專利名稱：制備層壓材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備層壓材料，特別是具有基于木質(zhì)材料的載體、具有裝飾物和含有 氨基塑料的層的層壓材料的方法。
背景技術(shù)：
這樣的層壓材料被多種多樣地使用，例如用于地板、護壁板和天花板護板、操作板 和家具。裝飾物可以模仿例如其它材料，如木材、陶瓷、天然石材或人造石材，或考慮藝術(shù)或 實用的角度。通常將裝飾物由或多或少透明的熱固性塑料的覆蓋層加以保護以免受磨損。 常見的是，這種覆蓋層的表面被提供有一種結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)對應(yīng)于由裝飾物模仿的材料并 且其被稱為同步孔(Synchronpore)。目前為止的技術(shù)開發(fā)主要導(dǎo)致兩種不同的用于覆蓋層的材料類別。所謂的漆層由 組合物形成，該組合物含有通過熱和/或輻射可聚合和/或可交聯(lián)并且由此可固化的組分， 例如丙烯酸酯、環(huán)氧化物、馬來酰亞胺。用于覆蓋層的第二材料類別包括所謂的氨基塑料。其是指由羰基化合物，特別是 甲醛，與含氨基的化合物的縮聚產(chǎn)物，所述含氨基的化合物例如脲、三聚氰胺、氨基甲酸酯。 為了制備層壓材料中的層，通常使用由羰基化合物與胺以羰基化合物過量形成的縮合產(chǎn)物 的水溶液，其在干燥和加熱時交聯(lián)生成熱固性塑料結(jié)構(gòu)。因為在此既作為溶劑存在又是在 縮合反應(yīng)中產(chǎn)生的水以蒸汽形式逸出，所以固化必須至少基本上在壓機中進行，由此產(chǎn)物 獲得希望的強度和表面品質(zhì)。由氨基塑料構(gòu)成的層壓材料的層雖然具有優(yōu)異的耐光性、抗污性、耐各種溶劑性 和抗熱作用性，但是比較脆。因此很長時間以來常見的是，將其通過纖維材料，如紙和/或 由α-纖維素制成的非織造材料(Fliese)增強。這例如通過如下方式進行將裝飾物印刷 到紙上，將所述紙然后采用氨基塑料浸漬，并且對于所述覆蓋層，使用由同樣加載有氨基塑 料的紙構(gòu)成的所謂的罩面(Overlay)。但是，在壓制和固化之后，由纖維素纖維構(gòu)成的載體 保持位于覆蓋層中并且可能損害裝飾物的可識別性。罩面紙的另外的缺點是由于制備和儲 存引起的較高成本以及采用氨基塑料浸漬的紙的有限耐用性。因此，EP 21588建議使用沒 有纖維素的采用聚乙烯醇改性的三聚氰胺-甲醛樹脂作為覆蓋層。然而，其涉及具有提高 的制備和貯存成本和有限的耐用性的特殊產(chǎn)品。為了提高成品層壓材料的耐磨性，這尤其對于用作地板覆層是重要的，自較長時 間以來將細分的硬質(zhì)固體材料，例如二氧化硅、氧化鋁、碳化硅、氮化硼，結(jié)合入構(gòu)造層壓材 料結(jié)構(gòu)的層中的一層或多層中。例如可以將這種硬質(zhì)固體材料結(jié)合入采用樹脂或漆浸漬 的裝飾紙或罩面紙中(例如WO 2005/042644-A1)，或在層結(jié)構(gòu)制備中作為分散體形式施加 (例如 DE 20 2005 008 692 U2)或以干燥形式撒上(EP12 49 322、TO 2005/042644-A1)。 但是不希望，固體材料粒子從層壓材料結(jié)構(gòu)的最外層中突出，因為由此可能損害產(chǎn)品的外 觀和觸感并且可能損害處理裝置，例如壓機。因此，在最近的開發(fā)中，為了形成層壓材料層，相對于氨基塑料而言優(yōu)選輻射固化
