙的滲透性。上述混 合比可根據(jù)涂布方式及相應(yīng)的技術(shù)條件進行調(diào)整。若對成型步驟(S220)進行詳細說明，則用從涂漆方式、印刷方式、噴灑方式中選 擇的一種方式，將混合溶液110涂布于除為紙100的成型需粘接的部分之外的所選擇的部 位(S221)。之所以不涂布紙100上所選擇部位，是因為當用粘接方式制造紙質(zhì)容器時，確保 利用膠粘劑等進行粘接的部位。將涂布混合溶液110的紙100，在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)加熱規(guī)定時間，以完全蒸發(fā) 去除甲苯并對硅涂層120進行硬化，從而完成固定涂布(S222)。將硬化形成硅涂層120的紙成型為紙質(zhì)容器，而上述成型過程利用從在未涂布的 部分102涂布膠粘劑并粘接成型的粘接成型方式和利用沖壓模具等成型的擠壓成型方式 中選擇的一種方式(S223)。所設(shè)定溫度范圍為100 250°C溫度范圍，規(guī)定時間，在涂布以1 1的重量比混 合液體硅(LSR)和甲苯的混合溶液狀態(tài)下，在100°C時為1小時，而在250°C時為30秒 1 分鐘。添加甲苯，是為在降低液體硅(LSR)密度的同時，提高粘接性?；旌霞妆奖幌♂屩?后，液體硅(LSR)的粘接性得到提高，從而易涂布于其他物體表面或紙100的表面。在涂布方式中，涂漆方式和印刷方式，雖然其涂布混合溶液的速度比較慢，但涂布 的硅的厚度較厚，但噴灑方式，雖然其涂布速度比較快，但涂布的硅的厚度較薄。若對上述硬化步驟(S222)進行詳細說明，則對在所選擇部分涂布混合溶液的紙 100，在所設(shè)定的溫度加熱規(guī)定時間，以完全蒸發(fā)甲苯。甲苯雖然是有毒性無色液體，但具有揮發(fā)性，可用作溶劑并通過加熱被完全蒸發(fā)
8去除，而在加熱硬化的過程中，液體硅在紙上固定涂布(COATING)為薄的硅涂層120。涂布混合溶液110的紙100，通過在100 250°C溫度范圍加熱1小時至30秒，從
而使甲苯完全蒸發(fā)。雖然根據(jù)甲苯的混合比有所不同，但實驗表明，在涂布以1 1的重量比混合液體硅(LSR)和甲苯的混合溶液狀態(tài)下，在250°C時對混合溶液加熱30秒 1分鐘，而在100°C 時對混合溶液加熱1小時，即可使甲苯完全蒸發(fā)。另外，圖8為作為大韓民國政府公認的試驗、檢查、校正機構(gòu)的韓國生活環(huán)境試驗 研究院(KOREA ENVIRONMENT & MERCHANDISETESTING INSTITUTE，KEMTI)，根據(jù)韓國食品及 藥物管理局(K0REAF00D & DRUG ADMINISTRATION, KFDA)的食品編碼第7部分的“對器具 及容器包裝的標準及規(guī)格”，對涂布液體硅混合溶液并經(jīng)加熱使甲苯完全蒸發(fā)的紙杯進行 試驗，從而表明其符合標準并合格的結(jié)果表。圖8為對本發(fā)明一例中的涂硅紙容器硅涂層的溶出實驗結(jié)果掃描圖，具體而言， 從利用本發(fā)明涂布混合溶液110的紙制作而成的杯子的硅涂層120(硅樹脂)中溶出的重 金屬Pb為1. Omg/L以下，符合標準，高錳酸鉀(KMnO4)為lmg/L，符合需10mg/L以下的標準， 根據(jù)4%醋酸的蒸發(fā)殘留物為14mg/L，符合需30mg/L以下的標準。因此，可通過作為大韓民國公認的試驗機構(gòu)的韓國生活環(huán)境試驗研究院的試驗結(jié) 果，確認若在本發(fā)明設(shè)定的溫度加熱規(guī)定時間，則可使有害的甲苯完全蒸發(fā)。將上述涂布混合溶液的紙，在所設(shè)定的溫度下加熱規(guī)定時間所需的時間記錄于下 表2 表2涂布混合溶液的紙加熱標準時間表 若甲苯的混合比增加，則上述表2的時間將增加。作為其一例，若以1 2的重量 比混合，則蒸發(fā)時間增加至兩倍，而若以1 3的重量比混合，則甲苯蒸發(fā)時間增加至三倍， 但可根據(jù)調(diào)節(jié)加熱溫度選擇最佳時間。