專利名稱：多層的太陽能元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層的太陽能元件、對多層的太陽能元件進(jìn)行涂層的聚合物改良的浙青的使用方法以及利用所屬裝置進(jìn)行的相應(yīng)的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，特別是DE3854773T2中公開了一種太陽能材料，其由薄膜阻擋層光 敏結(jié)構(gòu)或光電結(jié)構(gòu)組成，該結(jié)構(gòu)由一層或多層堆積的太陽能電池形成且在電學(xué)上和光學(xué)上 串聯(lián)。由這些太陽能電池組成的本征層通過物質(zhì)厚度的重要分段“在空間上分級”，其中，該 被分級的分段從位于本征層與摻雜材料層之間的界面去除，用以改善空載電壓和/或填充厚度。該太陽能材料還被稱作光電的薄層層壓板且可以比如在其背面設(shè)置粘接層，然后 可在該粘接層上置放另一個層，一般為可彎曲的EPDM層或可彎曲的金屬板。因此，薄層層 壓板、粘接層以及EPDM層或金屬板雖然是多層的結(jié)構(gòu)但還是可彎曲的太陽能模塊，即所謂 的“柔性太陽能模塊”，其可以在屋頂、比如屋頂密封面上粘接在不同的底板上的。光電的薄層層壓板還可以粘接到固定的、剛性的支架上，從而產(chǎn)生固定的、不可彎 曲的太陽能模塊(所謂的太陽能板)，其又可以機(jī)械固定在屋頂表面上或在很少的情況下 粘接在屋頂表面上。為了制造可彎曲的和剛硬的太陽能模塊，使用丁基粘接劑作為粘接劑。丁基粘接 劑的缺點(diǎn)主要在于達(dá)不到可以作為粘附強(qiáng)度的下屬類型測量的抗脫落強(qiáng)度(N/mm)。這種認(rèn) 知是在實踐中得出的。即已經(jīng)被證明，以丁基粘接劑制造的可彎曲的和剛硬的太陽能模塊、 特別是在固定到傾斜的屋頂后可能會產(chǎn)生“流動”。特別是結(jié)合通過太陽帶來的熱量的粘附 強(qiáng)度不足以持續(xù)地保持借助于丁基粘接劑產(chǎn)生的可彎曲的和剛硬的太陽能模塊的粘接。借助于實施的脫落測試確定了作為需要使長為1和寬為b的條帶(太陽能材料) 從基材(EPDM層)上分離的功w與產(chǎn)生的分離面積A的商的粘附強(qiáng)度。以該問題出發(fā)一直在尋找避免該缺點(diǎn)以及確保產(chǎn)品的更高的抗剪強(qiáng)度和抗脫落 強(qiáng)度的新的技術(shù)方案。在密封技術(shù)領(lǐng)域中，公開文獻(xiàn)DE19910420A1和實用新型文獻(xiàn)DE20111595U1公開 了一種密封面。在公開文獻(xiàn)DE19910420A1中，密封面在其背面具有自粘接的丁基層。在實 用新型文獻(xiàn)DE20111595U1中在正面和反面都涂有如DE19910420A1所述的浙青粘接劑。密封面是部分自粘接的且適用于鋪設(shè)到不同的底板上，比如鋪設(shè)到水泥、澆鑄浙 青、浙青以及塑料屋頂面上。

發(fā)明內(nèi)容
以現(xiàn)有技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于，提供一種太陽能元件，其在實際應(yīng)用 中、特別是在構(gòu)建在傾斜的屋頂上時具有比現(xiàn)有技術(shù)中公知的太陽能元件更高的抗剪強(qiáng)度 和抗脫落強(qiáng)度。
該目的結(jié)合權(quán)利要求1的前序部分的特征如此實現(xiàn)，即多層的太陽能元件包括由 光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層，第一層在其底面上以至少一個由聚合物改良的浙青制成 的第二層來涂層。該目的還根據(jù)權(quán)利要求5以本發(fā)明優(yōu)選的實施方式如此實現(xiàn)，即多層的太陽能元 件包括由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層，第一層在其底面上以由聚合物改良的浙青制成 的第二層來涂層且額外還與至少一個可彎曲的或剛硬的第三層(襯底材料)至少部分或完 全平整地進(jìn)行冷粘接或熱粘接。此外，該目的在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中結(jié)合權(quán)利要求1、5和6的特征如此實現(xiàn)， 即多層的太陽能元件包括由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層，第一層在其底面上以由聚合 物改良的浙青制成的第二層來涂層且與可彎曲的或剛硬的第三層(襯底材料)至少部分或 完全平整地進(jìn)行冷粘接或熱粘接，第三層本身又以由聚合物改良的浙青制成的第四層來涂層。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，第二和第四層是由聚合物改良的浙青制成的自粘接 的浙青層，聚合物改良的浙青基于SBS、SIS或APP以及產(chǎn)生粘性的樹脂制成。第二和第四 層由于加入了產(chǎn)生粘性的樹脂可以通過所謂的“冷粘接”涂布到各層(第一以及第三層) 上。還可以通過加熱自粘接的聚合物改良的浙青來實現(xiàn)“熱粘接”，因此，相對于冷粘接實現(xiàn) 了更高的粘附強(qiáng)度。粘接的類型可以根據(jù)各使用情況的不同來選擇且在多層的太陽能元件 的制造中就已經(jīng)被考慮。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，第二和第四層是由聚合物改良的浙青制成的非 自粘接的浙青層，聚合物改良的浙青基于SBS、SIS或APP制成，不過不具有產(chǎn)生粘性的樹 脂。在該實施方式中，第一以及第三層與非自粘接的第二以及第四層的涂層通過“熱粘接” 實現(xiàn)，這是因為浙青的粘接特性在其被加熱之后才會顯現(xiàn)出來，其原因在于，由于不具有產(chǎn) 生粘性的樹脂而不存在浙青在冷卻狀態(tài)下的自粘接特性。本發(fā)明在多層的太陽能元件的構(gòu)造方面的可替換的方式在權(quán)利要求2至4的優(yōu)選 實施方式中給出。為了提高光電薄層層狀結(jié)構(gòu)(第一層)與聚合物改良的浙青層(自粘接 的或非自粘接的第二層)之間的連接的持久穩(wěn)定性(其可以通過致軟物質(zhì)從第二聚合物改 良的浙青層向第一層的擴(kuò)散而被降低)，光電薄層層狀結(jié)構(gòu)的底面額外配有阻擋層。