4性漆。例如，WO 2007/042258為了低成本提供具有裝飾性表面和高磨耗值的板材而建議，在 裝飾性表面上施加漆，在其上引入耐磨性粒子，施加另外的漆層，并將施加的漆層固化。所 述漆的固化優(yōu)選通過UV輻射進行。在固化過程中，漆層采用結(jié)構(gòu)賦予性的薄膜遮蓋，所述 薄膜也擋住空氣氧，所述空氣氧會損害固化過程。漆涂覆的層壓材料也在文獻中有描述(Parkettmagazin 5/2007，第49-51頁)。 這樣的層壓材料在經(jīng)印刷施加上的裝飾物上方具有多個漆層；首先，含有剛玉的那些， 然后是研磨漆和刮涂漆，覆蓋漆和覆蓋孔。制備這樣的層壓材料的方法和裝置公開于 W02006/037644-A2。所述裝置包括多個處理站，所述處理站自身各自包括施加輥和后處理 站，在其中熱空氣或輻射作用于經(jīng)施加的漆層上用于至少部分干燥和固化。由于印刷施加 所述裝飾物和使用由輻射固化性漆構(gòu)成的底漆層和覆蓋層，這些層壓材料不再必須含有纖 維素級分。所述層壓材料的漆表面應(yīng)該比三聚氰胺樹脂層壓材料的表面更軟并且感覺更 熱。DE 20 2005 008 692 U2描述了具有由底漆構(gòu)成的表面涂層和在其上構(gòu)成的至少 一個漆層的由木質(zhì)材料構(gòu)成的面板。為了避免在表面中的不希望的結(jié)構(gòu)，如輥結(jié)構(gòu)，或避免 桔皮效應(yīng)，建議將漆以多個薄層形式施加，其中將每種情況下已經(jīng)施加的層進行初始凝膠 化，即進行部分交聯(lián)。盡管基于氨基塑料的層壓材料相對于具有漆層的層壓材料具有優(yōu)點。例如目前漆 的原料成本是氨基塑料的成本的多倍。此外，表面品質(zhì)和內(nèi)部無缺陷性要通過必要的壓制 過程而更好地得到控制，并且固化過程不受到空氣氧的影響。因此需要改進制備裝飾性層 壓材料的方法，使得其可以較低成本并且更靈活地實施和導(dǎo)致得到具有改進的性能的層壓 材料。EP 472036公開了裝飾性層壓材料，其中將與三聚氰胺-甲醛樹脂和氧化鋁粒 子的混合物施加到裝飾紙上。將這樣浸漬的紙再次浸入所述混合物中或浸入純的三聚氰 胺-甲醛樹脂中，其中施加量借助合適的工具，例如剝離輥，進行計量。然后將層壓材料通 過壓力和熱而固化。采用這種所謂的“濕中濕”(nass-in-nass)方法得到相對于機械應(yīng)力 具有改進的強度的層壓材料表面。但是不可以可靠地避免氧化鋁粒子從所述表面突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提出一種方法，采用該方法可以在不使用含纖維素的罩面的情 況下，以優(yōu)異的品質(zhì)和優(yōu)異的機械性能，以簡單和經(jīng)濟的方式制備經(jīng)裝飾的層壓材料，該層 壓材料具有由木材或木質(zhì)材料構(gòu)成的板狀芯、在該芯的至少一側(cè)上的裝飾層以及在該裝飾 層上的由氨基塑料構(gòu)成的覆蓋層。該目的通過根據(jù)主權(quán)利要求的方法得以實現(xiàn)。即已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果覆蓋層從氨基塑料的水溶液以多個子層形式施加，所述子層各 自在施加之后進行初始干燥，覆蓋層中的氨基塑料的機械性能甚至在不使用含纖維素的罩 面的情況下也是優(yōu)異的。通過這種初始干燥，經(jīng)施加的子層的粘度由于固體材料含量的增 加而在很大程度上提高，使得在施加下一個子層時，位于其下方的子層不被破壞。與此相 反，在該初始干燥中仍沒有發(fā)生由于縮聚而引起的固化和交聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明，施加至少三個子層，優(yōu)選四至六個子層。
