專利名稱：：耐擦傷性樹脂板及使用其的攜帶型信息終端的顯示窗保護板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適于作為攜帶型信息終端的顯示窗保護板的耐擦傷性樹脂板、以及使用其的攜帶型信息終端的顯示窗保護板。
背景技術(shù)：
：近來，隨著網(wǎng)絡(luò)的普及，手機、PHS(PersonalHandy-phoneSystem)等攜帶型電話類作為不僅具有簡單的音聲傳達功能、而且具有顯示文字信息、圖像信息功能的攜帶型信息終端而廣泛普及。此外，除了這樣的攜帶型電話類以外，在通訊錄等功能方面兼具上網(wǎng)功能和電子郵件功能的PDA(PersonalDigitalAssistant)等也大范圍地被使用。這些攜帶型信息終端中，通過液晶、EL(場致發(fā)光)等方式來顯示文字信息、圖像信息，其顯示窗中，作為保護板一般使用透明樹脂制的板(例如，參照特開2002-6764號公報、特開2004-143365號公報、特開2004-299199號公報)。此外，對于該保護板，為了防止表面劃傷，提出了采用固化性涂料來設(shè)置具有耐擦傷性(硬涂層性)的固化被膜的方案。另一方面，隨著攜帶型信息終端的薄型化，與之相應(yīng)地，對顯示窗保護板的薄型化要求也提高。但是，如果將顯示窗保護板薄型化則易出現(xiàn)彎曲，易與液晶面(即作為內(nèi)部的液晶部件的偏振片)接觸。如果顯示窗保護板與偏振片接觸，會產(chǎn)生被稱為牛頓環(huán)的光干涉圖案，并且其不會消失，因而存在圖像的畫質(zhì)下降的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于，提供在樹脂基&的一面形成有能夠抑制圖像的畫質(zhì)下降的固化被膜的耐擦傷性樹脂板、以及使用其的攜帶型信息終端的顯示窗保護板。本發(fā)明人等為解決上述課題進行了反復(fù)的深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)包括以下構(gòu)成的解決手段，從而完成了本發(fā)明。(1)一種耐擦傷性樹脂板，在樹脂基板的一面形成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜，并且在另一面形成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜。(2)上述(1)所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜具有109~10"0/口的表面電阻率。(3)上述(1)或(2)所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板的厚度為0.3~1.5mm。U)上述(l)~(3)中任一項所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板為丙烯酸系樹脂板。(5)上述(1)~(3)中任一項所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板是在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上層疊曱基丙烯酸樹脂層而成的層疊板。(6)上述(1)~(5)中任一項所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板含有橡膠粒子。(7)—種攜帶型信息終端的顯示窗保護板，由上述(l)~(6)中任一項所述的耐擦傷性樹脂板制成。(8)上述(7)所述的攜帶型信息終端的顯示窗保護板，其中，將形成有所述靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜的面朝向液晶面?zhèn)仍O(shè)置。應(yīng)說明的是，本說明書中的所述"攜帶型信息終端"，是指為人能夠攜帶程度的大小、且具有用于顯示文字信息、圖像信息等的窗(顯示器)的信息終端總稱，可以列舉例如上述中例示的手機、PHS、PDA等。根據(jù)本發(fā)明，在樹脂基板的一面形成相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜，因此即使該固化被膜與液晶部件的偏振片接觸而產(chǎn)生牛頓環(huán)，由于該固化被膜通過在偏振片上滑動而離開偏振片，因此牛頓環(huán)易消失。因此，根據(jù)本發(fā)明，具有即使產(chǎn)生牛頓環(huán)，也能夠立即使其消失，能夠抑制圖像畫質(zhì)降低的效果。而且，由于在另一面形成有規(guī)定的固化被膜，因此通過將該耐擦傷性樹脂板作為攜帶型信息終端的顯示窗保護板使用，可以有效保護該顯示窗。尤其是如上述(2)所示，靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜具有109~10140/口的表面電阻率時，可以抑制灰塵、塵埃向該固化被膜附著。將本發(fā)明如上述(3)所示應(yīng)用于易彎曲的耐擦傷性樹脂板時，本發(fā)明的有用性進一步提高。如上述(8)所示將形成有靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜的面朝向液晶面?zhèn)仍O(shè)置時，在以手機為代表的攜帶型信息終端的顯示窗保護板所要求的透明性、表面硬度方面顯示優(yōu)異的特性，并且可以有效使在背面產(chǎn)生的牛頓環(huán)消失，可以保護攜帶型信息終端的顯示窗，可以提高其可靠性。圖l是表示實施例中測定靜摩擦系數(shù)的方法的示意說明圖.符號說明1底座10評價樣品11、21樹脂基板12、13固化被膜20砝碼具體實施例方式本發(fā)明的耐擦傷性樹脂板是在樹脂基板的兩面形成有特定的固化被膜而成。作為構(gòu)成所述樹脂基板的樹脂，可以列舉例如甲基丙烯酸樹脂等丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、三乙酸纖維素樹脂等。甲基丙烯酸樹脂的透明性高、且剛性也高，因此特別適于作為構(gòu)成基板的樹脂。所述曱基丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸酯為主體的聚合物，例如可以是甲基丙烯酸酯的均聚物，還可以是50重量％以上的甲基丙烯酸酯與50重量％以下的甲基丙烯酸酯以外的單體的共聚物。為共聚物時，曱基丙烯酸酯占全部單體的比例優(yōu)選為70重量％以上、更優(yōu)選卯重量％以上。作為所述甲基丙烯酸酯，優(yōu)選使用甲基丙烯酸烷基酯，特別優(yōu)選使用曱基丙烯酸甲酯。此外，作為甲基丙烯酸酯以外的單體，可以列舉例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸酯；苯乙烯、甲基苯乙烯等芳香族鏈烯基化合物；丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和羧酸；丙烯腈、曱基丙烯腈等鏈烯基IL^化合物等。