專利名稱：：加強(qiáng)的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般涉及熔合(welding)材料，具體涉及熔合熱塑性材料從而形成具有提高的強(qiáng)度的連接件。
背景技術(shù)：
：在織物應(yīng)用領(lǐng)域中需要在其上粘附熱塑性材料的的織物。例如，美國專利6350709揭示了一種具有層疊在其上的聚合物膜如聚酰胺、聚烯烴或聚氨酯的織物基材。這種織物基材可以由尼龍、聚酯或其他合成纖維編織而成。美國專利6350709還揭示了一種對(duì)該層疊的材料的密封片進(jìn)行加熱從而形成機(jī)動(dòng)車氣囊的方法。由其上具有熱塑性層的材料形成結(jié)構(gòu)時(shí)，可以通過在模具之間放置材料并施加能量從而形成連接。聚合物膜可通過熔融和固化進(jìn)行連接。發(fā)明_既述在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，描述了一種包括具有提高的強(qiáng)度的連接件的制品。所述制品包括兩個(gè)連接在一起的具有不同的平均剝離強(qiáng)度的層，其中有一個(gè)加強(qiáng)組件與具有較低的平均剝離強(qiáng)度的層相連接。本發(fā)明的連接是牢固和耐久的。在一種實(shí)施方式中，所述制品包括含有熱塑性聚合物的第一材料，以及包括發(fā)泡聚四氟乙烯(ePTFE)疊層的第二材料，該第一和第二材料通過熔合連接件連接。第二材料的ePTFE疊層包括ePTFE膜和織物層。在第二材料的一部分表面上設(shè)置有加強(qiáng)組件如聚氨酯，從而形成加強(qiáng)區(qū)。將設(shè)置在第二材料上的該加強(qiáng)組件熔合到第一材料的熱塑性聚合物上，從而形成連接該第一和第二材料的連接件。加強(qiáng)組件與第二材料的連接距離超過將第一和第二材料連接的熔合連接件的區(qū)域。加強(qiáng)組件與第二材料的連接超過熔合連接件，從而形成按熔合連接受到拉伸負(fù)荷的方向延伸的加強(qiáng)區(qū)。加強(qiáng)區(qū)的寬度延伸超過熔合連接件，足以將該制品的剝離強(qiáng)度提高到大于強(qiáng)度最小的材料的平均剝離強(qiáng)度的所需強(qiáng)度?；蛘?，該加強(qiáng)區(qū)的寬度足以將該制品的強(qiáng)度提高到大于該加強(qiáng)區(qū)沒有延伸超過連接第一和第二材料的該熔合連接時(shí)所獲得的剝離強(qiáng)度。雖然本文所述的一種實(shí)施方式涉及用于將兩個(gè)層沿周邊連接從而形成可充氣制品的熔合連接，但是可以設(shè)想其他應(yīng)用來連接具有不相等剝離強(qiáng)度的兩個(gè)層。例如，其他實(shí)施方式包括用于服裝貼附件如口袋、貼片、拉繩縫道(drawcordtunnel)等的熔合連接件。附圖簡要描述通過以下說明并結(jié)合附圖考慮，本發(fā)明的工作將是顯而易見的，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的可充氣制品的示意圖。圖2是說明一種可充氣制品的熔合連接的截面圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的可充氣制品的示意圖。圖4是說明圖3所示可充氣制品的熔合連接的截面圖。圖5是說明一種熔合連接的截面圖。4圖6是說明根據(jù)本文所述一種實(shí)施方式的熔合連接的截面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的熔合連接的一種根據(jù)本文所述實(shí)施方式的截面顯微照片。圖8是一種制造根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的熔合連接的方法的示意圖。發(fā)明詳述根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，圖1圖示說明一種可充氣制品(1)，該制品包括能支承拉伸負(fù)荷的熔合接縫(2)?？沙錃庵破?1)包括在熔合接縫(2)處連接的第一材料(10)和第二材料(20)。第一材料(10)和第二材料(20)繞周邊連接，從而在其間形成空腔(50)。該可充氣制品可適用于連接至氣源，從而使氣體流入空腔中，對(duì)該制品進(jìn)行充氣。