專利名稱：一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是一種玻璃與塑料的復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我們知道，普通玻璃板易碎且功能單一，為了提高玻璃板的強(qiáng)度衝和隔熱、隔音、反射 等性能，人們研制出了許多玻璃板復(fù)合制品如夾層玻璃、中空玻璃、真空玻璃、表面貼有 塑膠功能膜的玻璃、以及用真空蒸鍍、離子濺射、化學(xué)沉積、溶膠凝膠等方法制造的各種鍍 膜玻璃。這些復(fù)合玻璃制品在很大程度上提高了玻璃的安全性能或/和隔熱、隔音、反射等功 能。存在的問(wèn)題是上述各種復(fù)合玻璃制品中有的工藝復(fù)雜、成本很高；有的生產(chǎn)率低、使 用壽命短；有的難以同時(shí)具備安全和隔熱隔音等多種性能。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其技術(shù)方案是
1、 以玻璃板為基材用生產(chǎn)塑膠膜的壓延法、流延法或在物體上包覆塑膠膜的浸塑法等， 直接在玻璃板材的一側(cè)、兩側(cè)或整個(gè)外側(cè)表面上粘附上一層具有所需功能的塑膠模，從而構(gòu) 成玻塑復(fù)合板材。并將其用于制造具有安全性能、隔熱隔音性能或其它所需性能的特種玻璃。
2、 將玻璃板生產(chǎn)線與塑料膜生產(chǎn)線相結(jié)合，在熱玻璃板行進(jìn)的玻璃板退火窯里，用生產(chǎn) 塑料膜的壓延法或流延法將塑膠膜粘附在玻璃板表面上，從而制成玻塑復(fù)合板材。用這種在 線生產(chǎn)的方法可免除玻璃板的清洗、干燥等工序，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，可在很大程度上 提高玻璃板與塑膠模之間的粘附牢固度。
3、 在以玻璃板為基材，用生產(chǎn)塑料膜的壓延法及設(shè)備在玻璃板上粘附塑膠膜時(shí)，可在塑
膠模的外側(cè)表面上制造出按要求分布的微小突出物，用作制造真空玻璃所需的真空間隙隔離 支撐物。只需在壓延混上按所需的間距、尺寸、形狀雕刻出凹線或凹點(diǎn)，便可很容易地在塑 膠膜上制造出按要求分布的微小突出物。
4、 可用上述方法將具有隔熱、隔音、反射、電磁波屏蔽、電加熱、光電轉(zhuǎn)換等所需功能 的塑膠材料在玻璃板上制成薄膜，形成上述玻塑復(fù)合板材，并獲得相應(yīng)功能。
5、 可用蒸鍍、涂布、噴墨印刷等工藝，在上述玻塑復(fù)合板材的塑膠膜表面上，復(fù)合具有 隔熱、隔音、反射、電磁波屏蔽、電加熱、光電轉(zhuǎn)換等所需功能的薄膜材料，它比目前在玻 璃板上復(fù)合各種功能的無(wú)機(jī)薄膜要簡(jiǎn)單容易和可靠得多。當(dāng)采用涂布或噴墨印刷工藝時(shí)，可 直接在玻璃板生產(chǎn)線上進(jìn)行操作。
6、 將至少兩片上述玻塑復(fù)合板的有塑膠膜的一面并靠在一起(至少其中一片的塑膠模上 帶有上述微小突出物)，然后用各種塑膠薄膜的封合方法(如高頻封合、超聲封合、膠粘劑封 合等)將兩片玻璃板上的塑膠膜沿周邊密封后，將玻璃板之間間隙中的空氣抽掉，便能夠以 簡(jiǎn)單的工藝、很低的成本、和很高的效率生產(chǎn)制造出同時(shí)具有安全性能和保溫隔音性能的真 空玻璃。
7、 將至少兩片上述玻塑復(fù)合板的有塑膠膜的一面并靠在一起，且在周邊用支撐物隔開(kāi)一 定間隙，然后用各種塑膠薄膜的封合方法(如高頻封合、超聲封合、膠粘劑封合等)將兩片 玻璃板上的塑膠膜沿周邊密封；再向玻璃板之間的間隙中充入干燥氣體作為保溫層，便能夠 以簡(jiǎn)單的工藝、很低的成本、和很高的效率生產(chǎn)制造出同時(shí)具有安全性能和保溫隔音性能的 中空玻璃。
用上述玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，可以極低的成本大規(guī)模生產(chǎn)各種安全玻璃和真空、中空保溫隔音玻璃以及其它功能玻璃，可以使價(jià)格昂貴、少人問(wèn)津、性能優(yōu)越的真空 玻璃和其它各種功能玻璃走入千家萬(wàn)戶，從而為節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供一個(gè)強(qiáng)有力的手 段。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是這種玻塑復(fù)合板的壓延法生產(chǎn)原理圖。 圖2是這種玻塑復(fù)合板的流延法生產(chǎn)原理圖。 圖3是用這種玻塑復(fù)合板制造的一種真空玻璃的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中，將玻璃板在對(duì)輥中通過(guò)，用壓延輥將塑料熔體均勻分布在玻璃板上形成壓延薄 膜，制造出玻塑復(fù)合板?？蓪⒉ＡО迳a(chǎn)線與塑膠膜壓延生產(chǎn)線相結(jié)合，將塑膠模壓延輥安 裝在在熱玻璃板行進(jìn)的玻璃板退火窯里，用生產(chǎn)塑料膜的壓延法將塑膠膜粘附在玻璃板表面 上，從而制成玻塑復(fù)合板材。