作為所述聚碳酸酯樹脂，可以列舉例如通過界面縮聚法、熔融酯交換法等使二元酚和g化劑反應(yīng)而得的聚碳酸酯樹脂、通過固相酯交換法等使碳酸酯預(yù)聚物聚合而得的聚碳酸酯樹脂、通過開環(huán)聚合法使環(huán)狀碳酸酯化合物聚合而得的聚碳酸酯樹脂等。作為所述二元酚，可以列舉例如對苯二酚、間苯二酚、4,4，-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)曱烷、雙{(4-羥基-3，5-二曱基)苯基}曱烷、1，l一雙(4-羥基^10乙烷、1，l一雙(4一鞋基^:基)一1一^^基乙烷、2，2-雙(4-羥基^L基)丙烷(通稱雙酚A)、2，2-雙{(4—羥基一3—甲^0苯基}丙烷、2，2-雙((4一羥基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2,2-雙{(3_異丙基-4-羥基)苯基}丙烷、2，2-雙{(4-羥基-3-苯基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)一3,3-二甲基丁烷、2，4一雙(4一羥基^^)一2-甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)戊烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，l-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、1,l一雙(4一羥基苯基)-3,3，5-三甲基環(huán)己烷、9，9一雙(4一羥基苯基)芴、9，9—雙{(4—羥基—3-甲基)^^}藥、a，a，-雙(4一羥基苯基)鄰二異丙基苯、a，a，-雙(4-羥基苯基)間二異丙基苯、a，a，-雙(4-羥基苯基)對二異丙基苯、1,3-雙(4-羥基苯基)-5，7-二甲基金剛烷、4，4，-二羥基二輛、4,4，-二羥基二苯基亞砜、4,4，-二羥基二苯基硫醚、4,4，-二羥基二苯基酮、4,4，-二羥基二苯基醚、4,4，-二羥基二苯基酯等，根據(jù)需要可以使用它們中的2種以上。其中，優(yōu)選使用選自雙酚A、2，2-雙{(4-羥基_3-甲基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)一4一曱基戊烷、1，l一雙(4一羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷以及a，a，-雙(4-羥基苯基)間二異丙基苯中的二元酚的單獨一種或2種以上。特別優(yōu)選單獨使用雙酚A,或者雙酚A與選自l,1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，2-雙{(4-羥基-3-曱基)苯基)丙烷和a，a，-雙(4-羥基苯基)間二異丙基苯中的一種以上二元酚的并用。作為所述g化劑，可以列舉例如，碳酰氯等碳酰鹵、碳酸二苯酯等碳酸酯、二元酚的二囟仿酯(^"口水—卜)等離仿酯(,、口沐A少一卜)等，根據(jù)需要可以使用它們中的2種以上。樹脂基板不限于單層，可以將不同組成的樹脂^層疊而形成多層結(jié)構(gòu)。由此可以提高樹脂基fel的剛性。作為層疊數(shù)可以為2層以上，優(yōu)選為2~4層左右。將樹脂基板制成多層結(jié)構(gòu)時，優(yōu)選至少l層為曱基丙烯酸樹脂層。若列舉具體例，可以舉出含有后述橡膠粒子的甲基丙烯酸樹脂層和不含橡膠粒子的甲基丙烯酸樹脂層的多層結(jié)構(gòu)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的甲基丙烯酸樹脂層的多層結(jié)構(gòu)、甲基丙烯酸樹脂層和聚碳酸酯樹脂層的多層結(jié)構(gòu)、曱基丙烯酸樹脂層和苯乙烯系樹脂層的多層結(jié)構(gòu)等。此外，將樹脂基板制成多層結(jié)構(gòu)時，從耐擦傷性方面出發(fā)，優(yōu)選表層為甲基丙烯酸樹脂層。對于其厚度，當兩表層為甲基丙烯酸樹脂層時，作為各表層的厚度，通?？梢詾?nm以上，優(yōu)選為10fim以上，更優(yōu)選為30jtm以上。通過將作為表層的甲基丙烯酸樹脂層的厚度制成上述厚度，可以得到充分的表面現(xiàn)變。在作為表層的甲基丙烯酸樹脂層中，在不降低表面現(xiàn)變的范圍內(nèi)，可以含有橡膠粒子。作為橡膠粒子的含量，通常在甲基丙烯酸樹脂中為l重量％~50重量％，優(yōu)選30重量o/。以下，更優(yōu)選20重量％以下。作為多層結(jié)構(gòu)的樹脂基板，在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上層疊甲基丙烯酸樹脂層而成的層疊板由于機械強度高、耐擦傷性優(yōu)異，因此特別優(yōu)選使用。在該層疊板中，聚碳酸酯樹脂層的厚度可以為總厚度的50%以上。此外，對于甲基丙烯酸樹脂層的厚度，在聚碳酸酯樹脂層的兩面層疊有甲基丙烯酸樹脂層時，作為各甲基丙烯酸樹脂層的厚度，與上述同樣，通常為3nm以上，優(yōu)選為10jim以上，更優(yōu)選為30nm以上，并且通常為120fim以下，優(yōu)選為llOpm以下，更優(yōu)選為lOOjim以下。此外，在聚碳酸酯樹脂層的兩面層疊甲基丙烯酸樹脂層時，兩曱基丙烯酸樹脂層的組成、厚度可以彼此相同，也可以不同。從賦予耐沖擊性的觀點出發(fā)，樹脂基板中優(yōu)選含有橡膠粒子。作為橡膠粒子的種類，可以使用例如丙烯酸系、丁二烯系、苯乙烯-丁二烯系等橡膠，其中，從得到的樹脂基仗的表面^JL、耐候性、耐沖擊性等諸物性的平衡方面出發(fā)，優(yōu)選丙烯酸系的橡膠粒子。作為丙烯酸系橡膠粒子，可以使用例如單層結(jié)構(gòu)的丙烯酸系橡膠粒子、多層結(jié)構(gòu)的丙烯酸系橡膠粒子等公知的丙烯酸系橡膠粒子，所述單層結(jié)構(gòu)的丙烯酸系橡膠粒子由以丙烯酸丁酯之類的丙烯^M;基酯為主要成分的彈性聚合物形成，所述多層結(jié)構(gòu)的丙烯酸系橡膠粒子在由以甲基丙烯酸甲酯為主要成分的硬質(zhì)聚合物形成的內(nèi)層周圍，設(shè)有由以丙烯酸丁酯之類的丙烯i^i基酯為主要成分的彈性聚合物形成的外層。彈性聚合物中一般少量共聚有交聯(lián)性的多官能單體。此外，在彈性聚合物周圍設(shè)有由以曱基丙烯酸曱酯為主要成分的^t聚合物形成的最外層的結(jié)構(gòu)的橡膠粒子也可以有效使用。例如，可以列舉以下的三層結(jié)構(gòu)的橡膠粒子等，即，在由以甲基丙烯酸甲酯為主要成分的石鍾聚合物形成的內(nèi)層周圍，設(shè)置由以丙烯酸丁酯之類的丙烯皿基酯為主要成分的彈性聚合物形成的中間層，進而在其周圍，設(shè)置由以曱基丙烯酸曱酯為主要成分的^t聚合物形成的最外層。