在一種實(shí)施方式中(圖2)，第一材料(10)包含熱塑性聚合物(11)，第二材料(20)包括含有發(fā)泡聚四氟乙烯(ePTFE)(23)和針織品層(22)的疊層。圖2是根據(jù)圖1的一種可充氣制品的截面圖。第一材料(10)包含熱塑性聚合物(11)如熱塑性聚氨酯。第二材料(20)包括在兩個(gè)織物層，即內(nèi)針織層(22)和外編織層(24)之間的ePTFE膜(23)的疊層。如圖2中進(jìn)一步所示，加強(qiáng)組件(21)如熱塑性聚氨酯與在第二材料(20)的一部分織物層(22)連接，形成加強(qiáng)區(qū)(3)。第一熱塑性聚合物(11)與加強(qiáng)區(qū)(3)的至少一部分連接，形成熔合接縫(2)。在一種實(shí)施方式中，在形成加強(qiáng)區(qū)的時(shí)候，基本上在織物層(22)的整個(gè)厚度范圍內(nèi)，加強(qiáng)組件(21)與第二材料(20)的織物層連接。在一種實(shí)施方式中，與第二材料(20)連接形成加強(qiáng)區(qū)(3)的加強(qiáng)組件(21)在受到拉伸負(fù)荷的方向延伸超過熔合接縫(2)的區(qū)域。例如當(dāng)該制品為一種可充氣制品的時(shí)候，拉伸負(fù)荷的方向是該制品受到充氣壓力的一側(cè)。因此，在這種實(shí)施方式中，加強(qiáng)區(qū)(3)在第二材料(20)的織物上延伸的距離超過可充氣空腔內(nèi)側(cè)的熔合接縫(2)的寬度。在熔合接縫受到拉伸負(fù)荷的方向上，加強(qiáng)區(qū)(3)延伸超過熔合接縫(2)，形成足夠大于熔合接縫的區(qū)域，從而提高連接第一和第二材料(10、20)的熔合接縫的強(qiáng)度。圖3說明一種示例性的可充氣床墊(30)，該床墊具有平行的可充氣室(31)，這些室由能夠支承拉伸負(fù)荷的熔合接縫限定。圖4是圖3的可充氣床墊的一部分的截面圖。床墊上表面(40)和床墊下表面(14)通過包含第一材料(10)的肋狀物(43)連接，從而形成可充氣室(31)。床墊上表面(40)包含第二材料，第一和第二材料(10、20)在熔合接縫(2)處連接。加強(qiáng)組件(21)與第二材料(20)的針織層(22)連接，形成加強(qiáng)區(qū)(3)，該區(qū)域可以在肋狀物的兩側(cè)延伸，因?yàn)樵趯?duì)室(31)進(jìn)行充氣時(shí)，熔合件可能在兩側(cè)受到拉伸負(fù)荷。將肋狀物(43)的熱塑性聚合物熔合到一部分加強(qiáng)區(qū)(3)上。與第二材料(20)的織物連接的加強(qiáng)區(qū)(3)在拉伸負(fù)荷的方向上延伸超過熔合接縫(2)的區(qū)域，超過的距離足以提高連接強(qiáng)度，使得得到的剝離強(qiáng)度大于在加強(qiáng)區(qū)并未在拉伸負(fù)荷的方向上延伸超過熔合接縫一定距離的條件下將第一和第二材料熔合在一起時(shí)的剝離強(qiáng)度，或者直到獲得所需的強(qiáng)度。圖5說明一種具有熔合接縫的制品的一部分的截面圖，在圖7的顯微照片中進(jìn)一步顯示了該制品的一個(gè)例子。第一材料(10)包括位于編織品(12)上的第一熱塑性聚合物(11)。第二材料(20)包括編織層(24)，ePTFE層(23)和針織層(22)。加強(qiáng)組件(21)與第二材料(20)的針織品(22)連接，形成加強(qiáng)區(qū)(3)，該區(qū)域的寬度大致由圖5的線A-B限定。要連接第一材料(10)和第二材料(20)，將加強(qiáng)區(qū)(3)的至少一部分與第一材料的熱塑性聚合物(11)連接在一起，形成熔合接縫(2)，該接縫的寬度大致由圖5的線C-D限定。如圖5和7中所示，通過加熱和施壓形成熔合接縫(2)和加強(qiáng)區(qū)(3)的時(shí)候，將壓縮的區(qū)域視作在連接過程中壓制在一起的層。在一種實(shí)施方式中，例如熔合接縫的兩側(cè)都受到拉伸負(fù)荷的可充氣制品，按照加強(qiáng)區(qū)的大致寬度(線A-B)與熔合接縫的大致寬度(線C-D)的比值測(cè)量加強(qiáng)區(qū)(3)與熔合接縫⑵的比值，大致按照線A-B/線C-D計(jì)算(圖5和7)。