專利名稱：凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種安裝在篩選設(shè)備內(nèi)的凸塊 葉片式篩選轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)篩選設(shè)備中安裝的篩選轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)子表面上分別垂直向連接多個條 狀翼片，篩選設(shè)備工作時，轉(zhuǎn)子帶動翼片旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力將漿料甩向設(shè)置在轉(zhuǎn)子外 側(cè)的篩鼓，通過篩鼓的漿料為優(yōu)良紙漿，而未通過篩鼓的漿料則為尾漿或渣漿。由 于此種翼片為整體條狀，其在旋轉(zhuǎn)時只能使?jié){料在篩選設(shè)備中形成層流，而無法形 成湍流，致使?jié){料中的水被篩鼓大量篩出，由此不僅使得漿料濃度變大、流動性降 低、通過篩鼓的阻力增大，直接影響到出漿率及篩選效率，而且大大增加了能源的 消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無 法形成湍流、篩選效率較低、能耗較大的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，它包括筒體， 筒體的圓周壁表面由上到下分別分層連接若干個凸塊葉片，凸塊葉片相互之間有間 隔，凸塊葉片為前端與筒體表面距離高、后端與筒體表面距離低的形狀。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成所述凸塊葉片分 別由上葉片、中上葉片、中葉片、中下葉片、下葉片組成，上葉片、中葉片、下葉 片分別設(shè)置在筒體圓周壁表面的上、中、下部，并且垂直向相互對應(yīng)；上葉片與中 葉片之間設(shè)置中上葉片，中上葉片分別與上葉片及中葉片的垂直向相互錯位，中葉 片與下葉片之間設(shè)置中下葉片，中下葉片與中上葉片垂直向相互對應(yīng)。上葉片前部 上端距離大于下端距離為向下傾斜狀，其上端為銳角；中葉片前部中間距離大于兩端距離，其中間為銳角；下葉片前部下端距離大于上端距離為向上傾斜狀，其下端 為銳角；中上葉片前端的中上部為銳角，中下葉片前端的中下部為銳角。上葉片、 中上葉片、中葉片、中下葉片、下葉片的銳角上分別設(shè)置至少一個臺階。
本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果因在篩選轉(zhuǎn)子圓周壁表面由上到下分別分層連接 若干個凸塊葉片，各個凸塊葉片均勻分布在篩選轉(zhuǎn)子圓周壁的表面上相互之間有間 隔，以替代傳統(tǒng)的條形狀翼片，凸塊葉片為前端與筒體表面距離高、后端與筒體表 面距離低的形狀，凸塊葉片分別由上葉片、中上葉片、中葉片、中下葉片、下葉片 組成，上葉片、中葉片、下葉片分別設(shè)置在筒體圓周壁表面的上、中、下部，并且 垂直向相互對應(yīng)；上葉片與中葉片之間設(shè)置中上葉片，中上葉片分別與上葉片及中 葉片的垂直向相互錯位，中葉片與下葉片之間設(shè)置中下葉片，中下葉片與中上葉片 垂直向相互對應(yīng)，所以篩選轉(zhuǎn)子帶動其旋轉(zhuǎn)時，能夠使?jié){料在篩選設(shè)備中產(chǎn)生湍流， 使?jié){料混合得更加充分，以此有效降低了漿料的濃度，減少了漿料通過篩鼓的阻力， 增加了漿料通過篩鼓的數(shù)量，故大大提高了篩選效率、大大降低了能耗；
因上葉片前部上端距離大于下端距離為向下傾斜狀，上端為銳角；中葉片前部 中間距離大于兩端距離，中間為銳角；下葉片前部下端距離大于上端距離為向上傾 斜狀，下端為銳角；中上葉片前端中上部為銳角，中下葉片前端中下部為銳角，所 以它能夠使?jié){料形成湍流的效果更好，使?jié){料更加充分混合，進(jìn)一步防止其濃度過 高；
因上葉片、中上葉片、中葉片、中下葉片、下葉片的銳角上分別設(shè)置至少一個 臺階，以分別形成呈臺階形狀的銳角，所以它能夠進(jìn)一步增加漿料的離心作用，進(jìn) 一步增加漿料中纖維能夠通過篩鼓的數(shù)量。
本發(fā)明廣泛應(yīng)用在制漿造紙行業(yè)的篩選設(shè)備上，能夠產(chǎn)生明顯的社會、經(jīng)濟(jì)效
顯0


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖，主要示意上葉片2a前部 上端距離大于下端距離為向下傾斜狀，其上端為銳角的形狀，并且示意上葉片2a前端與筒體1表面距離高、后端與筒體1表面距離低的形狀； '