這樣的多層結(jié)構(gòu)的橡膠粒子^Hf于例如特〃^昭55-27576號公報。特別優(yōu)選上述三層結(jié)構(gòu)的橡膠粒子，特公昭55-27576號公報的實施例3中記載的橡膠粒子是優(yōu)選的組成之一。橡膠粒子的平均粒徑可以根據(jù)該粒子進行適當選擇，其中，特別優(yōu)選使用其平均粒徑在0.1~0.4nm范圍的橡l^粒子。橡膠粒子的平均粒徑在該范圍時，可以得到耐沖擊性高、表面^JL優(yōu)異、表面平滑的樹脂基板。橡膠粒子的平均粒徑過小時，表面石H不充分，或者樹脂141變脆。另一方面，其平均粒徑過大時，存在損害樹脂基板的表面平滑性的傾向。這樣的橡膠粒子一般可以通過乳液聚合來制造。橡膠粒子的平均粒徑可以通過調(diào)節(jié)乳液聚合時乳化劑的添加量、單體的加入量等來控制為所需值。使橡膠粒子^t在丙烯酸系樹脂中而制成樹脂基板時，兩者的比例優(yōu)選在使丙烯酸系樹脂為50~95重量份、使橡膠粒子為5~50重量份的范圍。橡膠粒子的量過少時，存在所得到的樹脂基&變脆的傾向，因而是不優(yōu)選的。而其量過多時，存在耐熱性、剛性降低的傾向，因而是不優(yōu)選的。樹脂M可以是像通常的板(片)、膜這樣的表面為平面的基&，還可以是像凸透鏡、凹透鏡等這樣的表面為曲面的基仗。樹脂a根據(jù)需要可以用著色劑、顏料等進行著色，作為添加劑，可以含有例如抗氧化劑、紫外線吸收劑等。作為樹脂a的厚度，通?？梢詾?.1~3.0mm，優(yōu)選為0.2~2.0mm，更優(yōu)選為0.3~1，5mm。這樣厚度的樹脂J41易彎曲，因此用于本發(fā)明的耐擦傷性樹脂板時，本發(fā)明的有用性進一步提高。樹脂a可以通過擠出成型來制造。具體來說，擠出成型可以通過T模法、吹塑法等熔融擠出法進行。得到的樹脂基&的表面可以是平滑的。為了賦予平滑性，從可以得到表面性狀良好的樹脂基板的方面出發(fā)，優(yōu)選將原料樹脂從例如T型口模熔融擠出，使得到的板狀物的至少一面與表面為鏡面的輥或帶接觸來進行制板的方法。這時，作為輥，可以采用例如剛性高的金屬輥、具有彈性的橡膠輥、具有彈性的金屬輥等，這些輥可以適當選擇或組^^吏用。此外，制造多層結(jié)構(gòu)的樹脂基波時，可以使用例如具有多個擠出機和用于將從它們擠出的樹脂層疊的多歧管方式、給料塊方式等M的7>^多層擠出機。在本發(fā)明中，在所述樹脂141的兩面形成特定的固化被膜而制成耐擦傷性樹脂板。這時，一面的固化,的形成使用能夠形成相對于所述樹脂M的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化跳度的固化性^fr[以下，有時將該固化性涂料稱為:^F(A)來進行。另一面的固化被膜的形成使用能夠形成相對于所述樹脂^的靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜的固化性涂料[以下，有時將該固化性涂料稱為涂料(B)來進行。這樣，通過在樹脂a的正反兩面分別用不同的^h(A)、(B)來形成固化,，可以得到即使與液晶部件的偏振片接觸牛頓環(huán)也易消失的耐擦傷性樹脂板。作為涂料(A)、(B)中所含的固化性化合物，優(yōu)選使用具有通過照射電子束、紫外線等活性化能量射線而固化的性質(zhì)的化合物，特別優(yōu)選使用多官能(甲基)丙烯酸酯化合物。這里，所謂多官能(曱基)丙烯酸酯化合物，是指在分子中具有至少2個(甲基)丙烯酰氧基的化合物，其中，優(yōu)選使用3官能以上、即在分子中具有至少3個(甲基)丙烯酰氧基的化合物。應(yīng)說明的是，在本說明書中，所謂(甲基)丙烯酰氧基，是指丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基，此外，稱為(甲基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸等時的"(甲基)"也為同樣的意思。作為所述多官能(甲基)丙烯酸酯化合物，可以列舉例如二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸l,6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(曱基)丙烯酸酯、甘油三(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基l三聚異氰酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯等。此外，還可以使用在磷腈化合物的磷腈環(huán)中導(dǎo)入了(甲基)丙烯酰氧基的磷腈系(甲基)丙烯酸酯化合物；在分子中具有至少2個異氰酸酯基的多異氰酸酯與在分子中具有至少1個(甲基)丙烯酰lL^和羥基的多醇化合物反應(yīng)而得的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物；在分子中具有至少2個酰卣基的化合物與在分子中具有至少1個(曱基)丙烯酰氧基和羥基的多醇化合物反應(yīng)而得的聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物；上述^^f匕合物的二聚物、三聚物之類的寡聚物等。這些多官能(甲基)丙烯酸酯化合物可以分別單獨使用或混合2種以上使用。這里，所述靜摩擦系數(shù)是測定固化被膜表面相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)而求得的值。作為所述靜摩擦系數(shù)的測定方法，如后所述，可以根據(jù)JISP8147進行測定。為了獲得本發(fā)明的目標效果，使在樹脂基板的一面上形成的固化被膜的靜摩擦系數(shù)小于0.4，優(yōu)選0.3以下，更優(yōu)選0.1~0.3。要由涂料(A)形成這樣的固化被膜，可以列舉向該涂料(A)中添加有機系或無機系的微粒從而對固化被膜表面賦予微細凹凸的方法、添加能夠?qū)Ρ砻尜x予光滑性的滑動性添加劑的方法等。例示的這些方法并僅不限于使用任意一種方法，也可以組合^f吏用。作為所述有機系微粒，可以使例如含有(甲基)丙烯酸烷基酯系、芳香族系單體等的單體混合物聚合而得。作為(曱基)丙烯皿基酯系單體，除了曱基丙烯酸甲酯外，還可以列舉能夠與曱基丙烯酸甲酯共聚的單官能單體、多官能單體，例如可以是100質(zhì)量％為甲基丙烯酸曱酯，還可以是50質(zhì)量％以上、優(yōu)選80質(zhì)量o/。以上、更優(yōu)選90質(zhì)量％以上為甲基丙烯酸曱酯，且50質(zhì)量％以下、優(yōu)選20質(zhì)量％以下、更優(yōu)選10質(zhì)量％以下為能夠與甲基丙烯酸甲酯共聚的單體。