專利名稱：單片式加壓脫泡裝置的制作方法
單片式加壓脫泡裝置
技術領域：
本發(fā)明是一種單片式加壓脫泡裝置，其特別關于一種于遮光部中設置透光孔，并
將框膠設于透光孔中，以提升框膠與彩色濾光片基板接觸面積的的單片式加壓脫泡裝置。背景技術：
請參照圖l，偏光片2位于偏光片基板上，其中偏光片2的貼附面3為真空貼附面，液晶面板6為制程中已貼合的彩色濾光片基板和薄膜晶體管基板，利用機械手臂4將液晶面板6搬運至貼附處后，偏光片2以真空吸附方式附著于液晶面板6之彩色濾光片基板或薄膜晶體管基板之一，并以滾筒8將偏光片2壓平，常因滾筒8(Roller)的本身的真圓度，難以達到絕對水平(即不夠圓)，而且在偏光片2上的感壓膠(pressure sensitiveadhesives， PSA)難免會有小范圍缺膠的狀況發(fā)生，故常有細微小氣泡10產(chǎn)生于偏光片與彩色濾光片基板(或薄膜晶體管基板)間，現(xiàn)有技術解決這些小氣泡10的方式系以升溫加壓的方式將這些小氣泡去除(去除達到目視看不見的程度)。 現(xiàn)有技術目前的解決方法是通過加壓脫泡機12加溫加壓來實現(xiàn)微小氣泡的去除?，F(xiàn)有技術采用加溫的方式，主要將偏光片2貼附面的感壓膠軟化(有助于"打散"氣泡)。加壓的目的，則是將這些細微的小氣泡"打散"(溶解)，并且更緊密的貼附于彩色濾光片基板或薄膜晶體管基板的表面，且PSA本身受到壓力時黏度也會隨之增強。請一并參照圖2，圖2現(xiàn)有技術去除這些小氣泡的機構示意圖，現(xiàn)有技術提供一個密閉的槽體14，在槽體14中尚有加熱器16及回流風扇18，利用加熱器16及回流風扇18保持槽體14維持均勻的溫度。在實際操作這樣的設備時，需先累積一定數(shù)量的待加工物19(有問題的面板)，一次送入槽體14中進行處理，處理一批有問題的面板約末半小時。當有問題的面板的數(shù)量不足時必須等到一定的數(shù)量后，才能送入槽體14中進行加工。這對于在實際得生產(chǎn)過程中頗為不便。 首先這種加壓脫泡機12往往不會設置在偏光板貼片機附近，無論是以人力或機器自動傳送到加壓脫泡機12，都需要額外的時間成本。再者，必須累積一定數(shù)量有問題面板后才能進行處理，對于廠商在時間成本的掌控上更為不易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在提供一種單片式加壓脫泡裝置，其與偏光片貼片機連接，實時發(fā)現(xiàn)有問題的面板時，即利用單片式加壓脫泡裝置進行處置；相較于現(xiàn)有技術必須等待一定的數(shù)量方能進行處理，本發(fā)明能有效掌控時間成本。 本發(fā)明提供一種單片式加壓脫泡裝置，其包括第一板及第二板，第一板及第二板上分別設有第一槽及第二槽，第二板與移動單元連接，當移動單元驅使第二板與第1板連接后，第一槽與第二槽將形成一個密閉空間。 其中，第二板的上表面有至少一進氣孔，位于第二板下表面之第二槽設有多個出氣孔，且該等進氣孔利用氣流通道與該等出氣孔連通。其中該等氣壓活塞壓縮機的進氣閥
3與一空氣源連通，該空氣源由廠房提供的加熱過的清潔干燥空氣(CDA)。 與第二板連接至少一氣壓活塞壓縮機預設有氣體，該等氣壓活塞壓縮機的排氣閥
與該等進氣孔連通。當待加工物放置于第一槽中，利用移動單元使第二板與第1板連接，同
時通過進氣孔通入該清潔干燥空氣，并經(jīng)由出氣孔噴射，使得待加工物處于密閉空間中，再
利用氣壓活塞壓縮機將其中氣體壓入密閉空間，讓待加工物處于高溫高壓的環(huán)境，以去除
待加工物中的微小氣泡。本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置系與偏光片貼片機連接，實時發(fā)現(xiàn)有
問題的面板時，即利用單片式加壓脫泡裝置進行處置；相較于現(xiàn)有技術必須等待一定的數(shù)
量方能進行處理，或是必須額外花費許多時間耗費于搬運有問題的面板至傳統(tǒng)的加壓脫泡
機處，本發(fā)明能有效掌控時間成本。