由聚酯制成的阻擋層以聚酯阻擋薄膜的形式設(shè)置在第一層與第二層之間的第一 層的底面上，聚酯阻擋薄膜借助于粘接劑與第一層的底面通過粘接來連接，由此“遮蓋” 了 第一層。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，聚酯阻擋薄膜是聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET薄 膜)，因為發(fā)現(xiàn)，此類聚酯阻擋薄膜最佳地適用于使得不會有致軟物質(zhì)從聚合物改良的第二 浙青層擴(kuò)散到光電薄層層狀結(jié)構(gòu)。在耗費(fèi)地嘗試制造多層的太陽能元件時試驗了不同的粘接劑且額外試驗了不同 的阻擋材料，由此發(fā)現(xiàn)，光電薄層層狀結(jié)構(gòu)可以以聚合物改良的浙青(自粘接的或非自粘 接的類型)涂層，用以制造多層的、至少兩層的具有非常好的、持久穩(wěn)定的抗脫落強(qiáng)度的太 陽能元件。在持久穩(wěn)定性方面確定，可能會減小光電薄層層狀結(jié)構(gòu)(第一層)與聚合物改 良的浙青層(第二層)的持久穩(wěn)定性的化學(xué)進(jìn)程通過設(shè)置聚酯阻擋薄膜有效地得到抑制。 不帶阻擋層的制造是可能的，通過使用第二聚合物改良的浙青層可以提高抗脫落強(qiáng)度且存在較高的持久穩(wěn)定性，但通過使用阻擋層進(jìn)一步提高了持久穩(wěn)定性。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，作為用于涂布聚酯阻擋薄膜的粘接劑采用熔融粘接 劑或聚氨酯粘接劑(PUR粘接劑)或反應(yīng)的聚烯烴粘接劑(比如漢高公司的SiMelt粘接 劑)或紫外線固化的粘接劑。由此在制造中得出了兩種可能性來產(chǎn)生第一層和第二層之間的連接。在第一種可選方式中，聚酯阻擋薄膜在涂層設(shè)備中通過輥輸送給待遮蓋的光電薄 層層狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)阻擋薄膜材料的不同采用理想的“遮蓋粘接劑”，比如已經(jīng)提到的熔融粘 接劑、聚氨酯粘接劑(PUR粘接劑)、反應(yīng)的聚烯烴粘接劑(比如漢高公司的SiMelt粘接劑) 或紫外線固化的粘接劑。根據(jù)粘接劑的類型比如將遮蓋粘接劑借助于縫隙式噴嘴單側(cè)地噴射到阻擋層上。 然后，配有粘接劑的聚酯阻擋薄膜在下一步驟中粘接或輥壓到模塊背面上。產(chǎn)生了具有 遮蓋的聚酯阻擋薄膜的光電薄層層狀結(jié)構(gòu)，聚酯阻擋薄膜優(yōu)選為聚對苯二酸乙二醇酯薄 膜(PET薄膜)或具有內(nèi)置的鋁層的聚對苯二酸乙二醇酯/鋁/聚對苯二酸乙二醇酯薄膜 (PET/ 鋁 /PET 薄膜)。比如可以采用Coveme公司的名稱為“Kemafoil”的聚酯阻擋薄膜，其優(yōu)選以上述 粘接劑類型中的一種粘接在光電薄層層狀結(jié)構(gòu)的背面上。比如還可以采用三菱公司的名稱為“Hostaphan RNK C ”的由聚對苯二酸乙二醇 酯薄膜(PET薄膜)制成的雙軸延展的、混合擠壓的薄膜，其優(yōu)選以上述粘接劑類型中的一 種(比如漢高公司的Liofol)粘接在光電薄層層狀結(jié)構(gòu)的背面上。在第二可選方式中，聚酯阻擋薄膜和第二聚合物改良的浙青層首先輸送到涂層車 間。通過輥首先將兩層合并成一個“阻擋薄膜_粘接帶”-復(fù)合物。對于自粘接的第二聚合物改良的浙青層來說，必要時未加熱的輥已經(jīng)足夠用于以 冷粘接的方式制造阻擋薄膜_粘接帶_復(fù)合物。對與非自粘接的第二聚合物改良的浙青層 來說，需要使用加熱的輥，其又通過熱粘接制造阻擋薄膜_粘接帶_復(fù)合物。為了制造阻擋薄膜_粘接帶_復(fù)合物，還可以通過經(jīng)加熱的輥的“熱粘接”實現(xiàn)自 粘接的第二聚合物改良的浙青層，因此，相對于借助于自粘接的聚合物改良的浙青的“冷粘 接”產(chǎn)生了具有進(jìn)一步提高了的粘附強(qiáng)度的阻擋薄膜-粘接帶_復(fù)合物。然后，如此制造的阻擋薄膜_粘接帶_復(fù)合物(第二層與涂布的聚酯阻擋薄膜，優(yōu) 選聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜))粘接到第一層(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))的背面上， 其中，如上所述根據(jù)阻擋薄膜種類的不同采用上述最佳的“遮蓋粘接劑”中的一種，其涂布 在第一層的底面上和/或聚酯阻擋薄膜面向第一層的面上。產(chǎn)生了由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)與第二層制成的復(fù)合物，其中，光電薄層層狀結(jié)構(gòu)具 有優(yōu)選為聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)的遮蓋的聚酯阻擋薄膜，第二層由非自粘接 的和/或自粘接的聚合物改良的浙青制成。該第二層代表了至底板(屋頂或類似面)的連 接層，或者第二層可以配有其它的層，為此在從屬權(quán)利要求和說明書中還將進(jìn)一步描述。在權(quán)利要求25中給出了聚合物改良的浙青、特別是基于SBS、SIS或APP的浙青 的使用方法的技術(shù)教導(dǎo)，其用于光電薄層層狀結(jié)構(gòu)的涂層，用于制造按照權(quán)利要求1至24 的多層的太陽能元件，該太陽能元件具有由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層和在薄層層狀 結(jié)構(gòu)上設(shè)置的第二層、第二和第三層、或第二、第三和第四層，其中，以可替換的方式推薦使用優(yōu)選為聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)的聚酯阻擋薄膜，其在使用粘接劑的情況下 “遮蓋地”粘接到光電薄層層狀結(jié)構(gòu)的底面上。用于將聚酯阻擋薄膜涂布到光電薄層層狀結(jié)構(gòu)上的方法已經(jīng)得以闡述。為了制造不帶阻擋薄膜的多層的太陽能元件采用一種方法和一種裝置，其中，在 分開的儲藏容器中將自粘接的和非自粘接的聚合物改良的浙青加熱到可預(yù)設(shè)的溫度，然后 將第一層(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))通過輸送裝置輸送給配設(shè)給各儲藏容器的、輸出自粘接的 和/或非自粘接的聚合物改良的浙青的排出裝置，由此在薄層層狀結(jié)構(gòu)的底面上涂布第二 自粘接層、非自粘接層或在邊緣區(qū)域中具有非自粘接層的自粘接層。這種基本方法可以與 用于涂布阻擋薄膜的方法進(jìn)行組合。方法步驟和所需裝置在下面的說明書中還將詳細(xì)闡 述。