作為所述能夠與曱基丙烯酸曱酯共聚的單官能單體，可以列舉例如丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸爺酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸幾基乙酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸羥基丁酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二g酯、曱基丙烯酸千酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸羥基乙酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、甲基丙烯酸羥基丁酯等甲基丙烯酸酯；丙烯酰胺、丙烯腈等含氮丙烯酰系單體；甲基丙烯酰胺、曱基丙烯腈等含氮甲基丙烯酰系單體；丙烯酸縮7jc甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯等含環(huán)lL&單體；丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸等不飽和羧酸；馬來酸酐、衣康酸酐等不飽和酸酐等。作為所述能夠與甲基丙烯酸曱酯共聚的多官能單體，可以列舉例如二丙烯酸乙二醇酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、二丙烯酸l，3-丁二醇酯、二丙烯酸1，6-己二醇酯、二丙烯酸新戊二醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三丙烯酸酯、四羥曱基曱烷三丙烯酸酯、四羥甲基曱烷四丙烯酸酯等多元醇的丙烯酸酯；二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸l,3-丁二醇酯、二甲基丙烯酸l，6-己二醇酯、二甲基丙烯酸新戊二醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羥曱基甲烷三甲基丙烯酸酯、四羥曱基甲烷三甲基丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四甲基丙烯酸酯等多元醇的曱基丙烯酸酯；甲基丙烯酸烯丙酯、鄰苯二曱酸二烯丙酯等。作為所述芳香族系單體，可以列舉例如苯乙烯、cx-苯乙烯、乙基乙烯基苯等單官能單體、二乙烯基苯等多官能單體等。這些單官能單體和多官能單體可以分別單獨使用或者將2種以上組^使用。要得到有機系微粒，可以通過將上述單體混合物聚合而得到，為了得到所需的粒徑，最優(yōu)選乳液聚合法。作為所述無機系微粒，可以列舉例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等金屬氧化物，它們可以使用l種或?qū)?種以上混合使用。所例示的這些無機系#*立可以以溶膠的形式使用。所述有機系,和無機系#^立可以混合4吏用。所述微粒的體積平均粒徑優(yōu)選為0.05~lnm,更優(yōu)選為0.08~0.5fim。體積平均粒徑小于0.05nm時，為了使靜摩擦系數(shù)小于0.4就必須添加大量的樹啦，而大于lnm時，透明性降低。所述體積平均粒徑是如后所述使用動態(tài)光^L射式粒徑分布測定裝置進行測定而得到的值。所述微粒的添加量相對于固化性化合物100重量份，通常為0.5~50重量份，優(yōu)選為120重量份。該添加量過少時，無法使靜摩擦系數(shù)小于0.4,添加量過多時，透明性降低。作為所述賦予光滑性的添加劑，可以列舉珪油等。作為該硅油，可以使用通常的硅油，具體來說，可以列舉二曱絲油、苯基甲絲油、烷基'芳烷基改性硅油、氟代珪油、聚醚改性硅油、脂肪酸酯改性硅油、含烷氧基的硅油、含硅烷醇基的硅油、含酚基的硅油、甲基丙烯?；男怨栌汀被男怨栌?、羧酸改性硅油、甲醇改性硅油、環(huán)氧基改性珪油、巰基改性硅油、氟改性硅油、聚醚改性硅油等。這些硅油可以分別單獨使用，也可以2種以上混^使用。硅油的使用量相對于固化性化合物100重量份為0.1~2重量份，優(yōu)選為0.11.0重量份。該使用量少時，無法使靜摩擦系數(shù)小于0.4,而使用量過多時，固化,的透明性降低。另一方面，在樹脂基板的另一面形成的固化被膜的靜摩擦系數(shù)為0.4以上，優(yōu)選為0.4~1.5，要由涂料(B)形成這樣的固化被膜，例如可以在該涂料(B)中添加上述說明的微粒、滑動性添加劑。用涂料(B)形成的固化被膜必須具有攜帶型信息終端的顯示窗保護板所必需的耐擦傷性。具體來說，滿足后述的使用鋼棉的耐擦傷性，并且鉛筆^JL在2H以上、優(yōu)選3H以上即可。所述鉛筆^t^l^艮據(jù)JISK5600而測定的值。為了對所述固化拔度賦予規(guī)定的耐擦傷性，例如可以通過調(diào)整涂料(B)中配合的所述固化性組合物的組成、量、后述的導(dǎo)電性微粒的量等而任意進行。還可以對用涂料(B)形成的固化被膜賦予防靜電性能而使塵埃、灰塵難于附著。具體來說，用J^阡(B)形成的靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化可以具有109~10"Q/口的表面電阻率。所&面電阻率是如后所述根據(jù)ASTMD-257而測得的值。為了對所述固化被膜賦予防靜電性能，可以列舉向涂料(B)中添加導(dǎo)電性微粒的方法等。作為所述導(dǎo)電性微粒，可以列舉例如氧化銻(五氧化銻)之類的金屬氧化物、銦/錫復(fù)合氧化物(ITO)、摻雜有銻的氧化錫(ATO)、摻雜有磷的氧化錫(PTO)、銻/鋅復(fù)合氧化物等各錄。例示的這些導(dǎo)電性微?？梢砸匀苣z形式使用。導(dǎo)電性微粒優(yōu)選其體積平均粒徑為0.001~ljim。所述粒徑過小的導(dǎo)電性微粒難以工業(yè)性生產(chǎn)，使用所述粒徑過大的導(dǎo)電性微粒時，固化祝溪的透明性降低，因而不優(yōu)選。此外，M(B)中導(dǎo)電性微粒的使用量相對于固化性化合物100重量份優(yōu)選為1~100重量份。該使用量過少時，得到的耐擦傷性樹脂板被擠壓時容易損壞，而且無法獲得充分的防靜電效果，過多時，固化被膜的耐擦傷性下降、或者成膜性下降，因而不優(yōu)選。為了調(diào)整粘度、固化^CM的厚度等，M(A)、(B)中可以含有溶劑。作為該溶劑，可以列舉例如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇(異丙醇)、1-丁醇、2-丁醇(仲丁醇)、2-甲基-1-丙醇(異丁醇)、2-甲基-2-丙醇(叔丁醇)之類的醇類；2-乙氡基乙醇、2-丁氡基乙醇、3-曱氧基一l-丙醇、1—甲|1^—2-丙醇、1-乙HJ^—2-丙醇之類的烷氧基醇類；二丙酮醇之類的酮醇類；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮之類的酮類；甲苯、二曱笨t類的芳香烴類；乙酸乙酯、乙酸丁酯之類的酯類等。