若在上述所設(shè)定的溫度加熱規(guī)定時間，則涂布混合溶液110的紙，在使包含于混 合溶液的甲苯完全蒸發(fā)的同時，硬化硅涂層120并以薄的厚度固定涂布(COATING)于紙的表面。下面，結(jié)合圖2對本發(fā)明涂布混合溶液并進行加熱，從而使硅硬化的涂硅紙制造 方法進行詳細說明。圖2為本發(fā)明一實施例中涂布并加熱混合溶液，從而使硅硬化，以制造涂硅紙的 方法順序圖，如圖所示，在準備的紙100的表面，通過從涂漆方式、印刷方式或噴灑方式中 選擇的一種方式，將以規(guī)定比例混合液體硅(LSR)和甲苯的溶液或混合溶液110涂布于所 選擇的部分。涂布混合溶液110的所選擇部分，可為紙100的全部，或為排除一定部分的部分。此時，在紙100的欲粘接部分102不涂布混合溶液110，且在欲粘接部分102涂布 膠粘劑并與位于另一端相反面的帶粘接部分104粘接，從而成型為桶狀，另外，利用形成于另一末端的欲粘接部分102粘接底蓋，從而成型為容器形狀，而這樣的方式稱為粘接成型方式。圖3為本發(fā)明一例中將涂硅紙粘接成型為杯子形狀的食品容器的方法順序圖。圖3說明本發(fā)明中將涂硅紙粘接成型為食品容器的方法，若詳細說明杯狀紙質(zhì)容器的粘接成型方法，則在扇形或圓弧形狀和圓形狀的紙100上，在除欲粘接部分102、106、 108之外的所選擇部分涂布混合溶液110，并在設(shè)定溫度范圍加熱規(guī)定時間，從而使硬化了 的硅涂層120以硬化及固定的狀態(tài)被涂布。利用膠粘劑粘接圓弧形狀的紙100的欲粘接部分102和待粘接部分104以成型圓 筒形狀，而下端的欲粘接部分106和圓形狀的紙100的欲粘接部分108也利用膠粘劑粘接， 從而成型為可盛放食品的容器。若用粘接成型方式成型容器，則因硅的橡膠特習(xí)慣而不能使膠粘劑固定，因此，在 欲粘接部分不涂布硅顯得尤為重要。下面，結(jié)合圖4對本發(fā)明一例中的涂硅紙的擠壓成型方式進行詳細說明。如圖4所示，若詳細說明本發(fā)明一實施例的紙質(zhì)容器的擠壓成型方式，則將涂布 混合溶液110并加熱，從而使硬化的硅涂層120以固定狀態(tài)涂布的紙100，投入由上模具 145和下模具140構(gòu)成模具并結(jié)合上模具145和下模具140。若解除上模具145和下模具140的結(jié)合狀態(tài)并分離涂布硅涂層120的紙100，則可 確認擠壓成型為紙質(zhì)容器的狀態(tài)。上述擠壓成型方式，因為制備混合溶液并涂布于紙上之后，加熱及硬化并成型為 紙質(zhì)容器，因此工序比較簡單，易于管理整個生產(chǎn)工序。下面，結(jié)合圖5對本發(fā)明第一實施例涂硅紙容器制造工序進行詳細說明。圖5為本發(fā)明第一實施例涂硅紙容器制造工序順序圖，如圖所示，準備液體硅 (LSR)和甲苯并按一定比例混合以制備混合溶液110。將混合溶液涂布于紙上所選擇的部 分，并通過加熱硬化，從而以固定狀態(tài)涂布硅涂層120。將涂布硅涂層的紙通過從擠壓成型 或粘接成型方式選擇的一種方式，成型為紙質(zhì)容器。圖5按順序顯示這樣的過程。圖6為本發(fā)明第二實施例涂硅紙容器制造方法流程圖。若結(jié)合圖6詳細說明，則包括準備從德國瓦克公司(WACKERCHEMI AG)的硬度為 40和50的中選擇的一種液體硅(LSR)及甲苯的步驟(S300)；將液體硅和甲苯以從1 1、 1 2及1 3的重量比中選擇的一種重量比混合以制備混合溶液110的步驟(S310)；將 混合溶液110涂布于紙上并加熱硬化以成型為紙質(zhì)容器的步驟(S320)。準備步驟(S300)和制備混合溶液的步驟(S310)與第一實施例中說明的一樣，因 此在此不再贅述。若詳細說明加熱硬化的步驟(S320)，則通過從擠壓方式或粘接方式中選擇的一種 方式，將紙成型為紙質(zhì)容器(S321)。在成型了的紙質(zhì)容器上，在與食品接觸的部分涂布混合 溶液110(S322)。涂布混合溶液時，可通過涂漆或印刷方式以1 1的重量比涂布混合溶 液，但因為紙質(zhì)容器為三維形狀，因此較佳地，通過噴灑(SPRAY)方式以1 2或1 3的 重量比涂布。尤其是，如使用1 3重量比的混合溶液，盡量提高甲苯的混合比，可增加混 合溶液的滲透力，從而可容易涂布三維立體形狀紙質(zhì)容器的較深部分。除所述比例之外，可 根據(jù)周邊環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)施等條件，可調(diào)節(jié)液體硅和甲苯的根據(jù)重量比的混合比。