圖3為圖2的另一種實(shí)施方式的示意圖，主要示意上葉片2a銳角上呈臺階形狀 的形式。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的，凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，它包括筒體1，筒體1的圓周壁表面由上到 下分別分層連接若干個凸塊葉片，凸塊葉片相互之間有間隔，凸塊葉片為前端與筒 體1表面距離高、后端與筒體1表面距離低的形狀。所述凸塊葉片分別由上葉片2a、 中上葉片2b、中葉片2c、中下葉片2d、下葉片2e組成，上葉片2a、中葉片2c、 下葉片2e分別設(shè)置在筒體l圓周壁表面的上、中、下部，并且垂直向相互對應(yīng)；上 葉片2a與中葉片2c之間設(shè)置中上葉片2b，中上葉片2b分別與上葉片2a及中葉片 2c的垂直向相互錯位，中葉片2c與下葉片2e之間設(shè)置中下葉片2d，中下葉片2d 與中上葉片2b垂直向相互對應(yīng)。上葉片2a前部上端距離大于下端距離為向下傾斜 狀，其上端為銳角；中葉片2c前部中間距離大于兩端距離，其中間為銳角；下葉片 2e前部下端距離大于上端距離為向上傾斜狀，其下端為銳角；中上葉片2b前端的 中上部為銳角，中下葉片2d前端的中下部為銳角。上葉片2a、中上葉片2b、中葉 片2c、中下葉片2d、下葉片2e的銳角上分別設(shè)置至少一個臺階。
制作時，按上述要求加工好各種零部件組裝即可。工作時，作為篩選轉(zhuǎn)子的筒 體1旋轉(zhuǎn)時，筒體1的圓周壁表面由上到下分別分層連接若干個凸塊葉片，即各層 上的若干個上葉片2a、中上葉片2b、中葉片2c、中下葉片2d、下葉片2e能夠利用 其各自的形狀，使?jié){料在篩選設(shè)備中產(chǎn)生湍流，使?jié){料混合得更加充分，以此有效 降低了漿料的濃度，減少了漿料通過篩鼓的阻力，增加了漿料通過篩鼓的數(shù)量，故 大大提高了篩選效率、大大降低了能耗。
凸塊葉片銳角上的臺階還可設(shè)置兩個或更多，以進(jìn)一步加大漿料的離心作用， 使?jié){料通過篩鼓的數(shù)量更多。
本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式， 還可以有其它實(shí)施方式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1、凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，它包括筒體(1)，其特征在于筒體(1)的圓周壁表面由上到下分別分層連接若干個凸塊葉片，凸塊葉片相互之間有間隔，凸塊葉片為前端與筒體(1)表面距離高、后端與筒體(1)表面距離低的形狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，其特征在于所述凸塊葉片分 別由上葉片(2a)、中上葉片(2b)、中葉片(2c)、中下葉片(2d)、下葉片(2e) 組成，上葉片(2a)、巾葉片(2c)、下葉片(2e)分別設(shè)置在筒體(1)圓周壁表面 的上、中、下部，并且垂直向相互對應(yīng)；上葉片(2a)與中葉片(2c)之間設(shè)置中 上葉片(2b)，中上葉片(2b)分別與上葉片(2a)及中葉片(2c)的垂直向相互錯 位，中葉片(2c)與下葉片(2e)之間設(shè)置中下葉片(2d)，中下葉片(2d)與中上 葉片(2b)垂直向相互對應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，其特征在于上葉片(2a)前 部上端距離大于下端距離為向下傾斜狀，其上端為銳角；中葉片(2c)前部中間距 離大于兩端距離，其中間為銳角；下葉片(2e)前部下端距離大于上端距離為向上 傾斜狀，其下端為銳角；中上葉片(2b)前端的中上部為銳角，中下葉片(2d)前 端的中下部為銳角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，其特征在于上葉片(2a)、 中上葉片(2b)、中葉片(2c)、中下葉片(2d)、下葉片(2e)的銳角上分別設(shè)置至 少一個臺階。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸塊葉片式篩選轉(zhuǎn)子，它包括筒體，筒體的圓周壁表面由上到下分別分層連接若干個凸塊葉片，凸塊葉片相互之間有間隔，凸塊葉片為前端與筒體表面距離高、后端與筒體表面距離低的形狀。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法形成湍流、篩選效率較低、能耗較大的問題。
文檔編號D21D5/06GK101575822SQ2009100153
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者王秉華 申請人:王秉華