這些溶劑可以分別單獨使用或者將2種以上組合使用。溶劑的使用量可以根據(jù)基板的材質(zhì)、形狀、涂布方法、目標固化被膜的厚度等而適當調(diào)整，通常相對于固化性化合物100重量份為20~10000重量份左右。此外，根據(jù)需要，涂料(A)、(B)中還可以含有穩(wěn)定化劑、抗氧化劑、著色劑、氟系、丙烯酸系等流平劑等添加劑。將以上說明的涂料(A)、(B)分別涂布在樹脂141的單面后，根據(jù)需要進行干燥，然后使形成的涂膜固化，從而可以得到本發(fā)明的耐擦傷性樹脂板。此外，兩涂料的涂布固化順序為任意，也可以同時進行。涂料(A)、(B)的涂布可以根據(jù)需要在單面施加掩模，采用例如微凹版(microgravure)涂布法、輥涂法、浸涂法、旋涂法、模涂法、流延轉(zhuǎn)印法、流涂法、噴涂法等方法進行。涂膜的固化可以通過照射活性化能量射線而很好地進行。作為活性化能量射線，可以列舉例如電子束、紫外線、可見光等，可以根據(jù)固化性化合物的種類適當選擇。使用紫外線、可見光作為活性化能量射線時，通常使用光聚合引發(fā)劑。作為所述光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如苯乙酮、苯乙酮苯偶酰縮酮、蒽敏、l一(4一異丙基^^基)一2-羥基一2-甲基丙烷一l一酮、呻喳、口占噸酮、4-氯二苯甲酮、4，4，-二氨基二苯甲酮、1,1-二甲氧基脫氧苯偶姻、3，3，-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、噻噸酮、2,2-二曱氧基-2-苯基苯乙酮、l一(4一十二烷基^^)一2-羥基-2-甲基丙烷一1一酮、2-甲基一1一[4一(曱石克基)苯基一2-嗎啉4戈丙烷-l一酮、三苯胺、2,4，6-三曱基苯甲?；交趸?、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2—羥基—2-甲基—1—^t基丙烷—1—酮、芴酮、芴、苯曱醛、苯偶姻乙基醚、苯偶姻異丙基醚、二苯甲酮、米氏酮、3-曱基苯乙酮、3，3，，4,4'-四叔丁基過氧化羰基二苯甲酮(BTTB)、2-(二甲氨基)一1—[4—(嗎啉^RJ苯基一2-(^^甲基)一1一丁酮、4—苯甲跣基-4'-甲基二苯基硫醚、苯偶酰等。光聚合引發(fā)劑可以與色素增感劑組合使用。作為色素增感劑，可以列舉例如口占噸、噻噸、香豆素、香豆素酮等。作為光聚合引發(fā)劑與色素增感劑的組合，可以列舉例如BTTB與。占噸的組合、BTTB與噢叱的組合、BTTB與香豆素的組合、BTTB與香豆素酮的組合等。上述光聚合引發(fā)劑已市售，因此可以使用這樣的市售品。作為市售的光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如分別由汽巴精化公司銷售的"IRGACURE651"、"IRGACURE184"、"IRGACURE500"、"IRGACURE1000"、"IRGACURE2959，，、"DAROCUR1173，，、"IRGACURE卯7"、"IRGACURE369"、"IRGACURE1700"、"IRGACURE1800"、"IRGACURE819"和"IRGACURE784"、分別由日本化藥公司銷售的"KAYACUREITX"、"KAYACUREDETX-S"、"KAYACUREBP-100"、"KAYACUREBMS，，和"KAYACURE2-EAQ，，等。使用光聚合引發(fā)劑時，其使用量相對于固化性化合物100重量份通常為0.1重量份以上。該使用量過少時，與不使用光聚合引發(fā)劑時相比存在固化速度不增大的傾向。此外，光聚合引發(fā)劑的使用量的上FM目對于固化性化合物ioo重量份通常為io重量份左右。此外，活性化能量射線的強度、照射時間可以根據(jù)固化性化合物的種類、其涂膜厚度等適當調(diào)整?；钚曰芰可渚€可以在惰性氣體環(huán)境中進行照射，作為該惰性氣體，可以使用氮氣、氬氣等。形成的固化祐應(yīng)的厚度分別優(yōu)選為l~10nm，更優(yōu)選為2~8fim。該厚度過小時，有時耐擦傷性不充分，過大時，透明性下降，暴露于高溫高濕下時，易發(fā)生碎裂。固化被膜的厚度可以通過調(diào)整在樹脂a表面涂布的固化性涂料的單位面積的量、固化性涂料中所含的固體成分濃度來任意進糊節(jié)。本發(fā)明的耐擦傷性樹脂板在一面具有即使與液晶部件的偏振片接觸牛頓環(huán)也易消失的固化被膜，并且在另一面具有耐擦傷性高的固化,，因此可以適于作為以手機等為代表的攜帶型信息終端的顯示窗保護板使用。此外，還可以作為數(shù)碼相機、手持型攝^4^等的取景器部、攜帶型游戲機的顯示窗保護板等各種部件使用。由本發(fā)明的耐擦傷性樹脂板制作攜帶型信息終端的顯示窗保護板時，首先根據(jù)需要進行印刷、開洞等加工，切斷為需要的大小。然后，將切斷的耐擦傷性樹脂板安裝于攜帶型信息終端的顯示窗。這時，將設(shè)有由涂料(A)形成的固化,的面作為里側(cè)(即液晶面?zhèn)?而設(shè)置在攜帶型信息終端的顯示窗上時，可以有效保護該顯示窗。實施例以下，示出本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不受這些實施例的限制。應(yīng)說明的是，以下的實施例中，只要沒有特別說明，表示含量或使用量的%和份均為重量基準。此外，各物性的測定方法、評價方法如下。(粒徑測定)制備的固化性涂料中的粒子的體積平均粒徑(以下，有時稱為粒徑)使用動態(tài)光散射式粒徑分布測定裝置[堀場制作所公司制的"LB-500"進行測定。(固化被膜的厚度)得到的耐擦傷性樹脂板的固化被膜的厚度使用膜厚測定裝置施加500g/cm2的荷重往復(fù)10次，目^!^見察有無傷痕來進^Sf價。(鉛筆M)得到的耐擦傷性樹脂板的鉛筆硬度根據(jù)JISK5600進行測定。(表面電阻率)根據(jù)ASTMD-257,測定未進行偏振片擠壓試驗的面的固化艦的表面電阻率。(擠壓試驗)在外形60x100mm、內(nèi)徑30x50mm的金屬制框中配置55x85mm的試驗片，用直徑10mm的具有球狀尖端的金屬棒，以10mm/分鐘的速度擠壓試驗片的中央，測定試驗片被破壞的強度。試驗實施3次，將其平均值作為測定結(jié)果。應(yīng)說明的是，以未進行偏振片擠壓試驗的面的固化被膜被金屬棒擠壓的方式配置試驗片。此外，對后述的實施例2、5、6、8~13中得到的耐擦傷性樹脂板也進行該擠壓試驗。實施例和比較例中使用的固化性涂料Al~A8如下進行制備。應(yīng)說明的是，固化性涂料A1A8的制備中使用的材料如下。.二季戊四醇六丙烯酸酯新中村化學(xué)工業(yè)>^司制的"NKESTERA-9530".