在熔合接縫(2)只有一側(cè)受到拉伸負(fù)荷的實(shí)施方式中，可以按照線C-B測(cè)量加強(qiáng)區(qū)，可以按照加強(qiáng)區(qū)的大致寬度(線C-B)與熔合接縫的大致寬度(大致為線C-D)的比值測(cè)量加強(qiáng)區(qū)與熔合接縫的比值，按照線C-B/線C-D計(jì)算(圖5和7)。在任何一種計(jì)算中，加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度的比值都應(yīng)當(dāng)大于1。在任何一種實(shí)施方式中，加強(qiáng)區(qū)(3)的寬度與熔合接縫的寬度的比值都大于或等于約1.2。在其他實(shí)施方式中，加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度的比值大于或等于約1.5，或者大于或等于約1.7，或者大于或等于約1.9，或者大于或等于約2，或者大于或等于約2.5，或者大于或等于約3，或者大于或等于約3.5，或者大于或等于約4，或者大于或等于約4.5。圖6圖示說明熔合接縫的一個(gè)例子，其中加強(qiáng)組件(21)與第二材料(20)的織物層(22)連接，形成加強(qiáng)區(qū)(3)，該區(qū)域并未明顯延伸超過熔合接縫(2)(由圖6中的線a'-b'限定)。因此，加強(qiáng)區(qū)(也是線a'-b')與熔合接縫的比值大致為1。第一材料(10)包含第一熱塑性聚合物(11)，該聚合物可以是一種熱塑性聚氨酯。該熱塑性聚合物可以是包括附加層或不包括附加層的膜。第一材料(10)可以是一種包括至少一個(gè)附加層的疊層，例如熱塑性聚合物(11)可以是與例如編織、無紡或針織品層(12)層疊的膜或涂層的形式。按照本文揭示的剝離強(qiáng)度方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，第一材料(10)的平均剝離強(qiáng)度大于第二材料(20)的平均剝離強(qiáng)度。第二材料(20)包括發(fā)泡聚四氟乙烯(ePTFE)。在一種實(shí)施方式中，ePTFE與一種織物層疊。與加強(qiáng)組件連接的織物可以是針織、編織或無紡材料。第二材料(20)可進(jìn)一步包括附連于ePTFE的第二織物。第二織物層也可以是針織、編織或無紡織物。第二材料的重量可以小于約10盎司/平方碼(339克/平方米)。按照本文揭示的剝離強(qiáng)度方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，第二材料(20)的平均剝離強(qiáng)度小于第一材料(10)的平均剝離強(qiáng)度。簡單地說，通過將兩片第一材料連接在一起，將兩片第二材料連接在一起，按照所述方法對(duì)每種材料的幾個(gè)樣品的剝離強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試和測(cè)量，計(jì)算第一材料的平均剝離強(qiáng)度和第二材料的平均剝離強(qiáng)度。加強(qiáng)組件可包含熱塑性聚合物，如聚氨酯、聚酯、彈性體、尼龍等，或者可以是熱固性聚合物，如熱固性聚氨酯。加強(qiáng)組件的厚度可大于約4密耳，大于約6密耳，或大于約8密耳。在某些應(yīng)用中可能需要較厚的加強(qiáng)組件，厚度大于約10密耳，或大于約12密耳。在一種實(shí)施方式中，加強(qiáng)組件直接與ePTFE連接。在另一種實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)诙牧鲜莈PTFE與織物層的疊層時(shí)，加強(qiáng)組件直接與第二材料的ePTFE連接，形成加強(qiáng)區(qū)。在另一種實(shí)施方式中，加強(qiáng)組件與第二材料的織物層連接，在另一種實(shí)施方式中，加強(qiáng)組件穿透第二材料(20)的織物(22)的基本上整個(gè)厚度，形成加強(qiáng)區(qū)(3)。在一種實(shí)施方式中，第一材料(10)在熔合接縫(2)處與第二材料(20)連接，第二材料的重量小于約10盎司/平方碼(339克/平方米)。當(dāng)按照本文揭示的剝離強(qiáng)度方法測(cè)試熔合接縫的剝離強(qiáng)度以及第二材料的平均剝離強(qiáng)度時(shí)，連接第一和第二材料的熔合接縫的剝離強(qiáng)度大于第二材料(20)的平均剝離強(qiáng)度。