完成涂布的紙質(zhì)容器，在所設(shè)定的溫度范圍加熱規(guī)定時間，從而完全去除甲苯并 硬化，從而以固定狀態(tài)被涂布(S323)。設(shè)定的溫度范圍和規(guī)定時間值，與在第一實施例中說 明的一樣，因此在此不再贅述。第二實施例是首先用紙成型紙質(zhì)容器形狀之后，用混合溶液110進行涂布并加 熱、硬化，從而可使紙質(zhì)容器的粘接部分相對牢固。下面，結(jié)合圖7對本發(fā)明第二實施例涂硅紙容器制造工序進行詳細說明。
圖7為本發(fā)明第二實施例涂硅紙容器制造工序順序圖，如圖所示，準備液體硅 (LSR)和甲苯之后，以從1 1、1 2或1 3的重量比中選擇的一種重量比混合以制備混 合溶液110。通過從擠壓或粘接方式中選擇一種方法，將紙成型為紙質(zhì)容器。通過從涂漆方式、印刷方式、噴灑方式中選擇一種方式，在所成型的紙質(zhì)容器的與 食品接觸的部分，涂布混合溶液110。此時，因所成型的紙質(zhì)容器為三維立體形狀，因此較佳 地，通過噴灑方式進行涂布，而且為了涂布容器的每一個角落，較佳地，使用甲苯的混合比 高的1 3重量比的混合溶液。涂布混合溶液110的成型紙質(zhì)容器，在所設(shè)定的溫度范圍加熱規(guī)定時間，從而去 除甲苯并使硅涂層120并硬化以固定狀態(tài)被涂布。圖7按順序顯示這樣的過程。上述實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以 對本發(fā)明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
一種涂硅紙，其將按一定比例混合液體硅和甲苯的混合液涂布于所選擇的部分，并在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)加熱規(guī)定時間，以完全去除甲苯的同時，對硅進行硬化，從而形成硅涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂硅紙，其特征在于以1 1 1 3的重量比混合上述 液體硅和甲苯以制備混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂硅紙，其特征在于上述所設(shè)定溫度范圍為100 250°C溫 度范圍，而上述規(guī)定時間，在涂布以1 1的重量比混合上述液體硅和上述甲苯的混合溶液 狀態(tài)下，在100°c時為1小時，而在250°C時為30秒 1分鐘。
4.一種涂硅紙容器，其通過成型權(quán)利要求1至3的任意項所述的涂硅紙制作而成。
5.一種涂硅紙容器，其將按一定比例混合液體硅和甲苯的混合液涂布于通過成型紙而 制作而成的紙質(zhì)容器，并在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)加熱規(guī)定時間，以完全去除甲苯的同時，對 硅進行硬化，從而形成硅涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂硅紙容器，其特征在于以1 1 1 3的重量比混合 上述液體硅和甲苯以制備混合溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂硅紙，其特征在于上述所設(shè)定溫度范圍為100 250°C溫 度范圍，而上述規(guī)定時間，在涂布以1 1的重量比混合上述液體硅和上述甲苯的混合溶液 狀態(tài)下，在100°c時為1小時，而在250°C時為30秒 1分鐘。