季戊四醇四丙烯酸酯新中村化學(xué)工業(yè)>^司制的"NKESTERA-TMMT"-光聚合引發(fā)劑汽巴精化公司制的"IRGACURE184"交聯(lián)聚甲基丙烯酸曱酯微粒積水化成品工業(yè)公司制的有機系微粒"TECHPOLYMERXX284K，，硅油BYK-ChemieJapan公司制的"BYK307"-二氧化硅溶膠觸媒化成工業(yè)公司制的無機系微粒，固體成分濃度20%(固化性涂料Al的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑1,25份、交聯(lián)聚甲基丙烯酸曱酯微粒3.75份、1-甲氧基-2-丙醇33.8份、異丁醇36份和硅油0.25份混合，制備固化性涂料Al。測定所得到的涂料中微粒的粒徑，結(jié)果為0.09nm。(固化性涂料A2的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑L25份、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯微粒3.75份、l-甲lL^-2-丙醇33.9份、異丁醇36份和硅油0.125份混合，制備固化性涂料A2。測定所得到的涂料中微粒的粒徑，結(jié)果為0.09nm。(固化性涂料A3的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑L25份、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯微粒3.75份、l-甲lL^-2-丙醇34份、異丁醇36份和硅油0.0125份混合，制備固化性涂料A3。測定所得到的涂料中微粒的粒徑，結(jié)果為0.09nm。(固化性涂料A4的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑1，25份、交聯(lián)聚甲基丙烯酸曱酯微粒3.75份、1-曱氧基-2-丙醇34份和異丁醇36份混合，制備固化性涂料A4。測定所得到的涂料中微粒的粒徑，結(jié)果為0.09nm。(固化性涂料A5的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑1.25份、l-甲猛-2-丙醇37.7份、異丁醇36份和硅油0.0125份混合，制備固化性涂料A5。(固化性涂料A6的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑1.25份、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯微粒2.5份、1—甲氧基-2-丙醇35.1份、異丁醇36份和硅油0.125份混合，制備固化性涂料A6。測定所得到的涂料中微粒的粒徑，結(jié)果為0.09nm。(固化性涂料A7的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑L25份、交聯(lián)聚曱基丙烯酸甲酯微粒1.25份、l-甲lL^-2-丙醇36.4份和異丁醇36份和硅油0.125份混合，制備固化性涂料A7。測定所得到的涂料中微粒的粒徑，結(jié)果為0.09jim。(固化性涂料A8的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯12.5份、季戊四醇四丙烯酸酯12.5份、光聚合引發(fā)劑1.25份、二氧化硅溶膠12.5份、1-曱氧基-2-丙醇25.1份、異丁醇36份和硅油0.25份混合，制備固化性涂料A8。將得到的涂料用勻質(zhì)機以6000rpm攪拌5分鐘后，測定微粒的粒徑，結(jié)果為0.29jun。實施例和比較例中使用的固化性涂料B如下進行制備。(固化性涂料B的制備)將二季戊四醇六丙烯酸酯[新中村化學(xué)工業(yè)/>司的"NKESTERA-DPH"20份、光聚合引發(fā)劑[汽巴精化公司的"IRGACURE184"1份、五氧化銻旨溶膠[觸媒化成工業(yè)公司的"ELCOMV-4514"，固體成分濃度20%18份、1-甲氧基-2-丙醇35.5份、異丁醇35.5份和硅油[BYK-ChemieJapan公司制的"BYK307"]0.01份混合，制備固化性涂料B。將得到的涂料用勻質(zhì)機以6000rpm攪拌5分鐘后，測定微粒的粒徑，結(jié)果為0.04nm。實施例和比較例中使用的層疊板l、2如下進行制作。(層疊板l的制作)使用40mm(J)的單軸擠出機熔融混煉聚碳酸酯樹脂[SumitomoDow公司制"Calibre301-10"]。另外，使用20mmc|)的單軸擠出機熔融混煉曱基丙烯酸樹脂[住友化學(xué)公司制"SumipexMH"]。然后，將兩者通過給料塊2層化，然后通過T型口模橋出，在兩根金屬剛性拋光輥之間形成乾復(fù)并夾持進行成型、冷卻，得到厚O.Smm的由兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層疊板1。這時，各層的厚度為，曱基丙烯酸樹脂層/聚碳酸酯樹脂層=0.07mm/0.43mm。(層疊板2的制作)首先，制備甲基丙烯酸樹脂組合物的顆粒。具體來說，用超混機混合甲基丙烯酸樹脂[住友化學(xué)公司制的"SumipexMH"]和丙烯酸系橡膠粒子，使重量比例達到94/6，用雙軸擠出機熔融混煉，得到曱基丙烯酸樹脂組合物的顆粒。作為所述丙烯酸系橡膠粒子，使用如下的粒子最內(nèi)層為由含有甲基丙烯酸甲酯93.8%、丙烯酸甲酯6%和甲基丙烯酸烯丙酯0.2%的單體聚合而得的^t聚合物，中間層為由含有丙烯酸丁酯81%、苯乙烯17%和曱基丙烯酸烯丙酯2%的單體聚合而得的彈性聚合物，最外層為由含有曱基丙烯酸甲酯94%和丙烯酸甲酯6%的單體聚合而得的^t聚合物，最內(nèi)層/中間層/最外層的重量比例為35/45/20,中間層的彈性聚合物層的平均粒徑為220nm，是釆用乳液聚合法得到的球形三層結(jié)構(gòu)的橡膠粒子。然后，使用40mm(J)的單軸擠出機熔融混煉聚碳酸酯樹脂[SumitomoDow公司制"Calibre301-10"。另外，使用20mmc|)的單軸擠出機熔融混煉上述得到的甲基丙烯酸樹脂組合物的顆粒。將兩者通過給料塊以兩表層為甲基丙烯酸樹脂的方式3層化，然后通過T型口模擠出，在兩根金屬剛性拋光輥之間形成坡度并夾持進行成型、冷卻，得到厚0.5111111的由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層疊板2。這時，各層的厚度為，甲基丙烯酸樹脂層/聚碳酸酯樹脂層/曱基丙烯酸樹脂層=0.07mm/0.36mm/0.07mm。實施例1使用No.16的刮棒涂布機，在厚0.5mm的樹脂基板[住友化學(xué)公司制的耐沖擊丙烯酸樹脂"TECHNOLLOYS001A"，單層板的一面涂布固化性涂料A1，使膜厚達到6nm。然后，在室溫干燥l分鐘，進而在45。C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥6分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.5J/cm2的紫外線使之固化。