現(xiàn)在參照分別以截面圖示出的附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。其中，兩層的可彎曲太陽能元件圖1為兩層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、完 全平整的、自粘接的第二層，其具有起保護(hù)作用的隔離層/隔離薄膜；圖2為兩層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、完 全平整的、非自粘接的第二層，其具有起保護(hù)作用的隔離層/隔離薄膜；圖3為兩層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、自 粘接的第二層以及在太陽能元件的邊緣區(qū)域中非自粘接的第二層，其分別具有起保護(hù)作用 的隔離層/隔離薄膜；三層的可彎曲的或剛硬的太陽能元件圖4為三層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、完 全平整的、自粘接的第二層以及由可彎曲的或剛硬的襯底材料制成的第三層；四層的可彎曲的或剛硬的太陽能元件圖5為四層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、完 全平整的、自粘接的第二層以及由可彎曲的或剛硬的襯底材料制成的第三層以及由聚合 物改良的浙青制成的、完全平整的、自粘接的第四層，其具有起保護(hù)作用的隔離層/隔離薄 膜；圖6為四層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、完 全平整的、自粘接的第二層以及由可彎曲的或剛硬的襯底材料制成的第三層以及由聚合物 改良的浙青制成的、完全平整的、非自粘接的第四層，其具有起保護(hù)作用的隔離層/隔離薄 膜；圖7為四層的太陽能元件，包括第一光電薄層和由聚合物改良的浙青制成的、完 全平整的、自粘接的第二層以及由可彎曲的或剛硬的承載材料制成的第三層以及由聚合物 改良的浙青制成的、自粘接的第四層以及在太陽能元件的邊緣區(qū)域非自粘接的第四層，其 分別具有起保護(hù)作用的隔離層/隔離薄膜；具有伸出部的、三層和四層的可彎曲的或剛硬的太陽能元件圖8-11為具有伸出部的、按照圖4-7的太陽能元件；
按照圖1-11的太陽能元件，不過具有聚酯阻擋薄膜圖1A-11A為按照圖1-11的太陽能元件，不過具有聚酯阻擋薄膜，其借助于第一光 電薄膜層與第二自粘接的或非自粘接的聚合物改良的浙青層之間的粘接劑設(shè)置在光電薄 層的底面。
具體實施方式

在下面的說明書和權(quán)利要求書中所采用的縮寫具有下列含義
EPDM三元乙丙橡膠
IIR丁基橡膠
SBS苯乙烯-丁二燒 -苯乙烯-混合聚合物
SIS苯乙烯-異戊二.烯-苯乙烯-混合聚合物
APP不規(guī)則的合成櫬膠
TPE熱塑性橡膠
PE聚乙烯
PU聚氨酯
E聚酯
PET聚對苯二酸乙二.醇酯
PP聚丙烯
PA聚酰胺
圖1-11分別示出了多層的太陽能元件S，其中，第一層1分別為光電薄層層合結(jié)
構(gòu)。該光電薄層層合結(jié)構(gòu)具有非常好的能量產(chǎn)出特性。其不僅在通過太陽射線產(chǎn)生的高溫 下，也能在低溫下以及較少的射線下以非常好的能量產(chǎn)出多樣性地使用。該光電薄層層合 結(jié)構(gòu)本身也同樣是多層地構(gòu)建且在市場上已經(jīng)配備有接觸插頭和接線盒。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該光電薄層層合結(jié)構(gòu)借助于丁基粘接劑已經(jīng)能夠與不同的襯底材 料粘接，其中，所采用的襯底材料大多為屋頂密封面，從而可以將這些產(chǎn)品置放或粘接到平 的或傾斜的屋頂上。其可以應(yīng)用于最小5°至最大60°的傾斜度的傾斜屋頂上。已經(jīng)被證實，在屋頂溫度較高以及屋頂傾斜度升高的情況下，借助于丁基粘接劑 生成的粘接不足以可靠地相互連接各層或在長時間的熱能射入時不再提供光電薄層層合 結(jié)構(gòu)與襯底材料之間的持續(xù)的粘附強(qiáng)度或抗脫落強(qiáng)度。下面的產(chǎn)品(多層的太陽能元件S)如此克服上述缺點(diǎn)，即第一層1涂有至少一個 由聚合物改良的浙青制成的、作為粘接層的第二層2。其它的產(chǎn)品如此設(shè)計，即由光電薄層層合結(jié)構(gòu)和聚合物改良的浙青制成的第一和 第二層1、2與另外一個第三層3 (襯底材料)連接。其它的產(chǎn)品還可設(shè)計為，由光電薄層層合結(jié)構(gòu)、聚合物改良的浙青以及襯底材料 制成的第一、第二以及第三層1、2和3也以由聚合物改良的浙青制成的、作為粘接層的第四 層4、4'涂層。如此的可不帶阻擋層而設(shè)計的多層的太陽能元件S在下面首先借助于圖1至7、然 后借助于圖8至11以變型的實施方式詳細(xì)闡述。此外，聚合物改良的浙青作為自粘接的、聚合物改良的、特別是基于SBS、SIS或APP的浙青與產(chǎn)生粘性的樹脂混合且還可以與添加劑混合。自粘接的、聚合物改良的浙青的 浙青成分占50至75個重量百分比。還可以涂布非自粘接的、聚合物改良的浙青，特別是也 基于SBS、SIS或APP的浙青，其沒有加入產(chǎn)生粘性的樹脂卻還可與添加劑混合。浙青的成 分占50至75個重量百分比。此處可以預(yù)先確定，自粘接的和非自粘接的聚合物改良的浙青2、2'以及4、4' 在加熱的狀態(tài)下粘接在各表面以及底板和/或襯底材料上。自粘接的聚合物改良的浙青2、 4還額外具有下列特性，即其還具有在冷的狀態(tài)下自粘接的特性。