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術(shù)語“氨基塑料”和“三聚氰胺-甲醛樹脂”在本申請范圍內(nèi)為了簡化既用于具有 低聚合度的前體的溶液，也用于經(jīng)干燥并經(jīng)熱處理的經(jīng)固化的產(chǎn)物。本領(lǐng)域技術(shù)人員由上 下文可以看出個別情況下的含義。板狀的芯由木材或木質(zhì)材料，優(yōu)選中密度纖維板(MDF)或高密度纖維板(HDF)構(gòu) 成。在厚度為約5-25mm下，優(yōu)選的尺寸是約2X 3m。為了施加所述子層，可以應(yīng)用任何已知的涂覆方法，例如幕涂、噴涂、浸涂。特別優(yōu) 選的是輥涂方法，其中施加量可以采用刮刀和/或格柵表面而加以控制。所述層的初始干燥優(yōu)選在熱空氣流中和/或通過IR輻射而進行。在任何情況下 有利的是，通過導(dǎo)引經(jīng)過所述板的空氣流而除去從子層中逸出的水蒸氣。子層表面處的溫 度不應(yīng)高于環(huán)境溫度多于20K，由此不發(fā)生固化。從已知的氨基塑料中特別優(yōu)選三聚氰胺-甲醛樹脂。合適的產(chǎn)品是商業(yè)上常見 的。但是，根據(jù)本發(fā)明可使用的還有其它氨基塑料，例如脲_甲醛樹脂。有利的是，使用具有 至少60重量％固體材料的氨基塑料溶液。由于初始干燥，已施加的子層中的固體材料含量 應(yīng)該提高到高于80重量％的數(shù)值。已施加的氨基塑料的溶液的粘度優(yōu)選為100-200mPas。 特別優(yōu)選的是，施加具有較低粘度的第一子層，和其隨后的具有較高粘度的子層，即粘度隨 層序而升高。氨基塑料溶液的粘度也可以采用增稠劑，例如多糖，如黃原膠而調(diào)節(jié)為更高的 數(shù)值。在優(yōu)選的本發(fā)明的實施方式中，采用第一子層施加硬質(zhì)固體材料的粒子。這些粒 子在覆蓋層完全施加后包埋入該覆蓋層中。在層壓材料固化后，它們導(dǎo)致耐磨性的改進。可 以將這些粒子分散在用于第一子層的氨基塑料溶液中。在此應(yīng)注意，所述粒子可能導(dǎo)致提 高的對施加裝置的磨損。例如，由于較高的耐磨性而可以使用由陶瓷制成的施加輥。有利 地也可以在第一子層的初始干燥之前將所述粒子撒到所述第一子層上?？赡苓m宜的是，也還在第二子層中結(jié)合入固體材料粒子，只要將它們通過隨后的 子層可靠地覆蓋。作為硬質(zhì)固體材料合適的尤其是氧化鋁、二氧化硅、碳化硅和氮化硼。在選擇 時，可以選擇固體材料的顏色，使得它們不干擾性地被裝飾物襯托出來。粒子尺寸可以為 30-250 μ m。硬質(zhì)固體材料的優(yōu)選的平均粒子尺寸為180-220 μ m。所用的硬質(zhì)固體材料的數(shù)量適宜地為約10-50，優(yōu)選15-20克/平方米。子層的厚度優(yōu)選滿足，第一子層比固體材料的平均粒子尺寸薄。在這種情況下，所 述粒子初始從該子層中突出。但是，通過初始干燥，它們固定在其垂直位置。隨后的子層這 時填充所述粒子之間的間隙并且位于預(yù)先施加的子層上。然后，在施加所有子層后，整個覆 蓋層的厚度大于粒子尺寸，使得粒子完全包埋入覆蓋層中。這時單個粒子不再可能以不希 望的方式從覆蓋層向外突出。子層可以在每種情況下同樣厚或具有不同厚度。合適的層厚范圍為20_60μπι，相 應(yīng)于約40-120克/平方米的濕施加重量。為了改進耐刮擦性，可以至少向最后的位于外部的子層中結(jié)合入納米粒子。這些 優(yōu)選由氧化鋁或二氧化硅構(gòu)成并且優(yōu)選具有的尺寸為5-lOOnm。使用這樣的納米粒子來改 進耐刮擦性是自身已知的。但是因為它們僅在表面起作用，所以經(jīng)濟的是僅在較外子層中 應(yīng)用它們。