下面結合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明 圖1為現(xiàn)有技術貼付貼光片于面板的示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術加壓脫泡機的結構示意圖； 圖3為本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置的結構示意圖； 圖4為本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置的部分結構剖面圖； 圖5 圖9為本發(fā)明單片式加壓脫泡裝置的實施示意圖。
具體實施方式


為能詳細說明本發(fā)明的單片式加壓脫泡裝置，請參照圖3。本發(fā)明提升面板框膠黏著度的結構包括第一板22，其上表面有一第一槽24，第一板22的上表面周緣處設有一第一環(huán)44，第一槽24的材為耐熱耐壓材料，另外第一板22的材料可為耐熱耐壓材料或是塑料材料。在本實施例中，耐熱耐壓材料為鋼者。 第二板26，位于第一板22的上方，第一板22與第二板26之間有一距離A。第二板26的下表面有一第二槽28，第二板26的下表面的周緣處設有一第二環(huán)46，第二槽28的材是耐熱耐壓材料，另外第二板26的材料可為耐熱耐壓材料或是塑料材料。在本實施例中，耐熱耐壓材料為鋼者。 —個移動單元30與第二板26連接，移動單元30控制第二板26移動，移動單元30可將第二板26向下位移A距離使第一板22與第二板26接觸后，第一槽24與第二槽28形成一密閉空間，第一環(huán)44及第二環(huán)46可用來加強密閉空間的密閉程度，在本實施例中，第一環(huán)44及第二環(huán)46為氣封環(huán)。形成密閉空間后，可再將第二板26向上位移A距離，使得第二板26與該第一板22分離，并使氣壓活塞壓縮機34重新抽回氣體。
至少一氣壓活塞壓縮機34，在本實施例中，每一氣壓活塞壓縮機34位于第二板26上表面，每一氣壓活塞壓縮機34中預設有氣體(由廠房提供的清潔干燥氣體)，每一氣壓活塞壓縮機34的排氣閥與該等進氣孔33的連通，因此其中的氣體能經(jīng)過進氣孔33、氣流通道B(如圖4所示)、出氣孔32后，流到密閉空間中。其中，依據(jù)上述結構的單片式加壓脫泡裝置20與一偏光片貼片機連接。 本發(fā)明的單片式加壓脫泡裝置20針對一待加工物36進行處理，待加工物36為一液晶面板，其結構包括薄膜晶體管基板38、位于薄膜晶體管基板38上方的彩色濾光片基板
440、位于薄膜晶體管基板38與彩色濾光片基板40之間的液晶層，以及分別貼附于薄膜晶體 管基板38及彩色濾光片40基板上的偏光片42。由于偏光片42貼附于薄膜晶體管基板38 或是彩色濾光片基板40時有可能出現(xiàn)不必要的氣泡，本發(fā)明通過單片式加壓脫泡裝置20 來去除待加工物36中不必要的氣泡。 繼續(xù)說明本發(fā)明對待加工物36處理的方式，請一并參照圖5 圖9 ;利用單片式 加壓脫泡裝置20對待加工物36進行加工時，先將待加工物36放置于第二槽28中，驅使移 動單元30使得第二板26向下位移A距離，同時通過第二板26的進氣孔33吸入廠房提供 的清潔干燥氣體，經(jīng)由該等出氣孔噴出，直到第一板22與第二板26連接接觸并形成密閉空 間，并且該密閉空間中充滿大量壓縮空氣。此時待加工物36位于密閉空間中，然后氣壓活 塞壓縮機34中的氣體經(jīng)由排氣閥流出，氣體從該第二板26上表面的進氣孔33，沿著上述氣 流通道B流動，并從出氣孔32流出，并充滿于密閉空間中，該密閉空間的氣體被急劇壓縮， 密閉空間內(nèi)的溫度和壓力急劇升高，因此待加工物36處于一高溫高壓的環(huán)境中，利用在高 溫高壓的環(huán)境下，達成去除待加工物36中的微小氣泡。完成后，再利用移動單元30將第二 板26向上位移A距離，使得第二板26與第一板22分離，同時氣壓活塞壓縮機34將氣體重 新抽回。本發(fā)明的單片式加壓脫泡裝置系與偏光片貼片機連接，能當發(fā)現(xiàn)有問題的面板時， 即利用單片式加壓脫泡裝置就近進行處置相較于現(xiàn)有技術必須等待一定的數(shù)量方能進行 處理，或是必須額外花費許多時間耗費于搬運有問題的面板至傳統(tǒng)的加壓脫泡機處，本發(fā) 明能有效掌控時間成本。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明范圍。故凡依本發(fā)明申請 范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的同等變化或修飾，均應包括于本發(fā)明的專利保護 范圍內(nèi)。