在下面的描述中，與非自粘接的、聚合物改良的浙青相關(guān)所提到的層或隔離層/ 隔離薄膜以“‘”標(biāo)記。圖1示出了具有由光電薄層層合結(jié)構(gòu)制成的第一層1的兩層的太陽能元件S，其涂 有自粘接的、聚合物改良的浙青層2。在第二層2上還額外涂有隔離層5，其主要用于保護(hù) 和儲存兩層的太陽能元件S。該兩層的太陽能元件S由于光電薄層層合結(jié)構(gòu)的可彎曲性代 表了大多為矩形的條帶狀的可廣泛使用的、可彎曲的太陽能元件S。在根據(jù)圖1鋪設(shè)多層的 太陽能元件S時，在底板上即可以實現(xiàn)完全平整的、以條帶方式的粘接，也可以實現(xiàn)逐點(diǎn)的 粘接，其中，自粘接的第二層2從一開始以這種方式和方法涂布到薄層層狀結(jié)構(gòu)1上。該自 粘接的、聚合物改良的第二浙青層2'的涂布通過冷粘接或熱粘接實現(xiàn)。冷粘接是可能的， 因為自粘接的聚合物改良的浙青層2通過產(chǎn)生粘性的樹脂也可以在冷的狀態(tài)下進(jìn)行粘接。圖2與圖1類似地示出了兩層的太陽能元件S，其同樣代表了一種廣泛采用的、可 彎曲的太陽能元件S，其中，第二層2'以非自粘接的、聚合物改良的浙青進(jìn)行涂層。該非自 粘接的、聚合物改良的第二浙青層2'的涂布通過熱粘接實現(xiàn)。在非自粘接的第二層2'上 主要為了保護(hù)和儲存又涂有隔離薄膜5'。隔離薄膜5和5'作為隔離層可由PE材料、PP材料、TA材料、E材料或PU材料制成。涉及第二層和第四層2、4的自粘接的浙青層的隔離層5具有60至100 μ m的厚度， 涉及第二層和第四層2'、4'的非自粘接的浙青層的隔離層5'具有5至20 μ m的厚度。圖2的兩層的、非自粘接的太陽能元件S通過存在的可彎曲性也是一種太陽能條 帶，不過其不能如按照圖1的兩層的太陽能元件S—樣在揭下薄膜5之后馬上粘接，而是通 過利用接觸粘接劑、熱浙青或聚合物改良的浙青的完全平整的粘接或同樣借助于接觸粘接 劑、熱浙青或聚合物改良的浙青的逐條帶的粘接，將粘接劑涂布到屋頂實現(xiàn)將此類太陽能 條帶涂布到比如屋頂上。此外，事先將隔離薄膜5'揭下，從而使該兩層的太陽能元件S能 夠粘接到屋頂上。此外，保持在第一層1上的隔離薄膜5'的作用還在于，在根據(jù)圖2機(jī)械固定太陽 能元件S時作為蒸汽阻擋薄膜或蒸汽限制薄膜，從而避免濕氣向第一層1(光電薄層層合結(jié) 構(gòu))的方向滲入。第二層2'也同樣可以被設(shè)計為是部分平整或完全平整的，在部分平整的情況下 特別是逐條帶的。按照圖2的多個太陽能元件S的鋪設(shè)可以完全直接在屋頂上平整地實施，其中，鋪 設(shè)借助于熱氣焊接向前擠壓(auf Stoii )。按照圖1的兩層太陽能元件S由于其自粘接的特性可以不使用其它的粘接劑或方
1法步驟比如熱氣焊接粘接到在屋頂上。不過，將按照圖1的兩層的太陽能元件S涂布到屋 頂或類似地點(diǎn)也可以如針對圖2所述實施。圖3示出了另一個兩層的太陽能元件S，其也具有帶光電薄層層合結(jié)構(gòu)的第一層 1以及第二層2、2'，其中，邊緣區(qū)域R以第二層2'(非自粘接的、聚合物改良的浙青)涂 層。圖3的示圖示出了左側(cè)和右側(cè)的邊緣區(qū)域R，其中，所示截面圖沒有示出同樣具有此類 邊緣區(qū)域R的矩形多層的太陽能元件S的前沿和后沿。在此類具有邊緣區(qū)域R的多層的太 陽能元件S中可以將至少一個邊緣R、相面對的兩個邊緣R或所有邊緣R以非自粘接的、聚 合物改良的浙青2'進(jìn)行涂層。所示中部區(qū)域以自粘接的、聚合物改良的浙青2涂層，其中，在第二層2、2'上設(shè) 置了不同的隔離薄膜5、5'。此外還使得隔離薄膜5輕微與隔離薄膜5'重疊。在鋪設(shè)該同樣可彎曲的、具有至少一個設(shè)置的邊緣區(qū)域R的太陽能條帶S時，該太 陽能元件S比如在屋頂平面上展開，而同時隔離薄膜5被揭下，從而露出自粘接的第二層2 且粘接到屋頂上。同時，隔離薄膜5'保持在第二邊緣層2'的邊緣區(qū)域R中且可以與其它 的、可彎曲或非可彎曲的太陽能條帶重疊地通過熱風(fēng)焊接在各層之間的密封下以及由此在 與屋頂?shù)拿芊庀逻M(jìn)行連接。這種鋪設(shè)中既可以完全平整地、逐條帶地實現(xiàn)粘接，也可以逐點(diǎn) 地實現(xiàn)粘接，其中，自粘接的第二層2從一開始在制造中就已經(jīng)以此方式和方法涂布到了 光電薄層層合結(jié)構(gòu)1上。對完全平整的、逐條帶的或逐點(diǎn)的粘接的選擇取決于屋頂?shù)装宓?不同。概括來說，圖1至3示出了以具有由光電薄層層合結(jié)構(gòu)制成的第一層1的太陽能 元件S的形式的可彎曲的太陽能條帶，該第一層或者以自粘接的浙青2、非自粘接的浙青 2'涂層，或者以在第二層2、2'內(nèi)的組合進(jìn)行涂層，其中，為了在儲存或加工時進(jìn)行保護(hù)設(shè) 置或可揭下各隔離薄膜5、5'。圖4示出了一種三層的太陽能元件S，其包括由光電薄層層合結(jié)構(gòu)制成的第一層1 和由自粘接的、聚合物改良的浙青制成的第二層2，其中，在第二層2上冷粘接或熱粘接襯 底材料作為第三層3。該襯底材料3可以是金屬板材，其具有不同的厚度，從而根據(jù)作為襯 底材料而采用的金屬板的可彎曲性得到三層的、可彎曲的太陽能條帶或在所采用的金屬板 具有較高的硬度時得到可廣泛采用的三層的剛硬的太陽能板。還可以采用密封面作為第三層3，密封面通常已經(jīng)可以多層地作為成品購進(jìn)。所述 密封面同樣可以與自粘接的、聚合物改良的第二浙青層2冷粘接或熱粘接，其中，也可以根 據(jù)密封面的硬度選擇三層的可彎曲的太陽能條帶1、2、3或三層的可彎曲(具有高的硬度， 即所謂的“剛硬”)的太陽能板1、2、3。以金屬板或密封面涂層的三層的太陽能元件S為了進(jìn)行機(jī)械地固定如此設(shè)計，即 各第三層3為了機(jī)械地置放太陽能元件S相對于分別設(shè)置的第一和第二層1、2具有可預(yù)置 的伸出部6。這種實施變型在圖8至11中示出且在后面詳細(xì)闡述。在借助于自粘接的、聚合物改良的浙青將密封面作為第二層2與設(shè)置在第二層上 的第三層3進(jìn)行冷粘接或熱粘接時，涂布的方式為，在屋頂上以完全平整的、逐條帶的或逐 點(diǎn)的粘接進(jìn)行鋪設(shè)，其中，在屋頂上涂布接觸粘接劑、熱浙青或聚合物改良的浙青。此類涂 布的方式當(dāng)然還可以原則上用于以金屬板涂層的三層的太陽能元件S。該選擇取決于屋頂 底板的不同。