在一種實(shí)施方式中，當(dāng)按照本文所述的剝離強(qiáng)度方法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，連接第一和第二材料的熔合接縫的剝離強(qiáng)度大于約20磅/(線)英寸(Pli)，大于約22磅/(線)英寸，大于約24磅/(線)英寸，或大于約25磅/(線)英寸。在一種實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)诙牧系闹亓啃∮诩s10盎司/平方碼(339克/平方米)時(shí)，當(dāng)按照本文揭示的剝離強(qiáng)度測(cè)試進(jìn)行測(cè)量時(shí)，熔合接縫的剝離強(qiáng)度大于約20磅/(線)英寸，大于約26磅/(線)英寸，大于約28磅/(線)英寸，大于約30磅/(線)英寸，大于約35磅/(線)英寸，大于約38磅/(線)英寸，或大于約40磅/(線)英寸。可以用本領(lǐng)域已知的熱密封設(shè)備如射頻熔合設(shè)備(例如Thermex-Thermatron公司(Hauppauge，紐約州)制造的熔合機(jī))制造包括具有加強(qiáng)區(qū)的熔合接縫的制品。本文提供了通過具有加強(qiáng)區(qū)的熔合接縫連接第一材料(10)和第二材料(20)的方法。在一種實(shí)施方式中，提供了一種提高制品的剝離強(qiáng)度至大于準(zhǔn)備連接的兩種材料中強(qiáng)度較小的材料的平均剝離強(qiáng)度的方法。通過本文所述的方法確定每種材料的平均剝離強(qiáng)度?？梢园凑毡疚乃龅姆椒y(cè)量通過本文所述的方法形成的制品的剝離強(qiáng)度?？墒褂靡韵略趫D8(圖8a_8d)中示出的方法步驟連接第一和第二材料。該方法包括提供包括熱塑性聚合物層(11)的第一材料(10)，提供包含ePTFE-織物復(fù)合材料的第二材料(20)，第二材料的平均剝離強(qiáng)度小于第一材料的平均剝離強(qiáng)度(圖8a)。該方法還包括在第二材料的一部分上提供加強(qiáng)組件(21)，在箭頭方向上(圖8b)用砧板提供熱量和壓力，將加強(qiáng)組件熔合到第二材料的織物(22)—側(cè)上，形成加強(qiáng)區(qū)(3)。該方法還包括使得第一熱塑性聚合物(11)在加強(qiáng)區(qū)域(3)的至少一部分寬度上對(duì)齊，用鐵砧(30)提供熱量和壓力，將第一熱塑性聚合物(11)和加強(qiáng)區(qū)域(3)熔合，形成熔合接縫(2)(圖8c)。在一種實(shí)施方式中，將第一材料的熱塑性聚合物與加強(qiáng)區(qū)連接，形成熔合接縫(2)，該接縫的寬度小于加強(qiáng)區(qū)的寬度(圖8d)。測(cè)試方法接縫強(qiáng)度的剝離測(cè)試要確定熔合連接或熔合接縫的剝離強(qiáng)度，進(jìn)行Instron拉伸測(cè)試。這種程序基本以ASTMD5822-03，確定可充氣限制緩沖墊中的接縫強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法(StandardTestMethodforDetermingSeamStrengthinInflatableRestraintCushions)的內(nèi)容為基礎(chǔ)。將測(cè)試樣品的寬度由規(guī)定的4英寸測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)寬度調(diào)節(jié)至1英寸寬度。這種程序提供垂直于熔合接縫的牽引力(張力)。通過這種測(cè)試規(guī)程測(cè)量并記錄輸出的應(yīng)變(伸長量)和致斷負(fù)荷。致斷負(fù)荷在本文中表示為剝離強(qiáng)度。通過沖切1英寸(2.54厘米)X6英寸(15厘米)的測(cè)試樣同時(shí)使熔合接縫平行于1英寸寬度方向，準(zhǔn)備測(cè)試樣品。樣品在每個(gè)端部夾住，然后以大約12英寸(31厘米)每分鐘的速率牽引直至測(cè)試完成。在已經(jīng)超過應(yīng)力/應(yīng)變曲線的屈服點(diǎn)或者觀察到看得見的缺陷的時(shí)候，測(cè)試完成。