為了耐刮擦，也可以至少向最外的子層中結(jié)合入潤滑劑，如聚乙烯醇或聚乙二醇 硬脂酸酯，它們單獨或與納米粒子組合地結(jié)合入。原則上可能的是，在以已知方式施加覆蓋層之前將經(jīng)浸漬的裝飾紙施加在板狀芯 的一側(cè)上。但是，優(yōu)選將裝飾紙或單色紙，每種情況下在沒有浸漬的情況下，鋪置到預(yù)先在 芯上施加的由液態(tài)膠合劑構(gòu)成的層上。這種紙可以借助壓延輥擠壓到芯上并被加固。有利 的是所述膠合劑可通過熱而固化。然后可以通過經(jīng)加熱的壓延輥或在覆蓋層的氨基塑料的 固化期間將其在壓力和熱下在工藝結(jié)束時固化。作為膠合劑可使用的是例如Akzo Nobel 公司的脲-甲醛膠合劑1206與固化劑2547的組合。在此，有利地首先施加固化劑的薄層， 然后以必需的層厚施加膠合劑，在其上可直接鋪置所述紙。在此有利的是將裝飾紙或單色 紙由輥進行加工，這比紙張材料的處理簡單。如果使用單色的，特別是白色的紙，則其可用作用于將裝飾物印刷上的背景。然后 不再需要施加其它涂層，例如底漆，或輥壓基底，作為印刷載體，如在現(xiàn)有技術(shù)中所述。為了 印刷，可以應(yīng)用任何已知的方法，例如凹版印刷、間接凹版印刷、柔性版印刷、膠版印刷。優(yōu) 選應(yīng)用數(shù)字印刷方法，其中可以數(shù)字形式存儲使用所述裝飾物，尤其是噴墨印刷方法。采用所述的方法，可以制備經(jīng)裝飾的層壓材料，其在板狀芯的一側(cè)或在其兩側(cè)上 各具有一個裝飾層和一個覆蓋層。但是在大多數(shù)情況下，僅在芯的一側(cè)上設(shè)計裝飾層和覆 蓋層是足夠的。在這種情況下，通常在另一側(cè)上施加所謂的穩(wěn)定化層(Gegenzug)，以避免在 溫度和空氣濕度改變時由于芯和氨基塑料的不同反應(yīng)而引起層壓材料變形。如果該穩(wěn)定化 層與裝飾層的施加和覆蓋層的施加同時施加，則特別經(jīng)濟地實施本發(fā)明的方法。這可以有 利地通過如下方式看出也將穩(wěn)定化層以由氨基塑料構(gòu)成的多個子層的形式施加，其中每 個子層在施加下一個子層之前至少經(jīng)初始干燥到它們不由于下一個層的施加而被破壞。特 別有利的可能是穩(wěn)定化層的子層在每種情況下與覆蓋層的子層同時施加和進行初始干燥。為了進一步穩(wěn)定對抗層，可以在板狀芯的與裝飾層相對的一側(cè)上施加之前施加紙 層。有利地將其與裝飾紙的施加或單色紙的施加同時并且以相同的方式在芯的裝飾側(cè)上進 行。在板狀芯上施加裝飾層、完全的覆蓋層和任選的穩(wěn)定化層之后，將層壓材料在壓 力下加熱。由此發(fā)生氨基塑料的交聯(lián)和固化。特別適用于此的裝置一方面是短沖程壓機 (KT-壓機)和另一方面是雙帶壓機。工件上壓力和溫度的典型數(shù)值是約20-60kN/cm2和 160-180°C。在壓制期間，也通過與層壓材料接觸的壓機模具表面而形成層壓材料的表面結(jié) 構(gòu)。