然后，使用No.20的刮棒涂布機，在另一面涂布固化性涂料B,使膜厚達到3nm。然后，在室溫干燥l分鐘，進而在50'C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥3分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.5J/cii^的紫外線使之固化，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性^FA1的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。應(yīng)說明的是，表l中的"微粒，，的欄中，示出用于形成液晶面?zhèn)鹊墓袒荒さ墓袒証中所含的#*立的體積平均粒徑及其添加量。所述添加量為相對于固化性化合物100重量份的值。此外，表l中的"外側(cè)"是指與液晶面?zhèn)认喾磦?cè)的面，即涂布有固化性涂料B的面。實施例2使用固化性涂料A2代替固化性涂料Al，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性*#A2的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M^f價。將其結(jié)果示于表1。實施例3使用固化性涂料A3代替固化性涂料A1，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性^FA3的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭Mfr^價。將其結(jié)果示于表1。實施例4使用固化性涂料A4代替固化性涂料Al，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A4的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。實施例5使用固化性涂料A6代替固化性涂料A1，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A6的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。實施例6使用固化性涂料A7代替固化性涂料A1，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A7的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。實施例7使用固化性涂料A8代替固化性涂料A1，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A8的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。比較例1使用固化性涂料A5代替固化性涂料A1，除此以外與實施例1同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A5的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。比較例2使用No.20的刮棒涂布機，在厚0.5mm的樹脂基板[住友化學(xué)公司制的耐沖擊丙烯酸樹脂"TECHNOLLOYS001A"]的兩面涂布固化性涂料B，使膜厚達到3nm。然后，在室溫干燥l分鐘，進而在50'C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥3分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.5J/cm2的紫外線使之固化。得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以先涂布的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表l。比較例3作為耐擦傷性樹脂板，使用對厚0.5mm的樹脂基板[住友化學(xué)公司制的耐沖擊丙烯酸樹脂"TECHNOLLOYS001A"l的兩面進行了同組成的硬涂層處理的、市售的硬涂層板[住友化學(xué)公司制的"SUMIELECFT200R，，。以該硬涂層板的一面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表l。實施例8使用No.16的刮棒涂布機，在層疊板1的聚碳酸酯樹脂層側(cè)的面涂布固化性JiNtA2,佳應(yīng)厚達到4nm。然后，在室溫干燥l分鐘，進而在45。C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥6分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.5J/cm2的紫外線使之固化。然后，使用No.20的刮棒涂布機，在甲基丙烯酸樹脂層側(cè)的面涂布固化性涂料B,佳應(yīng)厚達到3jim。然后，在室溫干燥l分鐘，進而在50。C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥3分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.51!12的紫外線使之固化，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性MA2的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭Mfr^f價。將其結(jié)果示于表l。實施例9使用固化性涂料A6代替固化性涂料A2，除此以外與實施例8同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A6的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。實施例10使用固化性涂料A7代替固化性涂料A2,除此以外與實施例8同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性MA7的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭Mfr^f價。將其結(jié)果示于表1。比較例4使用固化性JiM1"A5代替固化性MA2,除此以外與實施例8同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性MA5的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。