圖2中，將玻璃板在托輥上通過(guò)，用流延法將塑膠溶液均勻分布在玻璃板上形成流延薄 膜，制造出玻塑復(fù)合板?？蓪⒉ＡО迳a(chǎn)線與塑膠膜流延生產(chǎn)線相結(jié)合，將塑膠溶液流延槽 和集氣槽安裝在熱玻璃板行進(jìn)的玻璃板退火窯里，用生產(chǎn)塑料膜的流延法將塑膠膜粘附在玻 璃板表面上，從而制成玻塑復(fù)合板材。
圖3中，將至少兩片上述玻塑復(fù)合板的有塑膠膜的一面并靠在一起(至少其中一片的塑 膠模上帶有上述微小突出物)，然后用各種塑膠薄膜的封合方法(如高頻封合、超聲封合、膠 粘劑封合等)將兩片玻璃板上的塑膠膜沿周邊密封后，將玻璃板之間間隙中的空氣抽掉，便 能夠以簡(jiǎn)單的工藝、很低的成本、和很高的效率生產(chǎn)制造出同時(shí)具有安全性能和保溫隔音性 能的真空玻璃。
權(quán)利要求
1、一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是以玻璃板為基材用生產(chǎn)塑膠膜的壓延法、流延法或在物體上包覆塑膠膜的浸塑法等，直接在玻璃板材的一側(cè)、兩側(cè)或整個(gè)外側(cè)表面上粘附上一層具有所需功能的塑膠模而構(gòu)成玻塑復(fù)合板材，并將其用于制造具有安全性能、隔熱隔音性能或其它所需性能的特種玻璃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是將玻璃 板生產(chǎn)線與塑料膜生產(chǎn)線相結(jié)合，在熱玻璃板行進(jìn)的玻璃板退火窯里，用生產(chǎn)塑料膜的壓延 法或流延法將塑膠膜粘附在玻璃板表面上，從而制成玻塑復(fù)合板材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是在以玻 璃板為基材，用生產(chǎn)塑料膜的壓延法及設(shè)備在玻璃板上粘附塑膠膜時(shí)，在塑膠模的外側(cè)表面 上制造出按要求分布的微小突出物，用作制造真空玻璃所需的真空間隙隔離支撐物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是用所述 方法將具有隔熱、隔音、反射、電磁波屏蔽、電加熱、光電轉(zhuǎn)換等所需功能的塑膠材料在玻 璃板上制成薄膜，形成上述玻塑復(fù)合板材，并獲得相應(yīng)功能。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是用蒸鍍、 涂布、噴墨印刷等工藝，在上述玻塑復(fù)合板材的塑膠膜表面上，復(fù)合具有隔熱、隔音、反射、 電磁波屏蔽、電加熱、光電轉(zhuǎn)換等所需功能的薄膜材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是所述覆 膜工藝直接在玻璃板生產(chǎn)線上進(jìn)行操作。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是將至少 其中一片的塑膠模上帶有上述微小突出物的至少兩片上述玻塑復(fù)合板的有塑膠膜的一面并 靠在一起，然后用各種塑膠薄膜的封合方法將兩片玻璃板上的塑膠膜沿周邊密封后，將玻璃 板之間間隙中的空氣抽掉，制造出同時(shí)具有安全性能和保溫隔音性能的真空玻璃。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是將至少 兩片上述玻塑復(fù)合板的有塑膠膜的一面并靠在一起，且在周邊用支撐物隔開(kāi)一定間隙，然后 用各種塑膠薄膜的封合方法將兩片玻璃板上的塑膠膜沿周邊密封；再向玻璃板之間的間隙中 充入干燥氣體作為保溫層，制造出同時(shí)具有安全性能和保溫隔音性能的中空玻璃。
全文摘要
一種玻塑復(fù)合板材及其制造方法和應(yīng)用，其特征是以玻璃板為基材用生產(chǎn)塑膠膜的壓延法、流延法或在物體上包覆塑膠膜的浸塑法等，直接在玻璃板材的一側(cè)、兩側(cè)或整個(gè)外側(cè)表面上粘附上一層具有所需功能的塑膠模而構(gòu)成玻塑復(fù)合板材，并將其用于制造具有安全性能、隔熱隔音性能或其它所需性能的特種玻璃。
文檔編號(hào)B32B27/06GK101579959SQ2009101487
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者徐林波 申請(qǐng)人:徐林波