8.一種硅涂布紙容器制造方法，其包括(a)準備液體硅和甲苯的步驟；(b)按一定重量比混合上述液體硅和甲苯制備混合溶液的步驟；(c)將上述混合溶液涂布于紙上并進行加熱硬化的紙成型步驟；及(d)將涂布上述混合溶液的紙成型為紙質(zhì)容器的容器成型步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于上述液體硅的硬度為 40 50。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于在上述(b)步驟中，以 11 13的重量比混合上述液體硅和甲苯以制備混合溶液。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于上述1 1重量比的 混合溶液，通過從涂漆方式和印刷方式中選擇的一種方式進行涂布；而除上述1 1重量比 之外的混合溶液，通過噴灑方式進行涂布。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于 上述(c)步驟，包括將上述混合溶液涂布于除為紙的成型而進行粘貼的部分之外的所選擇的部位的步驟；將上述紙在所設(shè)定的溫度范圍加熱規(guī)定時間，從而去除甲苯并硬化硅涂層的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于上述所設(shè)定溫度范圍 為100 250°C溫度范圍，而上述規(guī)定時間，在涂布以1 1的重量比混合上述液體硅和上 述甲苯的混合溶液狀態(tài)下，在100°C時為1小時，而在250°C時為30秒 1分鐘。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于上述(d)步 包括將上述硬化形成硅涂層的紙通過從粘接成型方式和擠壓成型方式中選擇的一種方式成型的步驟。
15.一種硅涂布紙容器制造方法，其包括(a)準備液體硅和甲苯的步驟；(b)按一定重量比混合上述液體硅和甲苯制備混合溶液的步驟；(c)將紙成型為紙質(zhì)容器的紙成型步驟；及(d)在上述紙質(zhì)容器上涂布上述混合溶液并加熱硬化的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于 上述(d)步驟包括用上述混合溶液涂布上述紙質(zhì)容器的步驟；及將上述涂布混合溶液的紙質(zhì)容器，在所設(shè)定的溫度范圍加熱規(guī)定時間，從而去除甲苯 并硬化硅涂層的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的涂硅紙容器制造方法，其特征在于上述所設(shè)定溫度范圍 為100 250°C溫度范圍，而上述規(guī)定時間，在涂布以1 1的重量比混合上述液體硅和上 述甲苯的混合溶液狀態(tài)下，在100°C時為1小時，而在250°C時為30秒 1分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅涂布紙容器制造方法，其包括(a)準備液體硅和甲苯的步驟；(b)按一定重量比混合上述液體硅和甲苯制備混合溶液的步驟；(c)將上述混合溶液涂布于紙上并加熱硬化涂布的混合溶液形成涂布上述混合溶液的紙的步驟；及(d)將涂布上述混合溶液的紙成型為紙質(zhì)容器的步驟。使用該方法制造的硅涂布紙容器的優(yōu)點在于，該硅涂布紙容器對人體無害，并表現(xiàn)出高的食品保管性和高的化學(xué)穩(wěn)定性。此外，該方法的優(yōu)點在于，通過利用模具擠壓涂布硅的紙或通過將涂布硅的紙粘在未涂布硅的紙上，可以容易地制造硅涂布紙容器。
文檔編號D21H19/40GK101861431SQ200880116581
公開日2010年10月13日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者趙敬圣 申請人:趙敬圣