多個按照圖4的太陽能元件的鋪設(shè)(其中，第三層3具有作為襯底材料的密封面) 同樣可以直接在屋頂上完全平整地實現(xiàn)，其中，借助于熱氣焊接實現(xiàn)向前擠壓式地鋪設(shè)。在 圖8至11中示出且描述了借助于預(yù)設(shè)的伸出部6的鋪設(shè)。圖5示出了剛剛針對圖4描述的三層的太陽能元件S的四層的實施方式，其中，第 四層又是涂有自粘接的、聚合物改良的浙青，在其上又設(shè)置了隔離薄膜5。如圖6中所示，將 該自粘接的、聚合物改良的第四浙青層4涂布在第三層3上同樣通過冷粘接或熱粘接實現(xiàn)。 除了熱粘接之外冷粘接也是可能的，這是因為這里涉及的是自粘接的材料。圖6類似地示出了四層的太陽能元件S，其中，此處的第四層4'由非自粘接的、聚 合物改良的浙青制成且設(shè)置隔離薄膜5'作為隔離層。該非自粘接的、聚合物改良的第四浙 青層4'在第三層3上的涂布通過熱粘接實現(xiàn)，因為這里涉及的是非自粘接的材料。在圖5中示出的四層太陽能元件S可以在揭下隔離薄膜5之后以最簡單的方式鋪 設(shè)在屋頂上且由于第四層4的自粘接的特性冷粘接在底板上。在此種鋪設(shè)中，還是既可以 完全平整地、逐條帶地也可以逐點(diǎn)地實現(xiàn)粘接，其中，自粘接的第四層4從一開始在制造中 以此類方式和方法涂布到第三層3 (襯底材料)上。此處的選擇還是取決于屋頂?shù)装?。針對圖5中的第三層3還是可以采用剛硬的或可彎曲的金屬板作為襯底材料或可 彎曲的或剛硬的密封面作為襯底材料。因此，根據(jù)襯底材料層3的可彎曲性的不同得出了 以自粘接的可彎曲太陽能條帶或自粘接的剛硬的太陽能板形式的四層的太陽能元件S。如果按照圖5的太陽能元件S除了粘接之外還需要機(jī)械固定，第四層4以及第三 層3相對于第一和第二層根據(jù)圖9優(yōu)選制造成具有相應(yīng)的伸出部6，從而可實現(xiàn)太陽能板或 太陽能條帶在屋頂上的額外的機(jī)械固定。按照圖6類似地得出了以非自粘接的太陽能板或太陽能條帶形式的四層的、非自 粘接的太陽能元件S，其中，涂布的方式以如下的可替換的方式得出。如果設(shè)置機(jī)械的固定，則將第四層4'以及第三層3相對于第一和第二層根據(jù)圖 10優(yōu)選制造成具有相應(yīng)的伸出部6，從而可實現(xiàn)太陽能板或太陽能條帶在屋頂上的機(jī)械固定。按照圖6和10，隔離薄膜5'用于在機(jī)械固定太陽能元件S時作為蒸汽阻擋薄膜 或蒸汽限制薄膜，從而避免濕氣向第一層1(光電薄層層合結(jié)構(gòu))的方向滲入。在按照圖5和6鋪設(shè)多個太陽能元件S時(其中，第三層3被設(shè)計為作為襯底材 料的密封面的形式)，同樣可以直接在屋頂上實施完全平整地或部分平整地鋪設(shè)，其中，由 于不具有按照圖9和10的伸出部6，借助于熱氣焊接實施向前擠壓式地鋪設(shè)。同時，各薄膜 5,5'在擠壓區(qū)域中對太陽能元件S施壓時借助于熱氣熔解。另一方面，也可以在揭下隔離薄膜5、5'之后在屋頂上進(jìn)行粘接。按照圖5，太陽 能元件S如上所述在揭下隔離薄膜5之后進(jìn)行自粘接。以非自粘接的太陽能板或太陽能條帶形式的四層的、非自粘接的太陽能元件S的 鋪設(shè)在揭下隔離薄膜5'之后通過將粘接劑涂布在屋頂上實現(xiàn)，其中，借助于接觸粘接劑、 熱浙青、聚合物改良的浙青實現(xiàn)完全平整的粘接，借助于接觸粘接劑、熱浙青、聚合物改良 的浙青實現(xiàn)逐條帶的粘接。此處的鋪設(shè)方式的選擇還是取決于屋頂?shù)装?。圖7以與圖3類似的方式示出了一種四層的太陽能元件S，其在第四層4的邊緣區(qū) 域R中具有由非自粘接的、聚合物改良的浙青4'制成的層。第四層4除此之外都以自粘接的、聚合物改良的浙青涂層，其中，如已經(jīng)參照圖4至6所述，由可彎曲的或剛硬的金屬板或 者可彎曲的或剛硬的密封面制成的第三層3通過由自粘接的、聚合物改良的浙青制成的第 二層2與第一層(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))冷粘接或熱粘接。按照圖7的實施方式的優(yōu)點(diǎn)在于，自粘接的第四層4在揭下隔離薄膜5之后可以 與屋頂粘接，而不需要在屋頂上涂抹單獨(dú)的粘接劑或類似材料。由于在揭下與隔離薄膜5' 相疊設(shè)置的隔離薄膜5時，隔離薄膜5保持在第四層4'的非自粘接的第四邊緣R上，邊緣 區(qū)域R在揭下隔離薄膜5時保持在具有隔離薄膜5'的涂層的狀態(tài)。由此，邊緣保持閑置且 首先不被粘接。然后，在邊緣區(qū)域R中也實施多個在邊緣區(qū)域R中疊加的多層的太陽能元件S的 熱氣焊接。隔離薄膜5'可以在此情況下保持在太陽能元件S的底面上。該隔離薄膜5' 相應(yīng)更薄且在熱氣焊接期間借助于熱氣的供給通過熱量熔解。然后，通過借助于熱氣的加 熱(即所謂的熱氣焊接)相互粘接有待連接的層。對于按照圖7的四層太陽能元件S來說也可以完全平整地、逐條帶地、逐點(diǎn)地進(jìn)行 自粘接的鋪設(shè)，其中，自粘接的第四層4從一開始以該方式和方法涂布到第三層3(襯底材 料)上。自粘接的第四層4和非自粘接的第四層4'以及其組合的選擇取決于屋頂?shù)装宓?不同。在圖4至11中可以作為第三層3采用的可彎曲的或剛硬的金屬板優(yōu)選推薦根據(jù) 德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10326/143最低品質(zhì)S250⑶中帶涂層AZ185的金屬板。在其它的實施方式中同樣根據(jù)圖4至11推薦多層的密封面作為用于第三層3的 可彎曲的或必要時剛硬的密封面，多層的密封面具有以加圖案或不加圖案的TPE層的形式 的上面的第一層和以EPDM層形式的、具有內(nèi)嵌的玻璃層的第二層以及以TPE層的形式的第 三層。非自粘接的以及自粘接的、聚合物改良的浙青層2、2'相對于第一層(光電薄層 層狀結(jié)構(gòu))具有很好的抗脫落強(qiáng)度值，該值比所需的最小值> 1. ON/mm2高7至8倍。有利的是，該7至8倍高的值特別是在粘接后的以及焊接后的形式中(其中，之后 才建立與襯底材料3的連接)能夠被證實。在圖1、2、3以及5、6、7或9、10、11中，與各底板的粘接通常以改善7至8倍的粘