為此可以向壓機中置入同樣或連續(xù)的壓印箔。表面結(jié)構(gòu)可以已知的方式與裝飾層的裝 飾物相符。這通過如下方式簡化裝飾物不由于紙的浸漬而收縮。視壓印箔而定，既可以成 形高光澤的表面，也可以成形無光澤的表面，以及成形與模仿天然物質(zhì)(木材、石材等)的 裝飾物相符的正性或負性的孔。裝飾紙或單色紙一般在施加在板狀芯上時借助液態(tài)膠合劑初始不被膠合劑浸透。 膠合劑的空間上受限的滲透甚至可能干擾成品層壓材料中的裝飾物的外觀。在加熱下壓制 層壓材料結(jié)構(gòu)時才令人驚奇地將紙可靠并且均勻地由氨基塑料浸漬，并且與芯和覆蓋層合 并為一個固定的結(jié)構(gòu)。由此在裝飾物和沖壓箔的表面結(jié)構(gòu)之間形成明顯的關(guān)聯(lián)，使得例如 對于裝飾物的數(shù)字印刷物可以使用與沖壓箔制備中相同的數(shù)據(jù)組。這種按照根據(jù)本發(fā)明的方法制備的經(jīng)裝飾的層壓材料具有高的強度、愉快的觸感
7和裝飾物的清楚可識別性。本發(fā)明的方法使得尤其可以低成本和更靈活地制備經(jīng)裝飾的層壓材料。尤其是由 多個氨基塑料子層替代含纖維素的罩面降低了材料成本，因為這時不再需要浸漬罩面的預(yù) 設(shè)工序，并且省去了受控的僅能有限長時間存儲的罩面的存儲。在產(chǎn)品交換中的調(diào)試時間 也縮短，由此可以更靈活地組織生產(chǎn)并且可以減少成品的庫存。使用未經(jīng)浸漬的裝飾紙或 單色紙使得可以使用具有較低的克重的較低成本的紙。相應(yīng)的簡化和成本降低可以在穩(wěn)定 化層方面實現(xiàn)，特別是當其與覆蓋層同時施加時。
具體實施例方式實施例1將尺寸為約2 X 3m的MDF板清潔，平整并調(diào)溫處理。借助輥涂設(shè)備在環(huán)境溫度下 以施加重量為5-8克/平方米施加用于脲-甲醛膠合劑的酸性固化劑(固化劑2547-Akzo Nobel)，并且采用IR輻射器進行輕微地初始干燥，使得該層可以抵抗隨后膠合劑(脲-甲 醛膠合劑1206-Akzo Nobel)以施加重量為30_40g/m2的輥涂。在仍然濕的膠合劑上由輥 鋪置經(jīng)印刷的裝飾紙并在壓延機中以160kN/cm2和190°C的輥溫度進行壓制。然后在單個 板之間的間隙中將紙切割。調(diào)控導(dǎo)引入壓延機中的單個板之間的間隙，使得裝飾紙以記錄 精確的方式位于每個板上。通過合適地調(diào)節(jié)膠合劑施加和膠合劑的粘度而避免液體膠合劑 滲透穿過紙。所述板然后可以導(dǎo)引通過平整壓延機和/或刷洗以除去粘附的灰塵。所述板沿水平線進一步輸送。這時在裝飾紙上在板的上側(cè)借助施加輥(為了低的 磨損而由陶瓷制成)施加在水中的三聚氰胺樹脂的層，其含有平均尺寸為180-220μπι的氧 化鋁(剛玉)粒子。樹脂溶液的粘度為在60重量％的固體材料含量下120mPas。樹脂溶 液的施加重量為約50g/m2，剛玉的施加重量為15-20g/m2。樹脂施加不足以完全覆蓋剛玉粒 子。樹脂施加重量對應(yīng)于層厚為約40 μ m(密度為1.25g/cm3)。借助IR輻射器，初始干燥 樹脂施加物，使得其表面是完全干燥的，并且對裝飾紙存在充分的粘附作用。在此空氣流導(dǎo) 引經(jīng)過樹脂層的表面。與樹脂施加到上側(cè)同時地進行在底側(cè)上作為穩(wěn)定化層施加的相同的 施加物，但是沒有剛玉，并將其初始干燥。所述板在輸送時首先擱置在空氣墊上，并在初始 干燥后在邊緣區(qū)域擱置在狹窄的輥上。