表示測(cè)試完成的看得見的缺陷包括針織物斷裂，熔合的復(fù)合體中的任何層分離，或者聚氨酯熔合體本身的任何斷裂。然后按照測(cè)試的熔合接縫在測(cè)試完成之前達(dá)到的最大負(fù)荷(單位是磅力)報(bào)導(dǎo)接縫強(qiáng)度。結(jié)果以磅力/線英寸為單位報(bào)導(dǎo)。材料的平均剝離強(qiáng)度要確定第一和第二材料的平均剝離強(qiáng)度，按照以下所述準(zhǔn)備每種材料的樣品。用12密耳的聚氨酯(3層4密耳的膜)將兩層第一材料(10)結(jié)合在一起。當(dāng)?shù)谝徊牧?10)包括聚氨酯涂覆的織物時(shí)，使該織物的聚氨酯涂覆的表面與所述12密耳的聚氨酯(3層4密耳的膜)接觸；向第一材料(10)的織物表面施加RF能量和壓力，將聚氨酯涂層與聚氨酯膜熔合，在材料之間形成熔合件。在可能的情況下測(cè)試5個(gè)樣品，以確定該材料的平均剝離強(qiáng)度?；景凑毡疚乃龅慕涌p強(qiáng)度剝離測(cè)試方法進(jìn)行該測(cè)試。對(duì)第二材料(20)重復(fù)這種相同的過程，確定第二材料的平均剝離強(qiáng)度。對(duì)第一材料(10)和第二材料(20)的平均剝離強(qiáng)度進(jìn)行比較。不希望限制本發(fā)明的范圍，以下實(shí)施例說明如何進(jìn)行和利用本發(fā)明。實(shí)施例實(shí)施例1將包括聚氨酯涂覆的織物層的第一材料與包括透氣性三層ePTFE疊層的第二材料連接，形成樣品，其中連接第一和第二材料時(shí)沒有在兩種材料之間在熔合接縫處形成加強(qiáng)區(qū)。提供聚氨酯涂覆的織物(來自北卡羅來納州格林斯博羅的高地工業(yè)公司(HighlandIndustries，Greensboro，NC))。該織物是聚氨酯涂覆重量約為3.2盎司/平方碼(109克/平方米)的70旦尼爾、1.9盎司/平方碼(64克/平方米)的編織尼龍塔夫綢。提供濕蒸汽可滲透性和透氣性的三層疊層(#WAAZ100604M；W.L.Gore&Associates,Elkton，MD)。該三層疊層包括發(fā)泡聚四氟乙烯膜(ePTFE)，以及通過不連續(xù)的粘合過程在該ePTFE膜的任一側(cè)層疊的1.8盎司/平方碼(61克/平方米)聚酯針織層和編織層(70但尼爾尼龍塔夫綢)。按照以下方式將聚氨酯涂覆的織物與透氣性三層疊層連接。對(duì)這些材料進(jìn)行排列，使得織物的聚氨酯涂覆的表面與三層疊層的針織側(cè)接觸。使用單個(gè)床，10千瓦功率的**K管RF熔合機(jī)(紐約州毫普格的T-T公司，Thermex-Thermatroncompany,Hauppauge,NY)，在向聚氨酯涂覆的織物的織物表面施加射頻(RF)能量和壓力時(shí)候，熔合聚氨酯涂層，在材料之間形成熔合體，從而連接這些材料。選擇砧板寬度，從而形成如表1所示的寬度約為1/4英寸的熔合體。熔合體長度約為8英寸(20厘米)。從樣品切割5個(gè)測(cè)試條，用于按照本文提供的方法進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。平均剝離強(qiáng)度(磅/(線)英寸)值提供在表1中。實(shí)施例2-3將包括聚氨酯涂覆的織物層的第一材料與包括透氣性三層ePTFE疊層的第二材料連接，形成樣品。通過包含加強(qiáng)區(qū)的熔合接縫連接第一和第二材料，其中由6密耳的聚氨酯形成加強(qiáng)區(qū)作為加強(qiáng)組件。對(duì)于實(shí)施例2，加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度基本相同。對(duì)于實(shí)施例3，加強(qiáng)區(qū)域延伸超過熔合接縫。按照以下方式制備樣品。提供第一材料，即聚氨酯涂覆的紡織物(如實(shí)施例1中所述)。該紡織物是編織尼龍塔夫綢。提供包括三層ePTFE疊層的第二材料。該三層疊層是濕蒸汽可滲透和透氣性的(如實(shí)施例1中所述)。該疊層包括聚四氟乙烯膜，以及位于該ePTFE膜的任一側(cè)上的1.8盎司/平方碼(61克/平方米)聚酯針織層和編織層(70旦尼爾的尼龍塔夫綢)。提供的6密耳聚氨酯膜是兩層3密耳的聚氨酯膜(PS8010NAT，來自馬薩諸斯的迪弗聚氨酯公司(DeerfieldUrethanes,ffhately,MA))，使用如實(shí)施例1中規(guī)定的Thermatron射頻熔合機(jī)將其堆疊并連接到第二材料的針織側(cè)上。