附強(qiáng)度值實現(xiàn)。否則這些值只能在借助于熱氣與底板進(jìn)行焊接的制品中才能實現(xiàn)。在圖1、2和3中描述的兩層的太陽能元件S可以組合地置放到襯底材料3上，比 如未涂層的或涂層的金屬、塑料(除了軟的PVC，其使得單機(jī)物變軟)或浙青密封面或其它 密封面。上述可作為密封面采用的浙青面本身已經(jīng)被設(shè)計為是多層的第三層3，其與光電 薄層層狀結(jié)構(gòu)即第一層1比如通過自粘接的、聚合物改良的浙青層2實現(xiàn)具有高內(nèi)聚力和 粘附力的連接。如上所述不包括使得單機(jī)物變軟的PVC屋頂面。根據(jù)圖2、3、6和7以及10和11的分別具有非自粘接的層2'、4'或非自粘接的 區(qū)域的制品具有在這些層2'、4'或區(qū)域中非常好的可熱氣焊接性。自粘接的層2、4如上所述同樣可很好地?zé)釟夂附?，不過大多由于自粘接的特性根 本不需要熱氣焊接。必要時，雖然具有自粘接特性還額外進(jìn)行所述的擠壓式熱氣焊接。所有多層的太陽能元件S具有非常高的穩(wěn)定性，特別是在高溫情況下，以及具有非常好的與變化最多的襯底材料3 (屋頂材料)的持久穩(wěn)定性。對于多層的太陽能元件S在已經(jīng)存在的屋頂面上的除了邊緣區(qū)域6之外的自粘接 的、完全平整的粘接來說，如按照圖1、3、5、7、9和11的太陽能元件S通過已經(jīng)設(shè)置好的自 粘接的、聚合物改良的層4實現(xiàn)的那樣，設(shè)置了具有底漆的內(nèi)層漆。以金屬板或密封面涂層的按照圖8、9、10和11的三層和四層的太陽能元件S被用 于實施可能的機(jī)械固定或用于實施與至少一個單側(cè)的伸出部6的邊緣側(cè)的熱氣焊接。伸出 部6當(dāng)然還可以設(shè)置在相面對的邊緣上或所有邊緣上或比如設(shè)置在角部。在圖8、9、10和 11的各截面圖中分別描述了單側(cè)的實施方式。如已經(jīng)部分描述的那樣，層3、4或3、4'只能夠機(jī)械地固定在屋頂上，或者底層機(jī) 械地固定而在邊緣區(qū)域6中疊置的、位于上面的層與底層粘接。在另一個實施方式中，在邊緣區(qū)域R中的相疊的粘接通過各伸出部6完全不需要 機(jī)械固定。對此借助于圖8、9、10和11再次簡短描述。按照圖8的太陽能元件S優(yōu)選金屬板作為第三襯底材料層3且借助于單側(cè)或雙側(cè) 的伸出部6僅機(jī)械地固定。在圖10中，自粘接的、聚合物改良的第四浙青層4通過冷粘接或熱粘接涂布到第 三層3上，即第四層4的涂布在聚合物改良的浙青的冷的狀態(tài)下或熱的狀態(tài)下實現(xiàn)，其中， 熱浙青在涂布后再次冷卻。在圖9中，通過自粘接的、聚合物改良的浙青層4優(yōu)選在伸出部6中實現(xiàn)單側(cè)、雙 側(cè)或環(huán)圍地相疊的、自粘接的涂布。也可以在相疊的區(qū)域(在伸出部6中)實現(xiàn)額外的熱 氣焊接。在圖10中，第四非自粘接的、聚合物改良的浙青層4 ‘至第三層3的涂布通過熱粘 接實現(xiàn)，即第四層4'的涂布在聚合物改良的浙青的熱的狀態(tài)下實現(xiàn)，聚合物改良的浙青會 再次冷卻。根據(jù)圖10的太陽能元件S可以除了針對圖6所描述的鋪設(shè)可能性之外，還在鋪設(shè) 多個太陽能元件S時(其中，密封面作為第三襯底材料層3)直接在屋頂上完全平整地實 現(xiàn)，其中，鋪設(shè)不是向前擠壓地，而是借助于熱氣焊接在伸出部6中相疊地實現(xiàn)。圖10的隔 離薄膜5'在通過為了固定而設(shè)置的伸出部6機(jī)械固定太陽能元件S時用作蒸汽阻擋薄膜 且避免濕氣向第一層1(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))的方向滲透。在可能的熱氣焊接中，隔離薄膜 5'在伸出部的區(qū)域中熔解。圖11同樣示出了如針對圖7所述用于相疊鋪設(shè)四層太陽能元件S的伸出部6。在 必要時的額外的機(jī)械涂布的情況下同樣可采用伸出部6。為了制造兩層的、在第一層和第二層之間沒有設(shè)置聚酯阻擋薄膜的太陽能元件S， 以如下描述為出發(fā)點(diǎn)。在分開的儲藏容器中，自粘接的和非自粘接的、聚合物改良的浙青被 加熱到可預(yù)設(shè)的溫度，從而使浙青可以流動。然后，第一層1(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))通過輸送裝置輸送到各儲藏容器，從而使自 粘接的和/或非自粘接的、聚合物改良的浙青層狀地輸送給薄層層狀結(jié)構(gòu)的底面。通過此 方案得出了根據(jù)圖1、2和3的太陽能元件S，其中，根據(jù)圖3當(dāng)然只在邊緣區(qū)域R中供給非 自粘接的、聚合物改良的浙青。在涂布第二層2、2'期間，在涂布聚合物改良的浙青的區(qū)域中在上面和/或底面上借助于冷卻裝置對光電薄層層狀結(jié)構(gòu)1進(jìn)行冷卻。在輸送裝置中，設(shè)有插頭和接線盒的薄層層狀結(jié)構(gòu)可以毫無問題地沿各儲藏容器 引導(dǎo)，而不會影響到所設(shè)置的接口。此外，必要時將已經(jīng)涂好的第二層2、2'也在隨后的區(qū)域中從上面和底面進(jìn)行冷 卻，用以能夠在下一步驟中將涂好的第二層2、2'通過展平裝置在一定的可預(yù)置的溫度下 進(jìn)行展平。優(yōu)選在展平之后在下一步驟中涂布所描述的隔離薄膜5、5'，其由薄膜材料制成 通過第一輸送裝置提供且置放在各層2、2'上。隨后在持續(xù)的或非持續(xù)的涂布過程中進(jìn)行 形成三層或多層的太陽能元件S的繼續(xù)加工。根據(jù)太陽能元件S的尺寸和計劃的鋪設(shè)的不 同，第三層3和/或第四層4連同相應(yīng)的隔離層5、5'與按照圖1至3的兩層的太陽能元 件S以聚合物改良的、自粘接的或非自粘接的浙青借助于襯底材料3和必要時設(shè)置在其上 的自粘接或非自粘接的第四層4、4'進(jìn)行冷粘接或熱粘接。在圖IA至IlA中示出了按照圖1至11的多層的太陽能元件S，不過分別具有聚酯 阻擋薄膜F，其借助于第一光電薄層層狀結(jié)構(gòu)1與第二自粘接的或非自粘接的層2、2'之間 的粘接劑K設(shè)置在光電薄層層狀結(jié)構(gòu)1的底面上。圖1至11的描述適用于圖IA至11A，其中，額外根據(jù)已經(jīng)描述的工藝方法將聚酯 阻擋薄膜F “遮蓋”在第一層1即光電薄層層狀結(jié)構(gòu)上。