實施例11使用No.16的刮棒涂布機，在層疊板2的一面涂布固化性涂料A2，使膜厚達到4jim。然后，在室溫干燥1分鐘，進而在45'C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥6分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.5J/cm2的紫外線使之固化。然后，使用No.20的刮棒涂布機，在另一面涂布固化性涂料B，4t^厚達到3nm。然后，在室溫干燥1分鐘，進而在50。C的熱風(fēng)烘箱內(nèi)干燥3分鐘，使溶劑揮發(fā)，然后使用120W的高壓汞燈照射0.5J/cm2的紫外線使之固化，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性^A2的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表實施例12使用固化性涂料A6代替固化性涂料A2,除此以外與實施例11同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性^ttA6的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。實施例13使用固化性涂料A7代替固化性涂料A2，除此以外與實施例11同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A7的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。比較例5使用固化性涂料A5代替固化性涂料A2,除此以外與實施例11同樣地進行，得到耐擦傷性樹脂板。對于得到的耐擦傷性樹脂板，以涂布有固化性涂料A5的面為液晶面?zhèn)鹊姆绞竭M行評價。將其結(jié)果示于表1。表l由表l表明可知，在樹脂基&的一面(液晶面?zhèn)?形成有相對于所述樹脂a的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化#組、并且在另一面(外側(cè))形<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜的實施例1~13的耐擦傷性樹脂板，偏振片擠壓的結(jié)果均良好，即使固化#^與偏振片接觸而產(chǎn)生牛頓環(huán)，也能夠立即使牛頓環(huán)消失而抑制圖像畫質(zhì)的下降。此外，還可知透明性也優(yōu)異。特別是使用具有多層結(jié)構(gòu)的層疊板l、2作為樹脂基tl的實施例8~13,在擠壓試驗中顯示出良好的結(jié)果。由該結(jié)果可知，樹脂141使用規(guī)定的層疊板時，可以得到不易破損的耐擦傷性樹脂板。另一方面，使用沒有添加微粒的固化性涂料A5而形成液晶面?zhèn)鹊墓袒荒さ谋容^例l、4和5的耐擦傷性樹脂板、以及為市售的硬涂層板的比較例3，液晶面?zhèn)鹊墓袒?的靜摩擦系數(shù)均在0.4以上，偏振片擠壓的結(jié)果差。對于使用固化性涂料B而形成液晶面?zhèn)鹊墓袒荒さ谋容^例2的耐擦傷性樹脂板，液晶面?zhèn)鹊墓袒荒さ撵o摩擦系數(shù)也在0.4以上，偏振片擠壓的結(jié)果差。此外，在實施例1~13和比較例1~5的各耐擦傷性樹脂板中，位于外側(cè)的固化皿的耐擦傷性的評價結(jié)果，在固化,表面均沒有傷痕，是良好的。此外，各耐擦傷性樹脂板的鉛筆現(xiàn)復(fù)的測定結(jié)果，在液晶面?zhèn)群屯鈧?cè)均為3H。各耐擦傷性樹脂板中位于外側(cè)的固化被膜的表面電阻率的測定結(jié)果，實施例1~13、比較例l、2、4和5為6xiO"Q/口，比較例3為3xl0HQ/d。根據(jù)本發(fā)明，由于在樹脂基tl的一面形成相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化,，因此即使該固化被膜與液晶部件的偏振片接觸而產(chǎn)生牛頓環(huán)，由于該固化被膜通過在偏振片上滑動而離開偏振片，因此牛頓環(huán)易消失。因此，根據(jù)本發(fā)明，具有即使產(chǎn)生牛頓環(huán)，也能夠立即使其消失，能夠抑制圖像畫質(zhì)降低的效果。而且，由于在另一面形成有規(guī)定的固化被膜，因此通過將該耐擦傷性樹脂板作為攜帶型信息終端的顯示窗保護板使用，可以有效保護該顯示窗。權(quán)利要求1.一種耐擦傷性樹脂板，是在樹脂基板的一面形成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜、并且在另一面形成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜而成的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜具有109~10"O/口的表面電阻率。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板的厚度為0.3~1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板為丙烯酸系樹脂板。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板是在聚碳酸酯樹脂層的至少一面上層疊曱基丙烯酸樹脂層而成的層疊板。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐擦傷性樹脂板，其中，所述樹脂基板含有橡膠粒子。7.—種攜帶型信息終端的顯示窗保護板，由權(quán)利要求16中任一項所述的耐擦傷性樹脂板制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攜帶型信息終端的顯示窗保護板，其中，將形成有所述靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜的面朝向液晶面?zhèn)仍O(shè)置。全文摘要本發(fā)明涉及耐擦傷性樹脂板及使用其的攜帶型信息終端的顯示窗保護板。本發(fā)明的耐擦傷性樹脂板，是在樹脂基板的一面形成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)小于0.4的固化被膜、并且在另一面形成有相對于所述樹脂基板的靜摩擦系數(shù)在0.4以上的固化被膜而成的。本發(fā)明的攜帶型信息終端的顯示窗保護板由上述耐擦傷性樹脂板制成。文檔編號B32B27/06GK101544085SQ200910129368公開日2009年9月30日申請日期2009年3月24日優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日發(fā)明者落合伸介,隅田將一申請人:住友化學(xué)株式會社