將6密耳的聚氨酯與第二材料連接形成加強(qiáng)區(qū)時(shí)，形成第一熔合體。對(duì)砧板寬度進(jìn)行選擇，從而形成寬度如表1所示的第一熔合體。第一熔合體的長度約為8英寸(20厘米)。對(duì)第一和第二材料進(jìn)行排列，使得第一材料的聚氨酯涂覆的表面沿著第一熔合體長度與第二材料接觸。向第一材料的織物表面施加射頻(RF)能量和壓力從而將第一材料的聚氨酯和第二材料上的加強(qiáng)區(qū)熔合在一起時(shí)形成第二熔合體。將RF熔合設(shè)備定位，使得形成第二熔合體的RF熔合砧板的寬度居中，并平行于在熔合接縫處將第一和第二材料連接在一起的第一熔合件的寬度。對(duì)用于形成第二熔合件的RF熔合砧板的寬度進(jìn)行選擇，產(chǎn)生寬度如表1所示的熔合接縫，其長度約為8英寸。如圖5中所示，線A-B對(duì)應(yīng)于第一熔合體，其中所述6密耳的聚氨酯與第二材料的針織物連接，形成加強(qiáng)區(qū)。線C-D對(duì)應(yīng)于第二熔合體，形成將第一材料與第二材料上的加強(qiáng)區(qū)連接的熔合接縫。由與第二材料的針織側(cè)連接的那部分聚氨酯膜形成加強(qiáng)區(qū)，該連接的長度為熔合接縫的距離，對(duì)于實(shí)施例3，連接的長度為在拉伸負(fù)荷方向上延伸超過熔合接縫的距離，在圖5中顯示為線C-D。當(dāng)用于第一熔合體的砧板寬度大于為第二熔合體選擇的砧板的寬度時(shí)，在第二材料的織物上形成加強(qiáng)區(qū)。在如圖7的顯微照片所示的CB/CD比值大于1(表1)的實(shí)施例中，將所述6密耳的聚氨酯與第二材料連接的第一熔合體的寬度大于將第一和第二材料連接的第二熔合體的寬度，該實(shí)施例基本按照實(shí)施例6制備。從每個(gè)樣品切割5個(gè)測(cè)試條，用于按照本文提供的方法進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。平均值提供在表中。按照上述方法(表1)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，在第二材料上具有在拉伸負(fù)荷方向延伸一段超過第二熔合體距離的加強(qiáng)區(qū)的樣品有利地表現(xiàn)出高的剝離強(qiáng)度值。表1.熔合到聚氨酯涂覆的織物上的透氣性ePTFE復(fù)合體的剝離強(qiáng)度。實(shí)施例編號(hào)熔合接縫英寸(毫米)*(線C-D)加強(qiáng)區(qū)域英寸(毫米)*線(C-B)大致比值CB/CD平均剝離強(qiáng)度(磅/(線)英寸)11/4"(6毫米)1321/4"(6毫米)1/4"(6毫米)11531/4"(6毫米)3/8"(10毫米)1.52141/4"(6毫米)1/4"(6毫米)11951/4"(6毫米)3/8"(10毫米)1.5299權(quán)利要求一種制品，其包括在能支承拉伸負(fù)荷的熔合接縫處連接的第一材料和第二材料；包含第一熱塑性聚合物的第一材料，和包括ePTFE膜和織物層的疊層的第二材料；和與第二材料的一部分織物層連接以形成加強(qiáng)區(qū)的加強(qiáng)組件，至少一部分的加強(qiáng)區(qū)與第一材料的第一熱塑性聚合物連接以形成熔合接縫；其中，加強(qiáng)區(qū)與第二材料的織物層在拉伸負(fù)荷方向上連接一段超出熔合接縫的距離。2.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述ePTFE膜包括聚氨酯涂層。3.如權(quán)利要求2所述的制品，其特征在于，所述聚氨酯涂層位于ePTFE膜的層疊織物的一側(cè)上。4.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)組件是熱塑性聚合物。5.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)組件基本穿過第二層的織物層的厚度。6.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度的比值大于約1。7.