由此得出了高品質(zhì)的多層的太陽能元件S，其如圖IA和2A所示兩層地1、2或1、 2'由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)1制成的第一層和完全平整的、自粘接的或非自粘接的第二層2、 2'以及各完全平整的隔離薄膜5、5'制成。此外，自粘接的聚合物改良的浙青層2(參見圖1A)通過冷的輥或加熱的輥壓緊或 滾壓在聚酯阻擋薄膜F上，且由此可借助于冷粘接或熱粘接與第二層2連接，之后，第二層 2與阻擋層借助于粘接劑K粘接在第一層(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))的底面上。非自粘接的聚合物改良的浙青層2(圖1A)還通過加熱的輥壓緊或滾壓在聚酯阻 擋薄膜F上，且由此可借助于熱粘接與第二層2連接，之后，第二層2與阻擋層借助于粘接 劑K粘接在第一層(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))的底面上。按照圖3A的多層的太陽能元件S的制造相似地實現(xiàn)，不過中央的區(qū)域以自粘接 的、聚合物改良的浙青2涂層，而第二層2'的邊緣區(qū)域R以非自粘接的、聚合物改良的浙青 在熱粘接下涂層。在將太陽能元件涂布在底板上時邊緣區(qū)域R的意義以及該涂層的種類的 意義已經(jīng)在針對圖3的描述中給出。概括來說，圖1A、2A和3A示出了可彎曲的太陽能條帶作為太陽能元件S，具有由光 電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層1以及“遮蓋”的聚酯阻擋薄膜F，特別是聚對苯二酸乙二醇 酯薄膜(PET薄膜)或聚對苯二酸乙二醇酯/鋁/聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET/鋁/PET 薄膜)，其或者與自粘接的浙青2、非自粘接的浙青2'或者與其組合在第二層2、2'內(nèi)進(jìn) 行涂層，其中，為了對儲存和各計劃的加工或涂布進(jìn)行保護(hù)在底板上設(shè)置了各隔離薄膜5、 5'。圖4A至1IA示出了多層的太陽能元件S與根據(jù)圖4至11的描述不同的實施方式， 其具有遮蓋的聚酯阻擋薄膜F，特別是聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)或聚對苯二酸 乙二醇酯/鋁/聚對苯二酸乙二醇酯薄膜(PET/鋁/PET薄膜)，用于保護(hù)光電薄層層狀結(jié)構(gòu)1不受第二自粘接的和/或非自粘接的聚合物改良的浙青層2、2'的化學(xué)影響。用戶可以因此根據(jù)使用情況的不同從大量按照圖1至11 (不具有聚酯阻擋薄膜F) 或IA至IlA(具有聚酯阻擋薄膜F)的多層的太陽能元件S中進(jìn)行選擇，其中，圖1至11在 底板上(特別是在屋頂上)的涂布可能性方面的描述也類似地適用于按照圖IA至IlA的 太陽能元件。附圖標(biāo)記S 多層的太陽能元件1 第一層(光電薄層層狀結(jié)構(gòu))K 粘接劑F 阻擋層2 第二層(自粘接的聚合物改良的浙青)2' 第二層(非自粘接的聚合物改良的浙青)3 第三層(襯底材料層)4 第四層(粘接劑的聚合物改良的浙青)4' 第四層(非自粘接的聚合物改良的浙青)5 聚合物改良的浙青上的隔離薄膜(自粘接的)5' 聚合物改良的浙青上的隔離薄膜(非自粘接的)6 伸出部R 邊緣區(qū)域
權(quán)利要求
一種多層的太陽能元件(S)，其包括由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層(1)，所述第一層在其底面上以至少一個由聚合物改良的瀝青制成的第二層(2、2′)涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的多層的太陽能元件，其特征在于，在第一層(1)的底面上在第一 和第二層(1、2、2')之間設(shè)置聚酯阻擋薄膜(F)，其借助于粘接劑(K)與第一層(1)連接，將第一層遮蓋。
3.如權(quán)利要求2所述的多層的太陽能元件，其特征在于，聚酯阻擋薄膜(F)是聚對苯二 酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)或具有內(nèi)置的鋁層的聚對苯二酸乙二醇酯/鋁/聚對苯二酸 乙二醇酯薄膜(PET/鋁/PET薄膜)。
4.如權(quán)利要求2所述的多層的太陽能元件，其特征在于，粘接劑(K)是熔融粘接劑、聚 氨酯粘接劑(PUR粘接劑)、反應(yīng)的聚烯烴粘接劑(SiMelt)或紫外線加固的粘接劑。
5.如權(quán)利要求1所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二層(2)在其底面上與作為 襯底材料的、可彎曲的或剛硬的第三層(3)至少部分地粘接。
6 如權(quán)利要求5所述的多層的太陽能元件，其特征在于，作為襯底材料的、可彎曲的或 剛硬的第三層(3)以由聚合物改良的浙青制成的第四層(4、4')涂層。
7.如權(quán)利要求1、5或6所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二或第四層(2、2'、 4,4')被設(shè)計為是部分平整的或完全平整的。
8.如權(quán)利要求1、5或6所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二或第四層(2、2'、 4,4')被設(shè)計為部分平整的條帶狀的涂層。
9.如權(quán)利要求1、5、6、7或8所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層(2、 4)是由聚合物改良的浙青制成的自粘接的浙青層，所述浙青基于SBS、SIS或APP以及產(chǎn)生 粘性的樹脂制成。
10.如權(quán)利要求1、5、6、7或8所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層 (2'、4')是由聚合物改良的浙青制成的非自粘接的浙青層，所述浙青基于SBS、SIS或APP 但在沒有產(chǎn)生粘性的樹脂的情況下制成。