權利要求
一種單片式加壓脫泡裝置，其特征在于包括，一第一板，其上表面有一第一槽；一第二板，位于該第一板的上方，該第二板的下表面有一第二槽，該第一板與該第二板接觸時，該第一槽與該第二槽形成一密閉空間，該第二板的上表面具有至少一進氣孔，該第二板下表面的第二槽設有多個出氣孔，該進氣孔與該出氣孔連通；至少一氣壓活塞壓縮機，與該第二板連接，該等氣壓活塞壓縮機中預設有氣體，該等氣壓活塞壓縮機的排氣閥與該等進氣孔連通；以及一移動單元，與該第二板連接，該移動單元控制該第二板移動，使得該第二板與該第一板連接或分離。
2. 根據(jù)權利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該氣壓活塞壓縮機的進氣閥與一空氣源連通。
3. 根據(jù)權利要求2所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該空氣源由一廠房所提供。
4. 根據(jù)權利要求3所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該空氣源提供加熱過的一清潔干燥空氣。
5. 根據(jù)權利要求4所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該第二槽中放置一待加工物時，利用該移動單元使得該第二板與該第一板連接，同時該第二槽的出氣孔噴射該清潔干燥空氣，此時該待加工物位于該密閉空間中，于該等氣壓活塞壓縮機將其中的氣體經(jīng)由該等出氣孔壓入該密閉空間后，該待加工物處于一高溫高壓的環(huán)境中，以達成去除該待加工物中的微小氣泡。
6. 根據(jù)權利要求5所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該待加工物至少包括，一薄膜晶體管基板；一彩色濾光片基板，位于該薄膜晶體管基板上；以及一組偏光片，位于該彩色濾光片基板及該薄膜晶體管基板上。
7. 根據(jù)權利要求6所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該待加工物中的微小氣泡位于該彩色濾光片基板與該偏光片之間，或是位于該薄膜晶體管基板與該偏光片之間。
8. 根據(jù)權利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該第一槽及該第一槽的材料一耐熱耐壓材料。
9. 根據(jù)權利要求8所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該耐熱耐壓材料為鋼者。
10. 根據(jù)權利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于該單片式加壓脫泡裝置與一偏光片貼片機連接。
11. 根據(jù)權利要求1所述的單片式加壓脫泡裝置，其特征在于還包括一第一環(huán)設于該第一板的周緣上， 一第二環(huán)設于該第二板的周緣上，該第一環(huán)及該第二環(huán)用來加強該密閉空間的密閉程度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單片式加壓脫泡裝置，其包括第一板及第二板，第一板及第二板上分別設有第一槽及第二槽，第二板與移動單元連接，當移動單元驅使第二板與第1板連接后，第一槽與第二槽將形成一個密閉空間。其中，第二板的上表面有至少一進氣孔，位于第二板下表面之第二槽設有多個出氣孔，其中進氣孔與出氣孔利用氣流通道連通。與第二板連接至少一氣壓活塞壓縮機中預設有氣體，該等氣壓活塞壓縮機的排氣閥與該等進氣孔連通。當待加工物放置于第一槽中，利用移動單元使第二板與第1板連接，使得待加工物處于密閉空間中，再利用氣壓活塞壓縮機將其中的氣體壓入密閉空間，讓待加工物處于高溫高壓的環(huán)境，以去除待加工物中的微小氣泡。
文檔編號B32B38/18GK101704314SQ200910038
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權日2009年4月10日
發(fā)明者張一帆 申請人:深超光電(深圳)有限公司