在初始干燥后，在裝飾側(cè)上和在底側(cè)上施加約50g/m2的含水三聚氰胺樹脂的另外 的層，和再次將其初始干燥。這個過程還重復(fù)直至三次。由此這時樹脂層具有最多至250 μ m 的厚度并且完全覆蓋剛玉粒子。將這時采用利用層和穩(wěn)定化層涂覆的板放置于KT壓機中并在壓制板的溫度為約 2000C (相應(yīng)于產(chǎn)品約160°C )和35-40kN/cm2的壓力下壓制約10_15s。在此將對應(yīng)于裝 飾物的表面浮雕進行壓印(同步孔)。實施例2將尺寸為約2 X 3m的MDF板清潔，平整并調(diào)溫處理。借助輥涂設(shè)備在環(huán)境溫度下 以施加重量為約8克/平方米施加用于脲-甲醛膠合劑的酸性固化劑(固化劑2547-Akzo Nobel)，并且采用IR輻射器進行輕微地初始干燥。在其上再次采用輥而施加約40g/ m2 (脲-甲醛膠合劑1206-Akzo Nobel)的膠合劑層。在仍然濕的膠合劑層上由輥鋪置單位 面積重量為60g/m2的淡黃色印刷基礎(chǔ)紙并在壓延機中以160kN/cm和190°C的輥溫度進行
8壓制，其中將所述膠合劑至少部分固化。在此所述紙的外表面未改變，即膠合劑不滲透。然 后在所述板之間的間隙中將紙切割。將板立即輸送至印刷站，在其中將裝飾物的第一種顏 色借助間接凹版印刷而印刷上。在進一步的印刷站中將第二種顏色和第三種顏色施加，其 中在所述站之間進行短時間的排空氣足以將印刷油墨干燥。這時施加三聚氰胺-甲醛樹脂 (MFH，約10g/m2)的薄層，并采用IR輻射器進行初始干燥，直到表面為完全干燥的。在該狀 態(tài)下可以將所述板疊置或存儲。 經(jīng)裝飾的板的進一步加工直接在印刷(沒有施加薄的MFH層)之后或在施加該層 并存儲之后通過如實施例1中所述施加覆蓋層而進行。
權(quán)利要求
制備經(jīng)裝飾的層壓材料的方法，所述層壓材料具有由木材或木質(zhì)材料構(gòu)成的板狀的芯、在所述芯的至少一側(cè)上的裝飾層和在所述裝飾層上的由氨基塑料構(gòu)成的覆蓋層，所述方法包括如下步驟 施加所述裝飾層， 在所述裝飾層上施加由氨基塑料前體水溶液構(gòu)成的層，以形成覆蓋層， 至少部分干燥所述覆蓋層， 在壓力和熱下固化所述氨基塑料，其特征在于首先施加氨基塑料前體溶液的一部分，并將這樣產(chǎn)生的子層進行初始干燥，并將該步驟重復(fù)至少兩次，以形成最后的覆蓋層。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述子層的初始干燥采用IR輻射和/或熱空氣進行。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述氨基塑料是三聚氰胺_甲醛樹脂。
4.權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其特征在于使用具有多于60重量％的固體材料的氨 基塑料水溶液。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于將已施加的子層在每種情況下干燥到多于80重量％ 的固體材料。
6.權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于所述氨基塑料溶液的粘度為100-200mPas。
7.權(quán)利要求4-6中任一項的方法，其特征在于所述子層的粘度隨層序而升高。