11.如權(quán)利要求1、5、6、7或8所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層 (2、4)是如權(quán)利要求9所述的自粘接的浙青層，而第二和第四層(2'、4')包括具有如權(quán) 利要求10所述的非自粘接的浙青層的邊緣區(qū)域(R)。
12.如權(quán)利要求1或6所述的多層的太陽能元件，其特征在于，聚合物改良的浙青和由 此產(chǎn)生的第二和第四層(2、4、2'、4')的自粘接的或非自粘接的浙青層還額外與添加劑 混合ο
13.如權(quán)利要求9所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層(2、4)的自粘 接的浙青層具有50至75個重量百分比的浙青成分。
14.如權(quán)利要求10所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層(2'、4') 的非自粘接的浙青層具有50至70個重量百分比的浙青成分。
15.如權(quán)利要求9或10所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層(2、4)的 自粘接的浙青層以及第二和第四層(2'、4')的非自粘接的浙青層分別配有所屬的隔離 層(5、5')。
16.如權(quán)利要求15所述的多層的太陽能元件，其特征在于，各所屬的隔離層(5、5') 涂有不同的顏色。
17.如權(quán)利要求15所述的多層的太陽能元件，其特征在于，隔離層(5、5')是薄膜、特 別是PE薄膜、PP薄膜、PA薄膜、E薄膜或PU薄膜。
18.如權(quán)利要求15所述的多層的太陽能元件，其特征在于，涉及第二和第四層(2、4)的 自粘接的浙青層的隔離層(5)具有60至IOOym的厚度，涉及第二和第四層(2'、4')的 非自粘接的浙青層的隔離層(5')具有5至20 μ m的厚度。
19.如權(quán)利要求15至18中任一項所述的多層的太陽能元件，其特征在于，涉及第二和 第四層(2、4)的自粘接的浙青層的隔離層(5)在鋪設(shè)之前能夠被揭下，而涉及第二和第四 層(2'、4')的非自粘接的浙青層的隔離層(5')即使是在鋪設(shè)時也與浙青層形成固定 的連接。
20.如權(quán)利要求5所述的多層的太陽能元件，其特征在于，作為可彎曲的或剛硬的第三 層(3)的襯底材料是能夠粘接到自粘接的第二層(2)上的具有不同厚度的金屬板材，其中， 根據(jù)第三層(3)的厚度，三層的太陽能元件⑶能夠被設(shè)計為“可彎曲的太陽能條帶”或在 金屬板硬度更高時被設(shè)計為“太陽能板”。
21.如權(quán)利要求20所述的多層的太陽能元件，其特征在于，作為第三層(3)的襯底材料 優(yōu)選采用根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EU-Norml0327的分類DX51D中帶不同厚度的涂層AZ185的可彎曲 的或剛硬的金屬板。
22.如權(quán)利要求5所述的多層的太陽能元件，其特征在于，作為可彎曲的第三層(3)的 襯底材料是能夠粘接到自粘接的第二層(2)上的密封面，所述密封面具有 以加圖案或不加圖案的TPE層的形式的上面的第一層和 以EPDM層的形式的、具有內(nèi)嵌的玻璃層的第二層以及 以TPE層的形式的第三層，其中，根據(jù)第三層(3)的厚度，三層的太陽能元件(S)能夠被設(shè)計為“可彎曲的太陽能 條帶”或在金屬板硬度更高時被設(shè)計為“太陽能板”。
23.如權(quán)利要求9或10所述的多層的太陽能元件，其特征在于，第二和第四層(2、4)的 自粘接的浙青層以及第二和第四層(2'、4')的非自粘接的浙青層用細(xì)石英-粉體替代所 屬的隔離層(5、5')作為隔離層。
24.如權(quán)利要求5或6所述的多層的太陽能元件，其特征在于，如權(quán)利要求20所述的第 三層(3)不以涂布的、自粘接的或非自粘接的第四層(4、4')涂層或者如權(quán)利要求20所述 的第三層(3)以由如權(quán)利要求10所述的非自粘接的聚合物改良的浙青制成的非自粘接的 第四層(4')涂層，以及由此具有用于機(jī)械涂布或熱氣焊接的相對于各自的第一和第二層 (1、2)的伸出部(6)。
25.—種聚合物改良的浙青粘接劑、特別是基于SBS、SIS或APP的浙青粘接劑的使用 方法，所述浙青粘接劑用于光電薄層層狀結(jié)構(gòu)的涂層來制造如權(quán)利要求1至24所述的多層 的太陽能元件，所述太陽能元件具有由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層(1)，所述光電薄層 層狀結(jié)構(gòu)在使用粘接劑(K)的情況下可選地在其底面上優(yōu)選以聚對苯二酸乙二醇酯薄膜 (PET薄膜)的聚酯阻擋薄膜(F)遮蓋，所述太陽能元件具有 兩層(1、2/1、2' /1、2、2')或 三層(1、2、3)或 四層(1、2、3、4/1、2、3、4' /1、2、3、4、4')，其中，第二和第四層(2、2'、4、4')根據(jù)權(quán)利要求7至14被設(shè)計為自粘接的浙青層 (2、4)或非自粘接的浙青層(2'、4')，或者第二和/或第四層(2、2'、4、4')被設(shè)計為 自粘接的或非自粘接的浙青層(2、2' /4,4')。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層的太陽能元件(S)，其包括由光電薄層層狀結(jié)構(gòu)制成的第一層(1)，該第一層在其底面上以至少一個由聚合物改良的瀝青制成的第二層(2、2′)涂層。在優(yōu)選的實施方式中，在第一層(1)的底面上在第一和第二層(1、2、2′)之間設(shè)置聚酯阻擋薄膜(F)，其借助于粘接劑(K)與第一層(1)連接。此外，給出了在使用用于至少一個第二層(2、2′)的聚合物改良的瀝青、特別是基于SBS、SIS或APP的瀝青的情況下對光電薄層層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層的技術(shù)教導(dǎo)，此外，公開了制造多層的太陽能元件(S)的必要步驟且描述了所述的裝置。
文檔編號B32B15/08GK101999022SQ200880119225
公開日2011年3月30日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者霍爾格·泰奇, 霍爾格·魯雷特茨基 申請人:帕勒拜爾股份公司