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度的比值大于約1.5。8.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述第一材料的第一熱塑性聚合物是聚氨9.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述第一材料還包括織物。10.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述第一材料的第一熱塑性聚合物作為涂層施加在織物層上。11.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述第一材料是熱塑性聚合物膜。12.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述包括ePTFE膜和織物層的第二材料的疊層重量小于約10盎司/平方碼。13.如權(quán)利要求12所述的制品，其特征在于，所述第一和第二材料連接在一起，形成斷裂強(qiáng)度大于約20磅/(線)英寸的熔合接縫。14.如權(quán)利要求12所述的制品，其特征在于，所述第一和第二材料連接在一起，形成斷裂強(qiáng)度大于約30磅/(線)英寸的熔合接縫。15.一種可充氣的制品，其包括第一材料和第二材料，第二材料的平均剝離強(qiáng)度小于第一材料的平均剝離強(qiáng)度，第一材料包含第一熱塑性聚氨酯，第二材料包括發(fā)泡聚四氟乙烯(ePTFE)膜與織物層的疊層；和與第二材料的一部分織物連接從而在第二材料上形成加強(qiáng)區(qū)的加強(qiáng)組件，第一材料的第一熱塑性聚氨酯與至少一部分加強(qiáng)區(qū)連接，繞第一和第二材料的周邊形成熔合接縫，從而形成空腔；加強(qiáng)區(qū)在第二材料的織物層上在空腔方向上延伸一段超過熔合接縫的距離，和空腔適合與氣源連接，使得氣體流入空腔中，對(duì)該制品進(jìn)行充氣。16.如權(quán)利要求15所述的可充氣的制品，其特征在于，所述ePTFE膜還包含聚氨酯涂層。17.如權(quán)利要求15所述的可充氣的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)組件的厚度大于約4密耳。18.如權(quán)利要求15所述的可充氣的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度的比值大于約1。19.如權(quán)利要求15所述的可充氣的制品，其特征在于，所述加強(qiáng)區(qū)的寬度與熔合接縫的寬度的比值大于約1.5。20.如權(quán)利要求15所述的可充氣的制品，其特征在于，所述第一和第二材料連接在一起，形成斷裂強(qiáng)度大于約20磅/(線)英寸的熔合接縫。21.如權(quán)利要求15所述的可充氣的制品，其特征在于，所述第一和第二材料連接在一起，形成斷裂強(qiáng)度大于約30磅/(線)英寸的熔合接縫。22.—種制品，其包括在熔合接縫處連接的第一材料和第二材料；第一材料包含第一熱塑性聚氨酯，第二材料包括ePTFE膜和織物層的疊層，該疊層的重量小于約10盎司/平方碼；和加強(qiáng)層，其包含與第二材料層的一部分織物連接以形成加強(qiáng)區(qū)的第二熱塑性聚氨酯；其中，通過將第一和第二熱塑性聚氨酯連接在一起形成熔合接縫，該接縫的剝離強(qiáng)度大于約25磅/(線)英寸。23.如權(quán)利要求22所述的制品，其特征在于，所述制品是可充氣的制品。全文摘要描述了一種包括具有提高的強(qiáng)度的連接的制品。在一種實(shí)施方式中，該制品包括含有熱塑性聚合物的第一材料，以及包括通過熔合連接而結(jié)合的發(fā)泡聚四氟乙烯疊層的第二材料。在該第一和第二材料之間設(shè)置有加強(qiáng)組件，從而形成加強(qiáng)區(qū)。文檔編號(hào)B32B5/14GK101952113SQ200880124116公開日2011年1月19日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日發(fā)明者C·D·萊克,J·P·阿部拉莫維茨,P·達(dá)西申請(qǐng)人:戈?duì)柶髽I(yè)控股股份有限公司