8.權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其特征在于至少采用第一已施加的子層施加硬質(zhì)固 體材料的粒子。
9.權(quán)利要求8的方法，其特征在于所述硬質(zhì)固體材料的粒子分散在用于第一子層的溶 液中。
10.權(quán)利要求8的方法，其特征在于將硬質(zhì)固體材料的粒子在初始干燥之前撒在第一子層上。
11.權(quán)利要求8-10中任一項的方法，其特征在于所述硬質(zhì)固體材料選自氧化鋁、二氧 化硅、碳化硅、氮化硼。
12.權(quán)利要求8-11中任一項的方法，其特征在于所述硬質(zhì)固體材料的平均粒子尺寸為 180-220 μm。
13.權(quán)利要求8-12中任一項的方法，其特征在于所述第一子層的厚度小于硬質(zhì)固體材 料的平均粒子尺寸，而整個覆蓋層的厚度大于所述粒子尺寸。
14.權(quán)利要求1-13中任一項的方法，其特征在于至少在最后的子層中結(jié)合入納米粒子。
15.權(quán)利要求14的方法，其特征在于所述納米粒子由氧化鋁或二氧化硅構(gòu)成。
16.權(quán)利要求14或15的方法，其特征在于所述納米粒子的尺寸為5-lOOnm。
17.權(quán)利要求1-16中任一項的方法，其特征在于為了在板狀芯上施加裝飾層，施加由 液體膠合劑構(gòu)成的層和在其上鋪置裝飾紙。
18.權(quán)利要求1-16中任一項的方法，其特征在于為了在板狀芯上施加裝飾層，膠合施 加單色紙，其在施加覆蓋層之前采用裝飾物進行印刷。
19.權(quán)利要求17或18的方法，其特征在于為了膠合施加裝飾紙或單色紙，使用脲-甲醛膠合劑。
20.權(quán)利要求18的方法，其特征在于為了印刷而應(yīng)用直接或間接的凹版印刷、柔性版 印刷、膠版印刷或數(shù)字印刷方法。
21.權(quán)利要求20的方法，其特征在于所述印刷借助噴墨印刷而進行。
22.權(quán)利要求1-21中任一項的方法，其特征在于與裝飾層的施加和覆蓋層的施加同時 地，向板狀芯的與裝飾層相對的一側(cè)上施加穩(wěn)定化層。
23.權(quán)利要求22的方法，其特征在于所述穩(wěn)定化層由多個氨基塑料子層形成，其各自 在施加下一個子層之前進行初始干燥。
24.權(quán)利要求23的方法，其特征在于所述穩(wěn)定化層的子層與覆蓋層的子層同時進行施 加和初始干燥。
25.權(quán)利要求22-24中任一項的方法，其特征在于在板狀芯的與裝飾層相對的一側(cè)上 施加穩(wěn)定化層之前施加紙層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備經(jīng)裝飾的層壓材料的方法，所述層壓材料具有由木材或木質(zhì)材料構(gòu)成的板狀的芯、在所述芯的至少一側(cè)上的裝飾層和在所述裝飾層上的由氨基塑料構(gòu)成的覆蓋層，所述方法包括如下步驟施加所述裝飾層，在所述裝飾層上施加由氨基塑料前體水溶液構(gòu)成的層，以形成覆蓋層，至少部分干燥所述覆蓋層，在壓力和熱下固化所述氨基塑料，其中首先施加氨基塑料前體溶液的一部分，并將這樣產(chǎn)生的子層進行初始干燥，并將該步驟重復(fù)至少兩次，以形成最后的覆蓋層。
文檔編號D21H27/28GK101918209SQ200880124986
公開日2010年12月15日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者C·博爾曼 申請人:表面技術(shù)有限責任兩合公司